1、13j/dh-fa002大化集團合成氨廠2011年技改項目工藝管道熱處理施工方案（hs1111-01aa）編 制：于漪審 核：批 準(zhǔn)：會簽 ：安 全：質(zhì) 量：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司大化集團搬遷改造工程項目經(jīng)理部二一一年七月十日目 錄1. 適用范圍及編制說明12. 工程概況13. 編制依據(jù)14. 施工方法及技術(shù)措施15. 質(zhì)量控制46. 成品保護57. 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理58.熱處理作業(yè)人員與機具材料61. 適用范圍及編制說明1.1本方案適用于大化集團合成氨廠2011年技改項目管道焊后熱處理施工。1.2本工程的熱處理除執(zhí)行本方案規(guī)定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量控制規(guī)定。2. 工

2、程概況大化集團合成氨廠2011年技改項目工程工藝管道安裝施工現(xiàn)場，位于大連市松木島化學(xué)工業(yè)園區(qū)大化集團有限公司新建合成氨廠區(qū)內(nèi)，主要包括新增中壓蒸氣管線圖號（hs1111-01aa）、低溫甲醇洗裝置改造圖號（hs111202cp）、新增干氣管/洗氨水管管道（hs1112-01aa）。3. 編制依據(jù)3.1工藝管道施工圖紙3.2現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-983.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-973.4石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 shj520-913.5本工程焊接工藝評定4. 施工方法及技術(shù)措施4.1熱處理前應(yīng)具備的條件（1）凡需熱處理

3、管線，已按設(shè)計文件規(guī)定進行無損檢測并經(jīng)檢測合格，無返修焊口；（2）焊口附近清理干凈，無雜物；（3）為防止和降低熱處理高溫對閥門和儀表的負面影響，凡需熱處理管線上，待處理焊口附近閥門、流量計、調(diào)節(jié)閥、儀表等原則上應(yīng)予拆除，對不能拆除的閥門（對焊、承插焊）應(yīng)使其處于全開狀態(tài)；（4）現(xiàn)場電源保證供電，不得隨意停電；（5）對需要熱處理的高空焊口，需搭設(shè)好操作平臺。（6）溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試控制熱處理過程中各個階段的升、恒、降溫速率及三階段各測溫部位的溫差，一般采用熱電偶信號反饋，全自動程序或手工控制。焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度嚴(yán)格按設(shè)計或焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，見下表。材質(zhì)焊前預(yù)熱溫度焊后熱處理溫度

4、保溫時間15crmo150-250680101h4.2熱處理方法：采用電加熱法（1）在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻；（2）采用履帶式及繩狀紅外線高溫陶瓷加熱器，對焊口加熱熱電偶將溫度信號反饋到“智能”溫度控制器，實現(xiàn)溫度自控和熱處理工藝曲線的自動記錄，測溫點應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不少于兩點。4.3熱處理流程交工驗收熱處理前檢查溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試加熱系統(tǒng)安裝檢查保溫送電調(diào)試熱處理操作工裝拆除資料整理檢測no4.4熱處理工藝（1）在進行包扎加熱板前，應(yīng)檢查以下幾項內(nèi)容： 檢查工件是否清潔和去除油脂。 檢查工件表面是否有缺陷。（2）加熱板的安裝 以焊縫中心為基準(zhǔn)，在焊縫兩側(cè)

5、均勻纏繞加熱板； 纏繞加熱板時要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動。（3）熱電偶的安裝 采用六個熱電偶進行溫度的檢測。 六個熱電偶的安裝位置為沿管道徑向各60度方向安裝，熱電偶的頭部應(yīng)靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件表面，用鐵絲進行熱電偶的固定。（4）保溫 采用50*600硅酸鋁纖維保溫棉進行保溫。 硅酸鋁保溫棉應(yīng)采用鐵絲進行綁扎，防止松落。 各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。（5）補償導(dǎo)線的安裝 電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。（6）送電 接好各連接線并檢查無誤后，接通電源，打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向電

6、加熱板送電，開始加熱。（7）熱處理 焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm,加熱帶以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)進行保溫。 焊后熱處理過程中宜采用熱電偶測溫，通過溫度控制柜進行溫度調(diào)節(jié)控制，通過自動記錄儀記錄熱處理溫度變化曲線。 加熱速率：在400以下可不加控制，但溫度升至400以上時，升溫速率為205*25/（/h），且不大于220/h。 降溫速率：恒溫后的冷卻速率為6500/(/h),且不大于260/h；400/h以下為自然冷卻；為管壁厚度mm； 保溫溫度：650-700之間，恒溫40分鐘； 在常溫400之間的溫度可不做記錄其它溫度區(qū)段應(yīng)有連續(xù)的記錄。 當(dāng)工件冷卻至室溫后

7、拆除加熱板和熱電偶。（8）焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求材質(zhì)焊前預(yù)熱焊后熱處理熱處理曲線壁厚溫度壁厚溫度時間h（）tt（h）15crmog10150250106801014.5熱處理效果檢驗（1）對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取崽幚韰?shù)應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）為檢驗處理效果，在熱處理結(jié)束后，按熱處理焊口總數(shù)的100%進行硬度檢驗。硬度檢驗分別在焊縫、熱影響區(qū)及母材上共測量五點硬度，在測量每一點硬度時，需用硬度計測量三次后取平均值，預(yù)熱處理前比較檢查熱處理效果。硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。無規(guī)定時，碳素鋼焊縫

8、和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。硬度測量位置參照如下簡圖所示：（3）焊后熱處理的焊縫硬度檢測合格值合金總含量硬度值(一般不超過母材布氏硬度值100hbw)3%時布氏硬度值270hbw3%10%布氏硬度值300hbw10%布氏硬度值350hbw4.6資料整理熱處理結(jié)束后，在熱處理結(jié)束后及時填寫熱處理記錄表，取下記錄紙，并標(biāo)出各熱電偶各自對應(yīng)的溫度曲線，單線圖號，焊口號、焊工號、焊接日期、熱處理日期、熱處理工姓名，并加蓋熱處理專用章。4.7施工重要環(huán)節(jié)恒溫恒差、恒溫時間控制。4.8施工中應(yīng)注意的問題5.1 熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免熱處理過程中

9、管道加熱區(qū)高溫變形。5.2 測溫點應(yīng)布置在管道下部，當(dāng)有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部。5.3 除直徑不大于dn100且壁厚小于10mm的管道焊縫可用氧乙炔焰加熱進行預(yù)熱和熱處理、用測溫筆或表面溫度儀測溫外，其它所有焊縫應(yīng)使用專用的電加熱帶裝置進行預(yù)熱和熱處理，預(yù)熱可用測溫筆或表面溫度儀測溫5.4 所用儀表、熱電偶及其附件應(yīng)根據(jù)計量的要求進行標(biāo)定或校驗，靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。5.5 嚴(yán)格熱處理過程控制，應(yīng)隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚頃r的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6 室外進行熱處理時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，熱處理前管道兩端應(yīng)堵塞，

10、防止空氣抽入管道。5. 質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制（1）熱處理前由項目熱處理責(zé)任工程師編制熱處理工藝并經(jīng)批準(zhǔn)后實施。（2）熱處理工藝實施前由項目熱處理責(zé)任工程師向參加熱處理的操作人員進行技術(shù)交底，并做好記錄。（3）熱處理前項目熱處理責(zé)任工程師組織對熱處理條件（設(shè)備、管線狀況、儀表、管口絕熱、熱電偶布置等）進行檢查確認。（4）熱處理時應(yīng)明確作業(yè)負責(zé)人，由其依據(jù)熱處理工藝組織測量導(dǎo)線、管口絕熱及控制系統(tǒng)的安裝，并嚴(yán)格按熱處理工藝要求控制熱處理過程。按規(guī)定作好熱處理記錄。（5）焊縫熱處理后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取數(shù)點測量硬度值（布氏硬度hb）；與熱處理前硬度值進行比較，檢查熱處理效果；硬度值應(yīng)符合

11、設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。無規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量每處三點求取平均值，且不應(yīng)少于熱處理焊縫總數(shù)的10%。（6）項目熱處理責(zé)任工程師或熱處理技術(shù)人員對熱處理全過程實施指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。5.2質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級控制措施1400以上的升溫速度及各測溫點溫差br手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器2恒溫溫度、時間及溫差ar手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器3400以上的降溫速度及各測溫點溫差ar手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器4熱處理過程溫度記錄曲線br手動和自動溫度記錄隨時對照5熱電

12、偶固定c固定可靠6保溫c按要求厚度保溫5.3質(zhì)量記錄（1）管道焊縫現(xiàn)場熱處理前檢查表。（2）管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄。（3）管道焊縫現(xiàn)場熱處理前后硬度檢測報告（需要時）。（4）管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝報告。6. 成品保護對現(xiàn)場熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理的代號鋼印或永久性標(biāo)記。未經(jīng)允許不宜在焊縫表面進行再次焊接、烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。7. 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理7.1安全措施（1）電工應(yīng)持證上崗。（2）安裝漏電保護器。（3）加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通電前認真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并測試

13、絕緣電阻。過程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源。（4）高空施工時將加熱器、保溫被支撐綁扎牢固，確保高空作業(yè)安全。（5）保溫被制作、鋪設(shè)人員應(yīng)做好個人安全防護。（6）破損、廢棄的保溫材料應(yīng)送至指定地點，統(tǒng)一處理。（7）認真進行焊后熱處理工藝技術(shù)交底，加強熱處理過程控制。（8）明確崗位責(zé)任：嚴(yán)格按施工方案的要求進行熱處理過程控制， 熱處理過程中發(fā)生的各種技術(shù)問題。（9）400以上升溫、恒溫、降溫段，對照自動記錄每30分鐘手工記錄一次。（10）如出現(xiàn)保溫被脫離、張開和保溫被外表面溫度大于60時應(yīng)及時修補，確保熱處理全過程正常進行。7.2作業(yè)環(huán)境（1）熱處理控制室保證通風(fēng)良好。（2）夜間施工應(yīng)有足夠照

14、明燈具，避免照明死角，（3）在明顯地方和特殊工位懸掛警示牌；配電箱安裝漏電保護器；材料擺放有序、現(xiàn)場整潔、道路暢通無阻；熱處理周圍拉警戒線；配置足夠消防器材。7.3環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1保溫材料人員傷害、環(huán)境污染1、保溫氈制作、鋪設(shè)人員應(yīng)作好個人安全防護；2、破損、廢棄的保溫材料應(yīng)送至指定地點，統(tǒng)一處理。7.4危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1電加熱系統(tǒng)電擊1、電工應(yīng)持證上崗；2、安裝漏電保護器；3、加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通電前認真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并測試絕緣電阻。過程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源2高空作業(yè)物體打擊高空墜落1、將加

15、熱器、保溫氈綁扎牢固，確保高空作業(yè)安全；2、應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)腳手架及爬梯等臨設(shè)、高空作業(yè)應(yīng)帶安全帶8.熱處理作業(yè)人員與機具材料8.1熱處理作業(yè)人員序號崗 位配備人數(shù)序號崗 位配備人數(shù)1技 術(shù)16焊 工12熱處理工37鉗 工13過程監(jiān)控員18電 工14安 全 員19管 工15記 錄110架 子 工28.2熱處理施工機具材料一覽表序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備 注1一次電源箱90m2電纜臺22腳手架3熱處理控制柜zwk60，90kw、120kw臺26、9、12回路4履帶式加熱器510mm200mm套105560a，220v685mm250mm套6065a，220v5硬度計里氏只16測溫筆0800支27萬用電表mf30塊28一次電纜90m2電纜m3009接長導(dǎo)線10mm2m500加熱線10