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文檔簡(jiǎn)介
1、手機(jī)行業(yè)質(zhì)量管理講座(二)我們常說(shuō)質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來(lái)的,其次是制造而來(lái),再次才是檢驗(yàn)出來(lái)的。故通常我們腦子里的質(zhì)量管理僅僅停留在產(chǎn)品已經(jīng)做出來(lái)、公司的質(zhì)量或測(cè)試人員來(lái)檢驗(yàn)或測(cè)試以判定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求、故只是區(qū)分是否符合設(shè)計(jì)要求的一種手段而已、但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是沒(méi)有提高的。而質(zhì)量管理的真諦是提倡預(yù)防的理念、源頭治理的方法而不僅僅是事后的檢驗(yàn)與修改或返工、甚至報(bào)廢;故 21 世紀(jì)的質(zhì)量管理從原來(lái)的事后檢驗(yàn)階段推移到事前的預(yù)防管理、事中驗(yàn)證、事后監(jiān)控的“三事”并行的管理理念。其中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)過(guò)程是產(chǎn)品質(zhì)量形成最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),一旦設(shè)計(jì)定型,產(chǎn)品的固有質(zhì)量也隨之一錘定音。如果產(chǎn)品先天某方面(硬件、結(jié)
2、構(gòu)、軟件、 UI 、ID )設(shè)計(jì)不足,不僅會(huì)影響到最終的產(chǎn)品性能,生產(chǎn)的良率、市場(chǎng)的銷(xiāo)量還會(huì)直接影響到后續(xù)的客戶端的組裝效率、可維修性、產(chǎn)品的可靠性等等。例如我們經(jīng)常碰到的開(kāi)機(jī)死機(jī)、弱信號(hào)下不能通話、 ESD(靜電防護(hù) ) 、結(jié)構(gòu)配合不好等等均屬在設(shè)計(jì)階段埋下的質(zhì)量隱患。希望本篇能給大家一個(gè)方法、告訴大家如何開(kāi)展在手機(jī)研發(fā)階段的有效質(zhì)量管理。手機(jī)設(shè)計(jì)通常有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (MD)、硬件設(shè)計(jì)( BB、 RF、 Layout )、軟件設(shè)計(jì)( MMI、驅(qū)動(dòng))、 ID 設(shè)計(jì)(包括 ID 和 GUI)這四大功能塊,也是一個(gè)公司技術(shù)核心。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中需要四個(gè)職能塊緊密、有效的協(xié)作方可能產(chǎn)生一個(gè)好產(chǎn)品。手機(jī)產(chǎn)
3、品開(kāi)發(fā)階段、一般分為立項(xiàng)階段、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段、樣機(jī)調(diào)試驗(yàn)證階段、小批量試產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段。一 : 立項(xiàng)階段質(zhì)量管理:很多公司在立項(xiàng)之前質(zhì)量部門(mén)人員一般都不參與、甚至根本就不知道。豈不知在項(xiàng)目規(guī)劃與定義的時(shí)候、質(zhì)量人員的參與還是極為重要的。依照筆者的經(jīng)驗(yàn)、在項(xiàng)目規(guī)劃會(huì)議的時(shí)候。市場(chǎng)人員對(duì)某個(gè)產(chǎn)品或功能預(yù)測(cè)是個(gè)賣(mài)點(diǎn)、目前客戶群、潛在客戶有多少量等;研發(fā)人員主要分析可實(shí)現(xiàn)性、評(píng)估研發(fā)周期;采購(gòu)人員分析BOM成本與配套供應(yīng)鏈資源。但對(duì)類(lèi)似產(chǎn)品、類(lèi)似工藝經(jīng)驗(yàn)庫(kù)、客戶端反饋、返修率分析、目標(biāo)客戶群的質(zhì)量要求等極少關(guān)注。故在此階段質(zhì)量人員參與可以提出原來(lái)的經(jīng)驗(yàn)分享、類(lèi)似產(chǎn)品的返修率表現(xiàn)、工藝可實(shí)現(xiàn)性、新功
4、能質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等;以便為后續(xù)項(xiàng)目正啟動(dòng)項(xiàng)時(shí)、主導(dǎo)項(xiàng)目組進(jìn)行DFMEA(DesignFailureMode & EffectAnalysis)和質(zhì)量控制計(jì)劃的討論會(huì)議有幫助。從而可以將項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)制定有效的控制與規(guī)避。二:詳細(xì)設(shè)計(jì)階段質(zhì)量管理:在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)、需要注意一下幾點(diǎn):1、搞好設(shè)計(jì)策劃在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)初期,應(yīng)根椐實(shí)際情況和產(chǎn)品的特點(diǎn),確定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的工作程序和設(shè)計(jì)進(jìn)度,明確劃分研制階段,在每階段這間建立評(píng)審點(diǎn)(例如:堆疊評(píng)審、造型評(píng)審、2D 和 3D 評(píng)審、layout評(píng)審、原理圖評(píng)審、DFX評(píng)審等),實(shí)施分階段質(zhì)量控制、設(shè)立階段質(zhì)量目標(biāo)。同時(shí),應(yīng)確定各有關(guān)部門(mén)和人員的職責(zé)、權(quán)限、組織和
5、技術(shù)接口以及所需的各種資源。針對(duì)每項(xiàng)開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)活動(dòng)單獨(dú)編制質(zhì)量計(jì)劃。 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)針對(duì)具體產(chǎn)品的特殊要求,以及應(yīng)重點(diǎn)控制的項(xiàng)目,編制各階段的質(zhì)量控制方案,規(guī)定各階段主要質(zhì)量活動(dòng)的內(nèi)容,提出專(zhuān)題試驗(yàn)研究項(xiàng)目或技術(shù)攻關(guān)課題。2、進(jìn)行早期預(yù)防為確保開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量,防止和識(shí)別設(shè)計(jì)工作中的偏差和錯(cuò)誤,應(yīng)充分使用以下方法進(jìn)行預(yù)防報(bào)警。2.1設(shè)計(jì)評(píng)審為及早發(fā)現(xiàn)、防止和彌補(bǔ)設(shè)計(jì)本身的缺陷,在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程各階段決策點(diǎn)上,組織與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程有關(guān)、但不直接參與或?qū)Ξa(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)不負(fù)直接責(zé)任的專(zhuān)家,對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行評(píng)審。可達(dá)到以下目的: 及早發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救設(shè)計(jì)中的問(wèn)題。 防止設(shè)計(jì)缺陷帶到生產(chǎn)中去,影響制造
6、成本、產(chǎn)品性能等。2.2設(shè)計(jì)驗(yàn)證在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段,應(yīng)開(kāi)展設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng)。可根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用以下方法:變換方法計(jì)算;將設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類(lèi)似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較;對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審;進(jìn)行模擬試驗(yàn)和驗(yàn)證。一般同時(shí)采取兩種或兩種以上方法進(jìn)行驗(yàn)證。其目的是:確保設(shè)計(jì)輸出滿足輸入的要求。2.3故障分析為了防止產(chǎn)生影響產(chǎn)品可靠性和安全性的故障,在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)可能產(chǎn)生的故障及其潛在原因進(jìn)行系統(tǒng)的研究。常用故障分析方法有兩種:故障模式及影響分析(FMEA)和故障樹(shù)分析( FTA)。具體造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)的流程與關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),參考下面:1:造型設(shè)計(jì)( IndustryDesign
7、 )通常在該階段需要注意,平面效果很好但產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)性很差(例如半透工藝、TOUCHLENS工藝等)往往效果圖很好看被客戶選中了、但最后的量產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題多多;其次需要注意產(chǎn)品的定位與所選的處理工藝,如果是一款超低端機(jī)器、就沒(méi)有必要用復(fù)雜的工藝或高精度工藝來(lái)制作。否則成本問(wèn)題始終困擾你。你假如再轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商、供應(yīng)商就不擇手段的去生產(chǎn)、遲早產(chǎn)品就出問(wèn)題了。2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( MD)通常該階段需要注意事項(xiàng):堆疊評(píng)審有效性:筆者參與過(guò)上千次的評(píng)審。經(jīng)常碰到諸多問(wèn)題(例如:評(píng)審資料準(zhǔn)備不充分、部門(mén)內(nèi)部尚未評(píng)審就開(kāi)始組織跨部門(mén)評(píng)審、對(duì)產(chǎn)品定義理解與堆疊不符、評(píng)審沒(méi)有checklist;評(píng)審人員沒(méi)有相應(yīng)資歷(僅
8、僅一般工程師、總工程師或技術(shù)總監(jiān)等職位的人都不參與、評(píng)審過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)或修改點(diǎn)沒(méi)有記錄)評(píng)審檢查表 : 其一:它是一個(gè)知識(shí)庫(kù)、一方面可以給出正確的設(shè)計(jì)檢查點(diǎn)、一方面可以把以往設(shè)計(jì)的失敗點(diǎn)、甚至設(shè)計(jì)錯(cuò)誤積累下來(lái)、去避免第二次犯錯(cuò);其二:也便于部門(mén)管理提高、不因人員的變動(dòng)影響而有很大波動(dòng);再次:也是作為設(shè)計(jì)指引或手冊(cè)、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化;零部件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求:很多設(shè)計(jì)師把經(jīng)過(guò)內(nèi)部評(píng)審后的圖紙發(fā)給對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商技術(shù)交流、打樣繼而后續(xù)的量產(chǎn);沒(méi)有明確提出具體該零件的質(zhì)量要求,就導(dǎo)致后續(xù)很多的雙方歧義。供應(yīng)商按照自身的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而屢次測(cè)試不過(guò),不同的項(xiàng)目、質(zhì)量要求不同、需要注意選擇對(duì)應(yīng)不同層次的供應(yīng)商:例如同
9、一個(gè)手機(jī)按鍵、水貨客戶的壽命測(cè)試可能 5 萬(wàn)次、而有些客戶標(biāo)準(zhǔn)可能就是 50 萬(wàn)次;如果在圖紙外發(fā)時(shí)沒(méi)有明確的要求、供應(yīng)商處一定按照最簡(jiǎn)單的來(lái)做、報(bào)價(jià)可能也是不同;修模或變更管理沒(méi)有流程化:很多設(shè)計(jì)師都不習(xí)慣用流程來(lái)約束自己、在改模或設(shè)計(jì)變更時(shí)時(shí)候就喜歡直接截圖告訴供應(yīng)商這樣改那樣修、甚至電話、口頭通知都很多。結(jié)果哪天模具修壞了責(zé)任區(qū)分都很難,如果是量產(chǎn)階段修模、修模前、后產(chǎn)品的處理如何操作也是經(jīng)常被忽略的、產(chǎn)品的標(biāo)示與可追溯性很差;零件封樣沒(méi)有嚴(yán)肅性:很多設(shè)計(jì)師對(duì)零部件封樣非常的草率、對(duì)供應(yīng)商提交的相關(guān)報(bào)表不看、對(duì)樣品不測(cè)量、甚至對(duì)圖紙上自己標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸也不關(guān)心。更不知道什么是CP、 CP
10、K值了;零件的可生產(chǎn)性、制造過(guò)程穩(wěn)定性均一無(wú)所知;3. 硬件設(shè)計(jì)( Hardware Design)通常該階段需要注意事項(xiàng):嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審制度、尤其是原理圖評(píng)審、 PCB Layout 評(píng)審尤為重要。這個(gè)對(duì)目前追求快速高效來(lái)講是至關(guān)重要的。對(duì)一版定版尤為關(guān)鍵;位號(hào)圖、尤其是振動(dòng)馬達(dá)、喇叭,麥克風(fēng)等手工焊件需畫(huà)正負(fù)極標(biāo)示;元器件描述字體規(guī)范,不能遺漏,字體不能鏡像,字跡清晰,容易辨識(shí),有極性器件需有極性標(biāo)識(shí),極性標(biāo)識(shí)在元器件的邊上,能清晰辨認(rèn),相鄰的元器件有極性時(shí),極性標(biāo)識(shí)時(shí)要特別注意,要清晰的表示哪個(gè)極性對(duì)應(yīng)哪一個(gè)元器件的。在光板空白區(qū)域需標(biāo)識(shí)完整的 PCB編號(hào):產(chǎn)品名稱、 PCB類(lèi)型和 P
11、CB版本號(hào),以方便識(shí)別;字體與焊盤(pán)之間的距離最小為 1mm。絲印圖,尤其雙 SIM 卡需在絲印層中標(biāo)注 SIM1、SIM2,用于區(qū)分和辯識(shí)器件的干涉性、拼板合理性、拼板的利用率、可制造性初始 BOM的評(píng)審也是非常重要、這個(gè)時(shí)候需要明確哪些是新引進(jìn)的供應(yīng)商、需要在試產(chǎn)中重要驗(yàn)證的物料、同時(shí)對(duì)物料后續(xù)的認(rèn)證也起到一定提醒;設(shè)計(jì)改版后的追蹤與歷史記錄也很重要;4. 軟件設(shè)計(jì)( Software Design)通常該階段需要注意事項(xiàng):要充分理解、清楚溝通好產(chǎn)品定義的功能細(xì)化實(shí)現(xiàn)該功能的計(jì)劃(包括人員安排、測(cè)試計(jì)劃、集成計(jì)劃等)組織好跨部門(mén)的評(píng)審、提高開(kāi)發(fā)時(shí)效性;與硬件相關(guān)的接口定義、實(shí)現(xiàn)方法需要清楚細(xì)
12、化;與供應(yīng)商配合、需要供應(yīng)商支持及時(shí)跟進(jìn)(LCD、Camera等 )三:樣機(jī)調(diào)試驗(yàn)證階段:詳細(xì)設(shè)計(jì)階段的輸出通常依照第一版Gerber 文件(俗稱制版文件)通過(guò)評(píng)審、發(fā)布Gerber 文件給對(duì)應(yīng)的 PCB工廠為標(biāo)志點(diǎn);在此期間是經(jīng)過(guò)多輪的內(nèi)部設(shè)計(jì)評(píng)審(一般結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)、制造工程部、質(zhì)量部、采購(gòu)部、市場(chǎng)部等相關(guān)部門(mén)評(píng)審)第一版對(duì)產(chǎn)品能否快速定型至關(guān)重要。投板完成后、軟件加速開(kāi)發(fā)確保試產(chǎn)前有可以滿足試產(chǎn)的軟件;制造工程部安排 SMT鋼網(wǎng)、生產(chǎn)夾具及相關(guān)生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備;采購(gòu)部按照市場(chǎng)的市場(chǎng)數(shù)量備料、交期追蹤;質(zhì)量部需要制定初步的物料認(rèn)證計(jì)劃;通常該階段需要關(guān)注事項(xiàng) :試產(chǎn)備料的數(shù)量、可能產(chǎn)生的
13、第二供應(yīng)商物料驗(yàn)證的計(jì)劃;試產(chǎn)相關(guān)資料的準(zhǔn)備齊套性(鋼網(wǎng)、夾具、生產(chǎn)資料、產(chǎn)線安排、試產(chǎn)計(jì)劃、試產(chǎn)軟件、測(cè)試設(shè)備、產(chǎn)線支持人員等)試產(chǎn)樣品制作完成、測(cè)試計(jì)劃、測(cè)試報(bào)告、測(cè)試結(jié)果的評(píng)審;是否需要改設(shè)計(jì)?是否需要優(yōu)化?確定后續(xù)是否要再次試產(chǎn)等;四:小批量試產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段:依照目前產(chǎn)品高集成度及開(kāi)發(fā)能力80%項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)一版定版量產(chǎn)。目前行業(yè)主要是兩種模式(交付 PCBA方式、交付整機(jī)方式) ;如果是PCBA業(yè)務(wù)模式、可以在通過(guò)設(shè)計(jì)公司內(nèi)部PCBA測(cè)試后、同時(shí)將試產(chǎn)的樣品直接轉(zhuǎn)客戶端試產(chǎn)裝機(jī)測(cè)試驗(yàn)證階段、同步設(shè)計(jì)公司從客戶端獲取組裝整機(jī)進(jìn)行相關(guān)整機(jī)部分測(cè)試并導(dǎo)入量產(chǎn)批準(zhǔn)過(guò)程。但整機(jī)業(yè)務(wù)模式相對(duì)
14、就比較復(fù)雜點(diǎn),一般要經(jīng)歷小批量試產(chǎn)(數(shù)量大約在200-2000 臺(tái)不等、視具體的客戶群需要而定) 。小批量試產(chǎn)入口條件。一般主要條件如下:硬件及外場(chǎng)測(cè)試通過(guò)檢測(cè)部測(cè)試;軟件測(cè)試在原有質(zhì)檢通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)上放寬2 個(gè) B 類(lèi)問(wèn)題(可以折算為 C 類(lèi)數(shù)量);可靠性測(cè)試通過(guò)質(zhì)檢或者問(wèn)題有改善方案待驗(yàn)證或者評(píng)估后放行的;研發(fā)階段封樣件齊套;試產(chǎn)遺留問(wèn)題已經(jīng)解決或者有解決方案待小批量驗(yàn)證;生產(chǎn)所需技術(shù)資料齊套;發(fā)布小批量試產(chǎn)通知單。小批量出口條件(即進(jìn)入量產(chǎn)階段條件)SMT直通率95%組裝直通率85%;成品率97%;版本狀態(tài):軟件必須是正式版本,硬件須定版。主板、鍵盤(pán)板不改版;物料狀態(tài):物料封樣完成,每一種物料
15、,至少有一家供應(yīng)商小批量驗(yàn)證通過(guò)并具有滿足量產(chǎn)的批量供貨能力;生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備狀態(tài):生產(chǎn)測(cè)試夾具和設(shè)備齊備,測(cè)試系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。耦合測(cè)試一次直通率90%,耦合測(cè)試工位整體通過(guò)率95%;生產(chǎn)工藝文件狀態(tài):生產(chǎn)工藝文件齊全。依 PCBA模式客戶試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)流程依整機(jī)業(yè)務(wù)模式驗(yàn)證流程:產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,它涉及諸多方面,需要眾多部門(mén)及專(zhuān)家通力合作,共同完成。在這一過(guò)程中,可能會(huì)因各方的溝通不當(dāng),或某些細(xì)節(jié)上的遺漏導(dǎo)致計(jì)劃偏離預(yù)計(jì)的軌道,有時(shí)也會(huì)在項(xiàng)目中期才發(fā)現(xiàn)原來(lái)的計(jì)劃本身就有缺陷需要改正的情況,這個(gè)時(shí)候我們需要迅速予以反饋,組織各方力量制定解決方案,及時(shí)將項(xiàng)目引入正軌。總之,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程
16、并不是一條摸黑走到底的單向流程,它需要按照 PDCA質(zhì)量管理循環(huán)模式推行,在整個(gè)流程中通過(guò)計(jì)劃,實(shí)施,檢驗(yàn),糾正反復(fù)摸索,不斷完善,最終設(shè)計(jì)出令顧客滿意的產(chǎn)品。最后,我想強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底就是產(chǎn)品研發(fā)的競(jìng)爭(zhēng),是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。產(chǎn)品的技術(shù)水平、質(zhì)量水平、生產(chǎn)效率及利潤(rùn)首先取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,其次才是生產(chǎn)階段,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)是企業(yè)運(yùn)行的核心,直接關(guān)系著一個(gè)企業(yè)的生存和命運(yùn)。而上述介紹的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的質(zhì)量控制點(diǎn),是筆者從業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)所談,希望通過(guò)這篇介紹能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭M芷鸬綊伌u引玉的作用,引起更多行業(yè)內(nèi)有識(shí)之士對(duì)質(zhì)量重視,尤其是設(shè)計(jì)階段質(zhì)量的關(guān)注,集思廣益,共同探討,更好地推進(jìn)手
17、機(jī)行業(yè)健康發(fā)展。此外,本篇最后談及了小批量試產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制,下期將向大家詳細(xì)介紹新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段的質(zhì)量管理方法,希望大家能提出寶貴意見(jiàn),謝謝。手機(jī)行業(yè)質(zhì)量管理講座 ( 三)隨著產(chǎn)品全生命周期概念的逐步深入,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)逐步被認(rèn)為是整個(gè)全生命周期中的重要一環(huán),于是,對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理的研究也逐步開(kāi)展并深入進(jìn)行。在有關(guān)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的研究中,也逐步認(rèn)識(shí)到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)導(dǎo)入過(guò)程的重要性。何謂新產(chǎn)品導(dǎo)入?在歐美等外資企業(yè)俗稱NPI(NewIntroduction)而在國(guó)內(nèi)的企業(yè)組織中則普遍俗稱中試。Product新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程(或中試過(guò)程)是在何種背景下產(chǎn)生呢?在早期產(chǎn)品依靠職能部門(mén)來(lái)開(kāi)展新產(chǎn)品
18、開(kāi)發(fā)和導(dǎo)入。雖然成立了所謂的新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì),但實(shí)際只有研發(fā)部門(mén)對(duì)產(chǎn)品的成功負(fù)責(zé)。新產(chǎn)品導(dǎo)入相關(guān)部門(mén)只是一個(gè)旁觀者,沒(méi)有積極參與到產(chǎn)品的導(dǎo)入中。各個(gè)職能部門(mén)之間有一道厚厚的墻,溝通協(xié)調(diào)十分困難,經(jīng)常出現(xiàn)推脫、扯皮現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮,項(xiàng)目 delay 、成本增加、客戶的投訴是必然結(jié)果。新產(chǎn)品導(dǎo)入不利,給企業(yè)具體造成的影響有如下幾點(diǎn):缺少部門(mén)間的有效溝通、協(xié)作,整個(gè)新產(chǎn)品導(dǎo)入中只有研發(fā)部門(mén)項(xiàng)目主計(jì)劃制定了,其它部門(mén)沒(méi)有制定細(xì)分計(jì)劃。比如:營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)的計(jì)劃是絕不會(huì)與開(kāi)發(fā)計(jì)劃一并來(lái)做的,開(kāi)發(fā)計(jì)劃只關(guān)心把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)出來(lái),而不關(guān)心如何及時(shí)把產(chǎn)品賣(mài)出去;生產(chǎn)的計(jì)劃缺乏前期考慮,例如長(zhǎng)周期零件備料等。總認(rèn)為離生產(chǎn)日期還早
19、得很,不用急。造成的結(jié)果可想而知:交貨期近在眼前了,而關(guān)鍵物料尚未到位,甚至于供應(yīng)商還沒(méi)有認(rèn)證,生產(chǎn)工藝文件、測(cè)試夾具等也沒(méi)有準(zhǔn)備好,承諾的交貨期一拖再拖,或者匆匆忙忙上馬生產(chǎn),顧得了交貨顧不了質(zhì)量,客戶方面怨聲載道、投訴不斷。由于溝通協(xié)調(diào)不充分,各個(gè)部門(mén)之間由此產(chǎn)生矛盾,影響部門(mén)間正常工作的開(kāi)展、團(tuán)隊(duì)關(guān)系名存實(shí)亡。新產(chǎn)品導(dǎo)入中產(chǎn)生大量的返工,導(dǎo)入周期長(zhǎng)、產(chǎn)生巨大生產(chǎn)成本與項(xiàng)目成本。導(dǎo)入溝通、協(xié)作不充分,產(chǎn)生新產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題隱患,導(dǎo)致后期的維護(hù)工作量大得驚人,開(kāi)發(fā)工程師、技術(shù)工程師到處救火、市場(chǎng)和銷(xiāo)售工程師忙著到處道歉,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和公司的聲譽(yù)。一個(gè)完整的新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程包括七大階段
20、、分別是需求定義、 NPI 啟動(dòng)會(huì)議、過(guò)程開(kāi)發(fā)、文檔準(zhǔn)備與更新、階段發(fā)布、階段評(píng)審、反饋與改進(jìn)。新產(chǎn)品導(dǎo)入模型如下圖:過(guò)程改進(jìn)需求定義NPI 啟動(dòng)會(huì)議過(guò)程開(kāi)發(fā)文檔更新階段發(fā)布階段評(píng)審反饋改進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入模型(圖一)在手機(jī)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、試產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、正式量產(chǎn)整個(gè)關(guān)鍵過(guò)程鏈中。新產(chǎn)品導(dǎo)入該過(guò)程是至關(guān)重要的。也是一個(gè)承上啟下的職能模塊。經(jīng)過(guò)筆者大量調(diào)查與研究發(fā)現(xiàn),在整個(gè)依手機(jī)為代表的消費(fèi)品電子類(lèi)企業(yè)中、通常對(duì)新產(chǎn)品導(dǎo)入主要從可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審與試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)兩個(gè)過(guò)程來(lái)管理。故本文也就此來(lái)詳細(xì)闡述。一:可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審過(guò)程:可制造性設(shè)計(jì)(Design For Manufacture )是新產(chǎn)品導(dǎo)入(NP
21、I)的關(guān)鍵因素,如果爭(zhēng)取執(zhí)行并運(yùn)行,DFM 可保證易組裝,減少產(chǎn)品需要后續(xù)設(shè)計(jì)變更的可能性。沒(méi)有堅(jiān)固的DFM 能力與概念,極有可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)失敗。在NPI 過(guò)程中暴露出的與設(shè)計(jì)相關(guān)的問(wèn)題,應(yīng)作為DFM( Design ForManufacture )持續(xù)提升的來(lái)源,這動(dòng)作可以保證在以后的設(shè)計(jì)中不會(huì)再次發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。應(yīng)該建立DFM( DesignForManufacture )與 NPI 過(guò)程的持續(xù)良性互動(dòng)提升關(guān)系。一個(gè)運(yùn)行良好的堅(jiān)固設(shè)計(jì)審查過(guò)程應(yīng)保證問(wèn)題在設(shè)計(jì)階段初期就發(fā)現(xiàn),符合DFM( Design ForManufacture )規(guī)則是這個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵部分。符合DFM求是可以被衡量并用來(lái)預(yù)測(cè)產(chǎn)
22、品的可制造性程度的。同樣,NPI 過(guò)程也是可以被衡量地,它記錄著新產(chǎn)要品導(dǎo)入的進(jìn)展情況及相關(guān)遺留問(wèn)題。利用原因調(diào)查與對(duì)策實(shí)施方法(Root Cause and corrective ActionApproach) 來(lái)保證所有問(wèn)題得到解決,同時(shí)保證避免下次問(wèn)題發(fā)生的規(guī)則或過(guò)程得到執(zhí)行,從而達(dá)到執(zhí)行改善的目的。可以利用試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)方法開(kāi)發(fā)新工藝或技術(shù),提供NPI 或 DFM( DesignForManufacture )規(guī)則建立的技術(shù)支撐、DFM 可謂是 DFMEA( DesignFailureModeandEffectAnalysis )的濃縮版。目前手機(jī)開(kāi)發(fā)周期大致都在1 個(gè)月到 3 個(gè)
23、月周期之間,怎樣在這么短的周期內(nèi)研發(fā)出可以滿足量產(chǎn)條件的產(chǎn)品已成為許多企業(yè)管理者們不得不思考的一個(gè)問(wèn)題,有一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)如果產(chǎn)品在研發(fā)階段發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以解決需要花費(fèi)一元錢(qián)的話,那么在量產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以改善則至少需要花費(fèi)100 元錢(qián)的代價(jià),這就是質(zhì)量管理中著名的10 倍質(zhì)量法則(見(jiàn)圖二) 。于是在這種情況下讓企業(yè)管理者們更加重視引入了可制造性設(shè)計(jì) DFM( Design For Manufacture )即在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中就考慮到生產(chǎn)方面的各項(xiàng)要素,以便提高研發(fā)質(zhì)量,減少返工成本、縮短研發(fā)周期、降低總體研發(fā)成本與周期。10 倍質(zhì)量法則(圖二)當(dāng)前 DFM(Design For Manufac
24、ture )已經(jīng)滲透到很多較規(guī)模手機(jī)設(shè)計(jì)公司(IDH) 的手機(jī)研發(fā)過(guò)程中,首先在結(jié)構(gòu)堆疊評(píng)審時(shí)、DFM工程師參與,在這一過(guò)程中主要是確認(rèn)手機(jī)整個(gè)組裝結(jié)構(gòu)是不是合理?某些結(jié)構(gòu)件的布局是不是符合用戶的日常使用習(xí)慣?外殼是否容易開(kāi)模?有沒(méi)有存在后續(xù)的檢測(cè)中有通不過(guò)的地方?是否滿足客戶一些特殊要求?以及是否可以讓硬件工程師更容易的擺件及走線等因素?當(dāng)結(jié)構(gòu)堆疊評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后、接下來(lái)DFM工程師就要參加硬件的擺件評(píng)審,在這一評(píng)審中DFM( DesignForManufacture )工程師需要確認(rèn)電子元件布局是否存在產(chǎn)品可靠性方面的問(wèn)題?比如用戶在使用過(guò)程中發(fā)生莫名其妙的死機(jī)以及某些按鍵的失靈等,元件之間的間
25、距是否符合機(jī)器貼裝、后端的裝配要求?是否已經(jīng)給某些手焊元件留出足夠大的焊接空間?是否已經(jīng)在板子上放下了所需要的測(cè)試點(diǎn)?以及測(cè)試夾具是否容易制作、易于使用?當(dāng)硬件的擺件評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后、接下來(lái)就是Layout 進(jìn)行走線,當(dāng)走線走完后DFM( DesignForManufacture )工程師就要參加Layout 方面的評(píng)審,在這一階段,DFM工程師不僅要把擺件過(guò)程中的評(píng)審項(xiàng)目重新確認(rèn)、一邊還要確認(rèn)走線是否符合PCB通用規(guī)范,比如走線不能走直角、QFP引腳焊盤(pán)間不能直接拉線, BGA焊點(diǎn)引線是否符合要求?BGA焊盤(pán)上打孔是否符合要求?如果是通孔板,還要確認(rèn)孔是否打在了上錫焊盤(pán)上?在 Layout 評(píng)審后
26、 DFM( Design For Manufacture )工程師接下來(lái)需重點(diǎn)要完成的就是生產(chǎn)文件的審核,生產(chǎn)文件主要包含四個(gè)方面:坐標(biāo)文件、位號(hào)圖、拼版圖和鋼網(wǎng)文件,在拼版圖的審核中需要確認(rèn)拼版的尺寸在PCB工廠切板時(shí)板材利用率是否達(dá)到要求?拼版是否符合SMT機(jī)器的貼裝要求?郵票孔放置的位置是否容易分板?鋼網(wǎng)文件則是確認(rèn)在手機(jī)的整個(gè)生產(chǎn)流程中哪些地方需要加焊錫、哪些地方則不需要加?以及鋼網(wǎng)的開(kāi)孔形狀是不是合理等?到此為止 DFM(DesignForManufacture )工程師參與的從新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的工作可以暫時(shí)告一段落,接下來(lái)的工作是DFM( DesignForManufacture )
27、工程師收集試生產(chǎn)環(huán)節(jié)、量產(chǎn)環(huán)節(jié)、維修環(huán)節(jié)中的不良點(diǎn),再進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析后變成后續(xù)項(xiàng)目評(píng)審時(shí)需要注意的地方,在不斷的PDCA循環(huán)當(dāng)中提高DFM工程師評(píng)審能力和新產(chǎn)品的評(píng)審效率。二:試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程:在新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)研發(fā)內(nèi)部設(shè)計(jì)評(píng)審后、NPI(中試)部門(mén)需要主導(dǎo)試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)驗(yàn)證過(guò)程。此時(shí)即可成立一個(gè)PFMEA(ProcessFailureMode andEffectAnalysis)團(tuán)隊(duì),包括研發(fā)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測(cè)試工程師、質(zhì)量工程師、采購(gòu)工程師、計(jì)劃員以及項(xiàng)目經(jīng)理,質(zhì)量工程師等。FMEA首次會(huì)議的目標(biāo)是加強(qiáng)初始生產(chǎn)工藝MPI(ManufacturingProcessInstruc
28、tion)和測(cè)試工藝TPI(TestProcessInstruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì)也對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解,一般首次會(huì)議期間和之后的主要任務(wù)包括:1工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)工藝流程圖,每一步的工藝功能和要求都需要明確界定。2團(tuán)隊(duì)一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制,并對(duì)這些因素按RPN(RiskPriorityNumber) 進(jìn)行等級(jí)排序。例如,在印制操作中對(duì)于錯(cuò)過(guò)焊膏的所有可能失效模式,現(xiàn)有的工藝控制是模板設(shè)計(jì)、定期地清潔模板、視覺(jué)檢測(cè)VI(VisualInspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)和焊膏粘度檢查。工藝
29、工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括模板設(shè)計(jì)研究、確定模板清潔、視覺(jué)檢查的頻率以及焊膏控制(時(shí)間、環(huán)境)等。3. FMEA團(tuán)隊(duì)需要有針對(duì)性對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行審核,對(duì)目前的生產(chǎn)線的設(shè)置和其它問(wèn)題進(jìn)行綜合考慮。如干燥盒的位置,審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備附近,以方便對(duì)濕度敏感的元器件進(jìn)行處理。4.對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改,在相應(yīng)的PFMEA文件中都必須及時(shí)更新。PFMEA更新會(huì)議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動(dòng)。批量生產(chǎn)階段的PFMEA管理作為一個(gè)工藝改進(jìn)的歷史性文件。PFMEA在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查在大規(guī)模生產(chǎn)之前對(duì)每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握,同時(shí)審查生產(chǎn)線
30、的有效性. 機(jī)器精度是工藝審核之后的一個(gè)主要考慮因素,設(shè)備部門(mén)必須驗(yàn)證布局機(jī)器的Cp/Cpk ,同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯(cuò)誤印制的電路板。PFMEA團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn),生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行。在試生產(chǎn)之后,F(xiàn)MEA需要舉行一個(gè)會(huì)議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告,主要解決每一個(gè)環(huán)節(jié)的前面三個(gè)問(wèn)題。PFMEA管理記錄的是一個(gè)不斷努力的過(guò)程和連續(xù)性的工藝改進(jìn),PFMEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新?tīng)顟B(tài),包括任何在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始后進(jìn)行的更改。具體產(chǎn)品試產(chǎn)流程參考下圖三。開(kāi)始參加 PM 項(xiàng)目立項(xiàng)會(huì)OK新品打 樣跟進(jìn)OK收集標(biāo)準(zhǔn)樣品/正式工程文件并核 對(duì)OK工程資料變更WI 變更人員培訓(xùn)問(wèn)
31、題/責(zé)任人跟永久措施蹤NG產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程流程圖(圖三)了解計(jì)劃試產(chǎn)排程準(zhǔn)備 WIOK物料跟催OK試產(chǎn)協(xié)調(diào) 跟進(jìn)OKNG不良原因分析現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí) 措改善措施OK編寫(xiě)試產(chǎn)總結(jié)報(bào) 告OK試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告試產(chǎn)總結(jié)報(bào) 告存檔部門(mén)會(huì)簽OK量產(chǎn)跟進(jìn)OK持續(xù)改善經(jīng)過(guò)試產(chǎn)貼片( SMT)、組裝與測(cè)試( Assy +Test) 后、產(chǎn)品的良率、直通率等指標(biāo)符合轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、該產(chǎn)品可以進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。同時(shí) NPI(中試)部門(mén)需要詳細(xì)將相關(guān)技術(shù)資料、測(cè)試夾具、維修指導(dǎo)書(shū)等移轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門(mén)。同時(shí)提供移交技術(shù)培訓(xùn)、并對(duì)先前的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化、制作成經(jīng)驗(yàn)庫(kù)。手機(jī)行業(yè)質(zhì)量管理講座 ( 四)我們之前在介紹手機(jī)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程時(shí)講過(guò),設(shè)計(jì)階段是
32、產(chǎn)品固有質(zhì)量特性形成的最關(guān)鍵環(huán)節(jié),一旦設(shè)計(jì)完成,產(chǎn)品的固有質(zhì)量也隨之一錘定音。因此當(dāng)前設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量管理越來(lái)越受關(guān)注,不少企業(yè)已經(jīng)將其 TQM( Tota1 Quality Management)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到了設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段。但盡管如此,產(chǎn)品的制造過(guò)程仍是產(chǎn)品質(zhì)量形成的一個(gè)重要基礎(chǔ)。因?yàn)椋a(chǎn)制造環(huán)節(jié)是將一個(gè)理想的產(chǎn)品設(shè)計(jì)由圖紙轉(zhuǎn)變成實(shí)物的產(chǎn)出環(huán)節(jié)。那么手機(jī)的生產(chǎn)包括哪幾個(gè)過(guò)程?對(duì)手機(jī)的質(zhì)量影響最大的又是哪些方面呢?針對(duì)這些特殊特性,我們又該如何來(lái)管控呢?下面將會(huì)為大家做一個(gè)比較完整的介紹。從傳統(tǒng)的手機(jī)生產(chǎn)流程看,手機(jī)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包含了如下幾個(gè)方面:圖一:手機(jī)制造過(guò)程圖通常 EMS( Elec
33、tronicsManufacturingServices )企業(yè)將整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程中質(zhì)量控制分為三個(gè)階段:IQC 進(jìn)料檢驗(yàn),生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC),最終或出貨檢驗(yàn)(FQC&OQC)。一: IQC(IncomingQualityControl) 進(jìn)料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)1、為什么要從進(jìn)料階段開(kāi)始算呢?因?yàn)閷?duì)手機(jī)的質(zhì)量來(lái)講,在經(jīng)歷了設(shè)計(jì)過(guò)程開(kāi)發(fā)、驗(yàn)證、測(cè)試、物料評(píng)審及產(chǎn)品試產(chǎn)等環(huán)節(jié)后,進(jìn)入批量性量產(chǎn)時(shí),材料質(zhì)量的一致性及質(zhì)量的質(zhì)的好壞對(duì)于生產(chǎn)的效率(產(chǎn)能),生產(chǎn)的質(zhì)量 , 產(chǎn)品的批量交付,起著決定性的作用。制造過(guò)程也須從源頭抓起,即產(chǎn)品制造形成的過(guò)程中。進(jìn)料檢驗(yàn)是產(chǎn)質(zhì)量量的第一道把關(guān)關(guān)口,也是合格產(chǎn)品的基本
34、前提,如果生產(chǎn)工藝質(zhì)量管控的再好,進(jìn)料不符合要求,生產(chǎn)就遭遇了“巧婦難為無(wú)米之炊”境遇。IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí),依據(jù)物料的規(guī)格書(shū)、樣品、BOM、零件檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(MIL-STD-105 或GB2828-2003)等相關(guān)資料對(duì)供應(yīng)商提供的物料進(jìn)行檢驗(yàn), 確保進(jìn)料實(shí)物與要求符合, 為生產(chǎn)做好前提工作。確保上線的物料符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。目前手機(jī)上使用的零件中,以下物料要特別注意:PCB主板;各元件,特別是FLASH、 BGA等各集成性元件;結(jié)構(gòu)器件的規(guī)格尺寸;電聲器件 (LCM、 SPK、 MIC、 VIB、 REC、 VIR) 的使用的壽命及其可靠性;安規(guī)器件:如電池及充電器;是否符合國(guó)家有關(guān)安
35、全的規(guī)定;對(duì)于進(jìn)料檢驗(yàn)不符合要求的, 由進(jìn)料質(zhì)量工程師及時(shí)將物料異常反饋給SQE( SupplierQualityEngineer) 工程師。反饋時(shí)明確地描述出物料異常的相關(guān)信息,包括:物料名稱,規(guī)格描述,物料編號(hào),進(jìn)料數(shù)量,抽樣數(shù),不良數(shù),不良率,不良現(xiàn)象,供應(yīng)商的是生產(chǎn)周期,必須要附上相關(guān)不良圖片。提供圖片,目的是將具體的信息更加直觀、準(zhǔn)確無(wú)誤的全面反饋給供應(yīng)商,使對(duì)方收到反饋的第一手資料后即可進(jìn)行相關(guān)的問(wèn)題定位、原因分析及改善對(duì)策。具體進(jìn)料檢驗(yàn)流程 、請(qǐng)參考下圖進(jìn)料流程圖。圖二:進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖進(jìn)料發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)由進(jìn)料質(zhì)量工程師進(jìn)行匯總備案,SQE工程師推進(jìn)供應(yīng)商分析、整改計(jì)劃提出及對(duì) 8D
36、報(bào)告確認(rèn)、 IQC 工程師在下批進(jìn)料時(shí)確認(rèn)供應(yīng)商的改善效果并反饋給SQE工程師。具體SQE操作流程將在下期專(zhuān)題講述。2、物料的入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存管理:進(jìn)料經(jīng) IQC 檢驗(yàn)合格后由倉(cāng)庫(kù)安排入庫(kù), 對(duì)于倉(cāng)庫(kù),表面上看同產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系不大, 但是對(duì)于產(chǎn)品的影響卻是很大的。例如先進(jìn)先出管理、ABC物料分類(lèi)法、錯(cuò)料混料管理等方面,尤其是保存安規(guī)器件及濕敏器件( IC 類(lèi))的倉(cāng)庫(kù),一定要注意做好溫、濕度的控制,濕敏物料拆開(kāi)包裝后的管理及錫膏保存環(huán)境的確認(rèn)。對(duì)于物料儲(chǔ)存周期超標(biāo)的,要按照該物料的要求進(jìn)行相關(guān)方面的再抽檢(一般情況下為加嚴(yán)抽檢,已確定該物料目前的質(zhì)量狀況)、例如 PCB保存期 6 個(gè)月、如果超期的
37、還需使用、必須在上線前烘烤等。這次細(xì)微的工作如果沒(méi)有做好、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量將埋下很大隱患、甚至是災(zāi)難性的。二:生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量 (IPQC)控制環(huán)節(jié)( In ProcessQualityControl)該過(guò)程主要包含SMT貼片、組裝 &測(cè)試、包裝三個(gè)關(guān)鍵過(guò)程。1、 SMT(SurfaceMount Technology) 貼片生產(chǎn)過(guò)程在 SMT貼片環(huán)節(jié) : 需要特別注意如下五個(gè)方面:物料核對(duì):核對(duì)對(duì)象為 BOM、排位表、物料、放料圖。四者必須對(duì)應(yīng),一旦在上料及首件確認(rèn)時(shí)未及時(shí)核對(duì)物料,那么導(dǎo)致的結(jié)果就是批量性的生產(chǎn)錯(cuò)料,面臨的也是批量性的返工、損失非常慘重。故首件確認(rèn)是至關(guān)重要的!錫膏印刷:在 SMT貼
38、片環(huán)節(jié),同樣需要檢查采用的錫膏型號(hào)是否和要求的相符合、印刷出來(lái)的錫膏厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?印刷出來(lái)的錫膏是否飽滿、是否存在連焊等現(xiàn)象。錫膏厚度的測(cè)量:使用錫膏厚度測(cè)試儀對(duì)印刷的錫膏厚度進(jìn)行測(cè)量,確認(rèn)有無(wú)錫膏過(guò)厚、過(guò)薄。并目檢錫膏印刷是否均勻,有無(wú)少錫膏活錫膏堆點(diǎn)的異常。如錫膏印刷偏薄,會(huì)導(dǎo)致元件虛焊;印刷偏厚,會(huì)造成元件連錫,特別是引腳密集的 IC、 BGA之類(lèi)。錫膏的測(cè)量、通常采用控制圖來(lái)管理。最常用的是 X-R 控制圖;AOI 檢測(cè):使用AOI 設(shè)備對(duì)貼片后的回流焊( Reflow) :采用的爐溫曲線PCBA進(jìn)行檢驗(yàn)。(Profile)是否和相應(yīng)的錫膏型號(hào)對(duì)應(yīng)的曲線相符合。2、Assy&Tes
39、t (Assembly& Test) 組裝& 測(cè)試過(guò)程在手機(jī)產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié),有一下幾個(gè)是重點(diǎn)質(zhì)量管控點(diǎn):物料的核對(duì)、上料前需要再次確認(rèn)實(shí)物與BOM;現(xiàn)場(chǎng) 4M1E的稽核;整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)稽核及質(zhì)量管控,以4M1E為主,人:即生產(chǎn)人員,生產(chǎn)人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,對(duì)所進(jìn)行的作業(yè)重點(diǎn),重要性,意義是否完全掌握。是否能夠熟練的進(jìn)行作業(yè),生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。機(jī):即生產(chǎn)設(shè)備機(jī)器及輔助設(shè)備。如工裝、夾具,烙鐵,電批,打印機(jī),流水線等。烙鐵的焊接溫度,電批的扭力。SOP的完善性與準(zhǔn)確性等是否符合要求,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的ESD防護(hù)是否執(zhí)行、是否徹底有效等料: 上線的物料是否是經(jīng)過(guò)IQC 檢驗(yàn)合格的,物料的編號(hào)是否與BOM
40、中相同,量產(chǎn)單,軟、硬件,測(cè)試軟件等。法:方法,作業(yè)員的作業(yè)方法是否與SOP上要求的一樣,有無(wú)違規(guī)及不正確的作業(yè)方法。物料的擺放,人員的配置,工序的安排是否合理、是否符合IE 要求等。環(huán):生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度及潔凈度的管控,有無(wú)超標(biāo),超標(biāo)后的處理措施。以上在線審核由質(zhì)量部 IPQC人員完成,對(duì)于稽查到的不符合項(xiàng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員解決處理,確保生產(chǎn)的正常有序的進(jìn)行。首件的確認(rèn)、確保首件是符合要求的;每個(gè)時(shí)段對(duì)各工序不良現(xiàn)象數(shù)量的確認(rèn)、確保各工序判定不良品的正確率;產(chǎn)線異常分析過(guò)程的跟進(jìn)及改善對(duì)策的確認(rèn);DPHU是否在可控的目標(biāo)內(nèi);3、生產(chǎn)包裝 (Packing)在整機(jī)包裝產(chǎn)線上、需要做好首件檢查、確保
41、首件是符合要求的。同時(shí)需要關(guān)注產(chǎn)線作業(yè)的完整性、尤其關(guān)注不能漏貼、錯(cuò)貼標(biāo)簽類(lèi)、漏放、錯(cuò)放說(shuō)明書(shū)等資料。針對(duì)產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí) , 確定的包裝方式及相應(yīng)的流程,一定要特別注意控制。再次需要對(duì)小包裝、中包裝、大包裝的信息與追蹤系統(tǒng)的建立。整個(gè)質(zhì)量做的再好,如果包裝方式或?qū)Τ善返姆雷o(hù)有問(wèn)題,同樣會(huì)在出貨過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生致命性的影響、也會(huì)導(dǎo)致客戶的投訴與退貨等質(zhì)量問(wèn)題。三:最終檢驗(yàn)( FQC)和出貨檢驗(yàn) (OQC)控制環(huán)節(jié)經(jīng)過(guò)產(chǎn)線組裝完成、作業(yè)人員自檢完畢包裝好的機(jī)器按照一定得比例送交質(zhì)量部做最終檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)的驗(yàn)收。最終檢驗(yàn)通常是在產(chǎn)線自檢完畢后按照每200-300 臺(tái)一個(gè)批次檢驗(yàn);是驗(yàn)證產(chǎn)品是否能入
42、成品庫(kù)的門(mén)檻;經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的方可辦理入庫(kù);辦理入庫(kù)的成品、在發(fā)貨前需要進(jìn)行出貨檢驗(yàn)(OQC)、出貨檢驗(yàn)不僅僅驗(yàn)收產(chǎn)品的質(zhì)量是否滿足客戶需要、同時(shí)需要檢查大包裝(棧板)的標(biāo)簽、條形碼、出貨單據(jù)等信息是否符合出貨要求、同時(shí)進(jìn)行例行可靠性測(cè)試取樣。尤其是在成品庫(kù)存放時(shí)間較久的產(chǎn)品。目前手機(jī)行業(yè)因交期短、周轉(zhuǎn)快,故通常將最終檢驗(yàn)( FQC)和出貨檢驗(yàn) (OQC)合并,有甚者將出貨檢驗(yàn)(OQC)變成客戶的OOB( Open OfBox)檢驗(yàn)來(lái)代替。所以只能基于和客戶商討的操作模式共同來(lái)確定。詳細(xì)的最終檢驗(yàn)(FQC)和出貨檢驗(yàn)(OQC)的處理流程圖如下:圖三:最終檢驗(yàn)流程圖在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中需要各部門(mén)要遵循
43、:生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)“三不原則”進(jìn)行作業(yè),即不接受不良、不制造不良、不生產(chǎn)不良;工程部門(mén)及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn),確保生產(chǎn)的順暢;工藝方面合理科學(xué)安排工序的平衡、工序無(wú)堆積、減少因異常及狀態(tài)混亂而導(dǎo)致的變異的發(fā)生;質(zhì)量部門(mén)跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的稽核,及異常改善對(duì)策的落實(shí)及改善效果的確認(rèn),直至問(wèn)題最終結(jié)案并關(guān)閉。同時(shí)關(guān)注變更管理、尤其需要關(guān)注如下幾個(gè)方面: 1) 設(shè)計(jì)的變動(dòng); 2) 材料的變動(dòng); 3) 工藝的優(yōu)化; 4) 人員的變化同時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量部需要加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)、售后反饋信息的收集與關(guān)注; 市場(chǎng)上用戶反饋的問(wèn)題, 要進(jìn)行特別的跟進(jìn)及匯總分析 , 以識(shí)別出問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因, 并采取相關(guān)的措施, 以減少問(wèn)題發(fā)生
44、的概率.以上 , 整個(gè)過(guò)程是環(huán)環(huán)相扣,是生產(chǎn)中最主要、也是關(guān)聯(lián)最緊。上一個(gè)部門(mén)為下一個(gè)部門(mén)服務(wù),也可以說(shuō)上一個(gè)部門(mén)是下一個(gè)部門(mén)的供應(yīng)商,一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有做好,必將導(dǎo)致下一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)及質(zhì)量受到很大的影響。總之,手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的好壞 , 不僅僅是生產(chǎn)部門(mén)或質(zhì)量部門(mén)的事情。產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上也取決于采購(gòu)質(zhì)量、物流質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量、生產(chǎn)制造質(zhì)量、工程技術(shù)質(zhì)量等諸多部門(mén)的配合及對(duì)各自過(guò)程、各個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行程度質(zhì)量。手機(jī)行業(yè)質(zhì)量管理講座 ( 五)之前幾期分別介紹了設(shè)計(jì)階段質(zhì)量是產(chǎn)品固有質(zhì)量特性形成的最關(guān)鍵環(huán)節(jié),據(jù)統(tǒng)計(jì)70%的質(zhì)量特性在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)定型。新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段的質(zhì)量是將設(shè)計(jì)向批量生產(chǎn)過(guò)程順利過(guò)渡的一個(gè)
45、關(guān)鍵階段的質(zhì)量管控。如果新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段的質(zhì)量沒(méi)有很好的管控、勢(shì)必導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)不知道在設(shè)計(jì)階段的所發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)與需要在后續(xù)重點(diǎn)監(jiān)控的事項(xiàng)。而生產(chǎn)階段質(zhì)量管理是監(jiān)管制造過(guò)程穩(wěn)定性、一致性的質(zhì)量,保證滿足設(shè)計(jì)階段與新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段的質(zhì)量要求。而在設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)階段的質(zhì)量管理過(guò)程中很多零部件是來(lái)自于對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商處、零部件質(zhì)量是依靠于供應(yīng)商質(zhì)量的表現(xiàn),供應(yīng)商質(zhì)量的優(yōu)劣、穩(wěn)定性直接關(guān)系到最終交付整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量,故供應(yīng)商質(zhì)量管理也是整個(gè)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一個(gè)環(huán)節(jié),供應(yīng)商質(zhì)量管理也越來(lái)越引起高度重視與關(guān)注度。一:供應(yīng)商質(zhì)量管理的背景與實(shí)際意義:隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展,社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專(zhuān)業(yè)化程度也越來(lái)越高,供應(yīng)
46、商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn)。由此、供應(yīng)商管理也作為企業(yè)的“第三利潤(rùn)”來(lái)源,這個(gè)觀念已經(jīng)被越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)、外企業(yè)所認(rèn)可。供應(yīng)商管理作為企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),在發(fā)揮這越來(lái)越重要的作用,任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)導(dǎo)致真?zhèn)€供應(yīng)鏈的癱瘓。但實(shí)際上我們很多企業(yè)在供應(yīng)商管理方面還存在很多誤區(qū),導(dǎo)致發(fā)生一些本不應(yīng)該發(fā)生的質(zhì)量損失、項(xiàng)目失敗、甚至企業(yè)關(guān)門(mén)。二:目前企業(yè)供應(yīng)商管理存在以下幾個(gè)誤區(qū):筆者審核過(guò)幾千家大大小小、形形色色的供應(yīng)商、從著名的 500 強(qiáng)外資企業(yè)到夫妻老婆店、小作坊式的供應(yīng)商。在此過(guò)程中、企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理上千差萬(wàn)別、也看到很多企業(yè)對(duì)供應(yīng)商管理的操作誤區(qū)、甚至是錯(cuò)誤。可想而知
47、、策劃都是錯(cuò)誤的,能有好的結(jié)果嗎?在此簡(jiǎn)單羅列一下常見(jiàn)現(xiàn)象、希望對(duì)讀者及讀者的企業(yè)有所提醒與幫助。1進(jìn)料檢驗(yàn)就是供應(yīng)商管理;2供應(yīng)商管理是SQE(SupplierQualityEngineer) 的事,跟其他部門(mén)無(wú)關(guān);3只要資料齊全、體系通過(guò),就可以將供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名錄(AVL)了;4當(dāng)前供應(yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題了,我們可以立即導(dǎo)入第二家供應(yīng)商,而無(wú)需事先準(zhǔn)備;5只要價(jià)格和交期沒(méi)有問(wèn)題就可以了,出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題供應(yīng)商會(huì)及時(shí)解決的;、6供應(yīng)商選擇是資源開(kāi)發(fā)的工作,其他部門(mén)不用參與;7這種物料太簡(jiǎn)單了,對(duì)產(chǎn)品不重要,不需要對(duì)供應(yīng)商考核、直接采購(gòu);8現(xiàn)有的供應(yīng)商已經(jīng)足夠了,不需要再開(kāi)發(fā)新的資源了;9供應(yīng)商質(zhì)
48、量不穩(wěn)定、下次不用了,不去整改與提升供應(yīng)商能力;10供應(yīng)商認(rèn)證是質(zhì)量、資源開(kāi)發(fā)決定即可、技術(shù)部門(mén)不需要;。三:如何走出誤區(qū)做好供應(yīng)商管理?如何走出上述誤區(qū),不僅需要公司高層的重視,還需要建立一套適合企業(yè)的供應(yīng)商管理體系。因此,下面重點(diǎn)講述供如何建立供應(yīng)商管理體系,以及各個(gè)階段存在的問(wèn)題和弊端。供應(yīng)商管理一般分為供應(yīng)商選擇、評(píng)估與現(xiàn)場(chǎng)審核、納入合格供應(yīng)商、定期考核、品質(zhì)改進(jìn)監(jiān)督和輔導(dǎo)提升、淘汰與優(yōu)化等幾個(gè)關(guān)鍵階段(具體請(qǐng)參考圖一:供應(yīng)商質(zhì)量管理流程圖) 。下文分別就這幾個(gè)階段做闡述。1. 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估和審核:供應(yīng)商質(zhì)量管理的第一點(diǎn)是供應(yīng)商的選擇,這是質(zhì)量保證的源頭。通常企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的選擇重
49、點(diǎn)放在供應(yīng)商的樣品的鑒定和驗(yàn)證,對(duì)供應(yīng)商的預(yù)審沒(méi)有具體的流程,當(dāng)供應(yīng)商提供樣品時(shí)已經(jīng)投入了大量的人力、物力,一旦不符合容易造成雙方的浪費(fèi)和延誤。對(duì)供應(yīng)商的選擇應(yīng)該從潛在的供應(yīng)商的鑒別開(kāi)始,對(duì)潛在的供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力、技術(shù)能力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力和供應(yīng)能力進(jìn)行審核評(píng)估,這樣從源頭上管理了供應(yīng)的質(zhì)量,減少供需雙方的浪費(fèi)與風(fēng)險(xiǎn)。在市場(chǎng)化的條件下,要選定一個(gè)合格的供應(yīng)商并不容易,合格的供應(yīng)商不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證,還能有效降低采購(gòu)成本、運(yùn)輸成本、延期成本、客戶信譽(yù)損失成本等。但如何進(jìn)行供應(yīng)商選擇評(píng)估?在進(jìn)行供應(yīng)商選擇評(píng)估時(shí)要注意哪些方面?目前普遍存在哪些問(wèn)題?是我們需要特別注意的問(wèn)題。如何進(jìn)行供應(yīng)商選擇、評(píng)估
50、?目前存在哪些問(wèn)題?A. 要建立一套適合企業(yè)的選擇、評(píng)估機(jī)制。目前很多企業(yè)雖然有建立企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)商選擇、評(píng)估機(jī)制,但基本上是舶來(lái)品、其次是主觀的成分過(guò)多。選擇、評(píng)估過(guò)程和標(biāo)準(zhǔn)太過(guò)隨便,并沒(méi)有建立一套全面有效的選擇、評(píng)估體系,而供應(yīng)商的選擇、評(píng)估是一個(gè)非常嚴(yán)謹(jǐn)和慎重的過(guò)程,要綜合公司采購(gòu)、質(zhì)量、技術(shù)等部門(mén)的意見(jiàn),從供應(yīng)商的產(chǎn)能、價(jià)格、交付、品質(zhì)、研發(fā)技術(shù)實(shí)力等幾個(gè)方面去全方位評(píng)估,而不是由某個(gè)部門(mén)說(shuō)了算。這樣做的目的也是為了相互制約,力求選擇、評(píng)估的客觀公正性,避免一人說(shuō)了算及幕后潛規(guī)則等現(xiàn)象的發(fā)生。B. 供應(yīng)商選擇、評(píng)估的要素不全面,沒(méi)有抓住關(guān)鍵要素,大多數(shù)企業(yè)只集中評(píng)估供應(yīng)商價(jià)格,而忽略了
51、質(zhì)量及技術(shù)能力。但毫無(wú)疑問(wèn),在所有要素里面,質(zhì)量是最基本的前提,如果質(zhì)量不能滿足,談價(jià)格、技術(shù)、服務(wù)等其他因素都是蒼白無(wú)力、沒(méi)有意義。C.選擇、評(píng)估過(guò)程要細(xì)化和專(zhuān)業(yè)化,目前很多企業(yè)都有類(lèi)似供應(yīng)商認(rèn)證評(píng)鑒表,但往往一張表格適用所有的供應(yīng)商,說(shuō)白了就是審核對(duì)方的質(zhì)量體系,而沒(méi)法從制造工程、技術(shù)層面去評(píng)估對(duì)方的能力,經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量體系審核A 級(jí),但在樣品階段、批量供貨階段屢屢出現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的情況,所以需要針對(duì)具體的物料來(lái)制作專(zhuān)門(mén)的評(píng)審檢查表,以在最初能正確評(píng)估潛在供應(yīng)商實(shí)際能力。供應(yīng)商評(píng)鑒表的制作和現(xiàn)場(chǎng)考核A. 評(píng)鑒表內(nèi)容一般要包含采購(gòu)、質(zhì)量、技術(shù)等部門(mén)的評(píng)分項(xiàng)目與細(xì)則,要切合實(shí)際,最好對(duì)一些
52、關(guān)鍵物料(例如: LENS、外殼、 LCD、 PCB等)單獨(dú)制作評(píng)鑒表,這樣考核供應(yīng)商就非常具有針對(duì)性。B. 現(xiàn)場(chǎng)考核必須要按照評(píng)鑒表逐項(xiàng)進(jìn)行,不能走馬觀花,很多企業(yè)評(píng)鑒人員到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)走一圈就了事,只憑主觀感覺(jué)、供應(yīng)商的介紹材料等信息來(lái)打分,這樣就失去了評(píng)鑒的真正意義。C. 參與評(píng)鑒人員能力的要求、在審核潛在供應(yīng)商之前、審核主導(dǎo)人員需要召集評(píng)鑒人員一起溝通、安排具體的事項(xiàng)并選擇合適的、很擔(dān)任評(píng)鑒工作的人參加、否則評(píng)鑒結(jié)果一定達(dá)不到評(píng)鑒真正的目的。2.供應(yīng)商的選擇和建立合格供應(yīng)商名錄(AVL)上述的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審只供應(yīng)商選擇的一個(gè)環(huán)節(jié),并不是說(shuō)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)就可以將其供應(yīng)商列入AVL(ApprovalVendor List)了,供應(yīng)商的選擇要從商務(wù)、質(zhì)量和技術(shù)能力三個(gè)方面去綜合考量,商務(wù)方面要考慮其價(jià)格、交期、支持度、地理位置等,質(zhì)量方面要考慮其評(píng)級(jí)、品質(zhì)狀況(質(zhì)量體系與制造過(guò)程能力質(zhì)量)服務(wù)之客戶群、質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的談判結(jié)果。技術(shù)能力主要從潛在供應(yīng)商的設(shè)備、儀器、技術(shù)人員溝通及樣品的通過(guò)率、小批量生產(chǎn)狀況等因素來(lái)考慮。總之,供應(yīng)商的選擇要以客觀、
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