標準解讀

《GB 13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》相比于《GB 1499-1984》,主要在以下幾個方面進行了調整和更新:

  1. 適用范圍:GB 13013-1991更具體地界定了適用于鋼筋混凝土結構中的熱軋光圓鋼筋的規格和技術要求,相比GB 1499-1984,可能對鋼筋的應用場景和條件有更明確的指導。

  2. 技術指標:新標準對鋼筋的力學性能指標如屈服強度、抗拉強度、伸長率等提出了更詳細或更嚴格的要求,旨在提升鋼筋在混凝土結構中的承載能力和韌性,確保建筑安全。

  3. 尺寸、重量及允許偏差:GB 13013-1991對鋼筋的直徑、長度及其允許的尺寸偏差給出了更精確的規定,這些變化有助于提高生產加工的標準化水平和使用過程中的互換性。

  4. 檢驗規則與試驗方法:新標準引入或修訂了鋼筋質量的檢驗規則和試驗方法,包括化學成分分析、力學性能測試等方面,以適應科技進步和提升檢測的準確性和效率。

  5. 標志、包裝、運輸和儲存:GB 13013-1991對產品的標識、包裝要求以及在運輸和儲存過程中的保護措施進行了明確規定,以減少損壞,便于追溯和管理。

  6. 質量管理體系:雖然直接提及質量管理體系可能超出了標準內容,但新標準的出臺往往伴隨著對生產企業的質量控制體系更高的期望,間接推動了行業整體管理水平的提升。


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  • 廢止
  • 已被廢除、停止使用,并不再更新
  • 1991-06-22 頒布
  • 1992-03-01 實施
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GB 13013—91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋_第1頁
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文檔簡介

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中華人民共和國國家標準

GB13013—91

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋

Hotrolledplainsteelsbarsforzhereinforcementofconcrete

1主題內容與適用范圍

1.1主題內容

本標準規定了鋼筋混凝土用熱軋直條光圓鋼筋的級別、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。

1.2適用范圍

本標準適用于鋼筋混凝土用熱軋直條光圓鋼筋。

本標準不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。

2引用標準

GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB223鋼鐵及合金化學分析方法

GB228金屬拉伸試驗方法

GB232金屬彎曲試驗方法

GB2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

3術語、級別、代號

3.1術語

3.1.1光圓鋼筋

橫截面通常為圓形,且表面為光滑的鋼筋混凝土配筋用鋼材。

3.1.2熱軋光圓鋼筋

經熱軋成型并自然冷卻的成品光圓鋼筋。

3.2級別、代號

熱軋直條光圓鋼筋級別為Ⅰ級,強度等級代號為R235。

4尺寸、外形、重量及允許偏差

4.1公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為8~20mm,本標準推薦的鋼筋公稱直徑為8、10、12、16、20mm.。

4.2公稱截面積與公稱重量

鋼筋的公稱橫截面積與公稱重量列于表1。

表1

公稱直徑,mm

公稱截面面積,mm2

公稱重量,kg/m

8

50.27

0.395

10

78.54

0.617

12

113.1

0.888

14

153.9

1.21

16

201.1

1.58

18

254.5

2.00

20

314.2

2.47

注:表中公稱重量密度按7.85g/cm3計算。

4.3光圓鋼筋的截面形狀及尺寸允許偏差

4.3.1光圓鋼筋的截面形狀如圖1所示。

4.3.2光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應符合表2的規定。

表2mm

公稱直徑

直徑允許偏差

不圓度不大于

≤20

±0.40

0.40

4.3.3長度及允許偏差

4.3.3.1通常長度

鋼筋按直條交貨時,其通常長度為3.5~12m,其中長度為3.5m至小于6m之間的鋼筋不得超過每批重量的3%。

4.3.3.2定尺、倍尺長度

鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時,應在合同中注明。其長度允許偏差不得大于+50mm.。

4.3.4彎曲度

鋼筋每米彎曲度應不大于4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。

4.4重量及允許偏差

4.4.1交貨重量

鋼筋可按公稱重量或實際重量交貨。

4.4.2重量允許偏差

根據需方要求,鋼筋按重量偏差交貨時,其實際重量與公稱重量的允許偏差應符合表3的規定。

表3

公稱直徑,mm

實際重量與公稱重量的偏差,%

8~12

±7

14~20

±5

5技術要求

5.1牌號及化學成分

5.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表4的規定。

表4

表面形狀

鋼筋級別

強度代號

牌號

化學成分,%

C

Si

Mn

P

S

不大于

光圓

Ι

R235

Q235

0.14~0.22

0.12~0.30

0.30~0.65

0.045

0.050

5.1.2鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%,氧氣轉爐鋼的氮含量不應大于0.008%。經需方同意,銅的殘余含量可不大于0.35%。供方如能保證可不作分析。

5.1.3鋼中砷的殘余含量不應大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需方協議規定。如原料中沒有含砷,對鋼中砷含量可以不作分析。

5.1.4鋼筋的化學成分允許偏差應符合GB222的有光規定。

5.1.5在保證鋼筋性能合格的條件下,鋼的成分下限不作交貨條件。

5.2冶煉方法

鋼以氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉。

5.3交貨狀態

鋼筋以熱軋狀態交貨。

5.4力學性能、工藝性能

鋼筋的力學性能、工藝性能應符合表5的規定。冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產生裂紋。

表5

表面

形狀

鋼筋

級別

強度等

級代號

公稱

直徑

mm

屈服點σs

MPa

抗拉強度σbMPa

伸長率δs%

冷彎

d-彎芯直徑

a-鋼筋公稱直徑

不小于

光圓

Ι

R235

8~20

235

370

25

180od=a

5.5表面質量

鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。

鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

6試驗方法

6.1檢驗項目

每批鋼筋的檢驗項目,取樣方法和試驗方法應符合表6的規定。

表6

序號

檢驗項目

取樣數量

取樣方法

試驗方法

1

化學成分

1

GB222

GB223

2

拉伸

2

任選兩根鋼筋切取

GB228本標準6.2

3

冷彎

2

任選兩根鋼筋切取

GB232本標準6.2

4

尺寸

逐支

/

本標準6.3

5

表面

逐支

/

肉眼

6

重量偏差

本標準6.4

本標準6.4

本標準6.4

6.2力學性能、工藝性能試驗

6.2.1拉伸、冷彎試驗試樣不允許進行車削加工。

6.2.2計算鋼筋強度用截面面積采用表1所列公稱橫截面積。

6.3尺寸測量

鋼筋直徑的測量精確到0.1mm。

6.4重量偏差的測量

6.4.1測量鋼筋重量偏差時,試樣數量不少于10支,試樣總長度不小于60m,長度應逐支測量,精確到10mm。試樣總重量不大于100kg時,精確到0.5kg,試樣總重量大于100kg時,精確到1kg。

當供方能保證鋼筋重量偏差符合規定時,試樣的數量和長度可不受上述限制。

6.4.2鋼筋實際重量與公稱重量的偏差按下式計算:

重量偏差(%)=

7檢驗規則

7.1檢查和驗收

鋼筋的檢查和驗收按GB2101的規定進行。

7.2組批規則

鋼筋的檢查和批進行檢查和驗收,每批重量不大于60t。

每批應由同一牌號,同一爐罐號,同一規格,同一交貨狀態的鋼筋組成。

公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋成的鋼筋,允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注

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