1、設備潤滑管理標準1.目的為減緩設備磨損，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，提高設備使用效率，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。2.適用范圍適用于機械制造公司全部機械設備的潤滑管理。3.職責分工設備管理人員對設備潤滑負有全面管理責任.車間主任對全車間的設備潤滑負領導責任.維修人員具體設備潤滑負有間接潤滑責任.操作人員對具體設備負有直接潤滑責任.4.潤滑五定4.1定點：操作工必須按設備潤滑圖表規定的部位和潤滑點加、換潤滑油(脂)。4.2定質：操作工，維修工必須按設備潤滑圖表規定的潤滑油(脂)種類進行加油,并確保潤滑劑質量。潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發放過濾、加油過濾的“三濾”管理。

2、4.3定時：操作工、維修工必須按設備潤滑圖表規定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規定的時間檢查和補充。4.4定量：操作工、維修工必須按規定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。4.5定人：操作人員必須按設備潤滑圖表定時檢查設備油位，不足時及時補充；維修人員按設備潤滑圖表對設備進行清洗換油，操作工配合實施，每次換油后，做好記錄，發現問題，及時處理；維修人員定期對設備各潤滑系統進行檢查，并負責治理漏油。5.潤滑油品管理5.1油品采購入庫后倉庫負責對油品的保存和發放工作。5.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分

3、區域進行存放。5.3機加倉庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。設備維護保養管理規定為保證安全、舒適的工作環境，維持和保護設備的性能和技術狀況，保障設備安全運行和正常的生產，制定本日、周維護保養規定。1、 設備維護保養的要求主要有四項1.1 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。1.2 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理。1.3 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干磨現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。1.4 安全 遵守安全操

4、作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。2、 設備的日常維護保養2.1 日例保日例保由設備操作者當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。2.1.1 班前四件事檢查設備交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。2.1.2 班中五注意注意運轉聲音。設備的溫度、壓力、液位。電氣、液壓系統。儀表信號。安全保險是否正常。2.1.3 班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填

5、寫交接班記錄，辦理交接班手續。2.2周例保周例保由設備操作人員每周進行，保養時間為：2小時/周。(1) 外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。(2) 操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置，達到傳動聲音正常、安全可靠。(3) 液壓、潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4) 電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣接地，達到完整、清潔、可靠。3、 一級保養一級保養以操作人員為主，維修人員協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位

6、，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為2-4h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，設備科和車間管理人員組織驗收。4、 二級保養二級保養是以維修人員為主，操作人員參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。5、 檢查每月第二周周五下午進行日、周例保及一、二級保養的檢查。對于檢查結果按照獎罰標準執行獎罰。附考核標準：1、 無證操作，擅自使用設備，發現一次罰款50元。2、 違章操作機床、設備，發現一次罰款50元。3、 違章造成設備損壞，使用者賠償所有費用，另罰款5001000元。4、 操作者為追求利潤長期使設備超負荷運轉，發現一次罰款100元。5、