1、 精編范文 斗輪機設備招標技術文件溫馨提示：本文是筆者精心整理編制而成，有很強的的實用性和參考性，下載完成后可以直接編輯，并根據自己的需求進行修改套用。斗輪機設備招標技術文件 本文簡介：中國國電集團公司國電蘭州熱電有限責任公司2350MW“上大壓小”異地擴建工程斗輪機設備招標文件第二卷技術部分招標人：國電蘭州熱電責任有限公司招標代理機構：國電誠信招標有限公司20_年11月目錄設備需求一覽表1第一章總的要求2第二章工程概況3第三章標準和規范8第四章技術規范（要求）104.1斗輪機斗輪機設備招標技術文件 本文內容：中國國電集團公司國電蘭州熱電有限責任公司2350MW“上大壓小”異地擴建工程斗輪機設

2、備招標文件第二卷技術部分招標人：國電蘭州熱電責任有限公司招標代理機構：國電誠信招標有限公司20_年11月目錄設備需求一覽表1第一章總的要求2第二章工程概況3第三章標準和規范8第四章技術規范（要求）104.1斗輪機工作制104.2主要參數控制104.3總的技術要求114.4設備標志134.5清潔和油漆134.6斗輪機構134.7懸臂膠帶機144.8仰俯機構154.9回轉機構154.10走行機構154.11尾車164.12鋼結構174.13司機室174.14電纜卷筒裝置174.15漏斗、溜槽及懸掛緩沖裝置184.16除塵裝置184.17潤滑194.18平臺扶梯194.19安全保護措施194.20電

3、氣及控制204.21其它22第五章采購設備需求及供貨范圍235.1投標方的供貨范圍235.2供貨清單235.3備品備件及專用工具、儀器儀表26第六章技術資料296.1技術文件296.2安裝、試運指導306.3技術服務306.4招投標方的工作31第七章設備監造（檢驗）和性能試驗327.1工廠檢驗327.2設備監造327.3性能試驗和驗收337.4質量保證35第八章技術服務和設計聯絡378.1投標方現場技術服務378.2培訓388.3設計聯絡39第九章招標文件附圖40第十_大壓小”異地擴建工程斗輪機設備需求一覽表序號設備或材料名稱技術規格單位數量交貨時間交貨地點備注1斗輪堆取料機堆料能力為1500

4、t/h, 取料能力為150t/h600t/h臺120_.12本項目施工現場2斗輪取料機取料能力為150t/h600t/h臺120_.12本項目施工現場第一章總的要求1.1本技術規范書適用于國電蘭州熱電有限責任公司2350MW“上大壓小”熱電聯產異地擴建工程的懸臂式斗輪堆取料機和懸臂式斗輪取料機設備, 本次招標范圍為2350MW機組所配備的1臺懸臂式斗輪堆取料機和1臺懸臂式斗輪取料機（以下統稱斗輪機）。本規范書包括懸臂式斗輪堆取料機和懸臂式斗輪取料機及其輔助設備、開關柜的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本規范提出的為最低限度的技術要求, 并未對一切技術細節作出規定。也未充

5、分引述有關的標準和規范的條文, 投標方應保證提供符合本規范和國家有關最新標準的優質產品。1.3如果投標方沒有以書面形式對本規范的條文提出異議, 則意味著投標方提供的設備完全符合本規范的要求。如有異議, 不管多么微小, 都應在報價書中以“對規范的意見或同規范的差異”為標題的專門章節中加以詳細描述。1.4本規范所使用的標準如與投標方所執行的標準發生矛盾時, 按較高標準執行。1.5在簽訂合同后, 招標方有權提出因標準、規范和規程發生變化而產生的一些修訂要求, 具體事項宜由招、投標雙方共同協商確定。1.6投標方根據招標文件推薦的主要部件的分包商的名單并結合產品供貨業績可以增加名單, 但不得降低產品的技

6、術水平和質量標準, 必須保證增加的名單與原來保持同一檔次, 針對某一分包內容推薦的同一檔次的名單不得少于四家, 評委會以澄請方式確定不少于三家的短名單, 由投標方從短名單中選擇分包商。1.7投標方提供的設備和技術文件（包括圖紙）應采用符合國電集團公司總體規劃的KKS標識系統, 投標方應對此進行承諾。具體標識系統的編碼原則和內容在設計聯絡會中商定。第二章工程概況2.1設計條件2.1.1電廠和輸煤系統的概況電廠廠址位于蘭州市東南約20km, 榆中縣西北約19km的竇家營村。廠址西為竇家營, 東靠張家灣村, 北臨隴海線, 南近蘭渝線。本期建設規模2350MW。輸煤系統按2350MW容量設計。本工程系

7、“上大壓小”熱電聯產異地擴建性質, 本期建設規模為2350MW超臨界供熱空冷機組, 同步建設煙氣脫硫、脫硝設施。工程計劃20_年4月開工建設, 第一臺機組20_年9月投產發電, 第二臺機組20_年11月投產發電。本期2350MW機組, 按設計煤種年耗煤量為184.4萬噸/年, 校核煤種為203.6萬噸。全部采用火車運輸進廠。卸煤系統設置翻車機室1座, 安裝1臺“C”型單車翻車機(帶翻車機衡)。翻車機煤斗上口設振動斜煤蓖。翻車機下部設計1臺雙聯帶式給煤機作為給料設備, 給煤機出力為1501500t/h。本工程設計1座條型封閉煤場, 煤場堆高13.5m, 儲量約12.6萬噸, 可滿足2350MW級

8、機組20天的耗煤量。本期煤場安裝雙路帶式輸送機、1臺懸臂式斗輪堆取料機和1臺懸臂式斗輪取料機, 懸臂長度均為35m, 斗輪堆取料機堆料能力為1500t/h, 斗輪堆取料機和斗輪取料機的取料能力為150t/h600t/h。帶式輸送機系統按照容量2350MW機組一個上煤單元考慮。運煤系統帶式輸送機從卸煤系統到煤場（不包括煤場）采用單路布置, 煤倉層三路布置, 從煤場到主廠房煤倉間采用雙路布置, 一路運行, 一路備用, 并具備雙路同時運行的條件。從卸煤系統到煤場（包括煤場）的帶式輸送機規格為帶寬B=1400mm,帶速V=2.5m/s, 出力Q=1500t/h；煤場至主廠房原煤倉的上煤系統帶式輸送機規

9、格為帶寬B=1000mm,帶速V=2.0m/s, 出力Q=600t/h。篩碎設備按2350MW機組設計, 碎煤機室內篩碎設備雙路布置, 每路設置1臺滾軸篩和1臺碎煤機, 兩路篩碎設備互為備用。每臺滾軸篩出力600t/h, 篩分效率為90, 設旁路。破碎設備選用環錘式碎煤機, 每臺出力500t/h。碎煤機自帶減震平臺。入料粒度小于300mm,出料粒度小于30mm。2.2環境條件本工程廠址位于蘭州市東南約20km, 榆中縣西北約19km的竇家營村。廠址西為竇家營, 東靠張家灣村, 北臨隴海線, 南近蘭渝線。廠址可利用場地東西寬約0.70km(竇家營村全部拆遷), 南北長約0.52km, 可滿足電廠

10、建設用地以及相應的施工用地。廠區地勢狹窄, 地勢起伏較大, 由南向北傾斜, 廠址自然標高1624m1605m（1985年國家高程基準,下同）, 高差約19m, 自然坡度約3.2。廠區50年超越概率為10%時的地震基本烈度為7度, 地震動峰值加速度為0.184g, 地震動反應譜特征周期為0.50s。電廠廠址多年主要氣象要素如下：蘭州氣象站累年氣象要素統計表項目單位數值發生日期平均氣壓hPa848.2平均氣溫9.8最熱月平均氣溫22.47月最冷月平均氣溫-5.31月極端最高氣溫39.82000.7.24；20_.7.28極端最低氣溫-21.71964.1.27最大日較差27.91960.3.27平

11、均水汽壓hPa7.7平均相對濕度%56年平均降水量mm311.7一日最大降水量mm96.81978.8.7年平均蒸發量mm1446.4平均風速m/s0.9最大風速m/s161972.6.17最大積雪深度cm102年最大凍土深度cm103氣象站觀測場1967.13天平均大風日數d4.6平均沙塵暴日數d1.3平均霧日數d0.4平均冰雹日數d0.9平均雷暴日數d21.1平均降水日數d72.6平均降雪日數d23.3平均積雪日數d14.2最大凍融循環次數times502.3燃煤特性2.3.1煤源本期工程按設計煤種年需燃煤約184.5萬噸, 校核煤種約203.6萬噸。燃煤由神華寧夏煤業集團有限責任公司、靖

12、遠煤業集團有限責任公司供應。采用神華寧夏煤作為設計煤, 神華寧夏煤和靖遠煤的混煤作為校核煤, 混合比為1:1。2.3.2煤質資料項目符號單位設計煤種校核煤種1.工業分析接收基全水份Mt15.211.1空氣干燥基水份Mad11.057.39接收基灰份Aar16.0427.92干燥無灰基揮發份Vdaf35.3036.50接收基低位發熱量Qnet.v.arMJ/Kg19.7817.972.哈氏可磨指數HGI57683.沖刷磨損指數Ke3.53.94.元素分析接收基碳Car54.2847.28接收基氫Har3.013.01接收基氧Oar10.129.52接收基氮Nar0.460.59全硫Star0.8

13、90.582.4設備使用條件本工程建設1座條形斗輪機封閉煤場, 堆高13.5m, 總儲量約12.6104t, 可滿足2350MW機組鍋爐BMCR工況下燃用20天。煤場采用全封閉煤場, 長度方向采用穹形網架封閉, 兩端留有斗輪機及帶式輸送機運行通道, 采用擋風抑塵網封閉。煤場帶式輸送機雙路布置, 煤場機械采用1臺懸臂式斗輪堆取料機和1臺懸臂式斗輪取料機, 通過式布置, 懸臂長度為35m, 斗輪堆取料機堆料能力為1500t/h, 斗輪堆取料機和斗輪取料機的取料能力為150t/h600t/h。兩臺斗輪機同軌布置, 斗輪機具有的基本功能需滿足：斗輪堆取料機安裝在4號甲帶式輸送機上, 斗輪取料機安裝在4

14、號乙帶式輸送機上, 且斗輪取料機應安裝在靠近4號轉運站側, 斗輪堆取料機安裝在遠離4號轉運站側。斗輪堆取料機既可以向煤場直接堆煤, 也可以實現機上分流, 一部分煤堆至煤場, 另一部分煤直接送到原煤倉, 按卸煤系統出力1500t/h計算, 堆至煤場的煤和送到原煤倉的煤分流比例應滿足3：2和4：1兩種工況, 取料時斗輪堆取料機和斗輪取料機需具備既能向煤場4號甲帶式輸送機上煤又能向煤場4號乙帶式輸送機上煤功能, 斗輪堆取料機和斗輪取料機的取料能力可調為150t/h600t/h。煤場長度約248米(斗輪機行走軌道長約214m), 輸煤系統采用程序集中控制、就地控制兩種控制方式, 懸臂式斗輪機與煤場帶式

15、輸送機聯鎖運行。并有通訊接口, 把數據傳輸至輸煤控制室。本工程懸臂式斗輪機煤場平面布置如下圖：圖2-1煤場處平面布置第三章標準和規范斗輪機的設計、制造、安裝、驗收應以中國國家標準（GB）為基礎, 并參考下列規范和標準（但不限于此）：GB3811起重機設計規范GB/T14695臂式斗輪堆取料機型式參數JB4149斗輪堆取料機技術條件JB/T7326斗輪堆取料機安全規程JB/T7328斗輪堆取料機驗收技術規范JB/T7329斗輪堆取料機技術術語JB/ZQ8016斗輪堆取料機質量分等ZBJ/81001移動散料連續搬運機械結構設計規范ISO5049移動性連續搬運設備結構設計規范DLJ52電力建設施工及

16、驗收規范GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB3323鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定GB1801公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度測定法GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB10095漸開線圓柱齒輪精度GB10096齒條精度GB11368齒輪傳動裝置清潔度JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求GB3766液壓系統通用技

17、術條件GB7935液壓元件通用技術條件GB2346液壓氣動系統元件公稱壓力系列GB/T15622液壓缸試驗方法GB/T15623電液伺服閥試驗方法GB8104流量控制閥試驗方法GB8105壓力控制閥試驗方法GB8106方向控制閥試驗方法GB9094液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝型式代號GB7936液壓泵馬達空載排量測定方法GB/T14211機械密封試驗方法JB4127機械密封技術條件JB/ZQ4286包裝通用技術條件GB4720電控設備第一部分低壓電器電控設備GB7251低壓成套開關設備GBJ55工業與民用通用設備電力裝置設計規范GB3859半導體電力變流器SD19電測量儀表裝置設計技術規程GB10

18、595帶式輸送機技術條件GB987帶式輸送機基本參數與尺寸GB7984普通用途織物芯輸送帶GB10822一般用途難燃輸送帶GB12348工業企業廠界噪聲標準II類混合區評價標準其它未注標準按國標、部標或行業標準制造驗收。第四章技術規范（要求）4.1斗輪機工作制懸臂式斗輪機工作制為重型工作制, 使用壽命30年。斗輪機具有的基本功能需滿足：兩臺斗輪機同軌布置, 斗輪堆取料機安裝在4號甲帶式輸送機上, 斗輪取料機安裝在4號乙帶式輸送機上, 且斗輪取料機應安裝在靠近4號轉運站側, 斗輪堆取料機安裝在遠離4號轉運站側。斗輪堆取料機既可以向煤場直接堆煤, 也可以實現機上分流, 一部分煤堆至煤場, 另一部分

19、煤直接送到原煤倉, 按卸煤系統出力1500t/h計算, 堆至煤場的煤和送到原煤倉的煤分流比例應滿足3：2和4：1兩種工況, 取料時斗輪堆取料機和斗輪取料機需具備既能向煤場4號甲帶式輸送機上煤又能向煤場4號乙帶式輸送機上煤功能, 斗輪堆取料機和斗輪取料機的取料能力可調為150t/h600t/h。4.2主要參數控制1）堆料能力：1500t/h2)取料能力：150t/h600t/h3)回轉半徑：35m4)回轉角度：堆料：110取料：1105)堆高：軌上：12m軌下：1.5m6)軌距：8m7)門座型式：三支點最大工作風壓：N/m2（投標方填寫）最大非工作風壓：N/m2（投標方填寫）最大輪壓：kN（投標

20、方填寫）有效行走距離：m（投標方填寫）運行方式：（投標方填寫）軌道型號：kg/m（投標方填寫）8)煤場長度：約248m9)尾車型式：斗輪取料機無尾車可不填10)供電方式：電纜卷筒11)供電電壓：6KV12)供電頻率：50Hz213)供電位置：煤場中部14)控制方式：機上半自動及集中手動控制、程序控制15)地面帶式輸送機：雙路布置理論中心高：距基礎面1200mm, 距軌頂面900mm帶寬：1400mm帶速：2.5m/s槽角：35前傾：2出力：最大1500t/h帶式輸送機水平長度：294.395m（最終以施工圖為準）兩條皮帶機中心距：3400mm（暫定）4.3總的技術要求4.3.1投標方提供的設備

21、應功能完整, 技術先進, 并能滿足人身安全和勞動保護條件。重要部位的液壓元件及電氣元件采用進口設備。4.3.2所有設備均應正確設計和制造, 在正常工況下均能安全、持續運行, 而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題, 招標方歡迎投標方提供優于本規范要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術, 應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標方不接收帶有試制性質的部件。4.3.3易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品, 并能比較方便地拆換和修理。所有重型部件均應有便于安裝和維修的起吊和搬運條件。4.3.4所用的材料及零部件（或

22、元器件）均應符合有關規范的要求, 且應是新的和優質的, 并能滿足當地環境條件的要求。外購配套件須選用優質、節能、先進的產品, 并應有生產許可證及產品檢驗合格證, 嚴禁采用國家頒布的淘汰產品。重要部件需取得招標方認可或由招標方指定。4.3.5所使用的零件或組件應有良好的互換性。減速器全部采用進口硬齒面減速器。4.3.5.1減速器應轉動靈活、密封良好、無沖擊和滲油現象。a)進口減速機制造、驗收、技術文件、備品配件、專用工具等提供應與國產減速機相同要求（或相似）。b)減速機出廠前均應進行空車（或聯動）試車, 現場安裝不再解體檢查、清洗。出廠前應出具試驗、清洗文件。c)進口品牌減速機生產廠家弗蘭德、羅

23、爾西、SEW。d)所有的驅動裝置均應裝設合適的制動裝置, 當電機功率在30kW及以上時配備液力耦合器。液力耦合器可選用廣東福伊特中興液力傳動有限公司、上海液力耦合器、大連液力有限公司產品。4.3.6外露的轉動部件均應設置防護罩, 且應便于拆卸。人員易于達到的運動部位應設置防護欄, 且不妨礙維修工作。露天工作的電動機、制動器、均應設置防水、防塵的裝置, 并應便于拆卸。戶外安裝的電動機應有防結露措施。所有外露的電氣設備及元件均應有防護、防雨水、防曬、防塵、防潮等設施。4.3.7電動機、減速器重量在20kg及以上時應提供帶環形螺栓、吊鉤或其他能安全起吊的裝置。4.3.8液壓系統及部件在組裝前必需進行

24、清洗, 組裝后應密封良好、無沖擊和漏油現象。油箱溫升一般不高于環境溫度30, 但油箱油溫不得超過60, 一般控制在1060范圍內。出廠前應進行整機試驗, 接口（包括部件）出廠時應可靠防護, 現場安裝時不再清洗, 并出具試驗、清洗文件。液壓系統選用適合的液壓油, 滿足當地氣候條件, 不能采用伴熱方式。液壓系統設備采用進口設備, 生產廠家瑞典赫格隆、德國力士樂、美國派克。4.3.9各轉動件必須轉動靈活, 不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好, 不得有油脂滲漏現象。軸承溫升一般不得大于40, 且軸承溫度不得超過70。4.3.10外購材料及部件投標方應進行檢驗, 并對其質量負全責。4.3.11控制系統主要

25、元件、變頻器采用進口產品, 生產廠家ABB、西門子、AB、艾默生。4.3.12機上配有風速計。4.3.13懸臂帶式輸送機及尾車帶式輸送機所采用的保護裝置、受料處設置的緩沖裝置、所有漏斗、溜槽的沖刷面使用的耐磨襯板必須與輸煤系統帶式輸送機相統一。4.3.14懸臂式斗輪機用鋼材應滿足工程所在地的氣象條件的要求。4.3.15懸臂式斗輪機及其配用設備應能經受得住所在地區地震力的作用。在本工程的地震裂度級的地震作用下, 設備均能承受并保持結構上的完整性。4.3.16懸臂式斗輪機及其配用設備應能經受得住所在地區地震力的作用。在本工程的地震裂度級的地震作用下, 設備均能承受并保持結構上的完整性。4.3.17

26、懸臂式斗輪機的設計應考慮到額定出力和最大出力工況下的壓力、應力、地震力以及懸臂式斗輪機本體自重等同時作用, 并能承受瞬時最大風速工況所產生的風壓。4.4設備標志4.4.1設備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。4.4.2銘牌安放在運行人員容易看到的地方。4.4.3標志銘牌規格等應符合JB8-82產品標牌的要求, 銘牌上至少應包括下列內容, 但不限于此：設備名稱制造廠名稱制造廠產品編號制造許可證編號設備型號及主要參數標識系統編碼重量出廠日期編碼制造日期4.5清潔和油漆4.5.1結構件材料在下料前需進行噴丸除銹處理。4.5.2組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾, 如金屬切削、填充物等, 應從內外表面

27、清除所有渣屑、銹皮油脂等。所有設備交付時至少應有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層, 暴露于大氣的金屬表面需增加涂層和油漆。鋼結構上頭道漆之前要經噴砂或酸洗清理, 在鋼結構發運前應上兩道底漆和保護漆及兩道面漆, 面漆顏色由招標方確認。保證設備供貨到現場后除個別地方面漆損壞外, 設備是完整的成品, 安裝后所有鋼結構表面涂最后一道漆, 現場刷涂的最后一道面漆和修補用底漆由投標方提供。由安裝施工單位實施。油漆采用國內較先進的漆種, 并能適應當地的環境條件。油漆保證期為5年。4.6斗輪機構懸臂式斗輪機構的驅動裝置采用低速大扭矩液壓馬達驅動, 液壓馬達及液壓站采用進口產品, 生產廠家瑞典赫格隆、德國力士樂、美

28、國派克。主軸采用進口剖分式軸承, 生產廠COOPER、HKT、SRB。設置多重安全過載保護裝置及良好吸振裝置。斗輪挖掘力應根據現場實際條件及有關規范綜合確定, 斗輪的挖掘能力應滿足挖掘凍煤及推土機盤場后的板結煤的要求。斗輪體的結構形式為無格式, 斗刃應耐磨, 斗齒采用鐵磁性材料制作, 并應有防止其脫落的措施。溜料板與水平面的夾角為60, 最小不得小于55。溜槽料板內襯厚度12mm耐磨襯板, 襯板為最小布氏硬度400的合金鋼板, 襯板均用沉頭螺栓連接, 并易于更換。斗輪與傳動軸的聯接方式應采用花鍵聯接, 不采用漲盤聯接。4.7懸臂膠帶機4.7.1懸臂帶式輸送機的運行方式為雙向運行, 并可滿負荷起

29、動。4.7.2驅動裝置應采用機械外傳動方式, 減速機配置進口硬齒面減速機, 制動器的選型應能滿足帶式輸送機在最大傾角時滿負荷的逆止力。4.7.3拉緊裝置應采用重錘式。4.7.4驅動滾筒應有菱形花紋膠面, 改向滾筒（尾部）應為條形鏤空膠面滾筒（有排撒煤功能）。4.7.5上托輥間距不大于1200mm, 下托輥間距不大于3000mm。受料處應設置緩沖托輥, 且間距不應大于400mm。上、下分支均應設置適合皮帶正反轉的自動調心托輥, 托輥正常使用壽命不小于30000小時, 摩擦阻力系數不大于0.022。4.7.6受料點應有導料設施, 帶式輸送機應不撒料, 膠帶跑偏量最大不得超過60mm。4.7.7膠帶

30、承料面和非承料面均應設置清掃裝置。每個卸料滾筒處應設有一二級重載高效清掃裝置, 刮刀片采用摩擦系數低、防腐蝕、防斷裂的聚胺脂復合材料, 設有自動補償及避震功能、能保持恒定接觸壓力的張力調整器。回程應安裝空段清掃器。驅動滾筒上的清掃器刮下的細煤應落到漏斗中。清掃裝置選用國內優質產品, 生產廠家廈門科廷、山西駿維、北京雷恩、廈門珀挺。4.7.8落煤斗的設計應考慮到防止清掃器處積煤積粉。4.7.9斗輪溜煤板側改向滾筒軸承座旁應有擋煤措施。4.7.10膠帶采用耐寒難燃型EP400帶, 膠帶厚度上膠4.5mm+下膠1.5mm。膠帶選用國內優質產品, 生產廠家青島橡膠六廠、上海富大、浙江雙箭。所有托輥、滾

31、筒均應具有很好的防水、防塵性能。托輥組和滾筒組選用國內優質產品, 滾筒、托輥的軸承選用國內優質產品, 生產廠家哈爾濱軸承制造有限公司、洛陽軸研科技股份有限公司、瓦房店軸承集團有限責任公司。4.7.11懸臂皮帶機兩側必須安裝可拆卸護欄。4.7.12懸臂皮帶有雙向皮帶自動調偏機。4.7.13懸臂帶式輸送機應保證在最大仰角、皮帶機最大出力情況下, 不出現任何打滑現象。帶式輸送機上還應設置下列保護裝置, 但不限于此；a)跑偏信號開關b)速度信號開關c)雙向拉繩開關d)料流檢測開關e)膠帶縱向撕裂保護開關f)堵料信號開關4.8仰俯機構4.8.1仰俯機構采用液壓傳動型式。4.8.2液壓仰俯應采用雙作用油缸

32、, 兩油缸同時同步工作。油缸上下腔均應設置平衡閥。液壓站設一臺供油泵, 液壓系統采用電加熱器以適應當地低溫環境。仰俯動作由電磁換向閥控制。液壓系統應設置閉鎖設施, 在油缸非工作期間內, 油缸無伸縮變化。油箱溫升一般控制在35-60范圍內。整個系統均不得有滲漏現象。液壓的主要元器件（泵、閥、油缸、密封件）采用進口產品, 生產廠家瑞典赫格隆、德國力士樂、美國派克。4.8.3懸臂架最大變幅角度不應大于16。4.8.4懸臂梁下部設有懸臂防碰開關。4.9回轉機構本機的回轉支承采用圓柱滾子組合軸承支承, 機械傳動方式。回轉軸承采用國內優質專業品牌, 生產廠家洛陽特重、大連特重、徐州羅特艾德。回轉速度按1/

33、cos無級調速。調速方式為變頻調速。驅動裝置配備安全型聯軸器。能保證帶載啟動, 并具有過載保護功能。應在適當位置設頂升支承, 并有標記顯示, 以便于回轉軸承更換與維護。制動器采用液壓推桿制動器。4.10走行機構4.10.1走大車行走采用三支點、四支腿結構。同側軌道上的兩支腿之間的臺車平衡梁有連桿連接, 使水平驅動力直接傳遞, 受力更加合理。4.10.2大車行走機構,考慮懸臂在最不利位置和最大風速逆向運動的要求, 行走機構采用4組行車臺車, 均有變頻調速機械驅動, 各個驅動裝置同步運行, 電動機負荷均勻。齒輪傳動均為閉式結構, 油浴潤滑。調速方式為變頻調速, 起動、運行和停車平穩, 無沖擊, 不

34、啃軌。走行速度范圍為015m/min。走行機構應配備夾軌器、清軌器、錨定裝置、緩沖器及行走軌道兩端各設有兩個限位開關。夾軌器、錨定裝置應與走行機構聯鎖。減速機選用進口品牌, 生產廠家弗蘭德、意大利羅爾西、SEW。4.10.3同一支腿下車輪組輪壓相同, 為了便于拆修和保養, 每條支腿設有頂起板, 并給出用途標識。4.10.4行走機構設計考慮確保驅動機構的同步, 使載荷均勻并沿軌道平行行走, 以防輪子卡住。4.10.5行走輪軸承座采用對開式。行走部分的的軸承選用進口產品, 生產廠家SKF、FAG、NSK。4.11尾車4.11.1尾車形式為活動式主、副尾車。同軌布置1臺懸臂式斗輪堆取料機和1臺懸臂式

35、斗輪取料機, 每臺斗輪機對應1條固定的煤場帶式輸送機, 取料時能同時實現向地面兩條皮帶機供料。4.11.2尾車帶式輸送機帶寬1400mm, 帶速2.5m/s,額定出力1500t/h, 上托輥槽角35。尾車帶式輸送機最大傾斜角度不大于16。尾車的設計應能防止地面帶式輸送機啟動時膠帶跳起, 繞于地面帶式輸送機膠帶上的改向滾筒的徑向承載能力不小于180KN（最終以設計院計算為準）。上托輥間距不大于1200mm, 下托輥間距不大于3000mm, 上、下帶面均設置適當的自動調心托輥, 全部托輥直徑均應為159mm, 托輥正常使用壽命不小于30000小時, 磨擦阻力系數不應大于0.022。帶式輸送機應不撒

36、料, 膠帶跑偏量最大不得超過60mm。膠帶承料面和非承料面均設置清掃裝置。膠帶清掃器采用聚氨脂清掃器。清掃裝置選用國內優質產品, 生產廠家廈門科廷、山西駿維、北京雷恩、廈門珀挺。4.11.3受料處應設置緩沖裝置。緩沖裝置選用國內優質產品, 生產廠家廈門科廷、山西駿維、北京雷恩、廈門珀挺。4.11.4尾車帶式輸送機上設置下列保護裝置：a)跑偏信號開關b)速度信號開關c)雙向拉繩開關d)膠帶縱向撕裂保護開關e)懸臂俯仰角度測量（編碼器）、懸臂回轉角度測量（編碼器）、大車行走定位測量系統。4.11.5尾車尾部設計有壓輪裝置, 能防止地面帶式輸送機啟動時膠帶跳起。4.11.6懸臂式斗輪機所有托輥應具有

37、很好的防塵、防水性能, 所有托輥組和滾筒組選用國內優質產品。4.12鋼結構鋼結構應考慮耐寒和防腐要求, 主要承載鋼結構采用合理的結構型式, 所用材料的化學成分和機械性能應符合GB/T1591-2008的規定。所用的材料在焊接前均進行噴丸處理, 所有的施焊區域在焊接前均需經清潔處理。主要角焊縫采用自動或半自動焊的方法完成, 保證具有足夠的溶深, 鋼板的對接焊應采用埋弧焊, 保證焊透。焊縫坡口和外形尺寸應符合GB/T985.1-2008、GB/T985.2-2008的規定。應按等強度的原則選用焊條, 且在大批量使用前進行工藝性試驗, 試驗合格后方可使用。所有需解體運輸的鋼結構在發運前進行工廠預組裝

38、, 且用高強度螺栓連接。4.13司機室司機室的位置應保證操作員視線良好, 聯系方便。司機室安裝牢固, 以防振動, 且保持在垂直位置, 應設有減震裝置。同時要求有防止仰俯動作時造成的晃動的裝置。司機室采用隔熱密封結構, 三面安裝玻璃窗, 正面窗設雨刷器, 并要維護方便。全部門窗均為鋁合金結構, 其玻璃應能便于清潔。門窗密封性好, 達到防凍、保溫要求。司機室內設有操作、監視和信號系統, 并備有高度可調的旋轉坐椅, 內設冷暖空調、電熱取暖器、滅火器、電話、無線對講機及工業電視監控等。司機室的布置應能使操作員方便、快捷、準確地進行操作, 儀表應布置在容易看到的地方。4.14電纜卷筒裝置4.14.1電纜

39、卷筒采用磁滯式方案。動力電纜、動力電纜卷筒和控制電纜、控制電纜卷筒, 采用進口產品, 生產廠家德國赫杰姆公司、美國格蕾森、意大利迪埃。卷筒的直徑能滿足電纜曲繞能力的要求, 電纜在卷筒上纏有足夠的安全圈數。整機電纜電線走向做到整齊美觀, 易損處均用電纜走線槽或鋼管保護。控制電纜應為不少于20芯, 并留有備用芯。地面設有電纜接線箱, 接線箱為戶外防雨型, 防護等級不低于IP56。同時投標方提供電纜托架, 防止電纜在地面來回拖拽造成磨損。電纜卷筒應能自動調節收放電纜張力, 具有功能好、壽命長, 要求5年內不用大修。電纜卷筒收放電纜的速度應與走行速度同步, 電纜近似恒張力。動力和控制電纜卷筒設置在懸臂

40、式斗輪堆取料機的兩側, 電纜卷筒應具有足夠的纏繞力矩, 以防止收放電纜時纏繞紊亂, 能連續運行而不堵轉, 設有導向輪和電纜張力極限保護裝置。投標方應詳細描述防電纜接線箱被碰撞的措施。4.14.2電纜托架技術要求：a)托架所用材料均采用碳素結構鋼Q235-A, 鋼板厚度不得小于2.5mm。b)焊接處要求焊接牢固、正面連續焊、去除焊渣。c)通用組件應平整, 無裂痕、銳邊和毛刺, 尖角處應有不小于3mm的圓角。d)所有鋼制材料表面必須進行防腐處理, 均采用熱鍍鋅。e)螺栓連接處均采用M8螺釘連接。f)水平支撐跨距一般為2米, 垂直支撐跨距一般為1.5米。g)托架除包括其本身的重量外,還應包括其所能承

41、受的電線電纜的機械負載。h)電纜托架及其附件的耐火極限不應低于30min。i)電纜托架及其附件的使用壽命應不小于30年。4.15漏斗、溜槽及懸掛緩沖裝置所有漏斗、溜槽的沖刷面均襯有厚度不小于12mm, 且便于更換的耐磨襯板。漏斗、溜槽的傾斜面與水平面的夾角不小于60, 在布置困難時不小于55, 保證不沾煤。取料用的落煤管應既能向地面上的4號甲帶式輸送機落煤又能向4號乙帶式輸送機落煤,并應設置懸掛緩沖裝置, 皮帶機受料處應設有摩擦系數低、耐沖擊的緩沖裝置, 懸掛結構導料槽長度適當, 且不引起膠帶跑偏。在落煤斗、中心落煤管的適當部位應設置大小合適、密封良好的檢查門。以便于檢查料流及人工疏導堵塞。在

42、落煤斗（管）易堵煤處設有堵料信號開關。投標方要根據招標方物料的特性來設計漏斗、溜槽, 必要時應設置振打裝置。導料槽應有足夠的剛度和強度, 導料槽的防溢結構采用專業裙板密封形式, 其制造誤差不得超過有關標準的要求。4.16除塵裝置懸臂式斗輪機機上各轉運點應設置噴霧抑塵裝置, 采用定點上水。噴霧系統包括上水管、水箱、灑水管、控制元件和噴嘴等。并能滿足冬季運行要求, 要有相應保證措施。水箱容積不小于7m3。用帶快速接頭的消防水管將水引入機上水箱, 經灑水泵加壓再通過噴嘴灑到各轉運點, 噴霧水點包括：懸臂帶式輸送機頭部斗輪溜槽中部料斗下部料斗此裝置可以自動、手動開停。機上還應考慮整機排水。4.17潤滑

43、機上各轉動部位均有相應的潤滑設施, 懸臂式斗輪堆取料機構、仰俯機構分別采用手動集中潤滑。回轉機構、走行機構自動集中潤滑。其它部分可采用手動分散潤滑。4.18平臺扶梯4.18.1對于經常操作、檢查或維修的場所, 包括司機室周圍均應設置大小合適的永久性鋼制平臺, 其負載能力不應小于4000N/m2。平臺臺面采用熱鍍鋅防滑格柵板, 一切敞開的邊緣均應設置高度不小于1050mm的安全防護欄桿和高度不小于100mm的踢腳板。4.18.2平臺的大小應適合于進行維修工作, 至少應能并排容納兩人, 最窄不小于800mm。在驅動裝置周圍的平臺寬度不應小于1000mm。4.18.3每個平臺至少裝設一部易于達到的鋼

44、制扶梯, 其安裝位置即方便人員上下, 又不妨礙設備維修和材料搬運。扶梯和步道的最小寬度為800mm, 扶梯與水平面的夾角一般不大于60（跨越梯除外）, 扶梯兩側均設有扶手。扶梯應有足夠的剛度并牢固裝設以防晃動。所有平臺、欄桿和扶梯的尺寸均應符合電力系統安規中的相關要求, 扶梯踏板采用熱鍍鋅防滑格柵板。4.19安全保護措施除設置常規保護設施外, 懸臂式斗輪機還設置下列安全保護裝置, 但不限于此：4.19.1行走機構保護裝置超風速報警和保護(配有風速計)大車行走與錨定裝置聯鎖行走軌道兩端各設有兩個限位開關設備走行時的聲光報警4.19.2旋轉機構保護裝置旋轉角度極限限位器旋轉限矩聯軸器旋轉錨定裝置與

45、仰俯、回轉、行走機構聯鎖旋轉角度位置顯示器4.19.3仰俯機構保護裝置仰俯角度極限限位仰俯角度位置顯示當臂架跨越地面皮帶機時,旋轉機構與仰俯安全高度聯鎖,正常工作時聯鎖解除4.19.4懸臂式斗輪機構保護裝置4.19.5懸臂帶式輸送機保護裝置(見懸臂帶式輸送機技術要求)懸臂帶式輸送機與地面帶式輸送機聯鎖, 以防堵料。4.19.6尾車帶式輸送機保護裝置(見尾車帶式輸送機技術要求)懸臂式斗輪機終點極限位置應提供可靠的緩沖止擋。4.19.7變壓器設短路、過負荷及過熱保護。4.19.8所有的電動機均設有過載、短路及斷相保護。4.19.9檢修電源總開關上設置漏電保護和顯示裝置。4.19.10本機設置安全、

46、完整、規范的接地系統。4.19.11其它前臂架防碰撞保護防雷電保護設置火災自動報警、配備適當的滅火工具4.20電氣及控制4.20.1斗輪機供電電壓為6KV, 供電頻率為50Hz2, 供電方式為磁滯式電纜卷筒。4.20.2電動機效率（滿載）95%, 功率因數（滿載）0.85。4.20.3應采用技術先進、高效低耗、安全可靠的電氣設備。電氣一、二次元件采用優質的元件。電源開關、繼電器、交流接觸器選用進口產品, 生產廠家ABB、西門子、施耐德。主要元器件和變頻器選用進口產品, 生產廠家ABB、西門子、AB、艾默生。4.20.4機上應設置電氣室, 電氣室應為全封閉機構, 吊掛于回轉鋼結構的上部應具有防塵

47、、防水、隔熱等功能, 電氣室的大小和布置應方便操作與檢修, 其內除安裝必要的電氣設備外, 還應配置電話、冷暖空調、加熱器、滅火器等。電氣室內壁應裝設阻燃材料。兩側壁配有玻璃窗,室內配有冷暖空調機,以保證室內電氣元件工作的可靠性。配電裝置和控制室內電氣設備（部件）外殼的防護等級必須達到IP42。電動機就地控制柜等電氣設備（部件）外殼防護等級必須達到IP54。熔斷器及斷路器必須按回路可能發生的最大短路電流, 校驗其允許的額定短路分斷能力。交流電動機必須裝設相間短路保護、過載保護及斷相保護。4.20.5機上應設置動力變壓器, 變壓器高壓側配置負荷開關。變壓器應選用環氧樹脂澆注干式自冷型, 其絕緣等級

48、應不低于F級, 防護等級應不低于IP42, 變壓器柜門與負荷開關操作把手帶有閉鎖裝置, 只有在變壓器高壓側負荷開關拉開時才能打開。所有的接線端子應有安全可靠的防護罩。機上低壓配電柜為抽出式開關柜, 防護等級不小于IP42。低壓開關額定短路開斷電流不小于變壓器低壓側短路電流。電氣室所有高壓及低壓柜中的主母線和分支母線應加裝熱縮絕緣套。4.20.6機上應設置控制、照明專用變壓器。控制、照明變壓器高壓側電源應接在動力變壓器負荷開關之前。變壓器應選用環氧樹脂澆注干式自冷型, 其絕緣等級應不低于F級, 防護等級應不低于IP42, 變壓器柜門與負荷開關操作把手帶有閉鎖裝置, 只有在變壓器高壓側負荷開關拉開

49、時才能打開。所有的接線端子應有安全可靠的防護罩。4.20.7所用交流電機均應為全封閉風冷型異步防爆電動機,電動機詳細要求相見技術技術附錄F低壓電動機技術規范。4.20.8司機室有齊全的儀表、信號裝置, 用以顯示相應的運行、故障及保護信號。4.20.9各平臺、梯子及操作點均應設置技術先進、高顯色指數、高效低耗的照明設施, 走道、平臺、懸臂式斗輪機構及其工作域的照明強度不應小于150Lx, 司機室、電氣室部位不應小于200Lx。司機室、電氣室、主要通道等處應設置應急照明燈, 當交流電源消失后, 其自備蓄電池應至少能維持60分鐘。機器的主要部分燈具采用防水、防塵、防震、防爆儲能型鏑燈, 室內可選用L

50、ED燈具, 走道選用防震、防水型燈具。4.20.10司機室、電氣室應設置電壓分別為380V、220V和36V的安全型檢修插座, 其安裝位置應便于使用, 安裝在室外的插座還應密封防水。電氣室、懸臂式斗輪機構、回轉機構、仰俯機構、走行機構等處設專用檢修電源箱, 總容量為80KVA, 并設置檢修電源盤, 饋線開關電流為20A。檢修電源箱選用防水、防塵、防震、防爆型。4.20.11懸臂式斗輪機控制系統的設計主要應鑒于下述幾方面的考慮：4.20.11.1機上采用PLC集中控制管理,在司機室可實現自動、機上半自動、手動操作, 三種方式之間應能靈活、可靠、方便地切換。程序控制器選用進口產品, 生產廠家西門子

51、、ABB、施耐德。懸臂式斗輪堆取料機的工作位置能在控制室內顯示, 留程控接口至少10點。司機室內應配有操作臺、觸摸屏兩種操作方式。4.20.11.2每種方式均既要可內部聯鎖運行, 又要留有與輸煤主系統聯鎖運行的接口, 其接口的接點數不應少于15對, 接點容量為220V,5A。但檢修調試時應能解除聯鎖。懸臂式斗機控制系統按輸煤系統的要求提供硬接線（平接點）接口和通信口聯系或其它可靠的通訊方法, 能接受輸煤系統的啟、停指令, 并向輸煤系統提供運行、停機、故障報警等必要的信號。以上所有程控接口點為無源接點。4.20.11.3應具有自我診斷能力及緊急情況發生時的快速報警, 并能將故障信息反饋至輸煤系統

52、控制室。4.20.11.4應有較嚴格的防誤操作系統, 當運行人員誤操作時應拒絕執行, 并發出警告信號, 最大限度地減少由于誤操作給設備造成的損害。4.20.11.5提供與輸煤系統連接的通訊接口及硬接線接口, 懸臂式斗輪堆取料機上設兩臺網絡高清紅外定焦一體化攝像機, 網絡高清紅外定焦一體化攝像機采用進口產品, 生產廠家韓國NV、日本索尼、韓國三星（SNP-6200/SNP-6320P）。成像器件：1/3”CMOS, 具有高清晰、高靈敏性能, 內置網絡編碼功能；有效像素：200萬像素；紅外距離：40m；信噪比：大于50db。在司機室顯示并與全廠攝像系統并網, 在輸煤控制室可顯示。4.20.11.6

53、所有的就地傳感元件防護等級不小于IP54。電氣控制柜防護等級：IP55。4.20.11.7控制系統的外部接口要求, 具體設計聯絡會時確定。4.20.11.8露天工作的電動機、制動器、均應設置防護、防雨罩并應便于拆卸。戶外安裝的電動機應有防結露措施。所有外漏的電氣設備及元件均應有防護、防雨水、防曬、防塵、防潮等設施。4.20.12供貨的分界點應在地面的動力箱和控制箱, 動力箱端子應能接符合要求的電纜。招標方提供動力電源至動力箱, 并將程控通訊接口引至控制箱。投標方提供動力箱和控制箱及其范圍所有設備、連接電纜及安裝材料。4.21其它要求投標方對其設備的結構特點及自動化水平進行詳細說明, 詳細描述照明設施布置位置。第五章采購設備需求及