1、.35kV 峒塘線 63#-67#桿遷建工程鐵塔基礎施工方案批準： 校核： 編制：德保縣鑒水明珠電力建設有限責任公司二一六年一月.目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工方案21、技術準備22、施工方案3四、施工安排：16五、施工安全措施：17六、安全注意事項：17鐵塔基礎施工方案一、編制依據（1） 根據靖西縣水利電業有限公司設計施工圖紙。（2） 根據66kV 及以下架空電力線路設計規范GB 50061-2010。（3） 混凝土機構設計規范GB50010-2002。（4） 現場施工調查。二、工程概況本工程線路全長 1148m，35kV 線路導線采用 LGJ-150/25 鋼芯鋁絞線，3560J

2、J4 耐張塔 4 基，3560JJ3 耐張塔 1 基，共 5 基，設桿號、相序牌。在鐵塔基礎的施工過程中，要嚴格遵守既有線施工的相關規定，杜絕一切影響既有線安全的因素。三、施工方案1、技術準備準備鐵塔基礎圖紙及技術資料，進行實地調查和勘測，以確認設計文件是否符合實際情況。若需改動，施工人員立即與項目管理人員及時反饋，等項目管理人員與建設單位、設計單位、監理單位協商后給出處理意見，再進行相應的更改。調查時應確認基礎下無地下水和無濕陷、液化、孔穴、塌方等不良地質情況。地基開挖 后，經驗槽持力層符合設計要求后方能施工基礎，否則請及時通知，并同設計人員協商解決。如經調查后確定設計文件內容符合相關標準后

3、，可對現場施工人員及進行安全、技術交底， 然后根據設計文件確定基礎坑位置定位放線。分路口站為既有車站，因此，在開挖前，一定跟電務段維護人員調查確認基坑位置下面是否有既有纜線，如有既有纜線則需設計院出變更設計，如不確定是否有既有纜線，則在基坑開挖時要先挖探溝，在確認沒有既有纜線后再進行開挖。序號工種數量（人）序號工種數量（人）1技術員28鋼筋工62質檢員19焊工13測量員110瓦工84安全員111電工25鋼筋翻樣212挖機操作工16木工27混凝土工6主要機具、工器具配置序號機具、工器具名稱數量序號機具、工器具名稱數量1全站儀1 臺11圓盤鋸1 臺2J2 經緯儀1 臺12平刨機1 臺3DS3 水準

4、儀1 臺13手持電鋸臺450m 鋼卷尺1 把14手持電鉆1 臺5汽車泵1 輛15插入式振搗器2 只6水平運輸車輛1 輛16交流電焊機2 臺7工具車1 輛17潛水泵1 臺8鋼筋切斷機1 臺18振動壓實機2 臺9鋼筋彎曲機1 臺19挖掘機1 輛人員、材料及機械配置1、施工管理人員配備主要周轉性材料 ：序號材料名稱數量序號材料名稱數量1 模板2 腳手管18m23木方0.2t4扣件0.4m3120 只2、施工方案施工步驟： 1、定位放線放線時，首先應進行建筑定位和標高引測，然后根據基礎的底面尺寸、埋置深度、 土質好壞等不同情況，考慮施工需要，從而定出挖土邊線和進行放灰線工作。可用裝有 石灰粉末的長柄勺

5、靠著木質板側面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標出基礎挖土的界限。2、基坑開挖基坑開挖應按規定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續進行施工，在保證既有纜線安全的情況下盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標高明確，土體應有足夠的強度和穩定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。當基坑開挖深度超過1.5m 時，應對坑壁進行支撐，支撐采用直徑在15cm 以上的松木桿，間距0.5m; 當出現地下水或積水時應在基礎范圍外1.5m 處設置積水坑，積水坑深度不應小于0.8m ，以利于使用水泵降低水位。挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場內任意堆放，應把多余的土運到棄土地區，以免妨礙施工。為防止坑壁滑塌，根據

6、土質情況及坑的深度，在坑頂一定距離（一般為 0.8m ）內不得堆放棄土，在此距離外堆土高度不得超過 1.5m 。當基坑開挖至設計標高后應會同設計、監理等進行檢驗。若與設計不符，應進行相應的變更。3、打墊層、澆筑砼基礎基坑挖好后，將地基表面的積水和雜物清理干凈，基層表面平整度應符合要求，同時應對地基表面及模板澆水濕潤，然后進行砼澆筑，墊層砼標號為 C10。澆注時要用振搗器進行振搗，以保證砼中沒有氣泡。待振搗均勻后找平。4、鋼筋綁扎a. 鋼筋進場檢驗不合格的鋼材不得進入施工現場，鋼筋進場時，驗收清單中除各類鋼筋數量外，還必須有初始合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊且做好鋼筋標識。按規范要求對進場鋼

7、筋進行機械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格的鋼筋一律退場。鋼筋質量驗收標準：當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積率不大于 25%時，其綁扎搭接長度為 1.2 倍的錨固長度；當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積率不大于 50%時，其綁扎搭接長度為 1.4 倍的錨固長度； 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度不應小于 300mm。b. 鋼筋加工:在鋼筋下料和制作時應嚴格按圖施工，鋼筋的規格、品種和質量必須符合設計要求。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成型。在調直鋼筋時，2m 內不準行人，如果現場狹窄時，應做防護圍欄。c. 鋼筋綁扎:鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，應保證網眼的尺寸、根數、骨架的

8、高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點的位置和鋼筋保護層的厚度。避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計（或變更設計）及相關施工規范要求施工。d. 鋼筋連接：豎向鋼筋直徑18mm，采用電渣壓力焊，直徑小于 18mm 采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差檢驗方法項目（mm）長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨長10鋼尺檢查架寬、高5鋼尺檢查間距排距105鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值受力鋼筋基礎10鋼尺檢查保護層柱、梁5鋼尺檢查厚度板、墻、殼3鋼

9、尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查必須滿足設計及施工規范要求。鋼筋搭接和彎鉤尺寸必須按規范規定施工，焊接鋼筋應先做同芯后焊接，焊接完畢后要及時清理焊渣。在綁扎和安裝鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分。焊接或綁扎豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎好或焊接好的鋼筋上工作。施工完成后，所有外露鐵件除銹去污后均用防銹漆打底，油煙灰色調和漆二度，基礎骨架混凝土部分涂凡士林油。5、支模板模板工程模板材料模板選用15厚覆膜酚醛板。選擇模板材料時要注意以下幾點：各種模板必須使用合格的材料，嚴把產品的質量關，模板質量不合格的不允許進場使用，

10、重點是模板的表面平整度、垂直度、剛度。模板設計及施工基礎梁及圈梁側模采用15mm 厚酚醛板，次龍骨采用50100mm 木方，主龍骨采用483.5鋼管，采用鋼管加斜支撐，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置；側模支設示意如下圖所示：模板施工方法a) 工藝流程 墊層支模工藝流程：驗線拼裝支設基礎墊層側模（木方50100）定位鋼筋頭固定自檢報驗 基礎梁支模工藝流程：彈梁定位軸線、模板邊界線綁扎梁鋼筋安裝側模調整梁鋼筋自檢報驗b) 模板安裝注意事項： 施工前，軸線、模板線（或模邊界線）放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點。 板承墊部位，沿模板內邊線用1：3 水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。根

11、部根據標高線設置模板承墊木方與找平層上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 板制作在木加工間進行，然后運至施工現場，運送及安裝的過程中注意對制作成型的模板進行保護，防止對邊角破壞導致漏漿。 將梁模板內雜物清理干凈，安裝側模板，把兩側模板固定牢固。 裝后，校正梁中線、標高、斷面尺寸，檢查保護層厚度，本工程基礎梁保護層厚度50mm。模板拆除應先拆除梁側模加固附件再拆除側模。拆模時，砼強度能保證其表面及棱角木因拆除模板受損壞方可拆除。拆下的模板及時清理并集中收集管理，以防止模板變形和損壞。在砼澆筑時現場應有模板工配合，保證砼的截面尺寸。板安裝質量檢驗標準現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（

12、mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺基礎10鋼尺檢查寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m大于 5m68經緯儀或吊線、鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（m）（%）250板2，8758100梁、拱、殼8875100懸臂構件-1006、混凝土施工本次基礎工程所使用的混凝土等級及相關部位見下表構件類別強度等級墊層C15基礎主柱C20混凝土坍落度控制：在不影響混凝土泵送的前提下，盡可能減小混凝土的坍落度（控

13、制在14020mm 以內），混凝土坍落度現場測量，如發現異常，及時與攪拌站聯系調整。混凝土的運輸：混凝土由攪拌運輸車運送。夏季施工時，保證砼的入模溫度不超過30 度。運輸速度要快，距離要短，倒運次數要少。a. 材料的選擇砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用 5-31.5mm 連續級配的碎石，針片狀含量不宜大于 10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為 300kg/立方米。砂率為 38-45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻和料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為 100-140mm。b. 配合比砼的配合

14、比由實驗室進行適配，經試驗合格后方能進行正式生產，施工人員應嚴格按配合比進行上料計量，并檢查組成材料的質量、用量、塌落度，按要求做好試塊。c. 混凝土澆筑的一般規定混凝土澆筑前不應發生初凝和離析現象，如已發生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑。混凝土運至現場后，其坍落度仍應滿足設計要求。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m。若混凝土自由下落高度超過 2m，要沿溜槽或串筒下落。為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。每層澆筑厚度與搗實方法與基礎結構的配筋情況有關，應符合混凝土施工規范的規定。混凝土澆筑工作，應盡量連續作業。如必須間歇，其間

15、歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土凝結（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。d. 砼澆筑澆筑砼基礎分兩次澆筑，第一次澆筑基礎預埋螺栓一下部分，澆筑時注意預留管壁厚度及安防管節坐漿砼 2-3cm，安防管節后再澆筑管底以上砼，并要保證新舊砼的結合， 以及管基砼與管壁的結合。砼澆筑時，木工、鋼筋工應現場看管，保證模板的平整度、鋼筋的間距和保護層的厚度。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內， 并連續分層澆筑，每層厚度不超過 1.5m。澆筑時振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的 1.5 倍（即 500mm），每點振搗時間控制在 20-30s，以振至混凝土不再

16、沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。e. 混凝土搗實混凝土澆筑入模板后，由于內部骨料之間的摩擦力、水泥砂漿的粘結力、拌合物與模板之間的摩擦力，使混凝土處于不穩定平衡狀態。必須采用適當的方法在混凝土初凝之前對其進行搗實，以保證其密實度。混凝土的振搗是一道十分重要的工序，振搗的方法一般使用機械振搗。f. 砼養護混凝土澆搗后，能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當的濕度和溫度。如果氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發較快，容易出現脫水現象，使已形成的凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水份過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干

17、縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮，則應鑿除，以保證與商標地板的良好連接。落筑完畢后 12h 內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕狀態墊層混凝土允許偏差項目允許偏差 (mm)檢驗方法表面平整度102m 靠尺和楔形塞尺標高10用水平儀檢查坡度不大于結構相對尺寸的 2/1000，且不大于 30用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設計厚度的 1/10尺量檢查標高全高30查截面尺寸8，5鋼尺檢查現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎15獨立基礎10軸線位置鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻55m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度5m10經緯儀或吊線

18、、鋼尺檢查全高（H）H1000 且30經緯儀、鋼尺檢查層高10水準儀或拉線、鋼尺檢7、安裝地腳螺栓a. 地腳螺栓的檢查在安裝地腳螺栓前，首先對地腳螺栓進行檢查，看其是否有扭曲變形，若有則要重新校正。還要檢查焊縫是否有裂紋、斷開情況，若有則必須重新補焊，補焊時要符合焊接技術要求。只有符合要求的地腳螺栓方可進行安裝。b. 地腳螺栓的定位地腳螺栓定位時要符合施工圖紙要求，地腳螺栓的中心距及對角線尺寸要反復核實， 誤差要求不能大于 3mm。最后，要調平地腳螺栓定位板。c. 地腳螺栓的固定將地腳螺栓與鐵塔基礎的縱向柱筋焊接，要求每個螺栓必須焊接到兩根柱筋上，焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長大于 120mm。8

19、、土方回填a. 填土的要求本鐵塔基礎回填采用原場地土回填。回填時，所用的土質必須經監理認可（最大干密度、最佳含水量）。填土應分層進行，并采用同類土填筑。分層厚度為200mm。不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內形成水囊。b. 填土壓實施工完畢后的回填土，必須分層夯實至設計標高，并做 150mm 厚的素混凝土散水坡， 坡度為 5%，回填土夯實系數不小于 0.95.回填土壓實的方法一般為碾壓、夯實、振動夯實以及利用運土工具壓實。本鐵塔基礎回填土壓實采用人工振動夯實，壓實度不得大于 15cm，每層填土壓實 4 遍。回填土工程質量檢驗標準（mm）樁項序 檢查項目基坑槽允許偏差或允許值基場地平整管人主

20、控項目一般項目1標高基工-5030機械 50溝地（路）面基礎層 檢查方法-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求1回填土料設計要求23分層厚 度及含水設計要求量表面平整度2020302020按規定方法取樣檢查或直觀鑒別水準儀及抽樣檢查用靠尺或水準儀9、接地體a. 接地鋼管長 2000mm，頂部離地面不小于 700mm，鋼管間用扁鋼互相焊接，焊接長度不小于 100mm，用兩根扁鋼引至基礎頂面與骨架頂板焊接，接地鋼管和扁鋼均應熱浸鍍鋅，厚度不小于 90 微米，鐵塔地網應與機房地網至少兩點焊接連通。b. 基礎內鋼筋作為接地裝置的一部分，鋼筋間必須綁扎或焊接，豎向鋼筋與下層水平鋼筋網焊接，連系梁主筋與

21、基礎內豎向鋼筋及基礎骨架焊接。c. 接地裝置完成后，應測試一次接地電阻，要求接地電阻必須小于 4 歐姆，否則應補加接地鋼管或加降阻劑。d. 接地體采用直徑 50mm 鋼管，要求管壁厚度不小于 3.5mm。e. 接地體之間的所有焊接點（澆灌在混凝土中的除外），均勻進行防腐處理。f. 接地體應避開污水排放和土壤腐蝕性強的區段。當難以避開時，其接地截面應適當增大。也可選用石墨電極、混凝土包封電極或其他新型材料。10、承臺施工a、測量放線及高程控制采用全站儀坐標控制的方法確定承臺平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定承臺范圍內的地面標高。b、施工流程經過測量放線確定承臺平面位置，并考慮承臺

22、周圍 60cm 施工作業面，撒白灰確定承臺開挖位置，經復核確認無誤后即可開始承臺的開挖施工。承臺開挖后，進行承臺墊層和樁基檢測工作檢驗方法尺量檢查尺量檢查不少于5 處吊線尺量檢查c、鋼筋綁扎安放鋼筋籠（注意事項同塔基鋼筋綁扎） 鋼筋骨架制作允許偏差符合下表：序號1項目鋼筋骨架在承臺底以下長度允許偏差100mm2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6d、安裝模板：鋼筋骨架垂直度1%砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應符合要求，然后抹 1:3 水泥砂漿。確定組裝模板方案：應先制定出基礎梁組裝模板的方案，并經計算確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意

23、模板拼縫，漏漿不能超過規范要求。安裝模板：安裝模板，嚴格執行過程控制。模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。e、澆筑混凝土1. 干處澆筑混凝土，應對孔底進行清掃，確保無渣。混凝土澆筑應沿溜槽下落，溜槽底部距離孔底不得大于 2m。混凝土分層填筑，振搗密實。混凝土澆筑頂面按設計標高+3cm 控制。2. 孔內水位較低，可通過抽水等方式，將孔內水位排凈后澆筑。混凝土澆筑頂面按設計標高+10cm 控制。3. 若孔內水位較高，無法通過抽水的方式排凈，則應采用導管法灌注，項項目允許偏差 (mm)檢驗方法次1軸線位移10尺量檢查2標高10用水準儀或拉線

24、尺量檢查移6預埋螺栓中心線偏5尺量檢查承臺混凝土工程允許編差3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用 2m 靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏10尺量檢查移7預留管，預留孔中5尺量檢查心線偏移8預留洞中心線偏移15尺量檢查f 、 成品保護安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。10、施工資料在施工過程中嚴格按照設計文件進行施工，若遇設計文件與現場不符，須會同設計院、監理、建指、接受單位共同確認，在確認設計文件與現場不符時后

25、，需設計院做出設計變更，出示變更圖紙，施工單位嚴格按照變更設計圖紙進行施工。施工資料要與施工工程同步，并嚴格按照監理程序報驗，每道工序必須經驗收合格后方可進行下道工序的施工。四、施工安排：本次施工組織共計項目領導 1 人、技術 1 人、安全負責人 1 人，技工 2 人、力工 15 人， 具體分工如下：施工負責人：黃忠文，負責統籌指揮，確保施工順利完成。技術負責人：黃科，負責現場技術指導。安質負責人：黃高紹，負責安全質量監督檢查。現場施工負責人：黃國強施工組：技工 4 人，負責鋼筋綁扎、混凝土澆筑等； 力工 6 人，負責基坑開挖以及鋼筋、混凝土運輸等。五、施工安全措施：在工程開工前，對員工進行施

26、工技術交底，按相關文件的安全生產措施組織施工。既有線安全保證組織機構，逐級實行安全生產責任制。項目經理部成立領導小組，堅持管生產必須管安全。在施工過程中，將 “安全第一，預防為主”的方針落實到實際工作中， 以高度的責任感強化既有線施工安全管理，貫徹建設部頒發的施工技術安全規程，遵守并執行供電局有關安全規則、規定、辦法和要求，對承擔的工程，層層落實項目安全責任制， 真正做到步步設防、責任到人。施工前與相關部門簽訂安全施工協議。如有影響行車安全的，立即采取措施并及時通知相關部門，將損失降到最低。施工中，嚴格執行“三不動”、“三不離”和“八不準”的原則，確保施工中的行車、設備和人身安全。施工現場設專

27、人防護，配齊防護用服裝、信號旗、喇叭等用具和通信聯絡器材。防護信號及防護方法按鐵路技術管理規程有關規定執行。施工現場由施工負責人統一指揮，保證通信聯絡暢通，施工作業人員保持精力充沛。作業完畢，對施工現場進行清理后方可退場。六、安全注意事項：1、施工時，安全人員必須到場。2、開挖基坑時應輕挖，發現既有纜線后應立即停止施工。3、施工時用電時應注意安全，收工前將所有用電工具斷電。4、現場人員必須統一口令，服從指揮。5、施工完畢必須進行再次檢查，做到“三不動、三不離”。6、施工時注意自身防護和他人防護。危險源辨識、評價表序號工程名稱作業活動危險因素可導致事故1鐵塔基礎填土打夯觸電傷人人身傷亡2鐵塔基礎

28、基礎開挖機械傷害人身傷害3鐵塔基礎澆注混凝土觸電傷人人身傷害4鐵塔基礎鋼筋制作機械傷害人身傷害5鐵塔基礎鋼筋制作觸電人身傷害6鐵塔基礎鋼筋運輸交通事故人身傷亡7鐵塔基礎模板制作機械傷害人身受傷8鐵塔基礎模板制作火災事故財產損失9鐵塔基礎模板制作觸電人身傷亡10鐵塔基礎模板運輸交通事故人身傷亡11鐵塔基礎混凝土澆筑觸電人身傷亡通信工程基站（土建、鐵塔）安全生產應急預案一、方針與原則為加強對安全生產事故的防范，應對施工過程中可能發生的安全生產事故，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，維護正常的生產秩序。根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例、生產安全事故應急預案管理辦法等法律、法規和

29、要求，結合本項目部安全監理工作實際，制定事故應急預案。本項目部還要求所有現場監理人員，做好施工現場危險源識別和控制工作，對在所有涉及危險操作的人員，進行操作前安全提醒，切實做到防范于未然。應急策劃1、危險源分析（見附件）2、資源分析施工現場的主要資源：1）人員方面：現場監理人員、施工方安全員（項目負責人）、現場施工人員。物的方面：施工車輛、監理車輛、通訊設施環境方面：交通、最近救援場所事故發生時可就近動用現場一切可動用的資源。二、應急準備1） 應急領導小組： 組長：黃忠文副組長：馬富成成員：所有現場監理人員 2）項目監理部應急救援小組主要職責（1） 貫徹落實分公司“建筑工程安全生產事故應急救援預案”要求；（2） 審查施工單位編制“應急救援預案”的可行性與可操作性，并檢查其演練情況；（3） 掌握施工單位對重大危險源部位或特殊部位的專項應急救援預案的編制，審核施工方案中的安全管理專項方案。事故發生事故判斷人員救助報警秩序維護、警戒應急人員到位人群疏散應急物資調配預案啟動，趕赴現場醫療救護現場預案啟動應急救援行動技術指導申請增援事態控制3） 加強