江門市大冢慎昌（廣東）飲料有限公司二期工程通風空調施工組織方案實踐單位廣東捷榮建筑安裝工程有限公司系部建筑工程系班級空調0901學號20090803035姓名陳玉海目錄1、通風與空調工程概況32、編制依據33、施工前準備工作331施工程序332施工作業(yè)人員配置433施工設備及工器配備表44、通風空調系統(tǒng)安裝541風管及部件制作安裝542風閥、風口安裝843風嚴密性檢驗844風管保溫85、空調管道、閥門安裝951管道安裝9511鍍鋅鋼管絲扣安裝9512鍍鋅鋼管焊接安裝10513冷凝排水管安裝1152閥門安裝1253空調水管道試壓、沖洗及冷凝水管充水試驗13531空調管道試壓13532空調水管道沖洗14533冷凝水管充水試驗1554管道保溫15541施工程序15542操作工藝156、設備安裝1661風冷式冷水機組安裝1662風機盤管安裝1663通風機安裝167、多聯(lián)空調機安裝178、通風空調系統(tǒng)調試189、質量目標與質量保證措施1910、施工管理資料要求20通風與空調工程施工方案1、通風與空調工程概述本工程包括辦公摟各辦公室多聯(lián)機加新風空調系統(tǒng)，辦公樓參展廳全回風式風機盤管系統(tǒng)，廠房通風空調、防排煙系統(tǒng)，電壓房的通風換氣系統(tǒng)。廠房空調系統(tǒng)采用二管制系統(tǒng)，由三臺（兩用一備）冷卻泵，三臺（兩用一備）冷凍泵，三臺冷卻塔，一臺組合式潔凈空調機組及輸送管路實現(xiàn)夏季供冷冬季供熱。2、編制依據采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB500192003建筑設計防火規(guī)范GB500162006全國民用建筑工程設計技術措施暖通空調、動力（2003版）通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB502432002（2002年版）公共建筑節(jié)能設計標準GB501892005（2005年版）化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范HG/T2069892000中國輕工業(yè)廣州設計工程有限公司通風與空調設計通用說明3、施工前準備工作31施工程序根據土建施工進度配合土建進行預留、預埋工作；土建拆模后，重點進行天花吊頂內的空調水管道及空調機和通風風管安裝。屋面設備與室內設備安裝組織施工技術人員及參加本工程全體人員對工程的重要性，工期要求，質量要求做好詳細交底，使人人明白目標，以確保工程如期完成。合同施工人員熟悉圖紙及早發(fā)現(xiàn)施工中的問題，制定解決方案，對重點及難點安裝項目制定專題施工方案。開工前落實好施工場地、庫房、加工預制場。32施工作業(yè)人員配置表工種單位數(shù)量工種單位數(shù)量施工員位1風管工位5安全員位1保溫工位2質檢員位1雜工位2管道工位4電焊工位233施工設備及工具配備表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間使用期限（天）1臺鉆臺1隨生產班組2液壓彎管機臺1隨生產班組3切割機臺1隨生產班組4交流電焊機臺1隨生產班組5直流電焊機臺1隨生產班組6電動套絲機臺1隨生產班組7電錘把6隨生產班組8磨光機把2隨生產班組9試壓泵臺2隨生產班組10手槍鉆把2隨生產班組11磁力鉆把1隨生產班組18手動叉車臺1隨生產班組19千斤頂2T臺2隨生產班組20葫蘆2T臺2隨生產班組21氧氣乙炔焊套2隨生產班組23內六角扳手套1隨生產班組24外六角扳手套1隨生產班組25噴燈QD盞2隨生產班組26鋁合金梯只4隨生產班組27老虎臺鉗臺1隨生產班組28剪板機臺1隨生產班組29咬口機臺1隨生產班組4通風空調系統(tǒng)的安裝41風管及部件制作安裝（1）風管加工制作的工藝流程（2）矩形風管的彎管，應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500MM時，設置導流片。領料展開畫線法蘭下料剪切下料焊接倒角打眼沖孔咬口制作刷漆風管折方成型鉚法蘭翻邊檢驗吊裝（3）矩形風管采用聯(lián)合咬口，管段間的連接采用可拆卸的形成。（4）風管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差，當300MM時，為2MM；當300MM為3MM。管口平面度的允許偏差為2MM，矩形風管兩對角線長度之差不應3MM。（5）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊寬度不小于69MM，翻邊平整、寬度一致，與法蘭緊貼，咬口重疊部分應去除，風管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞。（6）風管與配件的咬口縫應緊、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10MM。（7）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密，寬度要一致，縱向接縫錯開，不得十字交叉的拼接縫。（8）風管與風管連接時，上好密封墊，不得斷開。（9）當矩形風管邊長大于630MM和保溫風管邊長大于800MM時，且其管段長度大于1250MM或低壓風管單邊平面積大于12M2、中、高壓風管大于10M2，均要采取加固措施。（10）法蘭螺栓孔及鉚釘?shù)拈g距應150MM，四角的鉚孔也應盡量靠近轉角，一般不應50MM，法蘭螺栓孔必須有互換性。（11）加工方法在一般情況下，其法蘭的內徑應比風管的外徑大23MM。（12）在制作加工法蘭時注意表面平整，以防漏風現(xiàn)象，角鋼法蘭的立面與平面應保證互成90度。風管采用鍍鋅鋼板及法蘭用料規(guī)格矩形風管大邊長MM鋼板厚度法蘭備注32005MM插接320B45006MM插接450B630075MML30X4630B100010L50X51000B200010L50X52000B400012L50X5（13）風管支、吊、托架的間距所有支、吊、托架必須刷好油漆進行安裝。風管大邊長小于400MM時，間距不超過4M，400MM時，間距不超過3M。垂直風管，間距不應大于4M，但立管的固定件不應少于二個。懸吊風管應在適當位置設置防止擺動的固定點。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管距離不宜小于200MM。法蘭墊料厚度宜為35MM，墊料不得凸入管內，連接法蘭的螺栓，其螺母應在同一側。（14）風管內外表面必須平整光滑，保持清潔，無油污和浮塵。（15）風管折角平直、圓弧均勻、兩端平行、無明顯翹角，表面凹凸不應大于10MM?？偲畈粦笥?0MM。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20MM。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。（16）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，42風閥、風口的安裝（1）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。（2）防火閥、排煙閥口的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200MM。（3）風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑物裝飾面貼實，外表表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10MM。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。同一廳室、房間內的相同風口安裝高度應一致，排列應整齊。43風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。44風管保溫（1）風管保溫前必須將風管表面的油污、灰塵抹干凈，檢查保溫材料規(guī)格及質量，先做好試驗保溫。（2）保溫材料應與風管表面緊密貼合，保溫板接縫處應嚴密，橫向保溫縫應錯開，表面保護層應嚴密、均勻。（3）閥門、法蘭及其可曲拆卸部位保溫應考慮能單獨更換、拆卸。（4）所有保溫材料的接口應粘合緊密。割隙口應盡量安裝在不顯眼處。（5）室外部份風管保溫后采用05MM厚的不銹鋼板做保護層。5空調管道、閥門安裝51管道安裝本工程空調冷凍水管管徑100MM采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管徑125MM采用鍍鋅鋼管焊接。冷凝水采用PVC給水管。鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（MM）1520253240506580100125150200250300L11520252530354050505565758595L225303540455060656575759095105支架的最大間距（M）對大于300MM的管道可參照300MM管道注、適用于工作壓力不大于20MPA，不保溫或保溫材料密度不大于200KG/M3的管道系統(tǒng)、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道511鍍鋅鋼管絲扣安裝（1）流程絲扣管道安裝的一般程序確定并放線支架安裝量尺寸管道切割管道套絲預組裝上填料安裝并緊固緊固支架清理接口試壓力清洗防腐。（2）配合土建預留預埋，具備施工條件后，施工人員根據圖紙，結合現(xiàn)場實際確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。（3）根據加工圖量出每段的鋼管尺寸。下料時，可采用套絲機割刀切割管道，也可采用砂輪切割機切割管道，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時，管道要求兩頭墊平、夾緊，如果采用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手并不可以左右擺動，保證斷口平齊。采用電動套絲機套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套兩遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑、干凈，不允許有斷絲現(xiàn)象。管道套好絲后先進行預組裝，檢查管道與配件的配合情況；絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻、平整，不能繞到管頭外或管口內。管道套絲時，不能套偏絲，套上三扣以上絲后，再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100MM以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。絲扣管外露的麻絲要除去，損壞的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲要清理干凈。512鍍鋅鋼管焊接安裝（1）流程焊接管道安裝的一般程序確定并放線支架安裝量尺寸管道切割加工坡口管道對口管道焊接緊固支架試壓管道清洗防腐。（2）焊接管道對口焊接時，先采用亞弧焊打底，兩管直焊縫應錯開45以上，管道與平焊鋼法蘭焊接時，管口應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90角，并要求同軸線。管道切割后，用角向磨光機除去管外口10CM內的氧化層，用圓挫除去管口內廢皮、毛刺等。管道壁厚超過3MM時，用角向磨光機加工坡口。管道、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管道、管件組對點焊接的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，必須持有焊工證，持證上崗。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結疤、雜渣和氣孔，不允許焊不透、焊不滿，保證焊接工藝和內部清潔。513冷凝排水管安裝PVC（1）管道安裝應自下而上分層進行,先裝立管,后裝橫管,連續(xù)施工PVCU排水管或管件在粘接前，必須將承口內和插口外側擦洗干凈，承插接口粘接后，應將接口處上多余膠粘劑擦干凈。（2）排水管的坡向、坡度必須符合設計規(guī)范要求（3）管道安裝必須做到橫平豎直，管道支承的最大間距見表排水塑料管道支吊架最大間距單位M管徑MM5075110125160立管2020202020橫管0507511013016（4）管道安裝前需對原材料進行檢驗，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，對不合格材料嚴禁進場使用。管道安裝時，應避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。安裝水平管道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒坡現(xiàn)象。安裝立管時按標準控制好垂直度，并按規(guī)定要求設置檢查口，管道的支、吊、托架應安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水或通水試驗，并會同甲方做好試驗報告填寫簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物。52閥門安裝本工程管徑32MM閥門采用銅球閥，管徑32MM采用對夾式蝶閥。（1）所有閥門均應安裝在易于操作檢修處，嚴禁埋于地下（2）在同一房間內，同一設備上安裝的閥門，應使其排列對稱、整齊美觀。立管上的閥門安裝高度應在距地坪12M處，以便操作；（3）直徑較小的閥門，運輸和使用時不得隨手拋擲；較大直徑的閥門吊裝時，鋼絲繩應系在閥體上。使手輪、閥桿、法蘭螺孔受力的吊裝方法是錯誤的；（4）截止閥、止回閥安裝時，應注意流體流動方向，切勿反接。對截止閥應按“低進高出”的方向安裝；對止回閥應按閥體標志的流動方向安裝。為保證止回閥閥盤的啟閉靈活，工作可靠，對直通升降式止回閥應安裝在水平管道上，對旋啟式和立式直通式止回閥，可裝在水平或垂直管道上；（5）水平管道上安裝的閥門，其閥桿和手輪應垂直向上，或傾斜一定角度安裝，而不得作手輪垂直向下的倒裝。高空管道上的閥門，閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉；（6）閥門的安裝應在使閥門兩側連接的管道處同一中心線上，當因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接中心線出現(xiàn)偏斜時，嚴禁在閥門處冷加力調直，以免損壞閥體；（7）與閥門內螺紋連接的管螺紋，工作長度比標準管螺紋少兩扣絲。53空調水管道試壓、沖洗及冷凝水管充水試驗531空調管道試壓（1）試壓示意圖管道試壓采用電動水壓泵，其輸出工作壓力大于16MPA，試壓管道一端與試壓水泵連接，另一端最高點安裝一個DN15閘閥用于排放空氣。連接方法見圖首先，按照上圖準備相關的試壓器材、管件及儀表，檢查相關器材、管件及儀表是否完好無損（壓力表必須通過檢驗合格，才能使用）。接著，在待試壓管道的最高點上安裝一個閘閥（排氣閥），而在待試壓管道的一端安裝一個壓力表及閘閥與試壓泵連接好，一切安裝完備（如上圖）。然后，對被試壓管道注水。注水時管道最高點的閘閥（排氣閥）應是打開的，當管道注滿水時（最高點的閘閥有水流出），空氣排放完閉，便關閉排氣閥。最后，啟動加壓水泵加壓，當被試壓管道內的壓力到達管道設計的工作壓力時，便關閉加壓水泵，然后檢查管道各處是否有滲漏現(xiàn)象。如果，出現(xiàn)泄漏應立即停止試壓，并放空管網中的水，消除缺陷，重新再試壓。如果沒有滲漏，且管道在工作壓力下穩(wěn)定時一段時間后，繼續(xù)啟動試壓水泵，使壓力增加到設計的試驗壓力后停止加壓。（2）試壓方法本工程水系統(tǒng)工作壓力為02MPA，管道試驗壓力為工作壓力的15倍，但規(guī)范要求最低不能小于06MPA,所以試壓力為06MPA。管道水壓試驗應用清潔的水作介質，所有的空調設備都不參與試壓，把過渡器的過濾網拆除待試壓沖洗完畢后再裝上。打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥，用加壓設備加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時，應停下來對管道進行檢查，若無問題，再繼續(xù)加壓。當壓力達到試驗壓力時，停止加壓并保持10分鐘，壓力下降不得大于002MPA，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。532空調水管道沖洗水壓試驗合格后，對管道進行水沖洗。沖洗前先把水泵的進出水管與系統(tǒng)連通，開啟與空調主機相應的水泵讓水循環(huán)再將水排出，排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管道的暢通安全。排放管的截面積不少于被沖洗管的60，直至目測排水口的水色和透明度與入水口對比相近,無可見雜物為止。再運行2小時且水質正常后再與空調主機、空調設備連通。533冷凝水管充水試驗冷凝水管與設備接通后，冷凝排水管要求做充水試驗，檢查排水管的通流截面，做充水試驗以檢查其嚴密性。充水試驗時，把水放入空調設備冷凝水盤，讓水自由流動檢查水盤是否積水，認真檢查水管及各接口是否有滲漏現(xiàn)象。冷凝水盤無積水并且管道無滲漏為合格。54管道保溫管道試壓沖洗合格防腐之后進保溫處理，空調管道根據設計要求選用管徑不大于DN125的用福樂斯橡塑保溫套管，大于DN125用福樂斯橡塑板進行保溫，室外部份采用05MM厚的不銹鋼板做保護層。541施工程序領料下料刷膠水粘貼檢驗542操作工藝必須確保保溫套管規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。根據管長進行下料后，用專用刀具將套管沿一條直線剖開，再刷膠水粘貼，粘貼口應粘貼緊密牢固、鋪設應平整。管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫應能單獨拆卸。室外保護層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，搭接尺寸為2025采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱。6、設備安裝（1）所有設備安裝前要進行開箱檢查，檢查的內容包括根據設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應完好。（2）混凝土基礎要達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等要符合設計要求。（3）吊運設備前要核對設備的重量，確定合適的吊運工具，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心，吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。61風冷式冷水機組的安裝風冷式冷水機組安裝位置、標高和管口方向必須符合設計要求用地腳螺栓固定的風冷式冷水機組，其墊鐵的位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。安裝時應對機座進行找平，其縱橫水平度偏差均應不大于01/1000為合格。風冷式冷水機組制冷管道、管件和閥門須符合設計要求。應對風冷式冷水機組進行氣密性實驗、真空實驗和制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數(shù)據必須符合產品技術文件和有關現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。62風機盤管安裝風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗；風機盤管安裝時應向托盤方向稍微傾斜，以便冷凝水排水暢通。風機盤管采用4根10鍍鋅全絲桿固定，與管道連接時采用軟接加橡膠軟接頭，在閥門處應設檢修口。63通風機安裝（1）通風機安裝前要進行開箱檢查，檢查的內容包括根據風機裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。（2）通風機底座使用橡膠減振墊安裝在基礎上。（3）風機的進風管，出風管設立獨立的支撐，并與基礎牢固連接，風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不得承受其機件的重量。（4）風機的傳動裝置外露部分加設防護罩，直通大氣的風口，風管加裝保護網。（5）安裝在墻上的風機，風機的出口處應設置防雨百葉或加45防雨彎頭外加防蟲網。7、分體空調機安裝（1）本工程；辦公室采用多聯(lián)機空調機組，室外機布置于屋面上。（2）空調機安裝時，應認真熟悉施工圖紙、設備說明書及有關的技術文件。根據設備裝箱單會同建設、監(jiān)理單位對空調設備及配件進行數(shù)量清點，并做好記錄。（3）根據室內機的按管的位置及室內的尺寸來確定位置。（4）制冷劑管道采用紫銅管，紫銅管的焊接采用插入形式，焊接時，將一根銅管的一端用鋼沖沖成擴口，擴口內徑應等于接管外徑D（0102）MM擴口時,銅管要用擴口工具夾緊,然后再用錘子敲擊鋼沖成型擴口內表面用砂布擦亮,另一根未擴口的銅管的一端外表面也擦亮,并將其插入擴口內壓緊。（5）制冷劑管道擴口后就可以施焊，焊接一般采用氣焊，也可以使用煤氣加釬焊。焊條一般使用銀銅焊條和磷銅焊條。銀銅焊條需使用助焊劑。（6）制冷劑管道的彎曲半徑宜取354倍彎管直徑，橢圓率不應大于8，不得使用焊接彎管及褶皺管。制作三通、支管應按介質流向彎成90弧度與主管相連，不得使用彎曲半徑為10D或15D的壓制彎管。（7）制冷劑管道安裝完畢后，應進行檢漏。制冷劑檢漏有壓力檢漏、真空檢漏和鹵素燈檢漏。（8）空調室外機按圖紙布置于屋頂預制的混凝土基礎上，由于室外機設備較大，宜采用吊車將其吊至屋頂上，上吊時要注意保護好設備不受損壞。（9）室外機就位前應對設備基礎進行檢查，合格后方可安裝。設備基礎檢查的主要內容是基礎的外形尺寸，基礎的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的坐標位置，預埋件等，是否符合設計和施工的規(guī)范。（10）系統(tǒng)安裝完畢后，由廠家派專人進行調試。調試合格后，方可投入使用。8、通風空調系統(tǒng)調試（1）