建筑工程施工質量驗收資料（GJ鋼結構工程部分）檔號檔案館代號案卷題名編制單位編制日期年月密級保管期限共卷第卷鋼結構工程概況GJ11日期建設單位工程名稱工程地址建筑面積結構層次鋼結構名稱工程量總包單位項目經理聯系電話監理單位總監理工程師聯系電話建筑設計單位項目負責人聯系電話鋼結構設計單位設計資質證書號碼鋼結構設計人員執業資格等級聯系電話鋼結構施工單位資質等級證書號碼分包項目經理資格等級證號聯系電話開工日期竣工日期附注復核人填表人圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ12注設計變更洽商記錄附后。工程名稱三一中陽產業園建設1聯合廠房工程日期年月日序號內容變更洽商日期備注1詳見圖紙會審記錄20101118圖紙會審、設計變更、洽商記錄GJ121工程名稱日期內容施工單位項目經理專職質檢員技術負責人建設監理單位總監理工程師設計單位項目負責人注內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。施工組織設計、施工方案審批表GJ13工程名稱日期現報上下表中的技術管理文件，請予以審批類別編制人冊數頁數施工組織設計施工方案內容附后申報簡述申報部門（分包單位）申報人審核意見有無附頁總承包單位名稱審核人審核日期年月日審批意見審批結論同意修改后報重新編制審批部門（單位）審批人日期年月日注附施工組織設計技術交底記錄GJ14工程名稱施工單位交底提要交底內容技術負責人交底人接受交底人注本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。施工記錄GJ15工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查實測記錄監理建設單位驗收記錄施工單位自查結論質檢員施工單位技術負責人年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）年月日焊接材料的烘焙記錄GJ151材料種類烘焙溫度（）烘焙時間（H）保存溫度（）存放時間（H）回烘溫度（）回烘時間（H）回烘次數日期焊條1501201002焊條1501201002班組長或專業工長簽字年月日質檢員或項目技術負責人簽字年月日監理工程師（建設單位項目技術人員）簽字年月日施工日志GJ152日期年月日星期天氣狀況風力最高/最底溫度備注白天夜間生產情況記錄（部位項目、機械作業、班組工作、生產存在問題等）技術質量安全工作記錄（技術質量安全活動，技術質量安全問題、檢查評定驗收等）材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人焊工合格證匯總表GJ16姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注鋼結構工程質量控制資料核查表GJ17工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2原材料出廠合格證及進場檢驗報告3施工現場實驗報告及見證取樣報告4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄5隱蔽工程驗收記錄6高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等7分項工程檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄8不合格項的處理記錄及驗收記錄9重大質量、技術問題的實施方案10新材料，新工藝施工記錄結論施工單位項目經理施工負責人年月日驗收意見總監理工程師（建設單位項目負責人）年月日有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄GJ18工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1見證取樣送樣實驗報告（1）鋼材及焊接材料復驗（2）高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗（3）摩擦面抗滑移系數復驗（4）網架節點承載力實驗2焊縫質量檢測報告（1）內部缺陷（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸3高強度螺栓施工質量檢查記錄（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查（3）網架螺栓球節點4柱腳及網架支座檢查記錄（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿5主要構件變形檢查記錄（1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲（2）鋼柱垂直度（3）網架結構撓度6主體結構尺寸檢查記錄（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲結論施工單位項目經理年月日驗收意見總監理工程師（建設單位項目負責人）年月日鋼結構工程觀感質量檢查記錄GJ19工程名稱施工單位質量評定序號項目抽查情況好一般差1普通涂層表面2防火涂層表面3壓型金屬板表面4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿觀感質量綜合評價檢查結論施工單位項目經理年月日總監理工程師（建設單位項目責任人）年月日質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表GJ統表1（通用表格）工程名稱產品名稱序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證、檢測、復測報告編號主要使用部位及說明項目經理質檢員監理工程師鋼構件進場驗收記錄匯總表GJ221工程名稱序號產品名稱規格進場數量生產廠家驗收日期鋼結構安裝單位檢查結果監理（建設）單位驗收結論項目經理質檢員監理工程師鋼構件合格證匯總表GJ222工程名稱序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證編號主要使用部位及說明項目經理質檢員監理工程師注各類構件合格證附后。檢查記錄GJ231（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查實測記錄監理建設單位驗收記錄施工單位自查結論質檢員施工單位技術負責人年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）年月日其他檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表GJ24施工單位子分部工程名稱監理（建設）單位序號檢測報告隱蔽項目名稱份數施工單位自查結果監理（建設）單位驗收結果項目經理質檢員監理工程師注各批構件進場驗收記錄附后。隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查實測記錄監理建設單位驗收記錄施工單位自查結論質檢員施工單位技術負責人年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）年月日鋼結構子分部工程質量驗收記錄GJ30工程名稱結構類型層數施工單位技術部門負責人質量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位評定結果驗收意見123456質量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質量驗收分包單位施工單位設計單位監理（建設）單位參加驗收單位項目經理年月日項目經理年月日項目負責人年月日總監理工程師（建設單位項目專業負責人）年月日_分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱結構類型檢驗批數施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1234567891011檢查結論項目專業技術負責人年月日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ31工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB502052001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1焊接材料進場驗收焊接材料包裝良好，且有質保書及合格證明2焊接材料的復檢3焊接材料與母材的匹配4焊工上崗證書焊工持證上崗，且在有效期內5焊接工藝評定焊接工藝符合要求6一、二級焊縫內部缺陷的檢驗見報告合格7組合焊縫的焊接尺寸主控項目8焊縫的表面缺陷表面光滑，無裂紋、夾渣現象1焊接材料進場驗收焊接材料包裝良好，且有質保書及合格證明2焊前預熱和焊后處理項次項目外觀質量允許偏差1缺陷類型二級三級02002T,且1002004T,且2000101021002未焊滿（指不足設計要求）每1000焊縫內缺陷總長25002002T,且1002002T,且2001010101013根部收縮長度不限4咬邊005T,且05連續長度1000，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長01T且10，長度不限10000000005弧坑裂紋允許存在個別長度50的弧坑裂紋6電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷缺口深度005T,且05缺口深度01T，且10一般項目37接頭不良每10000焊縫不應超過1處續表GJ318表面夾渣深02T長05T，且2009表面氣孔每500焊縫長度內允許直徑04T,且30的氣孔2個，孔距6位孔徑01101010013注表面T為連接處較薄的板厚。序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CCBB1410T1000型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于50角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90BB4槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80BB工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于20BHB2121011201項次項目（邊緣加工）允許偏差（MM）1零件寬度、長度1011010102002加工邊直線度L/3000,且不應大于203相鄰兩邊夾角64加工面垂直度0025T,且不應大于0555加工面表面粗糙面50項次項目（螺栓球加工）允許（MM）D120151圓度D12025D120022同一軸線上兩銑平面平行度D120033銑平面距球中心距離024相鄰兩螺栓孔中心線夾角305兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0005RD120201066球毛坯直徑D1203015項次項目（焊接球加工）允許偏差（MM）1直徑0005D252圓度253壁厚減薄量013T,且不應大于1564兩半球對口錯邊10項次項目（鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工）允許偏差（MM）1長度102端面對管軸的垂直度0005R73管口曲線10項次螺栓孔孔距范圍項目允許偏差（MM）50050112001201300030001同一組內任意兩孔間距離10150101111020一般項目82相鄰兩組的端孔間距離152025301110101021施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB502052001的要求項目專業質量檢查員年月日鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ36工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB502052001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1吊車梁和吊車桁架不應下撓2端部銑平精度主控項目3鋼構件外形尺寸鋼構件的外形尺寸符合設計要求1焊接H型鋼的接縫要求翼腹板拼接縫間距大于200MM2焊接H型鋼的精度符合設計要求3焊接連接組裝精度符合設計要求4設計頂緊面檢查頂緊面75緊貼5桿件軸線交點錯位6焊縫坡口精度符合工藝要求7銑平面保護一般項目8鋼構件外形尺寸符合設計要求施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員2004年12月6日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼結構組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄GJ361工程名稱檢驗批部位內容施工單位記錄監理驗收項次項目允許偏差MM1兩端銑平時構件長度202兩端銑平時零件長度053銑平面的平面度03端部銑平4銑平面對軸線的垂直度L/1500項次項目允許偏差MM1單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1010011010112多節柱銑平面至第一個安裝孔距離103實腹梁兩端最外側安裝孔距離3010121231204構件連接處的截面幾何尺寸3021212121215柱、梁連接處的腹板中心線偏移201001010110主控項目鋼構件外形尺寸6受壓構件（桿件）的彎曲矢高L/1000,且不應大于1004343144244項次項目允許偏差MMH1000402截面寬度B3001101011103腹板中心偏移2001110001104翼緣板垂直度B/100,且不應大于3001201010005彎曲矢高（受壓構件除外）L/1000,且不應大于10035454554756扭曲H/250,且不應大于501223212222T100030連接處308柱截面尺寸非連接處40尺寸9柱腳底板平面度50續表GJ3612項次項目允許偏差MM連接處1510翼緣板對腹板的垂直度其他處B/100,且不應大于5011柱腳螺栓孔對柱軸線的距離A3012箱形截面連接處對角線差30多層鋼柱外形尺寸13箱形柱身板垂直度HB/150,且不應大于50項次項目允許偏差MM端部有凸緣支座板0501梁長度L其他形式L/25001002422201014H20002012112101022端部高度HH200030設計要求起拱L/50003拱度設計未要求起拱100504側彎矢高L/2000,且不應大于10022542123015扭曲H/250,且不應大于1001222221010T145021213230216腹板局部平面度T14407翼緣板對腹板的垂直度B/100,且不應大于3022121031028吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度109箱形截面對角線差50連接處1010箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離A其他處1511梁端板的平面度（只允許凹進）H/500,且不應大于201101121010焊接實腹鋼梁外形尺寸12梁端板與腹板的垂直度H/500,且不應大于201101021010一般項目鋼桁項次項目允許偏差MML24M30701桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L24M501002桁架跨中高度100設計要求起拱L/50003桁架跨中拱度設計未要求起拱100504相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L/10005支承面到第一個安裝孔距離A10架外形尺寸6檁條連接支座間距50續表GJ3613項次項目允許偏差MM1直徑DD/500502構件長度L303管口圓度D/500且不應大于504管面對管軸的垂直度D/500且不應大于305彎曲矢高L/1500且不應大于506對口錯邊T/10且不應大于30鋼管構件外形尺寸注對方矩形管，D為長邊尺寸。項次項目允許偏差MM1構件長度L4022120232122構件兩端最外側安裝孔距離L13012121221223構件彎曲矢高L/1000,且不應大于1001224221202墻架、檁條、支撐系統構件外形尺寸4截面尺寸50203120121212項次項目允許偏差MM1平臺長度和寬度502平臺兩對角線差|L1L2|603平臺支柱高度304平臺支柱彎曲矢高505平臺表面平面度（1M范圍內）606梯梁長度L507鋼梯寬度B50一般項目鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外8鋼梯安裝孔距離A309鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步（棍）間距5011欄桿高度50形尺寸12欄桿立柱間距100施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB502052001的要求，合格項目專業質量檢查員2005年4月6日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）2005年月日鋼構件預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ37工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB502052001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定1當采用比孔公稱直徑小10MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于852當采用比螺栓公稱直徑大03MM的試孔器檢查時，通過率應為100。通過率為100構件類型項次項目允許偏差1預拼裝單元總長502預拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應大于1003接口借邊204預拼裝單元柱身扭曲H/200,且不應大于50多節柱5頂緊面至任意牛腿距離201跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離501002接口截面錯位20設計要求起拱L/50003拱度設計未要求起拱L/20000梁桁架4節點處桿件軸線錯位401預拼裝單元總長502預拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應大于1003對口錯邊T/10,且不應大于30一般項目管構件4坡口間隙20101各樓層柱距402相鄰樓層梁與梁之間距離303各層間框架兩對線之差H/2000,且不應大于50構件平面總體預拼裝4任意兩對角線之差H/2000,且不應大于805364523116施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB502052001的要求，合格項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ38工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB502052001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1基礎驗收軸線、標高復核合格2構件進場驗收構件均有合格證3設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于08MM符合設計要求4構件垂直度和側向彎曲矢高偏差符合設計要求主控項目5主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差符合設計要求1地腳螺栓精度符合設計要求2鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全3當鋼桁架（梁）安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不應大于10MM當采用大型砼層面板時，鋼桁架（架）間距的0偏差不應大于10MM4鋼柱安裝精度安裝質量符合要求5吊車梁安裝精度安裝質量符合要求6墻架、檁條等次要構件安裝精度安裝質量符合要求7鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度無墊板間隙允許偏差3008現場安裝焊縫組對精度有墊板間隙允許偏差300一般項目9鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB502052001的要求項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日單層鋼結構安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄GJ381工程名稱檢驗批部位項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄項次項目允許偏差（MM）標高301支承面水平度L/10002地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50位置3預留孔中心偏移1001頂面標高00302水平度L/1000座漿墊板3位置2001底面標高00502杯口深度H503杯口垂直度H/100,且不大于100基礎尺寸允許偏差杯口尺寸4位置1001跨中的垂直度H/250,且不應大于150L30ML/1000,且不應大于10030ML60ML/1000,且不應大于300垂直度和側彎曲2側向彎曲矢高FL60ML/1000,且不應大于5001主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于250主控項目整體尺寸2主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于2501螺栓錨栓露出長度300,00地腳螺栓2螺紋長度300,001柱腳底座中心線對定位軸線的偏移50有吊車梁的柱30502柱基準點標高無吊車梁的柱50803彎曲矢高H/1200,且且不應大于150H10MH/1000單層柱H10MH/1000,且且不應大于250單節柱H/1000,且且不應大于100單層鋼結構中柱子安裝4柱軸線垂直度多節柱柱全高3501梁的跨中垂直度H/5002側向彎曲矢高L/1500，且不應大于1003垂直上拱矢高100安裝在鋼柱上時,對牛腿中心的偏移504兩端支座中心位移安裝在砼柱上時,對定位軸線的偏移505吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移T/2支座處1006同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差其他處1507同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差1008同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500,且不應大于100中心錯位30上承式頂面高差109相鄰兩吊車梁接頭部位下承式頂面高差1010同跨間任一截面的吊車梁中心跨距100鋼吊車梁安裝11軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移T/2中心線對定位軸線的偏移100垂直度H/1000,且且不應大于1001墻架立柱彎曲矢高H/1000,且且不應大于1502抗風桁架的垂直度H/250,且且不應大于1503檁條、墻梁的間距50一般項目墻架檁條4檁條的彎曲矢高L/750,且且不應大于120續表381多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ39工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB502052001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1基礎驗收軸線、標高復核合格2構件進場驗收構件均有合格證3鋼柱安裝精度4設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于08MM符合設計要求5構件垂直度和側向彎曲矢高偏差符合設計要求主控項目6垂直體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差符合設計要求1地腳螺栓精度符合設計要求2鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全3當鋼構件安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不應大于10MM當采用大型砼層面板時，鋼桁架（架）間距的0偏差不應大于10MM4主體結構高度偏差安裝質量符合要求一般項目5吊車梁安裝精度安裝質量符合要求5墻梁的彎曲矢高L/750,且且不應大于1001平臺高度1502平臺梁水平度L/1000,且且不應大于2003平臺支柱垂直度H/1000,且且不應大于1504承重平臺梁側向彎曲L/1000,且且不應大于1005承重平臺梁垂直度H/250,且且不應大于1506直梯垂直度L/1000,且且不應大于1507欄桿高度150鋼平臺鋼梯和防護欄桿8欄桿立柱間距150施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日6墻架、檁條等次要構件安裝精度安裝質量符合要求7鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度8現場安裝焊縫組對精度9鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB502052001的要求項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日多層及高層鋼結構安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄GJ391工程名稱檢驗批部位項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄項次項目允許偏差（MM）1建筑物定位軸線L/20000,且不大于302基礎上柱的定位軸線103基礎上柱底標高20軸線標高地腳螺栓4地腳螺栓（錨栓）位移20標高301支承面水平度L/10002地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50位置3預留孔中心偏移1001頂面標高00302水平度L/1000主控項目基礎尺寸允許偏差座漿墊板3位置2001底面標高00502杯口深度H503杯口垂直度H/100,且不大于100杯口尺寸4位置1001底層柱柱底軸線對定位軸線偏移302柱子定位軸線10柱子安裝3單節柱的垂直度H/1000,且不大于1001跨中的垂直度H/250,且不應大于150L30ML/1000,且不應大于10030ML60ML/1000,且不應大于300垂直度和側彎曲2側向彎曲矢高FL60ML/1000,且不應大于5001主體結構的整體垂直度（H/2500100）,且不應大于500整體尺寸2主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于250續表GJ3911螺栓錨栓露出長度300,00地腳螺栓2螺紋長度300,001上下柱連接處的錯口302同一層柱的各柱頂高度差503同一根梁兩端頂面的高差L/1000,且不應大于1004主梁與次梁表面的高差205壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位150構件安裝6當鋼構件安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10MM，當采用大型砼屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10MM1用相對標高控制安裝（HZF）總高度2用設計標高控制安裝H/1000,且且不應大于300H/1000,且且不應小于3001梁的跨中垂直度H/5002側向彎曲矢高L/1500,且不應大于100一般項目鋼吊車梁安裝3垂直上拱矢高100安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移504兩端支座中心位移安裝在砼柱上時，對定位軸線的偏移505吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移T/2支座處1006同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差其他處1507同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差1008同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500,且不應大于100中心錯位30上承式頂面高差109相鄰兩吊車梁接頭部位下承式頂面高差1010同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10011軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移T/2中心線對定位軸線的偏移100垂直度H/1000,且且不應大于3001墻架立柱彎曲矢高H/1000,且且不應大于1502抗風桁架的垂直度H/250,且且不應大于150墻架檁條3檁條、墻梁的間距504檁條的彎曲矢高L/750,且且不應大于120墻架檁條5墻梁的彎曲矢高L/750,且且不應大于1001平臺高度1502平臺梁水平度L/1500,且不應大于2003平臺支柱垂直度H/1000,且且不應大于1504承重平臺梁側向彎曲L/1000,且不應大于1005承重平臺梁垂直度H/250,且且不應大于1506直梯垂直度L/1000,且不應大于1507欄桿高度150鋼平臺鋼梯和防護欄桿8欄桿立柱間距1501無墊板間隙3000一般項目現場組對2有墊板間隙3020施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼結構網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ310工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB502052001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1焊接球質量2螺栓球質量3封板、錐頭、套筒質量4橡膠墊塊質量5基礎驗收質量6支座墊塊設置及支座錨栓緊固質量7網架拼裝精度8網架節點承載力試驗主控項目9網架結構撓度1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球內螺紋精度4錨栓精度5鋼網架結構表面質量及節點接縫的處理一般項目6鋼網架安裝精度施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB502052001的要求項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼結構網架結構安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄GJ3101工程名稱檢驗批部位項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄項次項目允許偏差（MM）位置150頂面標高0，301支承面頂板頂面水平度L/1000基礎尺寸2支座錨栓中心偏移501頂面標高00302水平度L/10003位置200弦桿長度20錐體高度204錐體型小拼單元上弦桿對角線長度3024M30，70跨長24M50，100跨中高度30設計要求起拱L/5000小拼單元5平面桁架型小拼單元跨中拱度設計未要求起拱100單跨1001單元長度20M，拼接長度多跨連續50單跨200主控項目中拼單元2單元長度20M，拼接長度多跨連續100項次項目（焊接球加工）允許偏差（MM）1直徑0005D252圓度253壁厚減薄量013T，且不應大于15一般項目4兩半球對口錯邊10焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于15MM。D120151圓度D12025D120022同一軸線上兩銑平面平行度D120033銑平面距球中心距離024相鄰兩螺栓孔中心線夾角305兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0005RD12020，10螺栓球加工6球毛坯直徑D12030，151平臺高度300，00錨栓2平臺梁水平度300，001縱向、橫向長度L/2000，且不應大于300L/2000，且不應大于3002支座中心偏移L/3000，且不應大于3003周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于1504支座最大高差300一般項目鋼網架結構安裝5多點支承網架相鄰支座高差L/800，且不應大于300施工單位檢查評定結果專業質量檢查員年月日壓型金屬板安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ311工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB502052001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。2壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。3有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。4壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。項次項目（在支承構件上的搭接長度）搭接長度（MM）1截面高度70375屋面坡度1/102502截面高度70屋面坡度1/1020053墻面120主控項目6組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50MM，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。1壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和鋼結構規范的規定。2壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合規范要求。3壓型金屬板成型后,表面應干凈,不應有明顯的凹凸和皺褶。4壓型金屬板安裝應平整順直、板面不應有施工殘留物和污物檐口和墻面下端應呈直線,不應有未經處理的錯鉆孔洞。一般項目5壓型金屬板安裝的允許偏差應符合規范要求。監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB502052001的要求項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日壓型金屬板安裝分項工程檢驗批有關允許偏差記錄GJ3111工程名稱檢驗批部位項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄項次項目允許偏差（MM）1波距20截面高度70152波高壓型鋼板截面高度7020位置3側向彎曲在測量長度L的范圍內200截面高度70100，201壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度7060，202板長903橫向剪切偏差60板長60折彎面寬度30成品壓型金屬板現場制作4泛水板、包角板尺寸折彎面夾角21檐口與屋脊的平行度1202壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于2503檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位60屋面4壓型金屬板卷邊板件最大波浪高401墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于2502墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于250主控項目壓型金屬板安裝墻面3相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位60施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB502052001的要求項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ312工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及標號GB502052001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼材的品種、性能符合設計要求，顏色均勻，無結塊涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表的規定。經拋丸除銹，達到SA25級，表面和銹皮、焊渣等雜物清除干凈涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆ST2SA25級高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯橫化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆SA22無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆SA25主控項目3涂料、涂料遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度室外應為150M,室內應為125M，其允許偏差為25M。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5M。二道紅丹防銹漆52、54、52、54、56、49、50、52、53、511防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。鋼材的品種、性能符合設計要求，顏色均勻，無結塊2構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。無誤涂、漏涂、脫皮返銹現象一般項目3當鋼材構處有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測范圍內，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。4涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。涂裝完成后，構件的標識、編號完整清晰施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB502052001的要求，質量合格項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ313工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及標號GB502052001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1鋼結構防火涂料的品種技術性能等應符合設計要求，2防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。3鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS2490的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。4薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85。主控項目5薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于05MM，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1MM。1防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。2防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。一般項目3防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳禿已剔除。施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB502052001的要求，質量合格項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼結構工程竣工驗收文件一、鋼結構工程竣工圖紙及設計相關文件二、施工現場質量管理檢查記錄三、有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄四、有關感觀質量檢驗項目檢查記錄五、分部工程所含各分項工程質量驗收記錄六、分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄七、強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件八、隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄九、原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告十、不合格項的處理記錄及驗收記錄十一、重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄十二、其他有關文件和記錄十三、焊工證書十四、工程概況鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表GB502052001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設單位）驗收記錄1焊接材料品種、規格第431條2焊接材料復驗第432條3材料匹配第521條4焊工證書第522條5焊接工藝評定第523條6內部缺陷第524條7組合焊縫尺寸第525條主控項目8焊縫表面缺陷第526條1焊接材料外觀質量第434條2預熱和后熱處理第527條3焊縫外觀質量第528條4焊縫尺寸偏差第529條5凹形角焊縫第5210條一般項目6焊縫感觀第5211條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表GB502052001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設單位）驗收記錄1成品進場第441條2扭矩系數或預拉力復驗第442條或第443條3抗滑移系數試驗第631條主控項目4終擰扭距第632條或第633條1成品進場檢驗第444條2表面硬度實驗第445條3初擰、復擰扭距第634條4連接外觀質量第635條5摩擦面外觀第636條一般項目6擴孔第637條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表GB502052001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1成品進場第441條2螺栓實物復驗第621條主控項目3匹配及間距第622條1螺栓緊固第623條一般項目2外觀質量第624條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表GB502052001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設單位）驗收記錄1材料品種、規格第421條2鋼材復驗第422條3切面質量第721條4矯正和成型第731條第732條5邊緣加工第741條主控項目6制孔第761條1材料規格尺寸第423條第424條一般2鋼材表面質量第425條3切割精度第722條第723條4矯正質量第733條第734條第735條5邊緣加工精度第742條項目6制孔精度第762條第763條專業工長（施工員）施工班組長施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB502052001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設單位）驗收記錄1吊車梁（桁架）第831條2端部銑平精度第841條主控項目3外形尺寸第851條1焊接H型鋼接縫第821條2焊接H型鋼精度第822條3焊接組裝精度第832條一般4頂緊接觸面第833條5軸線交點錯位第834條6焊縫坡口精度第842條7銑平面保護第843條項目8外形尺寸第852條專業工長（施工員）施工班組長施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB502052001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標