1、空調系統調試方案及步驟風系統調試工程概況總體簡介序號內容1工程名稱揚州香格里拉大酒店工程2建設單位嘉里置業（揚州）有限公司3設計單位深圳市建筑設計研究總院有限公司4監理單位揚州市建苑工程監理有限責任公司5總包單位上海市第一建筑有限公司6工程地址江蘇省揚州市新城區文昌西路北側和環湖西側7建筑面積總建筑面積68656平方米本建筑物包括地庫，地上裙樓及塔樓。地下室二層，置停車庫及 主要設備機房，通道可通至各區。本次設計區域為一類高層建筑的項 目酒店，高111.8m。地上部分建筑面積約43092m2,地下室約20877 m2，地上部分二十六層，裙房三層，四二十六層為塔樓，系一類公 共建筑、新建工程。1

2、、空調系統室外氣象參數參數干球溫度C濕球溫度C空調日平均溫度C相對濕度%室外平均風速m/s大氣壓力HPa季節空調通風采暖夏季34.830.628.332762.41000.00冬季-4-1.1702.71021.20室內設計參數房間名稱夏季冬季人數密集（平方米/人）新風量(m3/h P)干球溫度相對濕度干球溫度相對濕度%客房層客房2545-6520-2235-503人/客房50客房走道2650-6517-1930-501010客房電梯大堂2650-6517-1930-507.510酒店公共及后勤設施酒店大堂2550-6517-1930-507.510接待處（前臺）2550-6517-1930-

3、502.010咖啡廳2550-6519-2130-502.210酒吧2550-6519-2130-503.010中式餐廳2550-6519-2130-503.030西式餐廳2550-6519-2130-503.530大宴會廳2550-6519-2130-501.230多功能廳2550-6519-2130-501.230健身中心2550-7020-2130-704.0202、空調冷熱源配置冷源選用制冷量為2813KW （800 USRT的水冷離心式冷水機組 3臺。 制冷機組制備7 C冷水，回水溫度12 C。熱源選用制熱量為4t/h的蒸汽鍋爐3臺，總耗氣量為12t/h，其中 采暖用汽量為5.5t/

4、h,加濕用汽量為0.6t/h，洗衣用汽量為0.45t/h, 生活熱水用汽量為4t/h。室內換熱站采用2臺殼管式汽水半即熱式浮動盤管換熱器制備60 C /50 C空調熱水，換熱量 1200KW。3、空調水系統冷水系統1）制冷機組制備之冷水在地下室匯至分水器，分4路送至各用 冷區域，分別是地下室、裙樓、宴會廳及塔樓。2）冷水系統采用密閉式機械循環，冷水豎管采用兩管制。設膨 脹水箱1個,布置屋頂空調機房。采用冷水泵4臺，3用1備，水泵流 量為482.4 m 3/ （h/臺），揚程400kPa。冷水供水溫度7C，回水 溫度12 C。3）冷卻水系統采用開式機械循環，配置冷卻水泵 6臺，4大2 小，大水泵

5、流量為626.4 m3/ （h/臺），揚程250kPa。小水泵流量 為40 m3/ （h/臺），33揚程15kPa。小水泵并聯運行，一用一備， 互為備用。同時，兩臺小水泵為大制冷機的備用水泵。冷卻水供水溫度32 C,回水溫度37 C。4）配用超低噪聲橫流式方型冷卻塔 5臺,3大2小，安裝在三 層屋頂，并聯運行。冷卻塔進出水管裝電動蝶閥，在制冷機房控制柜 設手動控制開關，當任一臺冷卻塔停止運行時，需同時關閉相應的電 動蝶閥。在冷卻塔現場設置供維護檢修時的控制開關。5 ）水系統的補充水由生活供水管網供給，冷卻水補充水量約為 15.5立方米/小時，。若從城市給水管道上直接補水，則補充水管上需 設防止

6、倒流器。6 ）系統采用1.0m3膨脹水箱1個,布置于塔樓屋頂層。熱水系統1）冬季供暖系統利用夏季管路和空調系統，經地下室換熱器制備60 C熱水總管匯至分水器，供給各區域各路空調水管，50 C回水 經熱水泵加壓，至換熱器與城市熱力網提供的蒸汽熱交換再次循環。2） 熱水系統采用密閉式機械循環，采用一次水熱水泵3臺，2 用1備，互為備用。水泵流量為 83 m3/ （h 臺），揚程400kPa。3）熱水系統的蒸汽凝結水匯至凝結水箱，由水泵排至室外降溫 池后排至雨水井。3、空調風系統空調風系統包括：組合式空氣處理機組的低風速單風道全空氣系 統；風機盤管加新風的空調系統。裙房部分大空間區域采用組合式空氣處

7、理機組低風速單風道 全空氣系統。室外新風由外墻百葉采入與集中回風混合后進入空氣處 理機組，經空氣處理機組冷卻、除濕、加壓后再經消聲靜壓箱、風管、 散流器送至空調區域。采用風管回風，回風管裝消聲器。新風管裝有 手動對開多葉調節閥，可根據室內需要及季節變化而調節多葉調節閥 的開啟度，過渡季節可將閥全開。對應系統編號可參閱設備表及圖紙。 大樓內獨立間隔的房間，采用風機盤管加新風系統，風機盤管 暗裝在吊頂內，上回側送或散流器平送。設新風處理機組，新風管接 入風機盤管送風管或將新直接送至室內。4、空調通風自動控制系統空調通風系統設自動控制系統，控制終端設在地下制冷機房空調控制室內。空調系統1.冷源1）冷

8、水機組、冷水泵、冷卻水泵連鎖裝置：根據系統冷負荷變 化，自動或手動控制冷水機組運轉臺數（包括相應的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔）。開機程序：冷水泵制一一 冷機電動蝶閥一一 冷卻水 泵一一 冷卻塔電動蝶閥一一 冷卻塔風機一一 冷水機組，關機與上 述順序相反，而冷水泵、冷卻水泵亦可手動單獨投入運轉。2）供回水壓差旁通裝置：供回水總管之間，或制冷機房分水器 與集水器之間的連通管上設旁通電動閥及壓差控制器。 壓差控制器對 系統的總供水和總回水壓差進行系統檢測，并根據檢測結果對電動閥 進行調節控制，進而使供水管與回水管實現旁通，以保持所需要的壓 差值，實際主機定流量，末端系統變流量運行。3）在冷水機組的蒸發

9、器、冷凝器出水管上分別設有水流開關，水流開關與主機連鎖，當管內水停止流動，或水流量減少到整定值時， 主機自動停止或無法啟動。4）冷卻塔出水管裝溫度傳感器，溫度傳感器與冷卻塔風機聯鎖， 當出水溫度低于設定值時，冷卻塔風機自動停止；出水溫度高于設定 值時，冷卻塔風機自動運行。空調自動控制系統根據供回水總管的溫度， 流量信號，計算系統的實 際空調負荷，并控制冷水機組及其配用的空調水泵的運行臺數和運行 組合。空調自動控制系統累計每臺冷水機組、空調水泵的運行時間， 并控制冷水機組和空調水泵均衡運行。2. 熱源1）設備出水溫度控制；2）系統分臺數控制；3）運行設備溫度、壓力、流量、熱量等參數顯示。3. 空

10、氣處理機組（新風處理機組）控制系統由冷暖型比例加積分控制器，裝設在（送）回風口的溫 度傳感器及裝設在回水管上的比例積分電動二通閥組成。系統運行 時，溫度控制器把溫度傳感器所檢測的溫度與溫度控制器設定溫度相 比較，并根據比較結果輸出相應的電壓信號， 以控制電動二通閥的動 作，通過改變水流量，使（送）回風溫度保持在所需要的范圍，空調 機組以回風溫度作為控制信號；新風機組以送風溫度作為控制信號。 空氣處理機組控制按鈕設在該層機房內，就地控制，地下室控制室有 信號顯示。4. 風機盤管控制系統主要由風機盤管用或冷暖型比例加積分控制器，三速 調節器及裝在回水管上的兩位電動二通閥組成， 系統運行時，室內溫

11、度控制器把溫度傳感器所檢測的室內溫度與溫度控制器設定溫度相 比較，并根據比較結果輸出相應的電壓信號， 以控制二通電動閥的動 作，通過改變水流量，使室內溫度保持在所需要的范圍，可用三速開 關調節室內循環風量及調節室內溫度。5. 季節轉換控制冬季運行時，制冷主機，冷卻塔電動蝶閥關閉，手動關閉冷水供、 回水總管的蝶閥。夏季運行時，制冷主機，冷卻塔電動蝶閥打開，手機關閉熱水供、 回水總管的蝶閥。&高區膨脹水箱設液位計，當低于設定液位時啟動軟水補水泵， 達到設定液位時，水泵自動停機。（或膨脹水箱設浮球閥控制補水。）二、空調機組送風性能測試步驟1、現場遠程電控箱是否聯動，并經專業工程師確認（專用調查 確認

12、表格）。2、檢查機組減振裝置，吊頂機更應嚴格，必須符合要求，盡量 減少運行噪音。3、機組接地是否可靠。4、多根皮帶張緊度是否一致，整體張緊度是否合適，須調整。5、對機內各道過濾網清洗，確保在調試開始時的清潔。6、點動供電，調整轉向。7、將輸出負荷設在80 90%,使風機正常運轉。8、變頻風機置于50-60HZ，進行下述檢測：a ）測電壓，測電流b ）測溫度（電機）c）測噪音d ）測轉速9、測回風總風量10、測不含新風總風量三、風機盤管送風性能測試步驟1、現場遠程電控箱是否聯動，并經專業工程師確認（專用調查 確認表格）。2、檢查減振裝置是否符合要求。3、機組接地是否可靠。4、開機檢查調整風機轉向

13、，測量電流，電壓。5、以低、中、高不同轉速運行，記錄風速、噪音，并與現場溫 控開關配合進行。6、計算實際出風量與設計比較，相差 10%為合格。7、檢查風口安裝是否端正，平整，符合規范要求。8、上述合格后開啟新風機，測量新風量是否符合設計要求。空調機組性能調試合格后即可開始風系統平衡的調整，并進行不 少于8h的系統聯動試運轉。其調整方法如下：風量測定的方法、步驟及數據處理1、按工程實際情況繪制系統、平面調試圖，并標明風管尺寸、 測點位置以及截面積大小、送（回）風口位置，對測點進行編號。2、開風機之前，將風道及風口本身的調節閥門，放在全開位置， 空調器的各種調節門也應放在實際運行位置。3、開啟風機

14、進行風量測定與調整，先測各風口風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求則分析原因并制定解決方 法。系統總風量以風機的出風量或總風管的風量為準，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準。4、系統風量的測試方法是采用葉輪風速儀測量送、回風口或新風進風風量然后疊加后得到的風管總風量。風口的風量測定：當空氣從百葉風口或散流器送出時，氣流將出現不均勻或貼附現 象，為了更準確測量風量，可采用輔助風管法，在風口外框套上與風 口截面積相同、長約 500700mm 的套管，使風速均勻。（必須時 采用）用葉輪風速儀測風速，若為回風口，只要葉輪風速儀貼近風口，通常 結果比較準確。a、貼近風口格柵，采用定點測

15、量法，分取 5個測點用熱球式風 速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到 風口風量值；也可將風速儀在風口處勻速移動 3次以上，測出各次風 速，取其平均值即為該風口的平均風速， 再乘以風口凈面積即得到風 口風量值。b、將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據各風口不同的截 面積計算出各風口的出風量。c、各風口風量實測值與設計值偏差不應大于 15%。d、當空氣從帶有格柵或網格及散流器等形式的送風口送出時，將出現網格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現貼附等現象， 很難測出準確的風量，可在風口的外框套上與風口截面相同的套管， 使其風口出口風速均勻，即常說的輔助風管法。輔助風管的長

16、度一般 為500700mm較宜，如過長增加出風阻力致使風量偏低。輔助風 管可采用薄鋼板或硬紙板制作，并填寫實測調整后表格。系統總風量的計算系統總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準，系統總風量近似于各末端送風量之和。將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量 與之和應近似于總的送風量；系統送風量、新風量、回風量的實測值 與設計的風量偏差值以不大于10%為合格；風管系統的漏風率不大于 10%為合格；如不符合此項要求，則應進行系統的風量調整與平衡。 測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩定的地方， 盡可能地遠離產 生渦流及局部阻力（如各種風門、彎道、三通以及送排風口等）的地 方

17、。一般選在局部阻力之后45倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及 局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。 有時難以找到符合上述條件的截面時， 可根據下面兩點予以變動：一 是所選截面應是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前 面局部阻力的距離長。系統風量的測定和調整：在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行 系統風量的測定和調整。系統風量調整采用“流量等比分配法”或“基 準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，逐步調向總風管和風機。 調節各風管上的調節閥的開啟度以調節風量 （沒有調節閥的風道可在 風管法蘭處加臨時插板進行調節，風量調整平衡后，插板留在其中將

18、之密封不漏），最后進行總風量調整，最張將系統風量調整平衡。第一步，按設計要求調整送風和回風各干支管，各送風口的風量； 第二步，按設計要求調整空調器的風量；第三步，在系統風量經調整達到平衡之后， 進一步調整風機的風 量，使之滿足空調系統的要求；第四步，經調整后在各部分調節閥不變動的情況下， 重新測定各 處的風量作為最后的實測風量，并作好記錄。流量等比分配法按系統單線圖選定最不利點，確定最不利管路，從該處支管開始 調整。為了提高調整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和支相 鄰的支管的風量，用調節閥進行調節，至兩條支管的實測風量比值與 設計風量比值近似相等。用同樣的方法測出各支管、干道的風管。顯然

19、，實測風量不是設計風量。根據風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調整到 設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進 行等比分配，按近設計值。基準風口調整法調整前先用風速儀將全部風口送風量初測一遍， 并將計算出來的 各風口的實側風量與設計風量比值的百分數列表，從表中找出各支管 最小比值的風口，然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風 口，依次來對各支管最小比值的風口進行調整，使各比值近似相等， 只要相仿兩支管的基準風口調整后達到平衡， 則說明兩支管風量也已 達到平衡。最后調整總風管的總風量達到設計值， 再測定一遍風口風 量，即為風口的實測風量。本工程擬采用基準風口調整方

20、法（必要時亦可采用流量等比分配 法），用葉輪風速儀粗測各風口風量，計算各風口實側值與設計值之 比例，找出各支管最小比值風口，以此風口為基準，調節本支管其它 風口，使比值與設計比值相等，再調調節閥，使得相鄰兩支管的基準 風口實測值與設計值比值相等。最后調節新風機吸入段的防火調節閥 開度，使系統總風量與設計風量相等，再實側一遍各新風口風量，即 為實際風量，作好記錄。系統風量平衡調整好后應達到：風口的風量、新風量、回風量的實測值與設計風量的允許值偏差 不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 總的送風量應略大于回風量排風量之和。系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風壓

21、以測量風機前后 的全壓差為準。本次工程視現場實際情況，兩種方法均有采用。送、回、新風干、濕球溫度測定：送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風口的干濕球溫 度值作為空調器送風參數，回風干、濕球溫度可在空調工作區域測出， 至于新風干、濕球溫度即為室外參數。過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的 測定等應計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符 合設計要求。在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設 計數據進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。調整空調器性能符合設計要求，測試完畢填寫相關資料。空調室正壓的測定與調整：空調房內一段需保持正壓。由于無特

22、殊要求，室內正壓宜為 0.5mmH20左右，當過渡季節大量使用新風時，室內正壓不得大于 5mmh20.1、測定方法：先試驗是否處于正壓狀態。將燃著的香煙放在微 開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓；2、將微壓差計放在室內，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取 室內的正壓值即為正壓值；3、調整方法：對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性：新 風量比排風量少；門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。 測定注意事項空調系統的送（回）風管多按設在技術夾層、頂棚或走廊的吊頂 內。在進行風量測定調整時，應注意以下各點：1、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選 在產生局部阻力之后45倍管徑（

23、或風管長邊尺寸）以及局部阻力 之前約1.52倍管徑的直風管段上。2、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干 個相等的小截面使其盡可能接近于正方形。3、沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時 加插板進行調節，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。4、測試人員應衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。5、個人使用的工具應隨身用工具袋裝好， 免得在頂棚內工作時， 因忘帶或缺少工具而徒勞往返。貽誤工作。6、在頂棚內行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發生人生事故（在頂棚行走須 先報業主批準。）7、頂棚內應使用安全電壓行燈。8、在頂棚內外

24、的機房的測試人員，要經常保持通訊聯絡，發現 問題，及時處理，防止機房內錯誤操作或冒然開風機而造成不良的后 果。使用主要儀器為：轉速表、鉗形電流表、電壓表、微壓計、葉輪風速儀、熱球式風 速儀、聲級計。水系統調試系統水量的平衡調試分為冷卻水系統和冷凍水系統兩大系統。對各類水泵性能進行檢測，其步驟如下：一、注油一一記錄二、檢查聯軸節同心度記錄三、檢查調整減振裝置及泵口與管道系統是否合理安裝軟節并分 別獨立支承，符合要求方可開始調試一一記錄四、設備是否可靠接地一一記錄五、操控電箱須經專業工程師確認后方可調試 （專用調查確認表格）記錄六、電機點動，調轉向，聽聲響七、檢查，調整吸入口，輸出端之閥門開度，滿

25、足被測泵之開啟 條件。八、選定合適的管段作為測量區域，并作好測量之基本要求九、開啟水泵直至正常運行：（1）測電流，電壓（三相）一一記錄（2）測電機初始溫度，2小時后再測一一記錄（3）測電機/水泵轉速一一記錄（4）測水泵工作噪音一一記錄（5）測水泵輸出流量記錄（6）測水泵輸出壓力一一記錄（7）測水泵工作噪音一一記錄十、變頻泵需作二次調試十一、在上述過程中逐步調整各閥門之開啟度， 以達到水泵之設 計工況，并在閥門上做好不易脫落之標記！十二、組合泵組的調試應在單臺泵調整合格后進行，分別記錄十三、調整、測量組合泵組之壓力、流量、無限趨近設計要求為 佳。十四、對備用泵同時進行電氣切換，系統切換，壓力，流

26、量等指 標同時達到設計要求，并做好記錄。對冷卻塔性能進行檢測，其步驟如下：冷卻塔性能檢測步驟1、殼體，附配件安裝是否完善。2、注油。3、遠程，現場強弱電控制是否完善，經專業工程確認（專用調查 確認表格）。4、清理塔內雜物。5、手盤風扇無異常。6、除排污閥外全部閥門開啟。7、電機點動，調整轉向。&開機（1） 測電壓、電流 記錄（2）測軸承，電機等溫升一一記錄（3）試驗，自動/手動，控制方式記錄（4）測工作噪音（5 ）觀察塔體工作振動狀況（6）觀察水霧外溢狀況9、開機2小時后停機測量軸承溫升（V 7075C）,再次緊固各 緊固螺栓。對冷卻水、冷凍水、熱水，蒸汽管道吹掃（方案另報）系統性能 進行檢測

27、，其步驟如下：冷卻水、冷凍水、熱水，蒸汽管理系統 沖洗調試在冷媒系統使用前，應將系統供回管路合理溝通，并嚴格將末端 設備隔離。1、組織足夠量的清潔水源，確保其流量足以管路其沖洗之需。2、設置合適的排放水位置，不可造成排放處積水，沖壞其它設 備及基礎（在鍋爐房內等設置）。3、每沖洗8小時清洗過濾裝置。4、合理安裝值班人員在整個沖洗過程中對水泵電機系統進行沿 程巡查。5、在進水初期多次在系統最高處排放空氣，并設有排水的合理 措施。6、在系統沖洗過程中不定次將排污口打開排污。7、沖洗24小時后對水質開始取樣，直至與清水比對合格后停止， 各時段水樣有時間標注，最終圭寸樣備查。8、水質合格后即由專業水處

28、理“ Nalco ”公司對其管道進行專 業投藥處理，直至合格后出具水質化驗報告，標準見下表：a）冷凍水系統PH值8.0-10.0混濁度（FTUv 5ppm總鐵質增量v 0.2ppm總銅質增量v 0.2ppm總溶解固體v2500ppm亞硝酸鹽500-1000ppm細菌總數v 10npmlb）冷卻水系統PH值8.0-9.0混濁度（FTUv20ppm總鐵質增量v 0.2ppm總銅質增量v 0.2ppm總溶解固體v2500ppm細菌總數v10000npml二氧化硅v 15-25ppmc）采暖水系統PH值8.0-9.0混濁度（FTUv20ppm總鐵質增量v 0.2ppm總銅質增量v 0.2ppm總溶解固

29、體v2500ppm細菌總數v10000npml二氧化硅v 15-25ppm冷凍水系統調試步驟：1、檢查各類儀表是否有效歸零2、檢查手動閥門，電動閥門，電磁閥，流量平衡閥，壓力傳感器，溫度傳感器是否已正確就位，并可發揮功能。（做完各種假動作） 并有記錄。3、檢查確認各道過濾網潔凈，不至影響流量。4、檢查機內冷凝水托盤與機外排水是否順暢，并須設壓力承水彎，同時檢查確認冷凝水不不可能在機房內漫流。5、檢查系統與空調機組所有的冷熱保溫是否滿足規范要求，各 類閥，部件，儀表等應確保不產生冷凝結露。6、系統所設流量平衡閥，進入機組的平衡閥應已測量，并確認 壓力流量符合設計要求。7、將泵入口閥門開啟8090

30、%。8、將泵出口閥門開啟至2030%。9、 在合適部位裝超聲波流量計（儀器應位于便于觀測）。10、逐步開啟出水閥門，直至流量接近設計值。11、檢查系統壓力，在流量與壓力中選擇最接近設計值的最佳工 作點，并用記錄標注，掛牌警示！12、逐個檢查末端設備之流量及壓力， 調整至接近設計參數，掛 牌，標記。13、再次檢查總流量及壓力，作更細致調整。14、同時觀察冷水機組之流量壓力，以接近設計值為合格。15、起動備用泵復核。16、起動備用冷水機組復核。17、注意：（1）在正式調試前對系統內介質反復排氣，反復排污。（2）調試中應充分考慮被測區域的建筑朝向，人流量，面積， 吊頂高度，使用功能，門，窗，墻體導熱

31、系數，反復多次后，固定流 量控制閥，做好標記。工況溫度場試驗步驟在風平衡、水平衡合格，水質合格后對空調系統進行工況實驗（以 夏季工況為例）一、開啟冷卻系統（泵，冷卻塔）。二、開啟冷凍水泵組三、開啟冷水機組（全負荷），檢查供回水溫度，達到設計要求，7 14 C四、 開啟各末端設備（空調機組，盤管風機，新風機組），并確 保在風系統平衡時的最佳開啟度。五、對各空調區域結合設計要求對其溫度的下降情況測試，計算其速率，可再次進行局部水系統的流量調整。五、對各區域的溫度進行測量（冬況時對蒸汽加濕進行調整）六、對該AHU系統各風口觀察，測量，記錄溫度變化之速率，隨時調整供回水流量，掌握盡快改變空調區域溫度，同時也不致使金屬風口結露之原則。七、注意：在調試中發生個別系統冷制效果欠缺，應考慮到在空 調機組表冷段產生氣阻，在充分排氣后可恢復正常。使用測量儀表為：氣象溫濕度計，標準溫度計，微壓溫度計，微 電腦數字壓力計，聲級計，遠紅外溫度計，超聲波流量計。八、檢驗判斷合格標準依照下表進行:1、室內空調及采暖參數區域夏季冬季人口密度(米2/人)新風量(I/S 人)干球C)相對濕度(RH)干球(C)相對濕度(RH)客房層客房20-22