1、MMOG/LE物流管理指南/評估培訓,MMOG簡介(講師:劉登德),Material Management Operations Guidelines- Logistics Evaluation 物料管理操作指南后勤評審,什么是物流管理及后勤？,這是一個策劃、執行及控制以下幾點的過程： 物資(硬件)及服務(軟件或系統)有效地流通及儲存 為了滿足顧客的需要，相關信息從起源端點到消費端點的流通 注:客戶需求DandT-協力廠(供應商),什么是物流管理操作指南及后勤評審？,為一種穩健的物流體系制定一份定義了其體系組成要素的指南，以管理汽車工業的生產性物料和信息的流通。 該指南用于協助組織開發實施一個

2、世界級的物流策劃和后勤管理體系。 這是一種有效實施的工具，能夠幫助組織內所有物流策劃和后勤過程的持續改進。,物流管理操作指南及后勤評審的要求是什么？,建立一個在整個產品生命周期內供應商及及其顧客都可以使用的通用的物流策劃及后勤評審系統。(從客戶需求自己實施對供應商的要求) 對物資策劃及后勤的執行及能力提供一個全面的自我評估。 確定目前狀況及最佳實踐的基準 推動持續改進 通過對供應商績效的評估及提升來促進供應商的發展。,收益,減少前期準備時間及供應鏈成本 在供應鏈所有層級中更有效的產品及信息的流通。 在持續改進中提升客戶滿意度 可靠的交付 建立一套物流實踐上的共同定義，以促進貿易伙伴(客戶公司-

3、協力廠)的有效溝通,誰必須執行MMOG/LE評審？,每一個提供生產零件給長安福特馬自達的供應商 儲存或是操控長安福特馬自達零件的倉庫,目標,所有業務伙伴可共用的物流策劃及后勤評審 開發并優化物流策劃及后勤的持續改進計劃 供應商交付績效的改進 識別“最佳實踐的準則”,章節介紹,1、策略及改進 愿景和策略 目標 測量、分級及行動計劃 持續改進 供應鏈開發,2、工作組織 組織的過程 組織的程序 資源策劃 工作環境及人力資源,章節介紹,3、產能和生產的規劃 產品實現 產能規劃 生產計劃 系統整合,4、與顧客的接口(客戶層面) 溝通 包裝與標識 交運 運輸 顧客滿意及反饋,章節介紹,5、生產及產品的控制

4、 物料識別 庫存 工程變更的控制 可追溯性,6、與供應商的接口(供應商界面) 供應商的選擇 物料計劃和后勤協議 溝通 包裝和標識 運輸 物料接收 供應商評審,評價方法,關注等級,F3如果無法滿足該要求， 將存有與顧客之間運營 中斷的高度風險，并且 在短期內會產生額外的成本。,F1如果無法滿足該要求， 組織的競爭力將受到負面 影響。,F2如果無法滿足該要求， 顧客滿意度和組織的績效 將受到嚴重的影響。,評分/加權方法,每一個問題都要乘以一個加權系數： F3=高（每個乘以3分）35個F3 F2=中（每個乘以2分） F1=低（每個乘以1分） 共計206個條款,A等級 供應商遠遠超過每個區域的最低標準

5、，且可以被視為處于 或接近“世界級”標準。 如果整體獲得90%或是更高就是達到了A級，F2問題的不符 合少于6個，并且F3問題全部符合，這樣將達到A級。（不符 合項：F3=0 F2=5 F1=25）,任何對F3問題的不符合 都將導致整體評分結果 處于C等級，因為這是 關鍵的能力等級。,評分/加權方法,B等級 供應商在許多領域的不足，而這將影響到他們對顧客需求的支持能力， 應該采取行動計劃，并且該糾正措施應該不需要太多的時間（3個月或更 長時間）來實施。 如果整體獲得75%以上并少于90%就是達到了B等級，F2問題的不符合要 在6個-12個之間，并且F3問題要全部符合，這樣將達到B等級。（不符

6、項：F2=12 F1=63）,C等級 供應商在特定類別上有一個或多個的關鍵/高影響的不足。措施計劃是必要 的，以確保這些不足之處不會對顧客造成嚴重或冗長的困擾。 任何F3問題的不符合，或F2問題的不符合達到13個或更多，或者得分少于 75%，這樣將是C級。,MMOG評審過程,1.參加培訓(CFMA負責) 2.公司內部培訓并自評(必須達A級) (30天內提交) 自評報告:A.M7表(X表示符合/信息/支持文件)B.物流部供應商信息表.C.按物流背書指南的證明材料12條(紙制)和完整的電子檔. 3.桌面評審(文審)紙制材料和電子檔(3天) 并結果報告公司和STA 4.公司在7天內提交整改計劃并在3

7、個月內完成改善請STA確認OK 5.正式書面申請CFMA的物流部到公司現場評審.(2天) 6.CFMA的審核員發布結果:A/B/C. 7.若為A則公司可提交正式的物流背書. 8.說明:1)在08/12/31前在EDI/ERP/條碼的F3項可偏離. 2)08年以后協力廠(供應傷)的部分F3可偏離,時間表未定. 9.達成A后每年的7月前進行年度評審(自評報告/CFMA的抽查評審).,長安福特馬自達評審過程,自我評估-桌面評審-整改-現場評審-認證 在預先確定的時間內進行一年一次的評審 在更新階段將等級證書輸入GSDB在線系統 每年更新時間,5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月

8、 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月,更新階段,有效階段,更新階段,長安福特馬自達產品交貨績效評估,1、交貨聯絡：25分 ASN準確性 ASN精確性 未答復的DDL短缺 問題報告,2、交貨績效：75分 交貨延遲 停線/產品損失 包裝確認度 交貨累積符合度 交貨差異 問題報告,Q1的要求,MMOG認證等級達到A 參加e-DDL培訓并使用 連續6個成熟月份的交貨績效 最低交貨績效要求： 1、6個月加權平均分81 2、最近3個月的交貨績效81,MMOG/LE的條文與規則,一.六個章節 206個規則或條款 F3條款 35個 F2條款 73個 F1條款 98個 二,學習方法和重點 1

9、.按客戶需求公司實施-對協力廠的要求理清學習思路. 2.本系統的方法:PDCA 3.邊學習邊思考符合與改善點. 特別關注F3項,1、策略和改進(講師:劉登德),1.1愿景和戰略 1.2目標 1.3測評,分析和行動計劃 1.4持續改進 1.5供應鏈發展,1、策略和改進,1.1愿景和策略,1.1.1組織需要有一個能確保達成物料計劃和物流愿景的策略 為什么? 為了物料計劃和物流運作有效、切實可行，需要認識到物料計劃和物流過程是營運過程中很重要的一個環節，同時需要獲取足夠的資源。 深諳長期發展戰略是員工愿意一直為組織工作并積極發揮主觀能動性工作的一項條件。,1.1愿景和戰略,1.1.1組織需要有一個能

10、確保達成物料計劃和物流愿景的戰略 目的 明確共同目標 證據 制定出公司MMOG/LE的戰略與遠景.(文件) 愿景和策略被傳達和理解(培訓記錄),1.1.1組織需要有一個能確保達成物料計劃和物流愿景的戰略,1) F2擁有一份關于闡述物料計劃和物流職能原景的正式文件. 例1:物流愿景 例2:公司中長期規劃 例3:短期計劃 可用WORD或EXCEL的格式文件 負責:MMOG/LE推動小組和層峰,1.1.1組織需要有一個能確保達成物料計劃和物流愿景的戰略,2) F2擁有一份關于闡述為改進物料計劃和物流愿景的活動戰略的正式文件. 例:為達到愿景的實施方案 分解到相關部門的指標的文件(工作目標) 負責:M

11、MOG/LE小組,1.1.1組織需要有一個能確保達成物料計劃和物流愿景的戰略,3) F2物料計劃、物流愿景和戰略跟組織的整個發展目標，包括客戶的需求及持續改進計劃，都是密切相關。 例：客戶要求 例：實施方案的周期審核 戰略含客戶的需求/周期評審/持續提升的內容 負責:MMOG/LE小組,1.1.1組織需要有一個能確保達成物料計劃和物流愿景的戰略,4）F2物流計劃、物流愿景和戰略在組織內部被很好的溝通和理解。 公司愿景的培訓記錄(最好是全員/也可相關人員但物流人員必須全部培訓) 作業:學員在周四培訓時提交你編寫的DandT的MMOG/LE的愿景和戰略. 負責:管理部總務課人力資源組.,1、策略和

12、改進,例如,1.按MMOG/LE的條款定期優化公司物流管理,優質高效滿足客戶,攜手協力廠,提升公司競爭力. 2.快速準時準量服務客戶,優化協力廠管理,持續改善公司物流管理,爭取更多優質客戶而努力.,1.2目標,1.2.1關于物料計劃和物流職能的目標在組織內部被很好的定義、傳達和理解 為什么？ 目標可以使各部門及各位員工更關注重要領域來滿足客戶的需求及實現組織物料計劃和物流的戰略。,1.2目標,1.2.1關于物料計劃和物流職能的目標在組織內部被很好的定義、傳達和理解 目的 測量活動在組織內被分解 每個人都知道組織及個人的目標 證據 目標分解清單 員工評價與目標定義相關聯 商業/銷售計劃,1.2.

13、1關于物料計劃和物流職能的目標在組織內部被很好的定義、傳達和理解,1）F2所有目標都是可測量的并與組織的物料計劃和物流戰略一致。 例；目標分解 例：目標量化/責任人 分析客戶的物流績效需求而制定管理目標(類似工作目標或在工作目標中含這些指標) 負責:總經理室,1.2.1關于物料計劃和物流職能的目標在組織內部被很好的定義、傳達和理解,2）F2所有相關職能部門都接受這一目標，并且這一目標在整個組織內部做到了明確地目標分解。,1.2.1關于物料計劃和物流職能的目標在組織內部被很好的定義、傳達和理解,3）F2高層管理者會在計劃周期內對這些目標進行審查。 目標的指標:在每月的產銷協調會議評審 負責:產銷

14、部,1.2目標,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標(Key Performance Indicators,KPIs) 為什么？ 關鍵績效指標(KPIs)是用來識別組織現行績效及需改進的地方. 最小需求（特殊客戶的需求還將引進更多新增的關鍵績效指標）,1.2目標,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標(Key Performance Indicators,KPIs) 目的 檢驗進程 測量績效 實施整改 證據 目標和實際的圖表/曲線圖 其它圖表 具體任務：質量目標、交貨績效、庫存周轉,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標

15、(Key Performance Indicators,KPIs),1）F3對客戶的交貨績效，測量標準與客戶需求相一致。 例：對客戶交貨績效分析 CFMA:交付得分81/庫存量成品3天/運費和超額運費/出貨包裝與標識符合度/缺件回報/ASN準確率/停線0/緊急拉動的應答:30分鐘到CFMA/交貨延誤次數0.參考CFMA的供應商管理手冊和新的停線索賠管理辦法 負責:產銷部/業務組,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標(Key Performance Indicators,KPIs),2）F3供應商交貨績效 例：供應商交貨績效分析 DandT提出對協力廠的目標并考核形成記

16、錄 原則上要傳遞客戶對我們公司的要求并要更嚴格指標. 負責:采購課,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標(Key Performance Indicators,KPIs),3）F3內部管理績效（計劃VS實際情況），例如：依計劃生產（BTS），物料管理（MH） 例：生產計劃達成(分工序檢討) 例：內部管理績效(呆料處理/DTD/OEE/發料或配料的錯誤率0/理貨錯誤0等) 負責:產銷部,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標(Key Performance Indicators,KPIs),4）F2組織職責范圍內整個供應鏈過程中的所有環節的提前期

17、（Lead Time）。（包括實物和信息） 例：提前期(計劃/采購/驗收/生產/交貨/運輸/設備/工裝等準備,考慮定單/在途/庫存等) 負責:產銷部,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標(Key Performance Indicators,KPIs),5）F2物料計劃和物流質量的關鍵績效指標（例如：文件、信息、包裝和標識的錯誤/缺失）。 例：關鍵績效指標/QOS指標 可與1.2.2.1整合,此處中交貨指標達成的質量水平的數據. 考慮:客戶需求計劃/DandT內部計劃/協力廠接受與達成計劃. 負責:產銷部,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標

18、(Key Performance Indicators,KPIs),6）F2物料計劃和物流的正常支出及超額支出的成本（例如：超額運費、包裝、搬運和儲存空間）。 例：關鍵績效指標-公司年度財務指標/超額運費指標 月度報表與檢討改善計劃 負責:產銷部/財務,1.2.2在物料計劃和物流過程的每個環節都需要配備關鍵績效指標(Key Performance Indicators,KPIs),7）F1將庫存水平/庫存周轉率分解為原材料、在制品和制成品的數據。 例：庫存控制-成品/在制品/原材料/庫存控制計劃 客戶需求與DandT的實際比較.(控制成本) 高于會成本增加的改善計劃. 負責:產銷部/財務,1、

19、策略和改進,1.3測評、分析和行動計劃,1.3.1目標可以測量、分析、必要時制定行動計劃。 為什么？ 測評和分析是出于保證對現行績效的認識以及使員工參與到改進過程中。,1.3測評、分析和行動計劃,1.3.1目標可以測量、分析、必要時制定行動計劃。 目的 鎖定行動計劃 測量績效 提高行動計劃有效性 證據 差距分析 會議紀要 明確責任人及時間的行動計劃 甘特圖（責任人/完成時間） 統計分析,1.3.1目標可以測量、分析、必要時制定行動計劃。,1）F2監控實際績效與目標之間的距離，并定期經由高層管理層審查。 類似目標檢討會議或品質的QOS會議. 公司可歸納入:產銷協調會議 負責:產銷部,1.3.1目

20、標可以測量、分析、必要時制定行動計劃。,2）F2在規定時間里告知所有相關人員/職能部門績效結果。 會議記錄發各部門和職能人員. 負責:產銷部,1.3.1目標可以測量、分析、必要時制定行動計劃。,3）F2運用結構分析問題的解決辦法來確定問題的根本原因，并防止物料問題的再次發生。 例：行動計劃(改善行動計劃) G8D/趨勢圖/柏拉圖/柱狀圖 注意:分析各環節(客戶/公司/公司各部門/協力廠等) 負責:產銷部/責任單位,1.3.1目標可以測量、分析、必要時制定行動計劃。,4）F1利用圖例分析工具（例如：Pareto曲線圖)來展示歷史數據和走勢，以跟蹤全程的重要區域。 例：庫存推移圖 對控制的關鍵指標

21、(KPI)進行歷史數據分析與監控(趨勢圖)/年度間/月度間/今天與昨天等對比管理. 負責:產銷部,1.3測評、分析和行動計劃,1.3.2為了改進績效，通過關鍵績效指標（KPIs）分析以確定糾正和預防行動，并形成正式文件。 為什么？ 文件化有助于確保已確定的行動計劃被成功的執行，并可確保執行結果可以應用于類似過程中。,1.3測評、分析和行動計劃,1.3.2為了改進績效，通過關鍵績效指標（KPIs）分析以確定糾正和預防行動，并形成正式文件。 目的 確保計劃被跟蹤和完成 類似過程結果分享 證據 更新行動計劃 會議紀要 8D報告/FMEA 歷史數據/圖表顯示過程趨勢,1.3.2為了改進績效，通過關鍵績

22、效指標（KPIs）分析以確定糾正和預防行動，并形成正式文件。,1）F2由管理層決定已成文的各行動計劃項目的先后次序。行動計劃包括行動、責任、時間安排及分配的資源。 例：完整的行動計劃(對改善行動計劃要監督更新/執行中要有先后或主次關系.) 負責:責任單位,1.3.2為了改進績效，通過關鍵績效指標（KPIs）分析以確定糾正和預防行動，并形成正式文件。,2）F2在每個行動計劃之后會有一個糾正/預防行動的評估。評估結果必須用來確定行動的有效性，是否能應用于類似過程和需不需要采取進一步的行動。 改善行動計劃完成后的效果驗證.(PDCA循環) OK可否運用類似問題或過程 NG新的行動計劃 負責:責任單位

23、,1、策略和改進,1.4持續改進,1.4.1通過一個完善建立的過程，促進整個供應鏈的持續改進。 為什么？ 為滿足所有客戶的需求，整個供應鏈的改進行動使必不可少的。,1.4持續改進,1.4.1通過一個完善建立的過程，促進整個供應鏈的持續改進。 目的 建立完善流程提供一致的方法促進持續改進提高客戶滿意度(DandT:控制與降低成本 提升競爭力) 證據 流程文檔或操作指南 合理化建議體系/意見箱 客戶反饋 實施記錄及審核,1.4.1通過一個完善建立的過程，促進整個供應鏈的持續改進。,1）F1為了持續改進，在整個組織及供應鏈內的所有業務伙伴之間，應用一個已確定的并受到管理者支持的過程。 持續改進的流程

24、圖:(公司內部/協力廠系統) 此流程必須是管理者批準的. TS中有也可.比如 負責:產銷部/采購課,1.4.1通過一個完善建立的過程，促進整個供應鏈的持續改進。,2）F1員工需要有成文的為完成持續改進任務的責任描述，并有足夠時間以完成持續改進任務。 在員工崗位描述書中明確持續改進的內容或指標. 持續改進的觀念或手法培訓.-記錄 負責:管理部人力資源組/各部門.,1.4.1通過一個完善建立的過程，促進整個供應鏈的持續改進。,3）F1組織鼓勵員工積極地參與整個持續改進的方案建議活動中。 例：持續改進執行-行動記錄/跟蹤 員工提案形成一個閉環:采用否/效果/激勵/標準化 負責:總經理室/提案評價小組

25、,1.4持續改進,1.4.2必須有一個過程，對在內部評審中發現的不足和/或不穩定過程進行確認并采取糾正措施。 為什么？ 為了使組織保持競爭力并降低成本，需要確認改進的具體地方。 最小需求（特殊客戶的需求還將引進更多新的關鍵績效指標）,1.4持續改進,1.4.2必須有一個過程，對在內部評審中發現的不足和/或不穩定過程進行確認并采取糾正措施。 目的 對流程是否實施進行跟蹤并反饋問題 降低成本 提高顧客滿意度,1.4持續改進,1.4.2必須有一個過程，對在內部評審中發現的不足和/或不穩定過程進行確認并采取糾正措施。 證據 生產報表 供應商記分卡/績效 客戶記分卡/績效 會議紀要 Premium co

26、cts 瓶頸標識,1.4.2必須有一個過程，對在內部評審中發現的不足和/或不穩定過程進行確認并采取糾正措施。,1）F3瓶頸處理 例：瓶頸分析 例：各工序能力分析 主要是:物料管理原材料供應與交付/產能(用CFMA的產能表分析)/運輸/生產/收發貨環節/庫存量與空間/客戶收貨) 有相對瓶頸(可滿足客戶但內部需持續改善)和絕對瓶頸(不能滿足客戶必須立即對策改善報告)的改善計劃. 負責:產銷部,1.4.2必須有一個過程，對在內部評審中發現的不足和/或不穩定過程進行確認并采取糾正措施。,2）F2生產批次/批量 例：生產批次批量/生產準備轉換時間/產出時間 內部生產全過程的計劃與實際變異監控與改善.(換

27、模工時變異/生產異常/物料異常等) 生管會議記錄:體現班次與班產量 負責:產銷部/生產/IE,1.4.2必須有一個過程，對在內部評審中發現的不足和/或不穩定過程進行確認并采取糾正措施。,3）F2生產準備/轉換時間 體現全生產過程:原材料投入-退料-加工-檢查-入庫-理貨-出貨運輸交付(含工裝/模具轉換等) 異常時的改善計劃.(生管會議記錄) 負責:產銷部/采購/品質/生產/生技,1.4.2必須有一個過程，對在內部評審中發現的不足和/或不穩定過程進行確認并采取糾正措施。,4）F2產出時間 生產的周期/尤其是生產加工周期. 數據分析過程穩定 對異常報告與改善計劃 負責:IE/生產,1.4.2必須有

28、一個過程，對在內部評審中發現的不足和/或不穩定過程進行確認并采取糾正措施。,5）F1全部物理庫存量減少 例：定期庫存分析 原材料/半成品/成品/呆料的庫存量和周期 購入量/實際/差異/目標的分析.(看板或系統) 負責:產銷部,1、策略和改進,1.5供應鏈發展,1.5.1采取行動以改善供應鏈中各業務伙伴之間的關系 為什么？ 一種穩固和成功的關系需要相互的信任和理解。供應鏈的優化依賴各個組織的共同合作。,1.5供應鏈發展,1.5.1采取行動以改善供應鏈中各業務伙伴之間的關系 目的 保證良好的業務關系 提高顧客滿意度 證據 分析圖 行動計劃 通知 供應鏈評審的分析方法,1.5.1采取行動以改善供應鏈

29、中各業務伙伴之間的關系,1）F1利用結構化方法發展所有關系。 金字塔圖/ABC基準分析/SWOT分析 客戶:(優質/一般/可選擇或后備) 協力廠:(優秀/一般/差或需淘汰) 關注:成本/交付績效/質量/服務/業務良等 負責:業務/采購課,1.5.1采取行動以改善供應鏈中各業務伙伴之間的關系,2）F1供應鏈中各方的行動計劃、過程及關系需要形成文檔。 例：各方行動計劃-供應商/本公司 在前面分析基礎上制定業務策略和采購策略.(行動方案 ) 負責:業務/采購課,1.5.1采取行動以改善供應鏈中各業務伙伴之間的關系,3）F1利用分析的方法來評審供應鏈：（例如：進行SWOT分析（優勢、劣勢、機遇、挑戰）

30、，基準分析，業務網絡分析）。 例：SWOT（Strengths Weaknesses Opportunities Threats）分析/網絡分析）。 在前的方案:含如何發揮優勢形成業務網絡圖(客戶和協力廠區域網絡圖)/制定滿足客戶的供貨周期縮短與競爭優勢,提前采購期避免協力廠繳貨風險 負責:業務/采購/產銷.,1.5供應鏈發展,1.5.2關于物料計劃和物流戰略的內部客戶滿意度目標已居組織內部確認、測量和傳達。 為什么？ 為了響應客戶的需求，實現持續改進，內部客戶滿意度是十分重要的。,1.5供應鏈發展,1.5.2關于物料計劃和物流戰略的內部客戶滿意度目標已居組織內部確認、測量和傳達。 目的 適用

31、與外部客戶相同的方法對待內部客戶 提高內部客戶滿意度 證據 內部客戶測量 內部客戶抱怨 內部客戶滿意度流程文檔 內部客戶指標/停機時間,1.5.2關于物料計劃和物流戰略的內部客戶滿意度目標已居組織內部確認、測量和傳達。,1）F2對于內部客戶需求有清晰的認識。 例：內部客戶需求 在物流和 物料方面分析不同部門或工序間的需求(服務/退貨/2S3D/異常處理)盡力指標化. 負責:管理部/總經理室/產銷部,1.5.2關于物料計劃和物流戰略的內部客戶滿意度目標已居組織內部確認、測量和傳達。,2）F2內部客戶滿意度可被正確衡量（例如：沖壓車間給總裝部門供應零件滿意度的衡量）。 例：內部客戶指標-Downt

32、ime(停線/停機) 形成評價的方法-指標可量化分析并讓部門或工序員工理解(培訓) 負責:管理部,1.5.2關于物料計劃和物流戰略的內部客戶滿意度目標已居組織內部確認、測量和傳達。,3）F2測量活動被完全執行，使用和傳達到相關職能部門。 (對戰略下的目標項目和指標及內部需求) 提供培訓記錄/會議記錄/定期評價或審查記錄. 負責:管理部/產銷部,2、工作組織(講師:劉登德),2.1組織的過程 2.2組織的程序 2.3資源規劃 2.4工作環境和人力資源,2、工作組織,2.1組織的過程,2.1.1從客戶層面開始到內部生產直到供應商層面清楚描述了關于整個物料計劃和物流過程. 為什么? 為了給持續改進目

33、標奠定良好的基礎,對你自己和及你的業務伙伴的業務過程有一個整體的了解和認識是至關重要的.,2.1組織的過程,2.1.1從客戶層面開始到內部生產直到供應商層面清楚描述了關于整個物料計劃和物流過程. 目的 了解并掌握持續改進的過程 證據 組織結構圖 流程圖 過程圖,2.1.1從客戶層面開始到內部生產直到供應商層面清楚描述了關于整個物料計劃和物流過程.,1)F1需求有一個成文的組織結構圖以保證對整個物料計劃和物流過程的適當關系(例如:直接向高層管理層匯報和保證整個物料計劃和物流過程資源. 提供組織機構圖(注明物流與供應鏈的部門)有總經理批準.(組織辦法和機構圖) 負責:總經理室,2.1.1從客戶層面

34、開始到內部生產直到供應商層面清楚描述了關于整個物料計劃和物流過程.,2)F1需要有一份描述整個物料計劃和物流過程的信息流程的文件(例如:流程圖),包含與其他職能部門及其他業務伙伴各方之間的聯系關系. 信息流動的流程圖 含蓋客戶/公司內部/協力廠在物料和物流方面的流程圖(信息或文件) 負責:產銷/采購/業務,2.1.1從客戶層面開始到內部生產直到供應商層面清楚描述了關于整個物料計劃和物流過程.,3)F1需要有一個描述整個物料計劃和物流過程的產品流程的文件(例如:產品流程圖),包含與其他職能部門及其他業務伙伴各方之間的聯系關系. 產品流程圖 含蓋客戶/公司內部/協力廠在物料和物流方面的流程圖(產品

35、/實物/零件) 負責:產銷/采購/業務,2.1.1從客戶層面開始到內部生產直到供應商層面清楚描述了關于整個物料計劃和物流過程.,4)F1需要有一份適當的文檔控制流程(如TS 16949/QS9000中所規定的那樣) 按公司TS16949的文件控制與管理流程執行 負責:品質部,2.工作組織,2.2組織的程序,2.2.1所有有關物料計劃和物流過程的職能部門都需要有一個組織的程序. 為什么? 為了保證工作的標準化方式和幫助方便學習,擁有成文的流程是十分重要的.,2.2組織的程序,2.2.1所有有關物料計劃和物流過程的職能部門都需要有一個組織的程序. 目的 使操作標準化 使流程文件化 證明 從客戶到供

36、應商層面的受控的文件化流程. 操作說明,2.2.1所有有關物料計劃和物流過程的職能部門都需要有一個組織的程序.,1)F2組織應有程序,它的評估和執行可以保證其與物料計劃和物流的愿景一致. 實現遠景或戰略的目標管理辦法(工作目標管理辦法)含蓋物流與物料. 修訂工作目標管理辦法(加入物流與物料戰略目標的管理即可) 負責:總經理室,2.2.1所有有關物料計劃和物流過程的職能部門都需要有一個組織的程序.,2)F2組織擁有所有有關物料計劃和物流過程的客戶層面的成文的組織的程序文件.(例如:客戶訂單計劃.庫存控制.包裝程序及運輸管理). 客戶定單管理辦法 庫存或庫房管理辦法 物流包裝規范或辦法 運輸(含車

37、輛)管理辦法 包含客戶需求/公司執行/協力廠在上述問題的內容程序. 負責:業務/產銷,2.2.1所有有關物料計劃和物流過程的職能部門都需要有一個組織的程序.,3)F1組織擁有所有有關物料計劃和物流過程的組織內部層面的成文的組織的程序文件.(例如:裝配和生產計劃.物料儲運.庫存控制和包括維護.維修和運行在內的盤存的倉儲管理) 半成品/成品庫房管理辦法/客供品管理辦法./外地倉庫管理辦法. 財產管理辦法(含盤存管理) 負責:財務/產銷/業務/生產/品質/采購,2.2.1所有有關物料計劃和物流過程的職能部門都需要有一個組織的程序.,4)F1組織擁有所有有關物料計劃和物流過程的供應商層面的成文的組織的

38、程序文件.(例如:供應商績效評估.物料的接收.庫存控制和需求計算) 公司與協力廠在物料計劃和物流的管理辦法或流程圖 客戶對DandT的績效指標必須更嚴格地傳遞到協力廠.(CFMA的不良PPM50-協力廠50PPM.庫存3天-3天等) 負責:采購/產銷/品質,2.工作組織,2.3資源規劃,2.3.1內部管理績效(計劃VS實際情況).例如:依計劃生產(BTS),物料處理(MH). 為什么? 為了滿足整個物料計劃和物流操作的最大能力要求,資源優級化非常重要.,2.3資源規劃,2.3.1內部管理績效(計劃VS實際情況).例如:依計劃生產(BTS),物料處理(MH). 目的 有能力適應和應對變化 需要資

39、源來滿足要求 證據 加班記錄 資源規劃 能力規劃,2.3.1內部管理績效(計劃VS實際情況).例如:依計劃生產(BTS),物料處理(MH).,1)F1組織有能力調度其人力資源以管理和平衡生產負荷.(例如:靈活的工作協議.高峰工時.曠工處理和根據行業性質不同制定不同的作息時間安排). 考勤管理辦法/請假管理辦法/外包勞務協議. 人力:月度規劃/產能班次-產銷協調會議 負責:產銷部,2.3.1內部管理績效(計劃VS實際情況).例如:依計劃生產(BTS),物料處理(MH).,2)F2組織需要定期審核以保證足夠的資源(例如:空間和設備)在整個物料計劃和物流過程中被合理地分配. Space and eq

40、uipment layout 產銷協調會議(材料/場地/設備/人力等) 負責:產銷部/生技課,2.3.1內部管理績效(計劃VS實際情況).例如:依計劃生產(BTS),物料處理(MH).,3)超時加班不能作為解決人力不足問題地長期解決方法. 提供加班記錄 負責:管理部人力資源組,2.3資源規劃,2.3.2必須有應急方案以避免當在供應鏈中發生預料以外事件時的生產中斷. 為什么? 如果沒有應急方案,當物料計劃和物流過程中發生任何中斷都會危及對客戶的交貨(包括例如:裝配線.車間的中斷),2.3資源規劃,2.3.2必須有應急方案以避免當在供應鏈中發生預料以外事件時的生產中斷. 目的 通過提前計劃預防緊急

41、中斷 保證持續供應 證據 應急方案 方案培訓和測試計劃,2.3.2必須有應急方案以避免當在供應鏈中發生預料以外事件時的生產中斷.,1)F3組織的應急方案必須包含一個預先確定的方案,當發生緊急情況時,即實施這一解決方案.而且,這一職能系統必須定期進行測試和驗證. 應急方案.應急測試報告 類似消防應急方案:DandT有生產應急計劃 修訂:假設運輸問題/停水.電.氣.油/模具設備/人員/原材料/環保與消防安全/工業爭議/等異常導致中斷物料或物流的內容. 能夠測試的要有測試或演習報告 負責:產銷部/生技課/管理部,2.3.2必須有應急方案以避免當在供應鏈中發生預料以外事件時的生產中斷.,2)F3必須對

42、相關人員進行應急程序的培訓 培訓記錄 對應急方案進行培訓-培訓記錄 負責:管理部/各部門,2.3.2必須有應急方案以避免當在供應鏈中發生預料以外事件時的生產中斷.,3)F2有書面化并成為程序文件,以在所有可能的生產中斷時能夠識別其適當的措施和復原計劃,包括對生產和數據的恢復(如:電腦/通訊的故障.工業爭議.運輸和生產的中斷). 已發生異常后如何恢復與預防的程序文件. TS16949:違章糾正和預防的控制 負責:產銷部/品質部,2.3資源規劃,2.3.3當發生任何意外事件或與生產計劃產生偏離時,在工廠內有一個體系能夠對此加以關注,并與客戶和供應商溝通. 為什么? 為了滿足整個物料計劃和物流操作的

43、最大能力要求,資源優化非常重要.,2.3資源規劃,2.3.3當發生任何意外事件或與生產計劃產生偏離時,在工廠內有一個體系能夠對此加以關注,并與客戶和供應商溝通. 目的 通知到每個人 內部溝通 證據 會議紀要 報告 行動計劃清單,2.3.3當發生任何意外事件或與生產計劃產生偏離時,在工廠內有一個體系能夠對此加以關注,并與客戶和供應商溝通.,1)F1現有程序文件能夠對意外事故和生產計劃偏離進行關注(如:定期的會議.報告和特定議題的會議)和傳達(如:計劃信息.對延遲和中斷的早期預警). 生產偏離紀錄.會議紀要 外部的關注:客戶和協力廠 關注或傳達記錄 內部的關注:重點和關鍵績效指標的偏離許可(生管會

44、議/產銷協調會議的記錄) 負責:產銷部/業務/采購,2.工作組織,2.4工作環境和人力資源,2.4.1存在控制和改善工作環境的計劃. 為什么? 人是組織的主要資產,并且組織有責任提供安全和健康的工作條件.,2.4工作環境和人力資源,2.4.1存在控制和改善工作環境的計劃. 目的 營造安全的工作環境 由此傳導出好的產品 證據 5S和安全項目 安全檢查記錄 環境體系審核和糾正措施 培訓,2.4.1存在控制和改善工作環境的計劃.,1)F2已經標識并滿足所有適用的安全和環境的法規.(包括各種認證) IS014001/OHSAS18000的證書 識別適用法規(IS014001已有) 勞動安全管理辦法/消

45、防安全管理辦法 負責:生技課/管理部總務課,2.4.1存在控制和改善工作環境的計劃.,2)F1管理者主動的承擔提供和改進工作環境(如:5S計劃.人機工程的原理)的責任. 5S管理辦法 2S3D管理辦法. 自動化的改善(在物流方面) 負責:管理部總務課/生技課/各部門,2.4工作環境和人力資源,2.4.2在物料計劃的后勤職能中的角色和責任要有文件化的明確規定. 為什么? 已清楚規定的角色和職責能夠降低沖突的風險,并將問題職責明確化.,2.4工作環境和人力資源,2.4.2在物料計劃和后勤職能中的角色的責任要有文件化的明確規定. 目的 減少沖突 建立崗位負責人 誰是主要負責人(誰是后備負責人) 證據

46、 崗位職責描述 技能矩陣,2.4.2在物料計劃和后勤職能中的角色的責任要有文件化的明確規定.,1)F1對于物料策劃和后勤的每一項關鍵職能,都已明確的定義了工作說明/技能矩陣,并對這些文件進行定期的審查和更新. 技能矩陣圖 崗位的識別/建立崗位書/按崗位進行技能評價/至少1年更新1次. 負責:管理部/產銷部/各部門,2.4.2在物料計劃和后勤職能中的角色的責任要有文件化的明確規定.,2)F1所有重要任務都制定了替代員工,當主要的員工無法執行其職責時還能夠管理其工作流程. 員工替代計劃 識別重要和關鍵崗位.有這些崗位的員工替代計劃(可列一章表格) 主管/接定單/計劃員/發貨管理員等/化學品庫管員等

47、. 負責:產銷部/業務,2.4工作環境和人力資源,2.4.3在組織中有一份用于識別當前的和必要的工作技能的程序文件. 為什么? 理解在組織內的能力差異對于改進是很重要的.,2.4工作環境和人力資源,2.4.3在組織中有一份用于識別當前的和必要的工作技能的程序文件. 目的 了解需求 技能評估 證據 培訓記錄 技能矩陣 技能評估流程 培訓計劃,2.4.3在組織中有一份用于識別當前的和必要的工作技能的程序文件.,1)F1在物料策劃和后勤部門中的各個崗位和職能所要求的能力,必須被識別并文件化. 崗位書 資格職管理辦法. 負責:管理部/產銷部/各部門,2.4.3在組織中有一份用于識別當前的和必要的工作技

48、能的程序文件.,2)F1對物料策劃和后勤部門中的每位員工和職能的目前能力水準,必須被識別并文件化 員工技能矩陣圖 技能評價流程圖 負責:產銷部/各部門,2.4.3在組織中有一份用于識別當前的和必要的工作技能的程序文件.,3)F1存在程序能夠將現況和必要的技能進行比較而得到差異分析,并基于這差異來識別培訓需求,這程序文件要被文件化,適當的分發,并被利用以成為對培訓的建議. 培訓需求調查表 年度培訓計劃(公司/產銷部) 負責:管理部,2.4.3在組織中有一份用于識別當前的和必要的工作技能的程序文件.,4)F1在物料策劃和后勤的策略中已明確的定義了培訓目標,這要讓全員能夠了解,以及受到管理者的重視和

49、監督 培訓實施(計劃/實施/效果評價) 年度實施培訓總結報告 -層峰批準. 負責:管理部,2.4工作環境和人力資源,2.4.4對物料策劃和后勤職能中的每位員工,要有一份培訓和發展的方案. 為什么? 一個靈活且有效的組織需要有用勝任能力的員工,2.4工作環境和人力資源,2.4.4對物料策劃和后勤職能中的每位員工,要有一份培訓和發展的方案. 目的 靈活的用工協議 技能發展 證據 培訓記錄 培訓考核評估 培訓計劃,2.4.4對物料策劃和后勤職能中的每位員工,要有一份培訓和發展的方案.,1)F2有一個能夠確保可以獲得足夠資源(如:接替人員/后備人員)的過程,以支持和實施那些已被識別的培訓需求. 培訓計

50、劃 培訓需求表/培訓計劃 關注:替代人員和后備人員. 負責:管理部,2.4.4對物料策劃和后勤職能中的每位員工,要有一份培訓和發展的方案.,2)F1對每位員工都有其個別的培訓和發展計劃 員工培訓計劃及培訓記錄 規劃有按崗位的培訓系統計劃 負責:管理部/各部門,2.4.4對物料策劃和后勤職能中的每位員工,要有一份培訓和發展的方案.,3)F1培訓和發展計劃要被文件化,并定期的改版(至少每年一次). 培訓管理辦法 負責:管理部,2.4.4對物料策劃和后勤職能中的每位員工,要有一份培訓和發展的方案.,4)F1在員工和管理者之間有一個監督培訓有效性的過程,并采取必要的行動. 培訓效果的評價報告-呈管理者

51、批示 對未達成要求的培訓的改善計劃. 負責:管理部,2.4工作環境和人力資源,2.4.5在物料策劃和后勤的職能中,采取了相應措施以提高員工的激勵和授權. 為什么? 為了確保員工受到激勵以使他們在最佳狀況下執行工作,他們需要鼓勵并讓他們感到努力有所值.,2.4工作環境和人力資源,2.4.5在物料策劃和后勤的職能中,采取了相應措施以提高員工的激勵和授權. 目的 員工技能保持力 員工激勵 員工授權 證據 員工績效評估,2.4.5在物料策劃和后勤的職能中,采取了相應措施以提高員工的激勵和授權.,1)F1組織的績效和物料策劃和后勤職能的績效要定期的向員工傳達 考績管理辦法 季度之星 部門內的批評或表揚的

52、會議記錄. 負責:管理部/各部門,2.4.5在物料策劃和后勤的職能中,采取了相應措施以提高員工的激勵和授權.,2)F1對每位員工進行定期的績效評價審查,且此審查結果要反饋給員工(至少每年一次). 員工績效評估表 季度考績的結果反饋記錄 員工績效溝通記錄 負責:管理部/各部門,2.4.5在物料策劃和后勤的職能中,采取了相應措施以提高員工的激勵和授權.,3)F1定期的績效評價審查的后續追蹤可以促進改進機會和現有行動計劃的識別 提供考績表中優劣的評價和改善建議. 負責:管理部/各部門,3.產能和生產的規劃(講師:魯彬),3.1產品實現 3.2產能規劃 3.3生產計劃 3.4系統整合,3.產能和生產的

53、規劃,3.1產品實現,3.1.1組織的物料計劃和物流職能必須正式的參與和接受產品實現過程. 為什么? 為了驗證物料職能部門在產品實現過程的最初階段已經參與,并因此在開始生產時已準備好為組織提供物料的支持.,3.1產品實現,3.1.1組織的物料計劃和物流職能必須正式的參與和接受產品實現過程. 目的 對材料和生產的關注 證據 控制計劃 APQP(產品質量先期策劃)小組的職責 可行性的確認,3.1.1組織的物料計劃和物流職能必須正式的參與和接受產品實現過程.,1)F3負責物料的職能必須參與產品實現過程,并接受對其工作的驗收.,3.2產能規劃,3.2產能規劃,3.2.1組織必須將它的資源與客戶的長期.

54、中期和短期需求進行比較.必須有一個流程以確保任何可能影響他們運作的風險發生時,能快速的和客戶溝通. 為什么? 計劃系統的主要目標是查看是否足夠滿足客戶未來的需求,以便及早發現可能影響滿足客戶需求的潛在問題.此審查過程必須在一定的計劃時間段中進行.以便及時制定糾正行動,將對客戶的影響減小到最低程度.,3.2產能規劃,3.2.1組織必須將它的資源與客戶的長期.中期和短期需求進行比較.必須有一個流程以確保任何可能影響他們運作的風險發生時,能快速的和客戶溝通. 目的 為滿足客戶需求,對生產能力進行驗證 證據 產能分析 PPAP(Production Part Approval Process生產零件批

55、準過程),3.2.1組織必須將它的資源與客戶的長期.中期和短期需求進行比較.必須有一個流程以確保任何可能影響他們運作的風險發生時,能快速的和客戶溝通.,1)F3基于所接收到的預測需求,必須比較現有資源和客戶的需求間的差異,而且每周都要比較這種由客戶提出的觀測.,3.2.1組織必須將它的資源與客戶的長期.中期和短期需求進行比較.必須有一個流程以確保任何可能影響他們運作的風險發生時,能快速的和客戶溝通.,4)F1量化物料計劃和后勤職能在管理上(如:接收.計劃和發料)和具體操作上(貨車的裝入和卸下)的時間和成本.,3.2產能規劃,3.2.2組織的產能策劃過程要具有彈性,以確保當接到產品批準過程(Pr

56、oduct Approval Process PAP)的要求時能夠及時的提出,以支持客戶的產品變更和發布. 為什么? 組織的生產能力策劃過程需要能考慮到常規的生產以及對產品批準過程(PAP)的要求,以確保滿足所有的生產要求.,3.2產能規劃,3.2.2組織的產能策劃過程要具有彈性,以確保當接到產品批準過程(Product Approval Process PAP)的要求時能夠及時的提出,以支持客戶的產品變更和發布. 目的 及時投產 證據 EDI回顧的會議紀要 APQP回顧的會議紀要 ECN(工程變更通知)回顧的會議紀要 PPAP生產零件批準過程,3.2.2組織的產能策劃過程要具有彈性,以確保當

57、接到產品批準過程(Product Approval Process PAP)的要求時能夠及時的提出,以支持客戶的產品變更和發布.,1)F1在計劃體系中,將對PPAP的要求置于提高優先級,3.2.2組織的產能策劃過程要具有彈性,以確保當接到產品批準過程(Product Approval Process PAP)的要求時能夠及時的提出,以支持客戶的產品變更和發布.,2)F1在對新車型零件的批準/評價所需的生產時間之前,有一個用于建立現有零件存貨緩沖站的流程.,3.2.2組織的產能策劃過程要具有彈性,以確保當接到產品批準過程(Product Approval Process PAP)的要求時能夠及時

58、的提出,以支持客戶的產品變更和發布.,3)F1定期的召開生產計劃.生產.材料控制.工程化等部門參與的PAP審查,以解決任何無法滿足客戶要求的問題,3.2產能規劃,3.2.3組織要實施量化以將原物料.在制品和完成品的損失降低至最小. 為什么? 為了報廢品索賠的目的,存在對客戶授權的物料最大報廢量進行記錄和維護的過程.,3.2產能規劃,3.2.3組織要實施量化以將原物料.在制品和完成品的損失降低至最小. 目的 將報廢減至最低 證據 會議紀要 ECN(工程變更通知)的記錄 工程變更.OBS控制流程,3.2.3組織要實施量化以將原物料.在制品和完成品的損失降低至最小.,1)F1組織有一個過程以溝通對提

59、供產品生產的生產變更和零件量補償,以確保沒有過量生產和外部采購物料.,3.2.3組織要實施量化以將原物料.在制品和完成品的損失降低至最小.,2)F1當客戶要求上述的量補償物料時,計劃系統不會發出額外的生產訂單.,3.2產能規劃,3.2.4有一個能確保可提供服務零件/備用零件的過程. 為什么? 在不危害現行零件的生產情況下,仍可滿足客戶對備用零件的需求.,3.2產能規劃,3.2.4有一個能確保可提供服務零件/備用零件的過程. 目的 保證客戶的售后需求 證據 售后件生產的會議紀要 售后件的采購合同,3.2.4有一個能確保可提供服務零件/備用零件的過程.,1)F2計劃對非現行零件的生產要求,并依據客戶的要求確保產品的整個生命周期,3.2.4有一個能確保可提供服務零件/備用零件的過程.,2)F1按照客戶要求的訂單,其訂單數量要在整個組織內溝通并管理,以確保準時交付.,3.2.4有一個能確保可提供服務零件/備用零件的過程.,3)F1有一份文件化的書面協議,以確保對服務零件/備用零件的供應(如:最低訂購數量.標準包裝尺寸).,3.3生產計劃,3.3生產計劃,3.3.1必須有一個過程用來制定生產要求的計劃,并維護生產計劃系統的參數. 為什么? 生產計劃和監