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文檔簡介

1、廣場鋼筋混凝土整體路面施工方案一、工程概況 本工程為四川海匯藥業(yè)貨運廣場混凝土加筋整體路面,貨運廣場寬度約為47.6mx 96m廣場做法由下至上為:路基整平壓實處理,壓實系數不小于 0.94 ; 500厚級配砂石墊層;220厚碎(礫)石層;30厚粗砂層;300厚C25鋼筋混凝 土層。路面分格縫采用12mx 12m路面板塊間加32*450300傳力桿,路面找 平收光并機械刻紋,連接道路設砼路沿石。二、施工準備為了確保本工程優(yōu)質、 高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標, 根據本工程特點,做好施工前準備工作,科學組織,精心安排、計劃在先,保證 施工中各項工作的順利開展。(一)技術準備1 、

2、施工前做好現場交接工作,布設施工用電線路,用水管線。2、熟悉有關施工規(guī)范、工藝標準及驗評標準。3、根據本工程的具體情況,編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案, 重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量及 安全保證措施,以利于有效地指導現場施工。4、做好技術交底工作,在工程開工前,項目技術負責人根據進度計劃向技 術員和作業(yè)班組交底,重點放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、工藝標準、 安全措施等方面,交底必須細致齊全,并應結合具體操作部位,關鍵部位和施工 難點的質量要求,操作要點,安全要求等進行詳細的交底。5、及時編制施工預算,充分反映工程所需的各種費用,材料、勞動

3、力等, 有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排等工作的開展。6、認真做好材料的計劃采購準備,編制各項材料計劃,對多種材料的采購, 入庫、保管和出庫,制定完善的管理方法,同時加強防盜和防火管理。(二)施工力量組織 根據工期要求配備足夠的施工力量,合理分工,科學管理,具體配備如下:1、土方施工隊:主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工 程的施工。2、路面施工隊:主要負責道路基層、級配砂石層、碎石層、粗砂層、路面 工程、路沿石及附屬設施工程的施工。(三)現場準備1、臨時供水、供電 由甲方指定的水源和電源處接入施工現場。2. 臨時設施在我方項目部辦公、在施工現場周邊布置臨時設施。3. 各種

4、資源準備( 1)勞動力準備 根據勞動力計劃,提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排, 保證勞動力能及時、有序地進場;對所組織的勞動力進行考核、篩選,選拔有素質、技術熟練的工人進場。 對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育,重要工種和特殊工藝提 前進培訓,作到持證上崗。(2)機械設備準備:配一臺壓路機用于路基壓實,配一臺大挖掘機用于碎 石層的整平,混凝土采用商品砼,汽車泵送施工。三、施工方案(一)路基、級配砂石、碎石層施工1、施工準備開工前認真進行施工測量,進行廣場放樣,并在施工范圍外設控制樁,邊坡 放樣及機械施工控制標志。2、路基施工( 1)路基機械平整合格后采用 20t 振動

5、壓路機進行碾壓。第一遍靜壓,然 后先慢后快,由弱到強,應由邊部到中央,由低處到高處縱向進退式進行。橫向 重疊0.4m,相鄰區(qū)段縱向重疊1.2m,應達到無漏壓,無死角,確保碾壓均勻。( 2)檢驗壓實度壓實層按檢驗標準檢測壓實度,合格后方可進行上一層施工工,否則應采取 措施進行補壓,到合格時為準。3、500厚級配砂石墊層、 220厚碎石層分三次鋪壓,每層厚度約 250mm。 20t 振動壓路機分層碾壓,施工方法同路 基碾壓。并用水準儀抄測每層標高,及時找補。碎石層鋪壓完成后,人工灑鋪 30 厚粗砂層嵌縫,增加碎石層穩(wěn)定性。(二)鋼筋混凝土路面施工1 、施工準備工作:首先對基層進行質量檢查:基層的幾

6、何尺寸、坡度、平整度和壓實度,測量 放出廣場中線、邊線及接縫線,并在路旁設置臨時水準點,以便在施工過程中復 核路面標高。廣場尺寸約 47.6*96 米,擬分成 8 個板塊進行澆筑預留沉降紳縮縫,具體分 布見平面置圖。并采用鋼模施工,打鋼樁進行定位,鋼模與鋼管之間用 20 鋼筋 斜撐焊接。2、鋼筋的綁扎采用巾12200雙層雙向鋼筋綁扎,保護層厚度 3cm綁扎板筋用順扣或八字 扣,不得全部用同向順扣綁扎。板筋要求全部綁扎。采用塑料墊塊控制保護 層厚度,間距為0.6mX 0.6m布置。綁完下排筋后,加砼馬凳上下層鋼筋直徑制作,在砼馬凳制作前須由施工員審核制作高度。制作完成一批須經預檢合格方可使用。鋼

7、筋的搭接長度37d,不少于50cm在沉降伸縮縫位置鋼筋應斷 開并增加傳力桿,傳力桿間距為300mm采用32鋼筋,桿長450mm安裝傳 力桿工序:當兩側模板安裝好后,在需要設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安 設傳力桿,一般是在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過,嵌縫板上面設木制 式或鐵制壓縫板條,其旁再放一塊脹縫模板,按傳力桿位置和間距,在脹縫 板下部挖成 U 型槽,使傳力桿由此通過。對于混凝土板不連續(xù)澆筑結束時設 置的脹縫,宜用頂頭木固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側增設一塊定 位模板,板上同樣按傳力桿間距及桿徑鉆成孔眼,將傳力桿穿過端模板孔眼 并直到外側定位模板。兩模板之間可用按傳力桿一半長度的模

8、板固定。繼續(xù) 澆筑鄰板時,拆除擋板、橫木及定位模板,設置脹縫板,木制壓縫長和傳力 桿套管。3、安裝模板:混凝土板按擬定澆筑路面板寬度來鋪筑邊模采用鋼模, 高度與混凝土板厚度 相等。模板頂面高度用水平儀校準,內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位 則在安裝好的模板上做出標記。4、混凝土制備和運輸:本工程采用商品混凝土以保證質量, 施工前必須核對混凝土所用原材料是否 與配合比相符,施工中要嚴格計量。商品混凝土用攪拌運輸車運至現場作業(yè)處。5 、混凝土的攤鋪( 1)混凝土攤鋪前,應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層 的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。( 2)混凝土

9、混合料運送車輛到達攤鋪地點后,采用汽車泵送的方式進行澆 筑。松鋪高度由試驗確定, 以路面高程符合設計為準。 混合料攤鋪到一半厚度時, 整平后用插入式振搗器振搗一遍,然后繼續(xù)加鋪。( 3)在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內,澆注施工過程不得中斷,也不得因拌 合料干澀而加水。6、混凝土的振搗(1)攤鋪好的混凝土混合料,應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的 振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫水工藝施工時, 宜采用 2.2kW 的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部,施工中 宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。(2)振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊

10、緣角等平板振搗器振搗不到之處振一次,同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動間距不宜大 于其作用半徑的 0.5 倍,并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的,振搗上層混 凝土混合料時,插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 其次,再用平板振搗器全面振搗。 振搗時應重疊1020cm同一位置振搗時,當水灰比小于0.45時,振搗時間不宜 少于30S;水灰比大于0.45時,不宜少于15S,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。( 3)混凝土在全面振搗后,再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動 梁往返拖拉 23遍,使表面泛漿, 并趕出汽泡。 振動梁移

11、動的速度要緩慢而均勻, 前進速度以 1.21.5m/min 為宜。對不平之處,應及時鋪以人工補填找平。補填 時應用較細的混合料原漿, 嚴禁用純砂漿填補, 振動梁行進時, 不允許中途停留。 牽引繩不可過短,以減少振動梁底部的傾斜,振動梁底面要保持平直,當彎曲超 過2mm寸應調查或更換,下班或不用時,要清洗干凈,放在平整處(必要時將振 動梁朝下擱放,以使其自行校正平直度),不得暴曬或雨淋。( 4)最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面,使表面進一步提漿并調勻。如 發(fā)現混凝土表面與拱板仍有較大高差,應重新補填找平,重新振滾平整。最后掛 線檢查平整度,發(fā)現不符合之處應進一步處理刮平,直至平整度符合要求為止。

12、7、表面修整(1)人工抹光:用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能 平整砼表面的凹凸不平,粗抹是決定路面大致平整的關鍵,因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查,采取高處多磨、低處補漿(原漿)的方法進行邊抹光邊找 平,用3m直尺縱橫檢測,保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的 方向不同,其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整,橫路方向行進 則縱向平整度效果略遜。( 2)精抹:精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件,可在精抹 后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌(或滾桿)對混凝土表面進行拉鋸式搓刮,一邊橫 向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響

13、,橫 向搓刮后還應進行縱向搓刮(搓桿與模板平行),同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下,低凹處不出現壓痕或印痕不顯,較高處印痕較深,據此進行找 補精平。每抹一遍,都得用 3m 直尺檢查,反復多次檢查直至平整度滿足要求為 止。精抹找平應用原漿,不得另拌砂漿,更禁止撒水泥粉,否則不但會發(fā)生沁水 現象,延長制毛間隔時間,還會因水灰比的不均勻,致使收縮不均勻。在較高溫 度下,還會出現表面網裂,路面成形通車后表層破皮脫落。8、刻槽工藝:刻槽是為保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能,但對路 面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經過刻

14、槽處理后,形成較大的宏觀構造 深度,但在槽與槽之間仍然存在著未經防滑處理的砂漿平臺。9、切縫:先用墨線標出切縫位置,再用切縫機切縫,操作時要使切縫機的 刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合(最大誤差0.5mm)。當切縫深小于30mm時,可直接用7mn厚的金剛石鋸片切割,切縫深大于 30mm則可用組合 金剛石鋸片一次切割成,也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成 (第一次用7mm 厚刀片切割30mm深,第二次用34mm厚的刀片切割至設計深度)。保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間, 過早會導致掉邊、掉角、毛邊、 骨料松動和骨料脫落;過遲則造成混凝土道面開裂,甚至使板塊報廢。切縫時間 與氣溫的

15、關系比照下表所示辦理。10拆模:混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中,要十分注意 保護接縫、邊角和企口等部位。11、養(yǎng)護與填縫:養(yǎng)護工作在抹面完成后混凝土表面已有相當硬度,能夠上 人未有腳印時,保護混凝土呈潮濕狀態(tài),養(yǎng)護時間視氣溫面定,一般23周。分格切縫以及伸縮適清理應在混凝土澆筑完成后34天開始,待清理暢通的接縫晾干后,再在縫壁涂一薄層瀝青,接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中,灌入的填 縫料要略高于混凝土表面。4、路沿石施工(1) 放線刨槽,按標準的路邊樁,加釘邊樁,路口圓弧15m反復校核高 程及曲線,以求園順。立道牙平面刨槽時,應連同灰土的位置,一次刨出,按規(guī) 定或設計做好灰土。(

16、2) 安砌:在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約 2cm厚砂漿,按放線位置安 砌道牙,用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固,頂面平整,縫寬均勻( icm ,線條要園 順、平直。(3) 安砌好混凝土側平道牙后,內外槽在基層頂面以下者,應用砂漿填平 至基層面。(4) 還土:立道牙后背應用 C20混凝土夯實,夯實寬度不少于 50cm厚度 不小于15cm 密實度在90燦上。(5) 勾縫:先校核道牙位置高程,使其符合設計,且在路面完成后再進行 勾縫。(6) 濕法養(yǎng)生57天,防止碰撞。四、施工進度計劃采用現場攪拌砼,本工程計劃用 10天時間完成,采用商品砼施工,詳細安 排見施工進度計劃圖。(附圖)五、設備配置序號機械、設備

17、名稱型號規(guī)格數量產地額定功率KW備注1壓路機20T1國產2插入式振動器4國產1.13平板式振動器1國產34擾振動梁1國產3六、質量目標及質量保證措施(一)質量目標本工程質量目標為合格。(二)質量保證措施1、管理人員、工程技術人員和質檢人員,必須對工程量嚴格要求,一絲不 拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質量驗收標準。2、技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業(yè),嚴格把關,發(fā)現問題,及時解 決。3、必須認真進行技術交底外,還要現場指導。4、實行全面質量管理,對存在的質量問題,制定整改措施,并抓好落實。5、明確各級質量責任制,做到責任落實到人。6、實行優(yōu)質有獎,劣質受罰,質量和經濟利益掛鉤,保證質量目標的實現

18、。7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比,不斷發(fā)現和處 理施工操作中存在的質量問題,不斷提高施工質量水平。&建立施工現場的例會制度,通過工程例會,經常掌握生產動態(tài),解決施 工中存在的質量問題,確保施工生產的順利進行。總結施工過程中的質量情況, 對類似質量問題出現的原因進行分析并提出整改措施,并對第二天施工過程中可能出現的質量問題先進行交底,防止質量問題的產生。9、技術負責人專職負責質量檢查,工程技術人員應經常定時檢查各作業(yè)層 的質量情況,能以真實的數據反映當天的質量情況,并作詳細的記錄。10、做好測量放線工作,所有測量儀器按期校核,保管完好,保證作業(yè)狀態(tài) 優(yōu)良。11、工程所用材料

19、把好三關,即材質關、檢驗關和計量關。12、實行砼澆灌令制度。砼澆灌前的檢查是一道重要的生產工序,因此在計 劃安排上要留出一定的時間,當檢查中發(fā)現有影響質量的因素時,必須及時處理 妥當,經復查通過后才能簽發(fā)砼澆灌令,堅決杜絕邊檢查、邊修整、邊澆筑的作 法,更不允許未經檢查確認合格擅自澆筑, 為此提倡和鼓勵澆筑前檢查一次通過。13、砼路面攤鋪過程中,如發(fā)生下雨時,則利用現場已備的有效遮雨棚進行 遮雨,如因特殊情況需留施工縫,應盡量把施工縫留置在橫縫處。14、砼路面混凝土澆筑成型 12 小時,即派人進行封閉交通。15、采用的商品砼在施工前應做坍落度實驗,并現場隨機取樣做試件,到期 送檢。16、地基土必須認真壓實,做好密實度實驗。如發(fā)現“彈簧土”現象,必須 返工進行處理。17、進行經常性的質量意識教育,在全體員工中樹立堅定的質量第一和信譽 第一的觀念。樹立必須是嚴格操作作出質量而不僅僅是靠質量檢查的思想。18、密切與甲方的聯系,自覺接受管理,不斷改進施工質量。七、安全目標和安全保證措施(一)安全目標無死亡重傷事故,無火災事故。(二)安全生產措施1、認真貫徹執(zhí)行安全生產的方針,切實加強管理,保證職工生產活動中的 安全和健康。2、加強安

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