建筑工程質量控制總結1、工程質量控制概述質量一組固有特性滿足要求的程度。工程質量工程滿足業主需要的，符合國家法律、法規、技術規范標準、設計文件及合同規定的特性綜合。特性表現在（六個方面）適用性（功能）、耐久性（壽命）、安全性、可靠性（規定時間和規定的條件下，完成規定功能的能力）、經濟性、與環境協調性。工程質量的形成過程（五階段，即建設程序）項目可行性研究（確定工程項目的質量要求，并與投資目標相協調）、項目決策（做到投資、質量、進度三者協調統一）、工程勘察設計（決定工程質量的關鍵環節）、工程施工（形成實體質量的決定性環節）、工程竣工驗收（保證最終產品的質量）影響因素（4M1E）人材機機械設備法（技術組織方案）環（技術管理周圍）（4M1E）工程質量的特點是由于建設工程本身和建設生產（產品固定性、多樣性、龐大高投入、社會性）的特點決定的（五點）影響因素多、質量波動大、質量隱蔽性（兩類錯誤、三多交接多、產品多、隱蔽多）、終檢的局限性（預防為主）、評價方法的特殊性（檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程；驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制）質量控制質量控制是質量管理的重要組成部分；工作內容包括了作業技術和活動，專業技術和管理技術兩個方面；貫穿在產品形成和體系運行的全過程（輸入、轉換、輸出三個環節對應于事前、事中、事后）。工程質量控制是指致力于滿足工程質量要求，也就是為了保證工程質量滿足工程合同、規范標準所采取的一系列措施、方法和手段。質量要求主要表現為合同、設計文件、技術規范標準規定的質量規范。主體自控主體（勘察設計施工）、監控主體（政府、監理）法規中責任主體和監督主體各階段決策階段、工程勘察設計階段、施工階段（選優、監督）監理工程師工程質量控制中應遵循的原則（五項）堅持質量第一、堅持以人為核心、堅持以預防為主、堅持質量標準的原則、堅持科學公正守法的職業道德規范（以數據為依據）工程質量責任體系建設單位質量責任（對自行選擇的施工單位發生的質量事故承擔相應責任、對工程全過程的組織等）勘察設計單位質量責任（不亂承攬、設計單位注明工程合理使用年限、不得指定廠商、負責設計變更、因設計質量提出處理方案）施工單位質量責任不亂承攬亂分包、對施工質量負責、分包連帶、按圖施工。監理單位質量責任不亂承攬、監理責任（違法、違約責任）建材、設備供應商質量責任產品質量負責。產品檢驗合格證、使用說明。工程質量管理制度（四大制度）施工圖設計文件審查制度（政府委托、結構安全和強制性標準）工程質量監督（政府委托、結構安全、主體資格行為、檢查實體質量、監督驗收）工程質量檢測制度（法定單位、國家級國內終局裁定）工程質量保修制度（竣工驗收報告時，出具保修書保修范圍、保修期限自驗收合格之日起算和保修責任；由施工單位負責維修，由責任方賠償）2、工程勘察設計階段的質量控制概念設計質量兩層意思滿足業主要求、遵守標準規范。勘察設計質量概念三層（技術法規、協調制約、業主功能）工程設計質量控制的依據法律法規城市規劃、技術標準、批準文件、合同文件、其他數據。勘察設計質量控制的要點單位資質控制（資質等級范圍、營業執照、從業人員資格證書、業績實力、管理水平）勘察階段質量控制要點（協助選單位、勘察工作方案審查和控制、勘察現場作業、勘察文件、后期服務質量保證、勘察技術檔案管理）設計質量控制要點（設計準備階段、設計階段、設計成果驗收階段施工階段）設計階段監理主要工作方法建設設計單位橋梁和紐帶、跟蹤設計審核制度化、采用多方案比較法、協調各單位關系。監理工程師對設計質量控制審核的要點（包含于二章2、3節中）P30總體設計質量控制審核要點（工藝、規模、三廢、能源、限額、回報）P31初步設計質量控制審核要點（審批意見設計要求、流程選型、滿足程度、環境協調、深度）技術設計質量控制（與初步基本一樣）P41施工圖設計質量控制（使用功能質量要求、根據設計合同的約定質量標準對設計成品簽發監理驗收結論文件）設計方案競選文件、設計綱要編寫的內容（案例有要求）P32P35設計招標公開、邀請設計競選（面廣城市規劃到室內設計）公開、邀請P3839設計方案評選論證總體設計方案符合決策要求；專業設計方案符合安全、適用、經濟、美觀等。評選與決策過程中質量控制要點（P39）設計競選文件的內容（P）設計綱要編寫的內容一方面P40施工圖內容中體現；另一方面重點P26附錄11條依據、指標、規劃要求、風格造型、使用空間、平面布局、建筑剖面、室內裝飾要求、結構設計要求、設備選型要求、消防設計要求。質量控制03設計交底與圖紙會審的組織P4243設計交底由設計階段監理或建設單位組織，由設計監理整理紀要、圖紙會審由施工階段監理組織，由施工單位整理會議紀要。大致程序發圖紙給建設單位施工、監理圖紙會審（列出清單交設計單位）設計交底會審問題答疑。設計變更控制的程序（P4445圖紙使用前的變更、施工中的設計變更）EG案例分析深圳市民中心政府綜合展覽設計競選，設計階段監理的步驟EG輔導資料案例P535牽涉設計變更、索賠。3、施工組織設計施工組織設計的審查施工組織設計（國內）和質量計劃（國外增加）的異同質量計劃是一個管理文件，作用對外作為針對特定工程項目的質量保證，對內作為特定工程項目質量管理的依據。（PDCA循環）P56異同（1）對象相同；（2）形式相同；（3）作用既相又存在區別；（4）編制的原理不同；（5）在內容上有所側重點。P57施工組織設計審查的原則和注意事項P58現場施工準備的質量控制（八點）工程定位及標高基準控制（施工單位復核監理控制）；施工平面布置的控制；材料構配件采購訂貨的控制（材料控制實物的檢驗和質量文件資料，同第三節施工控制一起看/案例題材料質量怎么控制）；施工機械配置的控制（類型綜合考慮、數量、狀態是否備妥）；分包單位的審核確認（監理是審核確認而不是選擇，審核點是否允許、工程部位、是否有能力）；設計交底與施工圖紙的現場核對；嚴把開工關（承包單位申請監理單位審查核對批準開工）；監理組織內部的監控準備工作。P62施工過程的質量控制（以作業技術質量控制為核心作業技術的準備、運行、結果三個環節，而非工序質量控制為核心）作業技術準備狀態的控制質量控制點的設置（是為了保證作業過程質量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環節）一般原則（P63五點關鍵、薄弱不穩定、對后續影響大、新、無足夠把握困難）；質量預控對策的檢查（針對質量控制點或分部分項，而非4M1E，與施工準備過程中的控制的區別）作業技術交底的控制進場材料構配件的質量控制報審表附合格證、技術說明書、檢查試驗報告（承包單位）；進口材料商檢；材料構配件存放條件的控制；當地材料及現場制品須先試驗符合標準施工環境控制進場施工機械設備施工測量及計量器具性能、精度控制勞動組織及作業人員上崗資格的控制作業技術活動運行過程的控制承包單位自檢與專控工作的監控（承包單位自檢系統、監理工程師的檢查）技術復核工作監控見證取樣送檢工作的監控（見證是指由監理工程師現場監督承包單位某工序全過程完成情況的活動；見證取樣則是指對工程項目使用的材料、半成品、構配件的現場取樣、工序活動效果的檢查實施見證）建設部規定市政及房屋對工程材料、承重結構的砼試塊、結構工程的受力鋼筋實行見證取樣。見證取樣送檢要點摘錄第三方；監理現場監督；試驗室資質；一式兩份；頻數占自檢30；試驗費由承包單位支付；見證取樣不能替代承包單位的自檢。P74工程變更的監控（各方均可提出，但有兩點建設單位同意，監理簽字工程變更單方可實施）施工單位要求及處理（對技術修改要求的處理，不新出圖；工程變更，新出圖；如涉及主體結構安全，原審查單位審批）設計單位提出變更的處理建設單位（監理工程師）要求變更的處理P75見證點WP（重要質量控制點）的實施控制P76級配管理質量監控P77計量工作質量監控P77質量記錄資料的監控P78工地例會的管理P79停、復工令的管理停工令條件作業活動存在重大隱患；擅自施工或拒絕管理；質量控制權的停工（異常情況，未有效措施或措施不力；隱蔽擅自封閉；已質量問題未處理如不停工繼續發展；未經審查同意，擅自變更修改圖紙施工；不合格人員；原材料；分包單位）P79作業技術活動結果的控制內容8項實質是施工質量檢查內容（1）基坑（基槽）驗收；（2）隱蔽工程驗收（資料檢查、現場檢查）既是三控的要求也是案例的要求；是指其后工程施工所隱蔽的分項、分部工程，在隱蔽前所進行的檢查驗收。工作程序完畢自檢，報驗申請表；監理審查，現場檢查，施工陪同；符合要求，確認，準予隱蔽覆蓋，下道工序；如不合格，“不合格項通知”整改，復查。（3）工序交接驗收；（4）批項部的驗收；（5）聯動試車或設備試運轉；（6）單位工程或整個工程項目的驗收；（7）不合格的處理；（8）成品保護。P83作業技術活動檢查程序實測、分析、判斷、糾正或認可。質量檢驗方法（3個）目測（看摸敲照）；量測（靠吊量套）；試驗（理化、無損）P85施工過程質量控制手段（注意和方法不要混淆）（五點）審查文表；指令文件和一般管理；現場監督檢查（方式旁站點和巡視面、平行檢驗）；規定質量監控工作程序；利用支付手段。案例某廠房，杯形基礎，水泥送檢，但先施工，十五個基礎某些指標不合格。（1）監理工程師如何處理該問題（水泥不合格）下達暫停令，請檢測單位檢測，合格則可；如經過設計核算，不安全使用，則監理組織事故調查，研究并責成提出處理方案，整改（2）對該部分工程如何驗收見第五章（3）原材料、構配件、半成品進場控制進場前報審表附合格證、技術說明書和試驗檢驗報告。第四章設備采購與制造安裝的質量控制（制造不要求）P88設備采購的方式（3個）市場采購（小型通用，建設單位采購，監理協助，承包單位采購，監理審核，方案應得到建設單位批準）；廠商訂貨；（合格供貨廠商的評審，作出調查結論）招標采購；（大型、復雜、關鍵設備和成套設備及生產線，協助編寫文件，參加考察，參加評標，協助移交文件）P95P97設備檢驗的質量控制和方法、不合格設備的處理質量控制制訂設備檢驗計劃；執行設備檢驗程序方法開箱檢查；專業檢查；單機無負荷試車或聯動試車不合格處理試車不合格的設備不得投入使用，建設單位組織相關部門研究處理。設備安裝的質量控制準備階段的質量控制安裝過程的質量控制（要點）隱蔽；自檢、互檢、專檢、復檢。試運行的質量控制步驟及內容一般單機，交付；復雜單機、聯動、投料。試運行四階段準備、單機、聯動、投料。質量控制監理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查記錄。第五章工程施工質量驗收驗收標準的體系組成建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001和個專業驗收規范共同組成。編制指導思想驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制。依據建筑法、質量管理條例、建筑結構可靠度設計統一標準術語和基本規定術語驗收（自檢基礎上，各有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量進行抽樣復檢，根據有關標準以書面形式對合格與否做出確認）；檢驗批（驗收最小單位，是驗收基礎）；主控項目（安全、衛生、環保、公利）；一般項目；觀感質量；返修（整修）；返工（重做）。基本規定（1）現場管理完善的制度體系，質量管理檢查記錄；（2）按程序驗收（見P104）驗收的劃分過程控制、終端把關。四個層次單位工程劃分獨立施工、獨立使用；規模大的結構，獨立使用功能分子單位工程；室外單位工程室外建筑環境、室外安裝。分部工程劃分專業性質、建筑部位。9大類4（地基基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面）5（建筑給排水及采暖、建筑電氣、智能建筑、通風與空調、電梯）分項工程劃分主要工種、材料、施工工藝、設備類別。檢驗批的劃分樓層、施工段、變形縫。建筑工程質量驗收檢驗批的質量驗收（主控項目和一般項目）合格的規定主控、一般抽樣合格；依據記錄文件。檢驗批的質量合格主要取決于主控項目和一般項目的檢驗結果。主控否決權全部必須；一般則按專業規范要求處理。檢驗批的抽樣方案生產方風險（錯判概率）、使用方風險（漏判概率）。主控皆、5000元）工程質量問題工程質量問題的成因（8點）違背建設程序；違反法規行為；地質勘察失真；設計差錯；施工與管理不到位；使用不合格的原材料、制品及設備；自然環境因素；使用不當工程質量問題處理程序當發生工程質量問題，判定嚴重程度，返修或返工彌補的質量問題簽發監理通知，責成施工單位質量問題報告；需要加固補強或影響下道工序和分項工程時簽發暫停令；施工單位接到監理通知后，在監理工程師的組織參與下，盡快進行質量問題調查并完成報告編寫；審核分析報告，判斷確認質量問題產生的原因；原因分析基礎上，認真審核簽認質量問題處理方案；指令按既定方案實施處理并跟蹤檢查；處理完畢，對處理結果嚴格檢查、鑒定和驗收。工程質量事故P122124工程質量事故的特點及分類復雜性；嚴重性；可變性；多發性。分類一般（5千5萬）；嚴重（5萬至10萬，2人重傷）；重大（10萬上，死亡或3重傷，分四級）；特別（死30上，500萬）工程質量事故依據和程序依據事故實況資料；合同；技術文件檔案；相關建設法規程序發生后，總監簽發暫停令，防止擴大，保護現場，發生單位報告，24H內書面；監理工程師配合調查組工作；監理工程師接到調查組技術處理意見，組織研究，審核確認；技術處理方案核簽后，施工單位制定詳細的施工方案設計；自檢后，組織驗收；質量事故處理結論；簽發復工令，恢復正常施工。工程質量事故處理的鑒定驗收P130133處理方案的確定處理方案類型修補處理、返工處理、不做處理（不影響結構安全和正常使用、經過后續工序可以彌補、經法定檢測單位鑒定合格、檢測達不到設計要求但原設計單位核算仍滿足安全和使用功能）選擇方案決策的輔助方法實驗驗證、定期觀測、專家論證、方案比較工程質量事故處理的鑒定驗收檢查驗收、必要的鑒定、驗收結論第七章工程質量控制的統計分析方法質量數據的收集方法全數檢驗、隨機抽樣檢驗（簡單、分層、等距、整群、多階段）特征值數據集中（、中位數）、數據離中（R、CV）質量數據波動的原因偶然性、系統性排列圖、因果分析圖、直方圖和控制圖的用途和觀察分析因果分析圖法因果分析圖法是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具。樹枝圖、魚刺圖。因果分析圖由質量特性（結果）、要因（4M1E）、枝干、主干。要點。選擇影響大的關鍵因素，作標記，重點采取措施。注意的問題集思廣益、制訂對策（對策計劃表）排列圖法是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。（一個橫坐標，而2個縱坐標）分為三個區間（080）主要因素薄弱環節、（8090）次要因素、（90100）一般因素。排列圖的觀察與分析分析并確定主要因素，解決之。排列圖的應用（可以形象直觀反映主次因素，五點應用）不合格點分類薄弱環節；生產作業關鍵過程；生產班組各單位技術和質量管理水平；質量措施前后排列圖對比措施是否有效；成本費用分析安全分析等。直方圖即頻數分布直方圖法，分組整理，繪制頻數描述質量分布狀態的分析方法，又叫質量分布圖法。數據一般50個以上。用途描述質量分布狀態；了解產品質量波動情況，質量特性的分布規律，對質量狀況分析判斷；通過特征值計算，估算生產過程總體不合格品率，評價過程能力等。正常正態分布；非正常（五類）折齒（分組不當）；左右緩坡型（限嚴）；孤島型（原材料編號，或臨時他人頂班作業造成）；雙峰（不同方法）；絕壁（數據收集不正常，或有意去掉或檢驗人為）分析正常型直方圖的實際質量分析與標準比較。P148控制圖法唯一的動態控制方法P148利用控制圖區分質量波動原因，判明生產過程是否處于穩定狀態的