1、城市管道 工程一. B=D+2*(b1+b2+b3)B：溝槽底部開挖的寬度D: 管外徑bl:管道一側的工作面寬度b2:有支撐，支撐的厚度，一般取150到200mmB3:模板的厚度2. 溝槽的開挖支護1. 人工開挖超過3m應分層，每層不超過2m2. 留臺寬度：放坡開槽不應小于0.8m，直槽.0.5m，安裝井點.1.5m3. 槽底不得受水浸泡、受凍，槽底局部擾動、受水浸泡時，采用天然級配砂礫 石、石灰土回填4. 機械開挖時槽底預留0.20.3米土層，由人工開挖5. 在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。6. 支護撐板支撐應隨挖土及時安裝。 支撐應經常檢查。拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物

2、、構筑物、槽壁進行安全檢查，制定 拆除支撐的作業要求、安全 措施。7. 施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。8. 拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。三 . 地 基處理1. 超挖不超過150mm用原土回填。2. 擾動在100mn內，天然及配砂石或砂礫處理，在 300mm內，卵石或塊石。3. 柔性管道地基處理采用 砂樁、攪拌 樁 等復合地基。四. 管道安裝1. 法蘭或膠圈接口: 嚴格控制上下游管道接樁長度，中心位 移偏差，接縫寬度和深度2. 焊接接口：錯口允許偏差為 0.2 倍壁厚，內壁錯邊量不宜超過管壁厚 10%且 不得大于 2mm。3. 采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日

3、溫度較低、接近最低時進行五、不開槽管道施工方法密閉（機械式）一一土壓平衡、泥水平衡密閉（機械式）一一土壓平衡、泥水平衡頂管法一一敞開（人工）式盾構法敞開（人工）式淺埋暗挖法 水平定向鉆法 夯管法 當周圍環境要求控 制地層變形、無降水條件封閉式 的土壓、泥水平衡頂管機施工 目前城市改擴建給水排水管道頂管法施工 小口徑的金屬管道， 無地層變形控制要求，頂力滿足施工要求 擠密土層頂管法 穿越地面障礙的給水排水主干管道工程，直徑 3km以上一一盾構法施工 在城區地下障礙物較復雜地段一一淺埋暗挖施工管（隧）道 較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工定向鉆機 城鎮區域下穿較窄道路的地下管道施工夯管法施

4、工供電 應雙路電源，能自動切換。動力 、照明分路供電，作業面移動照明采用 低壓供電。六. 設起 重系統、 垂直運輸 起重設備必須經過 起重荷載計算。 使用前按有關規定進 行 檢查驗收，合格后 方可使用。 起重作業前試吊，吊 離地面0.1米左右，檢查重物捆扎情況、制動性能 ，確認安全后方可近前工作。 嚴禁超負荷使用。 工作井上、下作業時必須有聯絡信號。7.砌筑溝道施工 主要是溝道、工藝井、閘井、檢查井1.機制燒結磚強度不低 于 MU10 。 砌筑石材不小于 30MPa 。 水泥砂漿不低于 M102. 不得有通縫或瞎縫3. 沉降縫、變形縫應于 基礎的沉降縫、變形縫貫通 磚砌拱圈.磚砌拱圈砌筑前，拱

5、 胎應充分濕潤，沖洗干凈，涂刷 隔離劑。兩側向拱中心對稱進行，采 用退茬法砌筑。 每塊砌塊退半塊留茬，拱 圈 24h 內封頂。反拱砌筑 反拱砌筑時砂漿達到設計強度的 25時方可踩壓、拆除拱胎 。 按設計要求制作反拱的樣板，每 10m 設一塊高程允許偏差 -10 到+10 圓井流槽宜于井壁同時進行砌筑圓井采用砌塊逐層收口時，四面收口每層收進不應大于 30m m,偏心收口每層 不應大于 50mm砂漿抹面 陰陽角抹成圓角，養護時間不少于 14 天管道功能性試驗水壓試驗 壓力管道水壓試驗 無壓管道嚴密性試驗閉水試驗、 閉氣實驗 預實驗：允許壓力降值 主試驗：允許滲水量值1. 壓力管道水壓試驗進行實際滲

6、水量測定注水法進行。2. 管道采用兩種、兩種以上管材，按不同管材分別進行試驗，不具備分別試驗 的條件必須組合試驗，設計無具體要求時，采用不同管材的管段試驗中控制 最 嚴的標準進行試驗。嚴密性試驗（符合要求可不進行閉 水試驗）1. 污水雨污水合流管道、濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，必須嚴密性 試驗 合格后方可運行。2. 全斷面整體現澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下，采用 內滲法 測 滲水量。3. 不開槽施工的內徑1.5米鋼筋混凝土結構管道，設計無 要求且地下水位高于 管道頂部時，采用內滲法測滲水量。特殊管道嚴密性試驗 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管、預應力混凝土管等，

7、 管 道單口水壓試驗合格，設計無要求 壓力管道可免去預試驗階段，直接進行主試驗階段。 無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水、閉氣試驗。3. 壓力管道水壓試驗的管段長度1 km4. 無壓力管道的閉水試驗，試驗管段按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。 一次試驗不超過 5 個連續井段管道內經大于700mm,選1/3進行試驗，不合格加 倍。管道試驗方案內容試驗方案的內容：后背、堵板設計。 進水管路、排氣孔、排水孔設計。 加壓設備、壓力計的選擇安裝設計。 排水疏導措施。 升壓分級的劃分、觀測制度規定。 試驗管段的穩定措施、安全措施。閉氣試驗準備工作 混凝土類的 無壓管道 在 回填土前 進行的嚴密性試驗

8、。 地下水位應低于管外 底150mm ,環境溫度為-1550C。下雨時不得進行閉氣試 驗 管道內注水浸泡（應從下游緩慢注入） 球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不 少于 24h。 內徑1米的現澆鋼筋混凝土管渠、預應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土 管不少于 72h。 內徑V 1米的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于 48h主試 驗停止注水補壓，穩定 15min。 15min 后壓力下降不超 過所允許壓力下降數值 時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min， 進行外觀檢查若無漏水現 象，水 壓試驗合格閉水試驗試驗段上游水頭不超過管頂

9、內壁，試驗水頭以管頂內壁 +2m 計算，超過以設計 水頭 +2m 計算閉氣試驗 進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內填充空氣至一定的壓力，在規定閉氣時間測定管道內氣體壓降值。 管道內氣體壓力達到 2000Pa 時開始計時，滿足規定的 閉氣時間，計時結束 時P 1500Pa,閉氣試驗合格。給水排水管道網檢查管道巡視檢查管道漏點監測、 管道變形檢查、 管道腐蝕結垢檢查、 管道附屬設 施檢查、 管網介質的質量檢查、 地下管線定位監測。管道檢查人工檢查法、 自動 監測法、 分區檢測法、 區域泄露 普查系統法檢測手段探測雷達、 聲納、 紅外線檢查、 閉路監視系統（ CCTV ）、 儀器設備

10、 搶修 鋼管補焊、壓蓋補焊。 預應力鋼筋混凝土管一一補麻、補灰后卡盤壓緊。 管身裂縫一一兩合揣袖、更換鑄鐵管、鋼管。（轉換接口連接）管道維修安全防護局部修補 提 供附加的結構性能。 提供防滲功能。 代替遺失的管 段。局部修補一一管道內部的結構性破壞、裂紋等的修復 密封法、 補丁法、 鉸接管法、 局部軟襯法、 灌 漿法、 機器人法 全斷面 修復 內襯法、 纏 繞法、 噴涂法 內襯法管徑 602500mm、管線長度600m以內的各類管道。 醋酸丁酸纖維 CAB 管、 聚氯乙烯 PVC 管、 PE 管 纏繞法 300m 以內的圓形管 道，污水管道。 噴涂法管道的防 腐處理。 水泥漿、環 氧樹脂。管道

11、更 新 破管外擠：破除舊管 和完成新官一次完成，速度快，對地表干擾少，不適合彎管更換?？梢苑譃闅鈩颖?、 液動爆管、 切割 爆管。氣動液動爆管 法適用于 1200mm 的陶土管、 混凝土管、鑄鐵管， 最大可比舊管大 50%。切割爆管主要用于更新鋼管 破管頂進 ：較堅硬的土層舊管破碎外擠困 難，以舊管為導向，由螺旋鉆桿排出。 可在復 雜的土層施工，尤其 是含水層。缺點是需要開挖兩個工作井。供熱管道施工1. 供熱管線施工定線測 量一一主干線T支干線T支線1. 全部竣工驗收后，應 全部進行平面位置和高程測量。土建工 程及地下穿越工程1. 降水之前，按當地水務部門或建設主管 部門規定，將 降水 方案

12、報批，組織專家 論證2. 開槽范圍內各種障礙物保護措施 開槽范圍內各種障礙 物，取得權屬單位同意配合加固后線桿樹木等必 須穩固各相鄰建筑物、地上 設施在施工中、施工后，不得發生沉降傾 斜塌陷2. 土方開挖，必須按有關規定設溝槽護欄 、夜間照明燈、指示紅燈冬雨期 施工基坑管溝，注意邊坡穩定，放緩邊坡、設支撐、覆蓋塑料薄膜。在坑外側開挖排水溝 ，防地面水流入。 施 工時，加強對邊坡、支撐、排水檢查 3. 土方開挖不宜在冬季施工5. 凍結法開 挖- 保溫材料覆蓋，翻耕 -翻耕的深度不小于0.3m6. 必須防止基礎下基 土凍結 7. 回填 - 檢查墻體結 構強度，外墻防水抹面層強度， 蓋板或其 他構件

13、安裝管道安 裝與焊接 焊接工藝方案的內容 母材性能、焊接材 料 焊接方法 坡口形式、制作方法 焊接結構形式、外形 尺寸焊接接頭組對要求 、允許偏差 焊接電 流選擇 檢驗方法、 合格標準1管道安裝安裝順序-干管T檢查室T支管2. 在管道中心線和支架 高程測量復核無誤方可進行管道安裝3. 鋼管對口，縱向焊縫 相互錯開 100mm 弧長，不得有十字 焊縫。4. 管道穿過基礎、墻壁 、樓板處，應安裝套管，焊口不得置于套 管中、孔洞內、隱蔽的地方1. 穿墻套管每側應出墻 2025mm穿過樓板的套管應高出板面 50mm2. 套管與管道之間的空 隙用 柔性材料填塞。 套管直徑應比保溫管 道外徑大 50mm。

14、7. 套管中心的允許偏差 為 lOmm8. 管口對接檢查平直度，距管口中心 200mn處測量允許偏差1mm全長范圍，最大不應超過 10mm1. 嚴禁在焊縫兩側加熱 延伸管道長度，螺栓強力拉緊，夾焊金屬 填充物，使補償器變形對 口焊接2. 內徑或外徑相等，薄 件厚度小于等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm,厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm,應將厚件削薄；不等，應將管壁厚度大的一端削薄。焊件組 定位焊 采用與根部焊道相同 的 焊接材料、焊接工 藝，由合格焊工施焊。 焊接前，對定位焊縫 進行檢查，有缺陷處理合格后焊接 焊件縱向焊縫端部不 得進行定位焊在零度 以下焊接1. 在焊口

15、兩側50伽范圍內對焊件預熱。1. 預熱溫度比原焊縫高3. 焊縫同一部位返修次 數不得超過兩次直埋保 溫管安裝距補償器12m范圍內不得有變坡和轉角等徑直管段 不應采用不同廠家、不同規格、不同性能的預制保溫管。無法避免，應征得設計部門同意 當日完工將管端用盲 板封堵報警線應在管道上方 ，一旦受潮應采取預熱烘烤等方式干燥。接口保 溫直埋管段接口保溫， 管道安裝完畢、強度實驗合格后發泡前，一級管網現 場安裝接頭密封進行100 %氣密性檢驗。二級管 網現場安裝接頭密 封進行不少于20%氣密性檢驗。氣密性檢驗壓力 0.02MPa,用肥皂水仔細檢查密封處，無 氣泡為合格直埋蒸汽管道必須 設排潮管，工作管現場

16、接口焊接采用 氬弧 焊打底，焊縫進行 100X 射線探傷檢測 鋼制外護管采用對接焊， 焊縫不少于兩遍，進行 100超聲波檢測4. 防腐層采用 電火花檢漏儀檢測5. 玻璃鋼外護管補口套管與外護管采用梯形過渡對接連接6. 外護管接口做嚴密性保溫試驗，試驗壓力 0.2MPa1. 管件設備保溫，在試壓、防腐驗收合格后2. 材料進行品種，規格，外觀檢查，選 1 到 2 組，導熱系數超過 5%以上2. 當保溫層厚度超過 100mm應分兩層或者多層1. 瓦塊保溫制品，縫隙 用石棉灰膠泥填滿，鍍鋅鋼絲、箍帶扎緊保溫保 護層敷設由下向上，成順 水接縫。搭接長度50 mm,鍍鋅鋼絲、箍帶、鉚釘、保溫釘固定支架1.

17、 承受巨大的推力和管道荷載 2.協助補償器傳遞或限制管道溫度伸縮位移2. 管溝內管道，應距溝口 0.5m 處設支吊架，吊桿應處于管道熱位移方向相反的一側，偏移量為計算位 移量的 50% 。2. 支架分為 固定 支架：無任何位移 ?；瑒又Ъ埽河休^小的位移。 導向 支架：限制某一方向的位移。 彈簧 支架 ：有垂直位移時不能承受水平荷載。吊架分為剛性 吊架：垂直位移為零的管道。彈簧吊架：承受三向位移和荷載。4 . 管道支架支承表面的 標高 可在其上部加設 金屬墊板的方式進行調整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應與 預埋鐵件、鋼結構進行焊接。5 . 補償器未安裝，固定 支架不得與管道固定6. 彈簧支吊架

18、，彈簧不得有裂縫，折疊，分層，銹蝕，偏差不得超過自由高度的2%。7. 固定墩：矩形，倒 T 形，單井，雙井，翅形，板凳形。閥門和 法蘭安裝1.不得采用加偏墊，多層墊，強力擰緊法蘭一側螺栓消除縫隙。2.螺絲孔中心偏差不得超過孔徑的 5%3. 大口徑墊片采用斜口拼接和迷宮型對接，不得直縫對接4.嚴禁限價墊片擰緊螺栓在焊接的法蘭焊接5.緊固后絲扣外露長度為 2 到 3倍螺距 6.平焊法蘭內測應進行封底焊7.法蘭與附件組裝，垂直度允許偏差2到3mm。8閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪、閥桿上。9閥門管道以法蘭螺紋方式連接,閥門應在關閉狀態下安裝。 閥門管道以焊接方式連接,采用氬弧焊打底

19、,焊接時閥門不得關 閉。焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。焊接蝶 閥1.嚴禁垂直安裝，軸與水平面最大夾角不應大于60; 2.安裝立管，注入100mm的水，進行兩到三次看閥門能正常開啟。球閥要冷卻，要打開，要 降溫后投入使用。放氣閥、除污閥、泄水 閥應在無損探傷、強度實驗 前安裝完成，截止閥 在嚴密性試驗前完成補償器目的：釋放溫度變形 ，消除溫度應力，確保官網運行安全。自然補 償 ：利用管道自身彎管彈性，設計中首先采用但一般補償量較小；波紋管 補償 球形補 償器 套管補 償器 方形補 償器：旋轉補償器主要用于 嚴禁用補償器變形辦 波紋管補償器與管道 換熱站 站內設備采用法蘭連 擰地

20、腳螺栓，混凝土 蒸汽管道和設備上安 管。 排氣管和排水管不得 管道和泵連接后，不 一級管網、二級管網 強度實驗 1.5 嚴密性試驗利用波紋管的伸縮性，補償量大， 球形的轉向性，補償能力大，適合 套管的可伸縮性，補償能力大，熱 4個 90彎頭，占用空 間大，局部阻力大。蒸汽、熱水管道 法調整管道安裝偏差 同軸，有流向標記的補償器，使流向標記壓軸向推力大。 長距離架空管安裝，熱煤易泄露； 煤易泄露，推力大；接，管道采用焊接，管道的最小坡度千分 強度 75全閥通向室外的排氣管，熱水管道和設備安裝閥門得進行焊接和氣割。泵在額定工況下連續 強度試驗、 嚴密 性試驗倍設計壓力， 試驗管道本身、安裝焊口強度

21、、與管道介質流向一致之二。安全閥接到安全地點的排水試運轉時間不少于 2h1.25 倍設計壓力，不低于 0.6MPa， 在強度實驗合格后進行 管道設備試驗前應具 備的條件 站內所有系統 均應進行嚴密性試驗 ,加盲板隔離，加盲板 處有明顯標記并記錄。 試驗壓力為 1.25 倍設計壓力，不低于 0.6MPa 開式設備只做 滿水試驗，無滲漏為合格 清（吹 ）洗規定應在試運行前進行。 二級管網應單獨清洗 宜連續沖洗，不應低 蒸汽管道必須用蒸汽 慢，避免汽錘現象，1.2.3.4.分為人工，水力清洗和氣體吹洗。，主干線T支干線T支線，嚴禁逆向沖洗。于 1m/s吹洗，斜向上45為宜，距出口 100m，應先暖管

22、，閥門開啟 應緩恒溫 1 小時，吹洗壓力為工 作壓力的 75%， 吹洗的次數為 2 到 3 次，間隔時間 20 到 30 分鐘。試運行 試運行方案 由 建設單位、設計單位 進行審查同意，進行交底 供熱管線 與 換熱站工程 聯合進行試運行 試運行 有完善可靠的通 信系統、安全保證措施 試運行開始后，每隔 1h 對補償器、管路附件 檢查記錄 試運行期間，對法蘭 、閥門、補償器、儀表 等處的 螺栓進行熱擰緊，并有可靠的安 全 防護措施 試運行時間，從正常 試運行狀態開始連續 72h 試運行升溫速度 10C /h。支架的工作狀況應作重點檢查，在低溫試運行正常后，升溫到試運行參數下運行燃氣管道施工1.

23、城鎮燃氣分為人工煤氣，天然氣，液化石油氣。2. 按用途分：長距離輸氣管道， GA 類。城鎮燃氣輸配管道， GB1 。工 業企業管道；敷設的方式：地下燃氣管道，架空燃氣管道；燃氣壓力：高，次高，中，低。3. 高壓和中壓 A, 采用鋼 管。中壓 B 和低壓，鋼管和機械接口鑄鐵管。中，低 壓地下燃氣管道采用聚乙烯管材 。室內4. 室內燃氣管道不得穿 過-易燃易爆品倉庫、 配電 室、變電室、電纜溝 、煙道、進風道管 道5. 燃氣引入管道 鋼號10、20 無縫鋼管。無縫 鋼管必須焊接，焊接鋼管 法蘭連接。6. 銅管承插式硬釬 焊。公稱尺寸不大于 DN50 鍍鋅鋼管螺紋連接。7. 煤氣管 厚白漆或 聚四氟

24、乙烯薄膜填料；天然氣，液化石油 氣管選用石油密封脂或 聚四氟乙烯薄膜填料8. 燃氣管道一一敷設高度一一行人出2.2米。車輛通行處4.5米9. 燃氣管道應在關閉狀 態下安裝。燃具與燃氣管道宜采用硬管連 接，家用和實驗室軟管 連接不能超過 2m 不 應有接口，工業不超過 30m 接口不超過 2 個。軟管不得穿墻，窗 和門。燃氣管道涂黃 色防腐識別漆。室外1.地下燃氣管道不宜與其他管道或電纜同溝 敷設。燃氣管 道穿越鐵路1. 深度不小于 1.2m ，采用鋼管或 鋼筋混凝土管2. 套管內徑比燃氣管道 外徑大 100mm 以上。3. 套管端部距路堤坡腳 外距離 2 米 利用橋 梁4. 隨橋敷設輸送壓力不

25、 應大于 0.4MPa5. 敷設于橋梁上的燃氣 管道應采用加厚的 無縫 鋼管、焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫 進行 100% 無損探傷。6 . 對管道應做較高等級 的防腐保護。采用陰極保護的埋地鋼管與 隨橋管道之間應設置絕緣裝置。7 . 過河架空的燃氣管道 向下彎曲，向下彎曲的部分與水平夾角宜 采用 45形式。穿越河 底1. 宜采用鋼管，覆土厚度對不通航河流不應小于0.5m， 通航不應小于 1m。2. 燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于 3。對口焊 接1 現場采用手工氣割、半自動氣割。2 對口器固定、倒鏈吊管找正對圓。對好的口必須當天焊完。對口完成立即進行定位焊?？傞L度的 50%，3 定位焊的厚度不應超過管壁厚的 70%，根部必須焊透，不應小于焊道 鋼管的縱向焊縫端部 不得進行定位焊。4 氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。鋼管單面焊、雙面成型。焊接層數由鋼管壁厚、坡口形式確定 壁厚在 5mm 下不得少于兩層。1 焊接時各層引弧點和 熄弧點錯開 20mm， 不得在焊 道以外的鋼管上引弧，焊縫厚度為焊條直徑的 0.8 到 1.2 倍。焊口防 腐 電火花檢漏儀檢查。