南昌航空工業學院2005屆畢業生畢業論文第1頁共5頁2001級畢業設計（論文）開題報告材料學院塑性成型及模具設計專業畢業設計（論文）題目：小電機外殼造型和注射模具設計及CAE分析學生姓名：肖斌班級：010J13指導教師：常春、劉新宇填表日期：2005年3月30日南昌航空工業學院南昌航空工業學院2005屆畢業生畢業論文第2頁共5頁畢業課題名稱：小電機外殼造型和注射模具設計及CAE分析一、選題的依據及課題的意義模具制造是國家經濟建設中的一項重要產業，振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。“模具是工業生產的基礎工藝裝備”也已經成為廣大業內人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業是制造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域。如今，世界模具工業的發展甚至已超過了新興的電子工業。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟。小電機外殼是生活中一件常見模型，對身邊塑料模型的研究，對其的注塑模具設計，有助于了解一般生活用品的外觀模型的選材要求，制造流程，結構設計，制造工藝，使用壽命等有一個直接、感性的認識。以至對于其它形式，其它種類、其它方面的模型設計有一個更為理性的認識。對以后從事模具設計，模具開發，模具生產以及模具的維修等工作打下一個良好的基礎。對增加類似以后工作的經驗有一個良好的實習平臺。二、國內外研究概況及發展趨勢（含文件綜述）中國是一個模具大國，具有巨大的潛在市場，但模具行業的發展現狀及趨勢并不是一帆風順的。從目前市場來看，由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業高速發展，市場廣闊，產銷兩旺。2003年我國模具產值達到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后，位居世界第三。但總的來看，我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依倒進口。近五年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。模具工業是高新技術產業化的重要領域。據估計，全國約有40億元以上的模具設備市場，而且每年還以20%左右的增長速度在發展。另外，模具行業竟爭也日趨明顯，為了在其中立于不敗之地，各模具制造企業紛紛南昌航空工業學院2005屆畢業生畢業論文第3頁共5頁采用新技術，新方法。代表性的技術有計算機輔助制造（ComputerIntegratedManufacturing，簡稱CIM），并行工程（ConcurrentEngineering,簡稱CE），精益生產（LeanProduction,簡稱LP），敏捷工程（AgileManufacturing,簡稱AM），快速原型制造（RapidPrototypingManufacturing,簡稱RPM），智能制造（IntelligentManufacturing,簡稱IM），虛擬制造（VirtualManufacturing,簡稱VM），產品信息管理（ProductInformationManufacturing,簡稱PIM），全面質量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）2-3等。21世紀模具行業的基本特征是高度集成化，智能化，柔性化和網絡化，追求的目標是提高模具質量及生產效率，縮短設計及制造周期，降低生產成本，最大限度的提高模具制造行業的應變能力，滿足用戶要求。模具行業在今后的發展中，首先要更加注意其產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發展。模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。其次，要積極推進中西部地區模具產業的發展，努力縮小發達地區和不發達地區的差距。中西部很多地區已經意識到模具產業的發展對制造業的重要作用。第三，用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平，是推動模具工業技術進步的關鍵環節。CADCAECAM技術在模具工業中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發生了重大變革。再有，模具的開發和制造水平的提高，還有賴于采用數控精密高效加工設備，如五軸加工機床、高速銑等。超精加工手段也大量用于模具加工。國外先進工業國家在模具生產中均采用了可靠性設計以及CAD/CAM技術，開發新品速度快、精度高，質量較有保證。大多數新產品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點，材料上使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進一步提高了模具的性能。三、研究內容及實驗方案1）、塑件外殼材料的選擇1材料選用的一般要求為（1）、機械加工性能良好（2）、拋光性能良好（3）、耐磨性和抗疲勞性能好（4）、具有耐腐蝕性能。2）、熟悉三維造型軟件及相關的注塑模知識開始建模6-7三維造型軟件的學習與運用，用UG軟件的超強三維造型功能完成其實體造型。并進一南昌航空工業學院2005屆畢業生畢業論文第4頁共5頁步了解注塑模知識。3）、注塑模具的設計4-5包括對塑件原料的選擇和模具設計依據、分型面的選擇、澆道位置的合理布置，澆口數目、澆注系統斷面尺寸、型腔壓力的估算、排氣槽的設計、鎖模力的校核，凹模與型芯尺寸的計算，模具閉合高度，脫模阻力的計算，冷卻系統的選用，標準模架的選擇，裝配圖的繪制，注射機的選用等等。4)、模具塑件CAE模擬分析電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。CAE技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大優越性。在此主要用Moldflow軟件進行仿真模擬。四、目標、主要特色及工作進度目標：完成小電機外殼造型和注射模具設計及CAE分析主要特色：利用三維高端軟件UG對塑件進行三維造型，學習注塑模設計相關知識，對設計過程中實際情況有個理性認識，以及對模具塑件CAE模擬分析的全部過程有個了解。工作進度：1查閱資料，學習并熟悉設計中所需軟件。3.214.062翻譯外文資料，完成開題報告。4.064.163建立產品模型，確定注射工藝和模具結構。4.165.064繪制模具總裝圖和零件圖。5.065.315.進行數值模擬撰寫畢業論文。5.316.18三、參考文獻1、塑料原料與助劑宋卓頤史