1、無粘結預應力混凝土工程施工作業指導書一、施工準備1 技術準備1.1審核預應力施工單位的施工資質及施工人員的上崗證書，審核通過后方可進場施工。1.2圖紙資料齊備。并有圖紙會審記錄及與之有關的設計洽商，變更記錄。組織相關人員熟悉圖紙。1.3根據設計圖紙，編制詳細的適合于本工程的預應力施工方案，其中應主要包括材料選擇、機具設備、組織機構、勞動力安排、施工進度、施工工藝、技術質量要求和保證措施、現場安全和文明施工措施、施工大樣及節點詳圖等內容，并上報審批完成。根據設計及施工方案要求，選定預應力筋、錨具、夾片、連接器、承壓板等。1.4對預應力筋的張拉順序及程序、初始拉力和超張控制拉力及其對應的油壓值、預

2、應力筋張拉伸長值允許范圍、質量標準等進行技術交底，并有與之相對應的安全、質量交底。1.5對圖中每束預應力筋進行分類編號，給出每束預應力筋的下料長度。1.6確定灌漿配合比，保證灌漿料強度，滿足設計和規范要求。1.7張拉設備標定，確定張拉方式、順序和油壓表張拉讀數值，計算每束預應力筋理論伸長值和允許偏差范圍，做好張拉施工時現場記錄準備。1.8計算每個孔道的灌漿量和配合比控制措施，做好灌漿施工時現場記錄準備。1.9根據工程具體情況制定試驗方案，必要時還要請監理工程師及設計人員參與。2 材料要求2.1無粘結預應力筋(1)無粘結預應力筋是帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的預應力筋，有鋼絞線和鋼絲束兩種。(

3、2)制作無粘結預應力筋用的鋼絲束必須符合國家標準預應力混凝土用鋼絲(gbt 5223)的規定。(3)制作無粘結預應力筋用的鋼絞線必須符合國家標準預應力混凝土用鋼絞線(gb/t 5224)的規定。(4)無粘結預應力筋的涂料層采用專用防腐油脂其性能應符合無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂(jg 3007)的規定。(5)塑料護套宜采用高密度聚乙烯樹脂，護套厚度應均勻，不得過松或過緊、破損。其質量應符合國家標準(gb 11116)的規定。(6)當有工程經驗，并觀察認為質量有保證時，可不做油脂用量和保護套厚度的進場復驗。(7)無粘結預應力筋所用的鋼絞線和鋼絲不應有死彎，如有死彎時必須切斷。2.2預應力筋用錨具

4、、夾具和連接器按設計規定采用。其性能和應用應符合國家現行標準預應力筋用錨具、夾具、連接器(gbt 14370)和預應力筋用錨具、夾具、連接器應用技術規程(jgj 85)的規定。2.3有粘結預應力用金屬螺旋管,其規格應按設計圖紙要求采用，其尺寸和性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管(jgt 3013)的規定。3 作業條件3.1預應力筋下料、固定端制作條件(1)現場應具備材料堆放場地和適合預應力筋下料的場地。場地應平整、通直。 (2)預應力筋、錨具進場檢驗合格。 (3)下料、固定端制作用機具設備試車完好。 (4)現場安全防護到位。(5)監理工程師、質檢員、安全員已到位。3.2后張法無粘結

5、預應力混凝土施工 (1)無粘結預應力筋鋪設條件 1)布設梁預應力筋，要求非預應力筋綁扎完成并就位，定位筋綁扎或焊接牢固。 2)布設板預應力筋，要求底層非預應力筋綁扎完成，定位馬凳安裝就位。 (2)張拉作業條件 1)無粘結筋的張拉順序、張拉值及伸長值，應由設計單位向施工單位提供。具備預應力筋的張拉順序、初始拉力、超張拉控制力及其對應的施工油壓值、預應力筋相對張拉伸長值允許范圍的通知單。 2)承受預應力的結構混凝土強度達到設計要求，并附有試驗報告單；如設計無要求時，一般不得低于設計強度的75。 3)張拉前必須對各種機具、設備及儀表進行校核及標定，并有標定報告。 4)張拉端應搭設操作平臺，或利用原有

6、外腳手架，其寬度要求應有足夠擺放機具和張拉操作空間。 5)將張拉端清理干凈后，割掉無粘結筋外露部分的塑料套管，并測量、記錄預應力筋(張拉前)的外露值。 6)張拉前清理承壓板面時，應檢查承壓板后面的混凝土質量，質量不合格處應提前處理。二、施工工藝1 工藝流程預應力筋復驗合格預應力筋加工制作擠壓錨具復驗合格模板支搭下層非預應力鋼筋綁扎布設無粘結預應力筋端部節點的安裝上層非預應力鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力筋定位高度固定隱蔽驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養護機具標定預應力筋張拉錨固混凝土試塊強度試壓切除端部多余預應力筋錨具防護2 操作工藝2.1無粘結預應力筋的加工制作（1）所加工的預應力筋必須具有產品合格

7、證，經過復驗合格并具有報告或具有施工現場會同監理抽取的力學性能試驗報告。（2）預應力筋的吊運應運用軟起吊，吊點應襯墊軟墊層。（3）在預應力筋制作或組裝時，不得采用加熱、焊接或電弧切割。在預應力筋近旁對其他部件進行氣割或焊接時，應防止預應力筋受焊接火花或接地電流的影響。（4）預應力筋下料應在平坦、潔凈的場地上進行。其下料長度應采用鋼尺丈量，使用砂輪鋸或專用液壓剪斷機。鋼絲下料時，對表面有接頭或機械損傷的鋼絲應剔除。鋼絲束鐓頭錨具鐓頭前，應首先確認該批預應力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭尺寸應滿足下料的要求，頭型應圓整端正。鋼絲束采用鐓頭錨具時，下料的切斷面應垂直鋼絲。兩端為鐓頭錨具時，應采用等長下料法。

8、（5）下料過程中要隨時檢查預應力筋保護套有無破損，發現輕微破損可以用外包防水聚乙烯膠帶進行修補。每圈膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的一半，纏繞層數不少于2層，纏繞長度應超過破損長度30mm，嚴重破損的切除不用。切割完的預應力筋按使用部位逐一編碼，貼上標簽，注明長度主代碼并碼放整齊。不得將預應力筋生拉硬拽，防止磨損保護套。（6）預應力筋不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絞線應為通長。（7）下料宜與工程進度相協調，不宜太多。（8）擠壓錨的制作：剝去預應力筋的保護套，套上彈簧圈，其端頭與預應力筋齊平，套上擠壓套，預應力筋外露10mm左右利用擠壓機擠壓成型。擠壓時，預應力筋、擠壓模與活塞桿應在同

9、一中心線上，以免擠壓套被卡住。擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1mm5mm。每次擠壓后清理擠壓模并涂抹石墨油膏。擠壓模直徑磨損0.3mm時應更換。每工作班應抽取三套擠壓錨作擠壓前、擠壓后的外徑、內徑、全長以及外觀檢查記錄。液壓擠壓機的壓力表讀數按生產廠家提供的參數控制。（9）鋼絲鐓頭：采用ld一10型鐓頭器鐓制5鋼絲，控制油壓為3236mpa先行試鐓，外形穩定后，取6個鐓頭作強度試驗，試驗合格后再批量生產。批量生產中，目測外觀，外形不良者應隨時切除重鐓。（10）制成的預應力筋應編號，分類碼放，設置標牌，標注明顯。應有防雨、防潮、防污染措施。2.2模板支搭后張法無粘結預應力混凝土梁、板的施工，對

10、模板支搭的主要要求：（1）張拉端模板要求具有一定的剛度，安裝應豎直，允許偏差3mm。（2）無粘結筋的預留孔洞位置，要根據抄平、放線找出定位，并鉆孔作為穿放無粘結筋用，在洞口模板上部進行無粘結筋位置編號，鉆孔尺寸楔型錨具為30。（3）張拉端均設有承壓板埋件，用釘子與模板釘牢，以防止澆筑混凝土時水泥漿流人錨具內，并保證承壓面與模板緊貼。（4）承壓板上的預留孔與模板上的預留孔應在同一中心線上。（5）模板的位置、尺寸、標高、張拉端預留孔洞、埋件等，應進行嚴格的質量檢驗。模板拼縫必須嚴密。（6）模板安裝后，應在模板面上標出預應力筋的位置和走向，以便核查根數并留下標記。2.3下層非預應力鋼筋綁扎。2.4布

11、設無粘結預應力筋（1）無粘結筋的檢查和修補1）無粘結筋鋪放前，應檢查其規格和數量，并應逐根檢查其端部配件無誤。2）對無粘結筋和端部配件上的污垢要清理干凈，并認真檢查表面有無損傷、漏油現象，發現問題要及時進行修補，以免澆筑混凝土時流人水泥漿，影響張拉。方法是：當無粘結筋表面漏油時，在清理干凈后，用塑料膠帶包裹嚴實，并用火燒絲捆牢。破損嚴重時，應予報廢，不得使用。（2）無粘結筋的鋪放與定位1）無粘結預應力筋通常在綁完底筋、做完管線工作后即可進行鋪放，但切忌同時進行。2）鋪放：無粘結筋的鋪放分單向和雙向曲線配置兩種。3）在鋪放無粘結筋前，應仔細檢查筋的規格尺寸、端部模板預留孔編號及端部配件，對局部輕

12、微損壞的護套，可用塑料膠帶補好，破壞嚴重的應予以報廢。無粘結筋的鋪設應按設計圖的規定進行，鋪設時的要求如下：a為保證無粘結筋的曲線矢高要求，同方向無粘結筋和非預應力筋應配置在同一水平位置上。b無粘結筋的曲率一般可用預制馬凳控制。馬凳一般用不小于12mm的鋼筋焊接而成，并按設計要求制成不同的高度，放置在相應部位上。平板的馬凳間距為12m。 通常在跨中和支座處可不用馬凳。支座處可利用立筋加焊1根橫筋即可，注意只能焊不能綁；跨中處可直接綁在底筋上。連續跨板支座處預應力筋不應走暗梁或框架梁架立筋上面，避免混凝土保護層強度和厚度不滿足結構設計和防火等級要求。 曲線段的起始點至張拉端錨固點應有一段不小于3

13、00mm的直線段。無粘結筋的垂直偏差在梁內為10mm，在板內為5mm，水平偏差30mm，目測橫平豎直。c單向配置無粘結筋的平板，可依次鋪放。 當無粘結筋為雙向曲線配置時，曲線上各矢高不同，兩方向的預應力筋互相穿插，給施工帶來困難。故在鋪放前，必須采用人工或電算編制配筋鋪放程序。編制方法是將各交叉點處的標高(從板底到無粘結筋的高度)標出。當某無粘結筋各交點的高度均低于垂直于該無粘結筋放置。按此規律制定鋪放程序。 d跨中無粘結筋應鋪放在電線管上面，避免無粘結筋張拉時產生向上分力，導致電線管彎曲。要盡量避免敷設的各種管線將無粘結筋的矢高抬高或降低。 e當多根無粘結筋組成集團束配置時，每根無粘結筋應保

14、持平行走向，不得相互扭絞。 f當要求無粘結筋沿豎向、環向或呈螺旋形鋪放時，應有定位支架或其他構造措施控制位置。 g樓板中的無粘結筋當遇到孔洞、管道、凹槽、插件等時，在平面內需作出某些偏移。這時應注意，由于無粘結筋的側向力作用，可能使混凝土開裂。為避免和控制這類裂縫，無粘結筋離開孔邊要有一定的距離，并以足夠大的曲率半徑平緩繞過板中的開孔，洞口邊還應配置構造鋼筋予以加強。2.5張拉端和固定端安裝固定（1）夾片錨具系統張拉端安裝固定1）張拉端端模留孔：在端模外側按施工圖中規定的無粘結預應力筋的位置編號和鉆孔。2）夾片錨具凸出混凝土表面時，錨具下的承壓板應用釘子或螺栓固定在端部模板上；夾片錨具凹進混凝

15、土表面時，采用“穴?！睒嬙欤袎喊迮c端模間安放塑料穴模，穴模高度宜為錨具高度加60mm(圓套簡式夾片錨具)，承壓板、穴模、端模三者必須緊貼，應保證張拉油缸與承壓板相互垂直。同時澆筑混凝土前，在錨墊板內側位置將預應力筋保護套割斷。張拉時再將其抽出。3）張拉端單根預應力筋的間距不小于圖紙規定，且需滿足千斤頂施工空間要求。4）無粘結預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段；單根無粘結預應力筋要求的最小曲率半徑對12.7mm和15.2mm鋼絞線分別不宜小于1.5m和2.0m5）張拉端應按設計要求設置錨下螺旋筋或網片筋增加混凝土局部抗壓強度。

16、（2）夾片錨具系統固定端的安裝固定1）將組裝好的固定端錨具按設計要求的位置綁扎牢固，內埋式固定端墊板不得重疊，錨具與墊板應緊貼。2）固定端錨具布置宜前后縱向錯開，不小于100mm，以降低混凝土局部壓應力。3）固定端按設計要求設置錨下螺旋筋，并綁扎牢固。2.6上層非預應力筋綁扎2.7無粘結預應力筋的定位高度綁扎。根據設計要求，對無粘結預應力筋各定位高度進行檢查，并用鋼絲進行固定，同時對預應力筋進行調直，并修補局部外皮破損。2.8隱蔽驗收工作應會同監理進行，需提供自檢，預應力筋及其組裝件的原材料合格證及復驗報告。檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。2.9混凝土澆筑及養護（1）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓、碰

17、撞無粘結預應力筋、鋼筋支架及端部預埋件，確保預應力筋束形及錨具位置準確。（2）混凝土應振搗密實，防止漏振。承壓墊板后面的混凝土澆筑質量直接影響無粘結預應力筋的張拉效果，因此，對張拉端、固定端部位的混凝土必須確保振搗密實。同時，嚴禁觸碰張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉進行。（3）應增加兩組同條件養護試塊，以供預應力筋張拉時確定混凝土強度。（4）混凝土應進行正常的養護。成型后，若發現有裂縫或空鼓現象，必須在無粘結筋張拉之前進行修補。（5）在混凝土終凝后23d，應及時拆除端模，清理穴模。（6）無粘結預應力混凝土采用的混凝土強度等級，對于板不應低于c30，對于梁及其他構件不宜低于c40

18、。為縮短工期及便于施工，可采用早強大流動性混凝土。2.10預應力筋張拉（1）張拉準備1）張拉時混凝土立方體抗拉強度應符合設計要求，無設計要求時，不應低于混凝土設計強度的75。2）張拉前應將板端面清理干凈，剝去外露鋼絞線的外包塑料保護套，對錨具逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。高空張拉預應力筋時。應搭設可靠的操作平臺，并裝有防護欄桿。當張拉操作面受限制時，可采用變角張拉裝置進行變角張拉。3）檢查預應力筋軸線應與承壓板垂直。承壓板外表面無積灰，并檢查承壓板后混凝土質量。4）檢查油路、電路，設備試運轉。5）核查使用千斤頂和配套油壓表編號應與計量標定報告相符，無計量失效情況，并給出正確的張拉油表讀數。6

19、）錨具安裝：對于夾片錨應注意工作錨環或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。7）千斤頂安裝：塒直線的無粘結預應力筋，應使張拉力作用線與無粘結預應力筋中心線重合；對曲線的無粘結預應力筋，應使張拉力的作用線與無粘結預應力筋中心線末端的切線重合。8）工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。新工具錨夾片第一次使用前，應在夾片背面涂上潤滑劑，以后每使用510次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。（2）張拉作業1）逐根測量無粘結預應力筋的外露長度，記錄下來作為張拉的原始長度，并作好順序記錄。量測時，應注意預應力鋼絞線的端頭不一定很整齊，所以應以

20、最長或最短為準，并在張拉完成后測量時遵循同一標準。2）預應力筋的張拉操作程序，應按設計規定進行，當設計無具體要求時可采?。?初始張拉力n0(測量記錄預應力筋拉出長度l0)100張拉控制力(測量記錄預應力筋拉出長度出l1)103張拉控制力(測量記錄預應力筋拉出長度l2)錨固(核對伸長值)。3）無粘結預應力筋的張拉順序應符合設計要求，如設計要求有用分批、分階段對稱張拉或依次張拉。4）為減少后張預應力筋松弛損失，可有用超張拉法，但最大張拉應力不得超過預應力筋抗拉強度的80。5）接通油泵加壓至控制張拉力，而后進行錨固。當千斤頂行程不能滿足張拉所需伸長時，中途可停止張拉，作臨時錨固，再進行第二次張拉。6

21、）預應力筋規定為兩端張拉時，宜在兩端同時張拉，也可一端先拉并錨固后，再在另一端張拉錨固。補拉時應先觀察工作夾片是否張開，沒有張開說明補拉無效。7）多跨超長預應力筋設計規定需分段張拉時，可使用開口式雙缸千斤頂，或用連接器分段張拉。8）無粘結預應力筋張拉過程中，當有個別鋼絲發生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力。9）預應力筋的錨固：應在規定油壓下錨固。當采用液壓頂壓時，宜對夾片施加1020的頂壓力，預應力筋回縮值不得大于5mm。若采用夾片限位器，可不對夾片頂壓，但預應力筋回縮值不得大于8mm。10）張拉后再次測量無粘結預應力筋的外露長度，減去張拉前的長度，所得之差為實際伸長值。實際伸長值與理論伸長值的

22、誤差為6，如不符，須查明原因，作出調整之后重新張拉。11）控制油壓正確。當油表指針擺動時，必須停止油泵供油，以指針穩定時的讀數為準。12）在張拉過程中，隨時注意是否千斤頂有漏油、張拉伸長跳動不均勻、油壓表無壓時指針不歸零等異常情況，此時即為計量失效。多束相對伸長超限或預應力筋出現縮頸破壞時，亦應考慮計量失效的可能性。此時，必須重新標定張拉設備。13）油箱油量不足時，要在無壓力情況下加油。常溫一般用20號機油，冬期用10號機油。嚴禁使用酒精、甘油、剎車油、普通發動機油、植物油、水等代替。14）端部處理不管用哪一種方法，無粘結筋伸人連接管的接頭以及連接管與錨具的接頭部位都應該繞以本身帶有粘性的膠帶

23、以防止水或潮氣的滲透。2.11切除端部多余預應力筋（1）核查張拉時預應力的實際伸長值，應會同甲方、監理確認在規定范圍內后，方能進行端部多余預應力筋的切除。（2）切除預應力筋在錨具外的多余部分。預應力筋切斷后，其露出錨具外的長度宜小于30mm。宜采用砂輪鋸切割，嚴禁使用電弧切割。2.12錨具防護 預應力筋張拉完畢后，要及時對錨固區進行保護。（1）當錨具采用凹進混凝土表面布置時，在夾片無粘結預應力筋端頭外露部分應涂專用防腐油脂或環氧樹脂，并罩帽蓋進行封閉，該防護帽與錨具應可靠連接；然后應采用后澆微膨脹混凝土或專用密封砂漿進行封閉。（2）錨固區也可用后澆的外包鋼筋混凝土圈梁進行封閉，但外包圈梁不宜突

24、出在外墻面以外。當錨具凸出混凝土表面布置時，錨具的混凝土保護層厚度不應小于50mm；外露預應力筋的混凝土保護層厚度要求：處于一類室內正常環境時，不應小于30mm；處于二類、三類易受腐蝕環境時，不應小于50mm。對不能使用混凝土或砂漿包裹層的部位，應對無粘結預應力筋的錨具全部涂以與無粘結預應力筋涂料層相同的防腐油脂，并用具有可靠防腐和防火性能的保護罩將錨具全部密封。（3）對處于二類、三類環境條件下的無粘結預應力錨固系統，應采用連續封閉的防腐蝕體系，并符合下列規定：1）錨固端應為預應力鋼材提供全封閉防水設計。2）無粘結預應力筋與錨具部件的連接及其他部件的連接，應采用封閉裝置或采取封閉措施，使無粘結

25、預應力錨固系統處于全封閉狀態。3）連接部位在10kpa靜水壓力(約1.0m水頭)下應保持不透水。4）如設計對無粘結預應力筋與錨具系統有電絕緣防腐蝕要求，可采用塑料等絕緣材料對錨具系統進行表面處理，以形成整體電絕緣。三、質量標準1 一般規定1.1后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。1.2預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反?，F象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。1.3在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收。2 主控項目2.1原材料(1)無粘結預應力筋進場時，應按現行國家

26、標準預應力混凝土用鋼絞線(gb/t 5224)等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。(2)無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定。(3)預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準預應方筋和錨具、夾具和連接器(gb/t 14370)等的規定。2.2制作與安裝(1)預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。待添加的隱藏文字內容3(2)施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。2.3張拉和放張(1)預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體

27、抗壓強度標準值的75。(2)預應力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定：1)當施工需要超張拉時，最大張拉力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規范(gb 50010)的規定。2)張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致。 3)當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態。 4)當采用應力控制張拉方法時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6。(3)預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程規定檢驗值的相對允許偏差為5。(4)張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫，對后張法預

28、應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。2.4灌漿及封錨(1)后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。(2)錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1)應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施。 2)凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm。 3)外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。3 一般項目3.1原材料(1)預應力筋使用前應進行外觀檢查，展開后應平順，不得有彎折，表面不應有

29、裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 (2)預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。 (3)預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管(jgt 3013)的規定。 (4)預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。3.2制作與安裝(1)預應力筋下料應符合下列要求： 1)預應力筋應采用輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 2)當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的15000,且不應大于5mm。當一張拉長度不大于lom的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。(2)預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求： 1)擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套簡lmm5mm。2)鋼絞線壓花錨成型時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。 3)鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98。(3)后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：1)預留孔道的定