1、中國長安精益生產體系 ccps 評估手冊（四） 形象塑造及行為規范 目目 錄錄 4.04.0 要素說明要素說明.8989 4.14.1 精益生產標志精益生產標志.9090 4.1.1 制定統一標志的意義.90 4.1.2 標志的設計及展現.90 4.1.3 標志的含義.90 4.1.4 標志的推行和應用.91 4.24.2 可視化工廠可視化工廠.9191 4.2.1 可視化工廠的基本概念.91 4.2.2 建設可視化工廠的基本要求.92 4.2.3 可視化工廠管理標準.93 4.2.4 可視化工廠的應用.94 4.34.3 行為規范行為規范.9999 4.3.1 規章制度.99 4.3.2 宣

2、傳、培訓和教育.100 4.3.3 執行.100 4.3.4 溝通與支持.101 4.3.5 考核與評估.102 四、形象塑造及行為規范 4.0 要素說明要素說明 （4.0）概念及目的）概念及目的 在推進企業精益生產系統的過程中，塑造特色明顯的精益形象是很重要的一個方面。 形象塑造包括制定統一的 ccps 標志、統一的管理看板、統一的現場管理標識和統一 的行為規范。通過形象塑造樹立企業精益生產的外在形象，營造良好的精益生產氛圍， 并規范員工在生產管理中的行為、提高全體員工參與精益生產的積極性和素質、確保精 益生產的順利實施。 本要素的建立的目的在于促進企業建立全員參與、強化執行、規范管理、持續

3、改善、 形象統一、意識領先的領先企業文化，為精益生產的實施起到保障作用，最終確保整個 ccps 體系的推進效果。 本要素主要包括：（4.1）精益生產標志， （4.2）可視化工廠， （4.3）行為規范等內 容。 （4.1）精益生產標志）精益生產標志 作為形象塑造的一個重要部分，推行 ccps 體系必須建立一套統一的標志，展示 企業的整體形象，營造氛圍，鼓舞士氣，加強團隊凝聚力。在定義統一的“ccps”標志 后，應將之應用于 ccps 的體系文件、管理看板及其它與精益生產有關的文獻資料。 （4.2）可視化工廠）可視化工廠 可視化工廠是利用直觀形象、色彩適宜、一目了然的各種視覺感知工具來組織、控 制

4、和顯示現場生產活動。可視化工廠具有簡潔明了、信息透明、標準統一的特點，能夠 有效提高管理效率和水平、促進領先企業文化的建立，最終達到提高勞動生產率、保證 安全、改進質量、降低成本的目的。 （4.3）行為規范）行為規范 行為規范就是在企業建立一套系統化、標準化、全面化的考核和獎懲機制，規范各 部門及員工在精益生產及相關管理環節的工作行為。 在實施精益生產的過程中，各部門都應該自上而下、全員參與，通過行為規范的約 束使全員受控。為了實現這一目的，除了建立溝通渠道、制定規章制度、嚴格獎懲以外， 還應當強化執行，做到知曉規范、知行合一，真正把精益理念和先進的精益文化融入到 員工的工作習慣中去，不斷提高

5、員工的精益素養。本節的主要內容包括：制度建設、執 行、溝通與支持、考核與評估。 4.1 精益生產標志精益生產標志 4.1.1 制定統一標志的意義制定統一標志的意義 實施 ccps 時，要求企業采用統一的標志，達到以下目的： 1.對外促進 ccps 形象的樹立； 2.對內加強各部門 ccps 的統一管理； 3.對員工產生凝聚力和向心力，具有激勵作用； 4.有助于企業精益文化的形成。 4.1.2 標志的設計及展現標志的設計及展現 ccps 的統一標志和制作格式如圖 4-1 所示 圖 4-1 ccps 標志 4.1.3 標志的含義標志的含義 1.整個標志以綠色為主基調，體現了現代汽車工業安全、環保的

6、理念；也展現南方 汽車精益生產體系發展的蓬勃向上的朝氣； 2.標志的主體是 sps 三個英文字母，簡單醒目；同時反映了中國長安精益生產的 中文和英文全稱；從標志整體視覺來看，醒目、易懂、內涵豐富，且張力十足； 3.標志左側的圖形是抽象化了的汽車方向盤和車輪，反映了南方汽車的行業特點； 4.圖形中的大小箭頭組合體現了 ccps 持續改進的含義；大箭頭豐滿、粗曠，具 有奮發向上的含義，也反映了中國長安從上至下推進 ccps 的決心；小箭頭的尾部分 叉則表現了從現有生產管理系統不統一，分階段過渡到大箭頭的統一化。 從總體效果上看，該標志具有醒目、含義豐富的特點。 4.1.4 標志的推行和應用標志的推

7、行和應用 ccps 標志作為中國長安精益生產系統的統一特征，必須在中國長安展開推廣應用。 該標志應該懸掛在生產現場的突出位置，對外展現 ccps 形象，對內激發員工的生產 熱情。ccps 標志推廣應用于以下方面： 1精益形象展現和激勵的宣傳資料。 2車間和班組 ccps 管理看板。 3體系文件和培訓資料。凡是涉及 ccps 的各種體系文件和培訓資料，都應具有 該標志（如體系文件的封面、文件頁眉） 。 中國長安下屬各企業按照本文件提供的格式使用該標志，不得擅自改變標志的形狀 和設計。 評評 估估 內內 容容 l1企業制定了標志推廣應用的管理辦法，并按標準嚴格執行 4.2 可視化工廠可視化工廠 4

8、.2.1 可視化工廠的基本概念可視化工廠的基本概念 4.2.1.1 可視化工廠的定義可視化工廠的定義 可視化工廠是指企業采用各種可視化、標準化的顯示技術和裝置，將生產管理中的 各種信息及時、準確地展示給員工和管理者，達到警示提醒、指導工作、持續改進目的。 在可視化工廠建設中，看板建設和現場可視化標識是重點，看板包括生產車間和班 組的管理看板和指導生產的生產看板、指示物流的物流看板等，現場可視化標識包括安 全標識、工位標識、設備標識、物流標識、質量標識、定置定量標識及人員管理、辦公 現場管理標識等。 4.2.1.2 可視化工廠建設的意義可視化工廠建設的意義 通過建立統一的可視化車間、班組看板及現

9、場標識，將生產過程所涉及的人、機、 料、法、環、測等各個管理環節和生產經營指標進行統一制定和顯示，保證整體形象和 推進效果的檢查落實，便于建立班組、車間、企業的統一精益管理模式和實施評估分析。 可視化工廠能夠提醒人們遵循有關標準，關注并察覺生產管理過程中的異常問題。可視 化工廠具備簡單實用，推廣性強的特點，工廠一線員工經過培訓后，能夠利用相應的可 視化工具和資料，迅速判斷生產過程的正常與否、產品質量優良與否、安全防護是否正 常等情況；且判斷結果不會因人而異，判斷精度高。 4.2.1.3 可視化工廠的基本顯示內容可視化工廠的基本顯示內容 1與經營目標、生產任務、質量、成本控制、安全環境控制狀況及

10、完成情況等有 關信息； 2與 5m1e 即人（manpower） 、機(machines)、料(materials)、法(methods)、環 （environement） 、測(measurement)有關的現場管理信息（正常狀態和異常現象）均 應以可視化的方式展現； 3與 6s 管理相結合的可視化展示； 4規章制度、工作標準、規范、定額等均以可視化的方式公布于眾，包括崗位職 責、責任制度、操作程序圖、作業指導書、工藝卡片、檢驗程序等； 5對存在問題及其整改措施和實施效果的展示； 6合理化建議的公開化和可視化； 7獎懲結果的可視化公布； 8模范人物及其事跡的可視化展現。 4.2.2 建設可視

11、化工廠的基本要求建設可視化工廠的基本要求 1全員參與：可視化管理涉及到企業的所有人員，不同崗位/職責的人員均應參與。 2統一：統一標記、統一色彩、統一形式，形成整體效果。 3簡約：標示一目了然、易看、易懂，加強操作性。 4鮮明：清晰、奪目、位置適宜，充分考慮工廠的工作環境和生產布局，既不影 響員工工作，又能起到可視化的提醒和警示、宣傳和強化理念的效果。 5實用：結合實際，節省成本，在標示統一的前提下作到簡單實用。 6領導：可視化管理決不是形式主義，強調從小事做起，是一種利用人的視覺進 行管理的科學方法。在充分認識可視化工廠建設對生產的推動作用的前提下，領導的決 心和毅力對可視化工廠建設的成敗非

12、常關鍵。 7更新：看板的內容要及時更新，才能充分發揮可視化管理的作用。 4.2.3 可視化工廠管理標準可視化工廠管理標準 企業應對實施可視化的區域、內容及實施方法建立統一的標準，并實行標準化管理， 確保企業可視化工廠的建設取得實效。企業應建立以下可視化工廠管理標準，但不僅限 以下管理標準： 1管理看板的可視化標準： 2顏色線條的可視化標準 3設備電器的可視化標準 4物品材料的可視化標準 5工具器具的可視化標準 6安全警示的可視化標準 7辦公部門的可視化標準 企業根據需要，實施的其它可視化內容，也需建立相應的管理標準。 評評 估估 內內 容容 l2企業制定了可視化工廠管理標準或實施標準手冊 l2

13、企業制定了可視化工廠管理標準實施檢查制度 l230%以上的區域的可視化管理與標準一致 評評 估估 內內 容容 l1企業制定了可視化工廠的建設的基本要求和方案計劃 l2企業對可視化實施人員進行過可視化工廠的知識培訓 l230%以上的區域按照基本要求和方案計劃進行實施 l350%以上的區域按照基本要求和方案計劃進行實施 l490%以上的區域按照基本要求和方案計劃進行實施 l5 有在安全、質量、效率、現場等方面的證據，顯示企業的可視化工作有持 續的改善和加強 l350%以上的區域的可視化管理與標準一致 l490%以上的區域的可視化管理與標準一致 l5所有區域的可視化管理與標準一致 4.2.44.2.

14、4 可視化工廠的應用可視化工廠的應用 可視化工廠的應用范圍廣，但應用的方法基本一致，以下重點對管理看板及部分現 場可視化標識及設施的應用進行說明和要求，企業其它可視化內容的應用參照此要求進 行。 4.2.4.1 ccps 推進活動管理看板推進活動管理看板 ccps 管理看板的主要作用是顯示各種與生產有關的管理類信息。ccps 管理看板 主要包括車間看板和班組看板，它們分別顯示車間和班組涉及安全、質量、產品交付、 成本、人員士氣、環境、持續改善等 7 個方面管控內容。 1ccps 車間管理看板 車間看板的責任主體是各車間，不僅與生產中的各要素的工作環環相扣，更是 ccps 形象塑造的一個重要內容

15、,其目的在于統一企業的所有車間看板的格式和內容,展 示企業的整體形象。標準樣式如圖 4-2 所示。 圖 4-2 車間 ccps 管理看板 車間管理看板主要包括 s（safety） 、q(quality)、d(deliver)、c(cost)、m(morale)、 e(environment)，即安全、質量、交付、成本控制、人員士氣（能力） 、環境 6 個方面 的持續改進內容。車間應按照有關維護使用的要求，統計車間各班組在安全、質量、現 場生產、成本等方面的工作成績（指標完成情況） 、存在問題并采用趨勢圖等圖標形式， 予以直觀展示，調動員工積極參與車間/班組的日常事務管理。 （1）安全（safe

16、ty） 控制指標包括以下主要內容：車間安全指標、安全運行表（矩陣圖） 、安全記錄 （工傷、虛驚事件記錄） 、工傷警示區域、工傷發生時緊急處理措施的圖示。 （2）質量（quality） 在生產現場的質量管理中引入可視化技術，稱為可視化質量管理。控制指標包括： 車間質量目標及其分解（如分解圖） ；生產線關鍵工序點質量控制（如控制圖） ；車間各 班組定期的（如每日/周/月）不合格品數及信息統計圖表；每日、每周、每月的優質品 率（表格形式） ；毛坯、半成品缺陷統計（表格） ；質量改進活動成效（如直方圖、趨勢 圖、附帶產品實物具體部位指示說明等） ；質量問題原因及分析、整改措施（表格、排 列圖、魚刺圖）

17、 ；產品實物質量的發展趨勢（趨勢圖） ；檢驗測具狀態統計；質量獎懲通 報等。 （3）交付（deliver） 控制指標包括：合格產品的準時交付率完成情況（如直方圖） ；月度計劃達成率 （折線圖） ；月度產量通報；停線時間統計及原因分析；生產線設備綜合利用率 （oee）月度統計（折線圖）及分析等。 （4）成本控制（cost） 控制指標包括：成本控制目標、措施及效果（成本分解表、趨勢圖） ；單件工時數 統計圖；單件廢品成本月度統計（折線圖） ；輔料消耗統計；材料費、動力、工具費、 設備折舊、設備維修的統計及趨勢分析；檢驗成本統計圖；毛坯、半成品、產品庫存的 月度定期統計與原因分析采取措施描述（趨勢圖

18、）等。 （5）人員士氣方面（morale） 控制指標包括：員工出勤率統計表、員工穿戴勞動保護用品及統一著裝情況統計表、 員工是否按規程操作（工位操作規程圖解，如標準作業指導書等）的考核記錄、員工滿 意度調查表格、員工合理化建議、員工的業務技能（用表格表示）以及技能培訓信息 （員工技能矩陣圖） 、員工或班組業績評比情況（統計表） 、員工加班情況統計表等。 （6）環境控制（environment） 控制指標包括：環境因素（環境因素評價及整改措施表） 、車間固廢統計表、單臺 危廢統計表、環境分析（車間危險源辨識及風險評價匯總表） 、車間環境改善措施（車 間環境因素辨識及改善評價匯總表） 、污染源及死

19、角檢查記錄表、5s 評價得分的月度統 計趨勢圖等。 2ccps 班組管理看板 班組看板主要顯示與班組管理活動相關的信息，有些信息與車間看板相同，班組看 板是班組開展日常管理活動的載體。看板標準樣式如圖 4-3 所示。 圖 4-3 班組 ccps 管理看板 班組看板按照車間對班組的指標分解要求，針對包括 sqdcme 環節進行再具體的 細化和展開，并展示班組如何處置日常問題，圍繞班組指標提升而實施的一系列班組管 理改善活動內容，看板涉及內容包括兩大塊： （1）班組園地（如班組公布欄、班組分工、星級班組評比情況、班組到崗情況統計、 月度員工評比等） ； （2）針對車間看板 sqdcme 環節內容，

20、將車間指標進行分解至班組，包括制定具 體的班組指標，以及與班組指標完成及提升活動對應的統計評價圖表等（如：班組 sqdcme 計分卡、班組 sqdcme 指標統計表（趨勢圖） 、安全健康、6s 評價、質量 指標、班組 tpm 衡量指標、實物質量跟蹤、作業指導書觀測記錄表、停線時間統計、 班組問題對策表、班組生產進度表、班組合理化建議統計等） 。 班組看板不僅限于生產班組，各后勤班組也應建立班組看板。更具體的班組看板內 容見 ccps 之班組管理要素文件。 評評 估估 內內 容容 l1企業各車間和班組有按此標準制作的 ccps 推進活動管理看板。 l2企業制定了車間和班組實施持續改進的管理制度文

21、件和相應實施工具。 l2 企業各班組與車間進行了有效的溝通交流，及時更新和反饋班組活動信息。 l2 30%以上的車間和班組按照要求進行 s、q、d、c、m、e 方面內容的統計 分析和填報展示，并有持續改進的具體事例，證明管理看板得以應用。 l3 50%以上的車間和班組按照要求進行 s、q、d、c、m、e 方面內容的統計 分析和填報展示，并有持續改進的具體事例，證明管理看板得以應用。 l4 90%以上的車間和班組按照要求進行 s、q、d、c、m、e 方面內容的統計 分析和填報展示，并有持續改進的具體事例，證明管理看板得以應用。 l5 100%的車間和班組按照要求進行 s、q、d、c、m、e 方面

22、內容的統計分 析和填報展示，并有持續改進的具體事例，證明管理看板得以應用。 4.2.4.2 生產和物流信息看板生產和物流信息看板 生產和物流看板的作用是進行生產與物流控制，它是實現 jit 生產的主要工具。生 產看板主要顯示車間/生產線的生產信息，如生產日期、生產線的名稱/編號、產品型號、 計劃產量、當前實際產量、生產線狀態、成品/半成品的數量、合格/不合格產品數量、 故障工位等，也可應用電子信息顯示屏與公告欄、信息欄等工具進行顯示。物流看板主 要顯示物品的種類、需求數量、上道工序、下道工序、送料時間、填寫人等內容。企業 可借鑒豐田公司的生產看板和物流看板樣式，建設適合企業的生產和物流看板。有

23、條件 的還可搭建生產線安頓系統，對生產過程實施監控，指導員工作業，實現一個流的均衡 化和標準化的生產。 評評 估估 內內 容容 l1企業制定了生產和物流看板實施方案和計劃。 l2企業制定實施生產和物流看板或安頓系統的維護使用管理制度。 l2 30%以上的車間和生產線按照要求進行了實施或改造，同時得以成功應用。 l3 50%以上的車間和生產線按照要求進行了實施或改造，同時得以成功應用。 l4 90%以上的車間和生產線按照要求進行了實施或改造，同時得以成功應用。 l5100%的車間和生產線按照要求進行了實施或改造，同時得以成功應用。 4.2.4.3 現場可視化標識、設施的應用現場可視化標識、設施的

24、應用 現場可視化的作用是規范現場管理和提高現場管理水平，指導員工正確作業，并有 助于保障作業安全、提升生產效率和實施質量管控。現場可視化標識主要內容有工廠廠 名、車間名稱、辦公室名稱、員工工作牌等管理標識；各類安全標識；作業工位號、關 重工位號等工位標識；設備銘牌、操作維護要求、責任人等設備標識；物流方向、物流 場地、包裝盛具、物料信息等物流標識；產品、工具量具、設備備件等物品的定置定量 標識，可視化設施主要有展示臺、信號燈、蜂鳴器、安頓系統等。以下為部分現場可視 化應用要求： 1制造、設備管理過程的可視化應用 主要內容包括：生產制造和設備管理過程中，應綜合利用設備信號燈、蜂鳴器、安 頓系統（

25、視條件） 、產品展示臺等可視化手段，同時進行相應的規章制度、工作標準、 規范、定額等（包括崗位職責、責任制度、操作程序圖、tpm 規程、作業指導書、工 藝卡片、檢驗程序等）可視化建設。目的在于生產線上每一位員工對每一個工位、每一 個工序、每一臺設備簡單明了地熟悉了解，培養多能工，加快團隊建設。部分具體內容 可參見 ccps 之工位過程控制、制造工程和設備管理等要素文件。 評評 估估 內內 容容 l2 各車間/班組按照企業要求，制定統一的生產制造和設備管理的可視化標 識或可視化設施，并在適當地方張貼和設置，同時要求員工了解熟悉和 正確使用。 2區域定置及安全的可視化應用 主要內容包括：車間區域定

26、置包括作業區、物流通道、休息區、庫房、工裝夾具存 放區等區域，安全設備（逃生路線）的可視化包括危險區域標識、禁入區域的可視化警 示牌；安全注意事項的可視化提醒；消防器材的可視化指示；緊急情況下的逃生路線指 示牌等；參觀路線指示。安全標識標志需嚴格按國家有關標準執行。部分具體內容可參 見 ccps 之安全職業健康管理等要素文件。 評評 估估 內內 容容 l2 各車間/班組按照企業要求，制定統一的區域定置及安全可視化標識或可 視化設施，并在適當地方張貼和設置，同時要求員工了解熟悉和正確使 用 4.3 行為規范行為規范 行為規范是企業領導和員工在實施精益生產工作中的準則和表現，目的是通過提 供一套系

27、統化、標準化、全面化的考核獎懲機制，規范企業各部門及員工在精益生產及 各相關環節中的工作行為，確保 ccps 的推進實效。實施行為規范應按照“建立規章制 度、宣傳培訓、執行檢查、考核與評估”的步驟來進行。其中，執行是關鍵，需要制定 可考核的執行方式，包括明確組織、分工、職責和權限。圍繞執行，還要進行必要的各 個層次的溝通，必須建立暢通高效的溝通渠道和申述方式，同時，還應建立來自企業領 導、各職能業務部門的有效的支持機制。 4.3.1 規章制度規章制度 企業經過多年發展，已經建立了一系列較為全面系統的行為規范制度。包括：針對 從員工的政治文明規范、思想文明規范、作風行為規范、業務能力規范、生產現

28、場作業 行為規范等一系列的員工行為規范或準則；針對業務工作的涉及設計、制造、安全環境、 質量控制、物流、開發設計、領導能力等具體工作的規章制度或流程，以及各種考核獎 懲制度等。 在企業推行精益生產和管理的過程中，應把現有的規章制度、行為規范進行一次全 面的梳理，圍繞精益生產和管理的具體實施要求，進行有效的結合或整合。重點建立旨 在推進精益生產系統各業務工作的行為規范，培育各部門員工的精益設計、精益管理、 精益生產、精益質量、精益物流、持續改善等理念，養成全員參與、各施其職、強化執 行力，自覺的發現、分析、解決問題，最終消除各種浪費，提升質量、降低成本的良好 的行為習慣。所制定的行為規范應涵蓋

29、ccps 的工作內容，包括促進精益生產的員工 個人行為規范、生產現場行為規范、安全作業行為規范、質量工作行為規范、成本控制 行為規范、設備保全行為規范、物流工作行為規范等等。 企業或繼承、或梳理整合的制度體系應具有系統性、完整性和可操作性。同時必須 建立行為規范執行的考核和獎懲制度。 評評 估估 內內 容容 企業對現有行為規范進行梳理，整合或建立旨在推進精益生產、培養員 工精益理念和良好習慣的行為規范。 l1 企業建立行為規范執行的考核和獎懲制度。 4.3.2 宣傳、培訓和教育宣傳、培訓和教育 推行精益生產對企業和員工而言都是一次革命，不可避免的會對傳統文化、思維和 行為方式發生沖突與碰撞。因

30、此，企業在建立或整合行為規范制度后，應由宣傳、人力 資源部門牽頭，各業務部門參與，貫穿始終地圍繞執行，開展行為規范的宣傳、培訓與 教育活動，把精益生產所需的理念、工作方式、思維習慣進行強化，灌輸到具體的業務 工作中去。 培訓的重點應該放在制度的宣貫、業務操作技能熟練化和行為方式的轉變上，重點 是培育執行力，強調執行文化建設，通過培訓形成員工自覺遵守持續改善、深挖細節、 團隊作戰的習慣，最終形成良好的素養。 評評 估估 內內 容容 l1企業制定了為促進 ccps 精益生產的行為規范的宣傳和培訓計劃。 l2 有證據顯示各級職能部門（包括車間/班組）和員工接受了行為規范的 宣傳和培訓，并在實際工作中

31、得以體現。 4.3.3 執行執行 為有效的執行企業的各項管理制度，各企業必須建立一套行為規范執行效果的管理 和考核機制，搭建組織機構，明確分工、職責和權限， 、建立考核獎懲管理辦法等。在 實施過程中，一方面，從是否重視 ccps 的推廣/實施、學習消化相關 ccps 知識的程 度、實施 ccps 的效果和時效性、宣傳動員等方面加強管理；另一方面，結合各業務 工作特點，具體制定本業務開展 ccps 的行為規范，約束員工行為，為其它要素的有 效推進提供行為良好習慣和素養的保障。 企業應要求各基層單位包括各業務歸口管理部門和生產車間按照明確的組織分工和 職責、對本單位的行為規范各條款執行情況進行記錄

32、、形成分析報告，并制定措施改進， 企業還需對各基層單位進行指導，確保行為規范的更好的執行。行為規范相關記錄表格 的格式需統一。 評評 估估 內內 容容 l3企業有行為規范執行效果的管理辦法，有相應的專職或兼職分管單位。 l3各二級部門、車間均有本單位的行為規范執行檢查記錄。 l3有企業的行為規范執行請況分析和改進報告。 l4各二級部門、車間均有本單位的行為規范行請況分析和改進報告。 l4 企業對各級相關部門及人員的職責進行了修訂和完善，職責中有明顯的相 關精益生產職責要求。 4.3.4 溝通與支持溝通與支持 ccps 的推進是一個系統工程。推進過程中，由于活動涉及面寬（生產車間以外， 諸多職能部門也要參與進來） ，涉及內容廣（人、機、料、法、環，質量控制、安全環 境、成本控制、培訓宣傳等均須介入） ，涉及深度深（上至領導下至員工） ；所以，行為 規范在執行過程中，必須得到來自上級的支持、同級間的支持，在各部門之間、員工與 領導之間建立一種良好的溝通、協調和支持機制，確保下情上傳、上情下達的暢通的雙 向交流溝通和不同層次之間的橫向縱向支持，確保推進實效。 在開始執行行為規范前，各企業應要求下屬各單位盡可能提供多種申訴方式，以利 于部門（單位）間、部門（單位）與員工間就如何保證精益生產目標達成共識，不斷規 范自己的管理行為或工作行為。然后，下屬單位采取一種或多種信息傳