1、臨海高等級公路工程 PTC、PCC樁施工指 導意見 江蘇省交通運輸廳臨海高等級公路建設管理辦公室 二0 一一年五月 目 錄 臨海高等級公路工程PTC樁施工指導意見1 一、編制依據1 二、適用范圍1 三、原材料1 一）水泥1 二）骨料2 三）鋼材2 四、現場施工2 一）施工準備2 二）施工工藝3 1、PTC樁施工3 2、PTC樁帽施工6 3、碎石墊層和加筋網施工6 五、施工質量控制7 臨海高等級公路工程PCC樁施工指導意見9 一、編制依據9 二、適用范圍9 三、材料9 四、施工準備10 五、現場施工12 六、質量檢測16 一）成樁質量檢查16 二）樁身質量檢測17 三）工程質量驗收18 臨海高等

2、級公路工程PTC樁施工指導意見 臨海咼等級公路貫穿江蘇南北、貼近海岸線。經連云港、 鹽城、南通三市，沿線不良地質分布廣泛，在臨海高等級公路 軟土路基及橋頭段地基處理中部分采用預應力混凝土薄壁管樁 PTC管樁）施工工藝，為確保 PTC管樁施工質量，綜合設 計、科研、專家及三市臨海辦意見，結合本工程的不同段落的 特點，制定以下PTC管樁施工指導意見：bSEfGbCAP 一、編制依據 先張法預應力混凝土薄壁管樁VJC888-2001 公路工程技術標準VJTJ001-0） 公路路基設計規范vJTG D30-20Q4 公路工程質量檢驗評定標準vJTG F80/1 -2004 建筑地基處理技術規范VJGJ

3、79-2002 建筑樁基技術規范vJGJ94-20（08 二、適用范圍 本指導意見適用于臨海高等級公路軟基處理。 三、原材料 v）水泥 應采 用 強 度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，其質量應分別符 合 GB 175、GB 1344 的規定。PnfE V二）骨料 細骨料宜采用天然硬質中粗砂，細度模數為2.3-3.4，其質 量應符合GB/T 14684的規定。 粗骨料應采用碎石，其最大粒徑不宜大于20 mm，其質量 應符合GB/T 14685的規定。 v三）鋼材 預應力鋼筋宜采用預應力混凝土用鋼棒，其質量應符合 YB/T 111的規定。 螺旋筋

4、宜采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，其質量 應符合GB 50204, GB/T 701的規定。 端板、樁套箍的材質性能應符合 GB/T 700中Q235的規 定。 四、現場施工 一）施工準備 1）施工前根據地質資料和設計文件，了解現場的地質情 況、水文情況、土層土質情況，根據設計文件和施工組織計劃 的要求，確定合理可行的施工順序。DXDTa9E3d 2 ）修建供工程施工所用的臨時便道，做好施工時的排水 措施。根據PTC樁的堆放數量，選擇若干靠近臨時便道，開闊 平整的場地作為PTC樁的臨時堆場。RCpUDGT 3） PTC樁其外徑宜為$ 400 mm，壁厚70 mm，根據施 工圖設計文件中的樁

5、基深度匹配長度進行組合。樁基深度24 m，不超過3節樁組合；樁基深度24 m，不超過2節樁組 合；樁基深度 12 m，不超過1節樁。施工時按照“長樁在 下、短樁在上”的順序進行施工。PTC樁成品的質量要求和檢 驗標準詳見附錄。在每個工廠每批次的 PTC樁進場之前，進行 隨機抽樣檢驗，并附檢驗單，報監理工程師批準后方可進場。 5PCZvD7HxA 4 ） PTC樁由于長細比大、自重大，在起吊、運輸過程中 過大的動荷載易使PTC樁產生環裂。正確的起吊方式是兩支點 法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中輕吊輕放，禁止采用拖吊的 方法，避免產生較大的動荷載。在工地現場起吊時，必須有安 全員在現場組織實施，監理

6、進行旁站監督。汽車運輸時用長掛 車，樁的懸臂不超過1.5 m，在汽車運輸時，應該綁固、分層疊 放并錯位布置，不宜超過5層。在工地現場堆放時，必須選擇 堅實平整的場地或墊木支承，堆高不應超過 5層。其質量及檢 驗要求見表1 ： jLBHmAlLg 表1 PTC樁的運輸、起吊、堆放質量及檢驗要求表 項次 檢查工程 質量要求 檢查頻率 檢查方法 1 管樁運輸 運輸時樁懸臂長度 1.5 m 隨時 皮尺測量 2 管樁堆放場地 堅實平整或墊木 隨時 目測 3 管樁堆高 5層 隨時 目測 4 起吊方式 兩吊點起吊 隨時 目測 二）施工工藝 1、PTC樁施工 1）樁位放樣：根據設計文件和技術交底所確定的坐標控

7、 制點和水準點進行樁位放樣，采用經緯儀定出樁位。用消石灰 作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁標記，并注意保護所 作標記。 xHAQX74J0X 2）施工：用鋼繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然 后調平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調整對中，同時利用 相互垂直的兩個方向經緯儀檢查垂直度。第一節樁入土 3050 cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內；靜力壓樁： 開動壓樁裝置，記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁 并控制壓樁速度12 m/min；錘擊沉樁：PTC樁總錘擊數不宜超過150Q最后1 m沉樁錘擊數不宜超過200d LDAYtRyKfE 3）接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應

8、高出地面1m左右； 接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然后將上節樁吊放在下節樁 端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應大于2 mm；上下樁如有空隙，用鍥形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊 接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬 光澤；焊接時應分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6點，焊接由 兩個焊工對稱進行；焊接層數不得少于2層，層間焊皮要清理干 凈，焊縫應達到三級焊縫要求；焊接好的樁接頭應自然冷卻， 冷卻時間至少8 min,嚴禁用水冷卻。 ZzZ6ZB2Lk 4）送樁：送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作 記號，送樁過程中進行跟蹤，動態檢查送樁深度。送樁器下端 宜設置樁墊，樁墊

9、厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。cVzfVkWMIl 5）施工終止： 靜力壓樁：正常情況按設計壓樁力送樁，達到設計高程后 持荷 正常壓力）10mir且每分鐘沉降量不超過2 mm后方可結束送樁，在同一地質類型的地段，若出現靜壓力顯 著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及 時報告監理，分析和找出原因后提出處理措施；qZNXI 錘擊沉樁：當樁端（指樁的全斷面位于一般土層時，以控 制樁端設計標高為主，貫入度為輔；當樁端達到堅硬、硬塑的 粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入 度控制為主，樁端標高為輔；當貫入度已達到而樁端標高未達 到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不

10、應大于設計規定 數值加以確認，必要時施工控制貫入度應通過實驗與有關單位 會商確定。 EmxvXOtOco 6）PTC樁的施工質量及檢驗要求見表2： 表2 PT樁的施工質量及檢驗要求 項次 檢查工程 質量要求和允許偏差 檢查頻率 檢查方法 備注 1 樁位 偏差0 cm 抽查2% 經緯儀檢杳 縱橫方向 2 第節樁垂直度 0.5% 查施工和監理記錄 經緯儀測量 3 后續樁垂直度 1% 查施工和監理記錄 經緯儀測量 4 接樁時錯位偏差 2 mm 全部 尺量 5 焊接層數 層 全部 目測 6 焊接點數 點對稱位置 全部 目測 7 樁長度 裁計深度 全部 錘球法測量 8 樁頭標高 偏差5 cm 抽查2%

11、水準儀測量 9 樁身完整性 符合設計要求 100% 低應變檢測 2、PTC樁帽施工 1） PTC樁施工結束后，報請監理驗收合格后，才可進行樁 帽施工。 2）在樁頭位置開挖已填筑的灰土層，開挖的長度、寬度 和深度以樁帽設計尺寸為依據。開挖后進行整修，形成土模。Sx E2yXPq5 3）按照設計要求綁扎鋼筋，澆注砼并養護。 4）PTC樁帽的施工質量及檢驗要求見表3： 表3 PT樁帽的施工質量及檢驗要求 項次 檢查工程 質量要求和允許偏差 檢查頻率 檢查方法 備注 1 軸線偏位 偏差5 mm 抽查2% 經緯儀檢杳 縱橫方向 2 平面尺寸 偏差0 mm 抽查2% 皮尺測量 3 帽頂標咼 偏差0 mm

12、抽查2% 水準儀測量 4 砼強度 符合設計要求 抽查2% 取樣實驗 28d 3、碎石墊層和加筋網施工 1）墊層材料應由未風化的干凈礫石或軋制碎石，自然級 配，粒徑為2050 mm含泥量小于3%。 2）鋪筑第一層碎石，推土機整平，碎石縫隙用石屑填充 ，以激振力200 kN以上的振動壓路機先穩壓12遍，再振壓34遍。6ewM/rQF- 3）鋪筑鋼塑格柵 或鋼筋網），若為鋼筋網則應有簡易防 銹處理，鋼塑格柵或鋼筋網）與其下面的碎石墊層貼合緊密平 整。 kaVU42VRUs 4）鋪筑第二層碎石，施工工藝與第一層碎石相同 80% 4處/2000 m2 灌砂法檢杳 2 墊層平整度 12 mm 4處/200

13、 m 3m直尺測量 3 1 墊層縱斷高程 偏差+介-15 mm 4斷面/200 m 水準儀測量 4 墊層寬度 大于設計寬度 4斷面/200 m 皮尺測量 5 墊層厚度 偏差-10 -25 mm 4處/2000 m2 尺量 6 加筋網 鋼塑格柵搭接長度芳設計值 4處/2000 m2 尺量 雙向80kN/m 鋼筋網間距披計間距 4處/2000 m2 五、施工質量控制 1）樁長控制及檢查：PTC樁屬地下隱蔽工程，監理必須認 真負責，保證每根樁都達到設計深度。在PTC樁施工前，應檢查 其長度規格和長度組合是否滿足設計文件要求，可在PTC樁的端 部用紅色油漆作出長度和樁位標記。施工按 從內側向外側、每

14、根樁先長樁后短樁”的順序，在施工后一排樁之前要檢查前一排 樁的偏位情況。施工結束后，通過錘球法來檢查樁的打入深度 ，并記錄每個樁位的實測深度。 y6V3ALoS89 2）樁身垂直度控制及檢查：施工過程中，樁身必須始終 保持垂直。施工時應在距樁機約20 m處，成90方向設置經緯儀各1臺，檢查樁身垂直度并記錄。M2ub6 vSTrP 3）施工過程控制及檢查：PTC樁起吊時，監理應在現場檢 查堆放場地、起吊方法，防止樁斷裂或環裂。施工過程中，監 理全過程旁站，施工人員應檢查和記錄靜壓機壓力表讀數、壓 樁速度，或打樁擊數，若出現異常應及時停止并報告監理。接 樁、焊接時，監理應檢查樁身垂直度、焊縫質量。

15、送樁時應檢 查送樁深度，并復核樁頭標咼是否達到設計要求。0YuCmUCw 4）樁施工結束后質量控制：PTC樁施工結束后，若有高出 地面的樁頭，應小心保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時， 應控制鏟斗入土深度，嚴防挖土機鏟斗碰樁，導致樁頭破損。 壓樁完畢，須進行驗收，驗收合格后才能進行下道工序施工。eUt s8ZQVRd 臨海高等級公路工程PCC樁施工指導意見 臨海高等級公路貫穿江蘇南北、貼近海岸線。經連云港、 鹽城、南通三市，沿線不良地質分布廣泛，在臨海高等級公路 深厚軟土路基及橋頭段地基處理中部分采用現澆混凝土大直徑 管樁PCC樁）施工工藝，為確保 PCC樁施工質量，綜合設 計、科研、專家及三

16、市臨海辦意見，結合本工程的不同段落的 特點，制定以下現澆混凝土大直徑管樁施工指導意見：sQsAEJkW5T 一、編制依據 現澆混凝土大直徑管樁復合地基技術規程VJGJ/T 213-2018 建筑地基基礎設計規范VGB50007-2002 建筑基樁檢測技術規范VJGJ106-2003 公路工程技術標準VJTJ001-0） 公路路基設計規范vJTG D30-20Q4 公路工程水泥及水泥混凝土實驗規程JTG E30-2005 公路工程質量檢驗評定標準vJTG F80/1 -2004 建筑地基處理技術規范VJGJ79-2O02 二、適用范圍 本指導意見適用于臨海高等級公路軟基處理。 三、材料 3.1現

17、澆混凝土大直徑管樁所用的混凝土強度等級不宜低于 C15。混凝土的粗骨料粒徑不宜大于25mm 陰動滋 3.2 現澆混凝土大直徑管樁樁頂褥墊層宜采用無機結合料穩定材料 、級配砂石等材料，級配砂石最大粒徑不宜大于50mm加筋材 料可選用土工格柵、土工編織物等，其抗拉強度不宜小于50kN/ m，延伸率應小于10%。 TIRGchYzg 3.3 現澆混凝土大直徑管樁樁頂封口材料應采用與樁身強度等級相 同的混凝土。 四、施工準備 4.1 pcC施工前應具備下列技術資料： 1）建筑場地的巖土工程勘察報告； 2） 工程施工圖設計文件； 3）建筑場地和相鄰區域內的建筑物、道路、地下管線和 架空線路等相關資料。

18、4.2 PCC施工準備應符合下列規定： 1）應進行工程施工圖會審，并應進行設計交底； 2） 應編制基樁工程施工設計或專項施工方案，并應經審核確認； 3）應向基樁施工操作人員進行施工技術安全交底； 4） 施工場地應平整，地面承載力應滿足樁機進場施工的條件； 5） 地下和空中的障礙物應進行處理，施工場地及周邊排水應保持 通暢。 4.3 PCC樁工程的專項施工方案或施工設計應包括下列技術內容: 1）工程簡況； 2）場地巖土特性及成樁條件分析； 3）施工總體布署及樁機的選擇； 4）施工操作工藝要點； 5）施工質量、安全、環境保護的控制措施； 6）季節性施工措施； 7）樁機安裝、拆除技術要求及安全措施；

19、 8）施工場地及相臨既有建 構）筑物的防護、隔振措施; 9）應急預案。 4.4工程施工前應按下列要求進行施工工藝參數實驗： 1） 應根據設計要求的數量、位置打試樁，進行施工工藝參數實驗 2) 試樁的規格、長度應符合設計要求，應具有該場地的代表性， 實驗樁與工程樁的施工工藝條件應一致； 3) 應根據試樁的參數優化設計、并應根據試樁的結果調整施工方 案或施工設計。 4.5施工機械的選擇應符合下列規定： 1)應根據設計要求或試樁的資料選擇施工機械； 2) 施工機械選定后應核實現場地基承載能力是否滿足打樁的施工 要求，如不滿足應預先采取相應處理措施。 4.6 PCC樁施工過程中應對場地地質狀況進行復查

20、，發現實際地質 狀況與勘察報告不符、影響繼續施工時應進行施工地質補充勘 察。 7EqZCWLZNX 五、現場施工 5.1 PCC樁的施工工藝流程 圖1)應包括場地平整、樁機就位、振 動沉管、沉管腔內灌注混凝土、振動上拔成樁等步驟。Zq7砒E 場地平整 圖1 PCC樁施工工藝流程 5.2 沉樁順序應盡量減少擠土效應及其對周圍環境的影響，宜符合 下列規定： 1) 如樁布置較密集且離建構)筑物較遠，施工場地開闊，打樁順 序宜從施工場地中間開始向外進行； 2) 如樁布置較密集且場地較長，打樁順序宜從施工場地中間開始 向兩端進行； 3) 如樁較密集且一側靠近建 構)筑物，打樁順序宜從靠建 構) 筑物一側

21、開始向另一側進行； 4) 宜先施工長樁，后施工短樁；先施工大直徑樁，后施工小直徑 樁； 5)靠近邊坡的地段，應從靠邊坡向遠離邊坡方向進行； 6) 在進行較密集的群樁施工時，可采用跳打、控制打樁速率、優 選打樁順序等措施。 5.3 PC樁成孔應符合下列規定： 1) 沉管時應保證機架底盤水平、機架垂直，垂直度允許偏差應為1 %； 2)在打樁過程中如發現有地下障礙物應及時清除； 3) 在淤泥質土及地下水豐富區域施工時，第一次沉管至設計標高 后應測量管腔孔底有無地下水或泥漿進入；如有地下水或泥漿 進入，則在每次沉管前應先在管腔內灌入高度不小于1m的、與 樁身同強度的混凝土，應防止沉管過程中地下水或泥漿

22、進入管 腔內 ； zvpgecJIhk 4)沉管樁靴宜采用活瓣式，且成孔器與樁靴應密封； 5) 應嚴格控制沉管最后30啲電流、電壓值，其值應根據試樁參數 確定； 6)沉管管壁上應有明顯的長度標記； 7)沉管下沉速度不應大于2m/mir。 5.4 在沉管過程中遇局部硬土夾層時，可通過造漿器向內外套管底 端壓入泥漿進行潤滑。 5.5 PC樁終止成孔的控制應符合下列規定： 1) 樁端位于堅硬、硬塑的黏性土、礫石土、中密以上的砂土或風 化巖等土層時，應以貫入度控制為主，樁端設計標高控制為輔 ；NpoJaC3v1 2)樁端位于軟土層時，應以樁端設計標高控制為主； 3) 樁端標高未達到設計要求時，應連續激

23、振3陣，每陣持續1min, 并應根據其平均貫入度大小確定。 5.6樁身混凝土灌注應符合下列規定： 1) 沉管至設計標高后應及時澆灌混凝土，應盡量縮短間歇時間。 2) 混凝土制作、用料標準應符合國家現行有關標準的要求。混凝 土施工配合比應由實驗室根據實驗確定。現場攪拌混凝土坍落 度宜為8cm-12cm,如采用商品混凝土，非泵送時塌落度宜為8c 1ncwfTG4KI m12cm,泵送時坍落度宜為16cm 20cm 3) 混凝土灌注應連續進行，實際灌注量的充盈系數不應小于1.1。 4)混凝土灌注咼度應咼于樁頂設計標咼50cm 5.7振動上拔成樁應符合下列規定： 1) 為保證樁頂及其下部混凝土強度，在

24、軟弱土層內的拔管速度宜 為0.40.8 m/min;在松散或稍密砂土層內宜為1.41.2) m/m in;在軟硬交替處，拔管速度不宜大于1.0m/min并在該位置停 拔留振10s fFLDa5Zo 2) 管腔內灌滿混凝土后，應先振動10s再開始拔管，應邊振邊拔 ，每拔1m應停拔并振動5s10s如此反復，直至沉管全部拔出 ；tnNhnE6e5 3) 在拔管過程中應根據土層的實際情況二次添加混凝土，以滿足 樁頂混凝土標高要求； 4)距離樁頂5.0m時宜一次性成樁，不宜停拔。 5.8 當樁身混凝土灌注結束24h后，應及時開挖樁頂部的樁芯土，開 挖深度從樁頂算起宜為50cm待低應變檢測和樁芯開挖檢測樁

25、 身混凝土質量且達到要求后，應灌注與樁身同強度等級的素混 凝土封頂。 HtmVN777sL 5.9 在施工過程中應做好記錄，及時匯總并辦理驗交、簽證等手續 5.10 施工安全生產應符合國家現行有關安全生產標準的規定，并應 符合下列規定： 1） 機械設備安裝、拆除應由專業人員擔任，并應按住房和城鄉建 設部特種作業人員考核管理規定考核合格，持證上崗；V74RB8HS 2）沉樁施工中應防止因過載造成樁機傾斜； 3）樁機在移位行走時，非操作人員不得靠近； 4） 雨、雪、霧天氣應停止施工，雨、雪后施工應排除積水或掃除 積雪； 5）六級及以上大風天氣應停止施工。 六、質量檢測 一）成樁質量檢查 1、PCC

26、樁成樁質量檢查應包括成孔、混凝土拌制及灌注等 過程的檢查，并應按下列規定填寫質量檢查記錄： 1） 混凝土拌制應對原材料質量和計量、混凝土配合比、坍落度、 混凝土強度等級進行檢查； 2)沉管前應檢查樁位的放樣偏差； 3) 沉管前應檢查沉管的垂直度，沉管終孔前應檢查最后30啲電流 、電壓值； 4) 混凝土灌注前應對成孔垂直度、孔深、孔底泥漿情況進行檢查 1.1 檢查每根樁的實際灌注量記錄 4 樁位 00mm 開挖后尺量檢查 5 垂直度 1% 經緯儀或線錘測樁管垂直度 6 樁頂標高 +30mm -50mm 水準儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣 質樁體 7 拔管 速度 軟弱土層 0.8m/min 0.6m/min 測量機頭上升距離和時間 其他土層 1.2m/min 1.0 m/min V二）樁身質量檢測 1、 應在成樁14（后開挖樁芯土，觀察樁體成型質量和量測壁厚，開 挖深度不宜小于3m。檢查數量宜為總樁數的0.2%0.5% 且每 個單項工程不得少于3根。 mZkWkzaO3 2