111、施工組織設計111編制說明1111編制依據11111中國神馬集團尼龍66鹽有限責任公司新增130T/HCFB鍋爐項目招標文件。11112神馬集團尼龍66鹽有限責任公司新增130T/HCFB鍋爐設備投標書（四川鍋爐廠）。1112指導思想投標時公平競爭，施工時為用戶著想，投產時為用戶服務，讓用戶滿意。1113工程概況11131尼龍66鹽有限責任公司現有2臺75T/HCBF鍋爐和1臺15MW雙抽汽輪機，為保證生產裝置穩定生產，在2爐西側增加一臺130T/H中溫中壓CFB鍋爐及相應設備的土建安裝工程，鍋爐露天布置。111322001年2月27日前交付第一批土建基礎施工圖，2001年4月12日前，其它全部施工圖交付完畢。設備2001年5月6日前全部到貨。11133工程計劃在2001年8月31日前安裝完畢2001年10月底前試車投產。11134承包范圍新建130T/H循環流化床鍋爐、變電室、柴油發電機土建、鍋爐本體安裝、砌筑保溫及附屬工藝機械設備、工藝管道、電氣設備、自控儀表設備、工藝金屬結構制安、防腐保溫、室內照明、給排水、采暖、通風。112施工總目標113施工部署21131施工組織機構為適應工程施工的需要，便于管理，六化建平頂山分公司成立尼龍66鹽130T/H鍋爐項目經理部。項目經理部負責具體組織和實施工程施工機構設置見圖23。圖23項目經理部機構圖1132施工總體安排11321抓好技術培訓，如12CRMOV、12CR1MOV、0CR25NI20、等材質的焊接通過培訓，使參加施工的人員充分掌握技術，確保工程質量。11322組織工廠化和機械化施工為了加速施工進度、提高工程質量，實現工廠化、預制化、機械化施工。各工種積極推廣應用先進的電動工具。11323建立質量保證體系在本工程施工中，建立健全鍋爐安裝質量保體系。項目經理辦公室工程技術部經營財務部設備材料部生活服務部質量安全部311324確保施工控制點順利完成，組織施工分階段、有步驟、抓重點，合理分配勞動力、施工工機具、措施用料。114主要施工方法1141130噸/年鍋爐技術施工方案11411結構說明114111鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環、膜式壁爐膛前吊后支、全鋼架型結構、室外布置。114112鍋爐燃料所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經過一次風空氣預熱器預熱后，由左右兩側風入爐后水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室，二次風經過管式空預器后由播煤風口，上次風口進入爐膛，補充空氣與入撓動混合，為保證二次風充分到達爐膛，本爐采用爐后和兩側進風結構。燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量未燃盡粒子在爐膛上部進一步燃燒放熱后，經過屏式過熱器，進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經過料斗、料腿、丁型閥再返回爐膛，實現循環燃燒。經分離器后的“清凈”層氣經轉向室、低溫過熱器、高溫省煤器、二次風空氣預熱器、一次風空氣預熱器由尾部煙道排出。燃煤經燃燒后所產生的大渣由爐底排渣管，可以經電動排渣裝置連續進入滾筒式冷渣器，將渣冷卻至200以下排出。鍋爐給水經給水混合集箱，由省煤器加熱后，經包墻進入鍋筒，鍋筒內的飽和水由集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進入鍋筒。飽和水及飽和蒸汽混合物在鍋筒內經汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽通過引入管進入頂棚管、轉向室，到位于尾部豎井包墻中低溫過熱器，經過噴水減溫器后，通過布置在爐膛上部的屏式過熱器，加熱到額定參數后進入就集汽集箱，最后由主汽閥至4主蒸汽管道。11412鍋爐主要的設計參數。114121機組額定負荷時鍋爐蒸發量130T/H額定負荷時過熱器出口壓力382MPAG額定負荷時過熱器出口汽溫450額定負荷時給水溫度150114122運轉層平臺標高7000MM鍋筒中心標記34915MM本體最高點標高（柱中心線）38915MM鍋爐深度（柱中心線）14545MM114123爐膛尺寸（寬、深、高）803M393M269M爐膛容積8858M3爐膛設計壓力8700PA114124汽包中心標高34915M內徑、厚度、直段長度、總長1600MM、40MM、87M、105M材質20G總重23T設計壓力456MPAG114125鍋爐鋼架尺寸（寬、深、高）97M14145M37615M11413施工準備114131施工人員認真熟悉圖紙、施工方案、技術資料。114132按照施工組織設計，搭建臨建設施、預制平臺。5114133準備好足夠的適用的工機索具，除一般的施工機械，鉗工工具和起重工具的準備外，還應作一些所需的特殊工具，如通用鋼球，接球器等。114134按鍋爐制造廠的供貨清單進行設備的清點檢查，對缺損件應作詳細記錄并鑒證。114135對鍋爐合金鋼部件及解體閥門的合金鋼內件進行光譜分析，作出明顯標記。114136在鋼架吊裝前，對土建基礎進行驗收，檢查澆灌質量，基礎位置及外形尺寸，定位軸線。11414鋼結構安裝114141立柱的對接及畫線1141411鍋爐主鋼架到施工現場后，鋼架組合前在穩固的組合架上對接。首先按圖紙要求加工焊接坡口，用鋼卷尺復查立柱總長，將對接的兩立柱調整到同一水平面上，點焊固定，復查尺寸，進行正式焊接對接縫，焊接兩人對稱焊，將焊縫高出平面部分磨平，再組裝焊接加強板。1141412鍋爐構架為懸吊式結構，以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的1M標高點，并根據設備技術文件的規定考慮立柱的壓縮量。1141413鍋爐構架的主要尺寸測量和復查，必須使用計量部門檢定合格的鋼尺，為使用測量準確，用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時拉力應相同。114142鋼架組合及安裝1141421鍋爐鋼架組合時，注意焊接順序和留有適當的焊接收縮余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。1141422鋼架吊裝前，必須將基礎清理干凈，基礎表面全部打出麻面，放置墊6鐵處鑿平。1141423鍋爐構架安裝找正時，可根據基準標高點，測定各立柱上的1M標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整。1141424焊接的鍋爐構架安裝時，先找正點焊固定，并留有適當的焊接收縮量，經復查尺寸符合要求后，正式施焊，焊接時注意焊接順序。1141426帶爐墻的構架組合件找正就位時，保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻的設計間隙。1141427鍋爐采用懸中結構，柱頂上的弧形板按設備技術文件規定安裝，墊板方向準確，墊鐵上下接觸良好。1141428鋼架安裝允許誤差見表1141428。鋼架安裝允許誤差表1141428序號檢查項目允許誤差（MM）1柱腳中心與基礎畫線中心52立柱標高與設計標高53立柱相互標高差34各立柱間距離間距的1，不大于105立柱不垂直度長度的1，不大于156立柱上下平面相應對角線長度的15，不大于157橫梁標高58橫梁不水平度59護板框與立柱中心距離5，010頂板的各橫梁間距311頂板標高512平臺標高1013平臺與立柱中心線相對位置1014大板梁的垂直度立板高度的15/1000，最大不大于511415爐門、窺視孔和爐墻零件安裝114151爐門、窺視孔的內表面無傷痕、裂紋和穿孔的砂眼等缺陷，開閉應靈活接合面嚴密不漏。114152所有爐門連接件在鍋爐整體水壓試驗前安裝完畢，與水冷壁管或鰭片7焊接牢固，焊接時注意不能將水冷壁管焊穿。114153爐門、窺視孔與墻皮接觸面墊合適的石棉繩等填料，使其嚴密不漏。114154爐墻零件安裝時，按圖紙要求留出膨脹間隙。11416鍋爐密封件安裝114161波型伸縮節的焊縫嚴密波節完好。114162焊在受熱面上的密封鐵板在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫經嚴密性檢查不滲漏。11417空氣預熱器的安裝114171空氣預熱器安裝前后清除管子內外的塵土、銹片等雜物。并檢查管子和管板的焊接質量，必要時作煤油滲透試驗。114172空氣預熱器管箱下管板與鋼架接角處墊厚巖棉板，保證密封。114173空氣預熱器安裝后，與冷、熱風道同時進行漏風試驗。11418受熱面安裝114181汽包、聯箱的安裝1141811汽包、聯箱在安裝前清掃內部，各接管無堵塞，并徹底清除鉆孔底片，檢查接管的焊接質量。汽包內件屬現場焊接的焊縫按圖施焊，不得漏焊。1141812汽包是通過U型吊環懸在頂梁上，其中吊環在安裝前與汽包貼合修磨，接合面涂石墨粉，其修磨方法是將汽包水平放置，使下部朝上，把已裝好的吊環吊上汽包，放在安裝位置，然后在吊環的側面用角鋼和吊環板點焊，使同一節的各片吊環連成一體，吊環內圈涂上紅丹粉。將吊環沿汽包外壁周向往復移動幾次，檢查接合情況，如接觸不良，應用電動砂輪機等人工工具對吊環進行修整，局部間隙不得大于2MM。81141813汽包的吊裝采用滑車組用卷揚機起吊。1141814汽包、聯箱找正汽包、聯箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行。汽包、聯箱安裝找正時，根據構架中心線和汽包、聯箱上復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高以構架1M標高點為準。114182水冷壁安裝1141821在管子對接和組合前均應進行通球試驗，試驗采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球后做好可靠的封閉措施，并做好記錄。1141822水冷壁組合水冷壁管分段到貨，在組合前對接，其對接要求見焊接施工方案。1141823組合架搭設及聯箱找正先安固定聯箱的鋼架，將聯箱找正，焊上定位角鐵，并用U形管卡固定，復測各部分尺寸及標高，合格后安中間部分支架，組合架穩固并用水準儀檢查找平，支承面力求平整。將水冷壁管放上組合架，按圖紙要求依次擺放，核對各段管子上的人孔門，看火孔等的位置及方向，以防遺漏及放錯，正確無誤后才能進行焊接。114183過熱器、省煤器和減溫器安裝1141831安裝之前先做通球試驗。1141832省煤器、高溫過熱器和低溫過熱器場采用散裝法。省煤器安裝在筑爐前進行，先將聯箱找正固定，然后組裝幾根標準管，以標準管為準安裝其它排管。它的組裝順序是從一側到另一側。安裝完后按圖紙要求進行水壓試驗，水壓試驗合格后可以筑爐。過熱器安裝分四部A頂棚及尾部包墻過熱器；B左右側包墻過熱器；C高溫過熱9器；D低溫過熱器。11419附屬管道安裝114191閥門安裝1141911各種閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為工作壓力的15倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力的125倍，試驗介質為水。1141912合金鋼閥門的內件進行光譜分析，作好明顯標記。每批抽查數量不少于1個。1141913對工作溫度為450的閥門、安全門和嚴密性試驗不合格的閥門應進行解體檢查，應滿足下列要求1）合金鋼部件進行光譜分析，符合圖紙要求。2）組裝正常，動作靈活。3）所有墊片、填料的規格質量符合要求。4）填料裝填正確，保證密封。1141914脈沖閥安在牢固的結構上，電磁裝置、傳動杠桿正確安裝，動作靈活。管道盡量短捷并固定。所有管子在安裝前進行清掃內部。安全閥杠桿水平，其力點和支點的刀刃應正對刀口。不得歪斜。重錘用螺栓固定后保持垂直。114192排污、取樣、疏水、排汽管道安裝1141921鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯箱內部清理后再進行連接。1141922蒸汽取樣器安裝方向正確。1141923排汽管道安裝時使汽包、聯箱、管道能自由膨脹，其支吊架牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。114193水位計安裝1141931各汽水通道不得有雜物堵塞，汽水閥門裝好填料，開關靈活，嚴密不10漏。1141932水位計在安裝時根據圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常、高、低水位線，其誤差不大于1MM。114194吹灰裝置安裝復查合金鋼材質，閥門及法蘭嚴密不漏，吹灰器與受熱面間接規定保持間隙，防止吹損和磨損；考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；管道有2的坡度。114110水壓試驗鍋爐水壓試驗前，進行一次0203MPA的風壓試驗。1141101水壓試驗前的準備工作11411011封閉人孔、手孔、加裝肓板。11411012準備好爐膛內檢查用的腳手架及照明設施。11411013聯接好上水和放水及加壓管等。11411014試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于15級，表的滿該度應為被測量最大壓力的152倍，壓力表不得小于兩塊，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。11411015水源充足，且水質和進水溫度符合設備技術文件的規定。1141102試驗要求11411021水壓試驗壓力升降速度不應超過每分鐘03MPA，當壓力達到試驗壓力的10左右時，停止加壓作檢查，如未發現泄漏，升壓至工作壓力，檢查有無漏水和異常情況。然后繼續升至試驗壓力，保持5分鐘后降至工作進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變。檢查中若無破裂、變形及漏水現象，水壓試驗即合格。11411022對焊縫處所發現的大小滲漏，均應進行修理，是否再進行超壓試驗，視滲漏數量和部位的具體情況而定。1111411023檢查工作請廠方和勞動部門監督檢查。試驗完畢及時辦理簽證手續。11411024試驗結束后，將壓力降至常壓，打開放空閥和排污閥，進行放水，放水后拆除上水和放水臨時管。辦理工序交接手續，進行筑爐工作。114111鍋爐漏風試驗1141111鍋爐漏風試驗是對燃燒室、冷熱風系統、煙氣系統等的嚴密性試驗、檢查，找出漏風處予以消除，保證鍋爐運行即安全又經濟，改善衛生環境與工作條件。1141112試驗條件11411121送引風機經單體試運轉合格，風、煙道安裝完。11411122爐膛等處的人孔、門類等安裝完，并可以封閉。11411123風門操作靈活，開閉指標正確。11411124空氣預熱器，冷熱風道，煙道經內部檢查合格，人孔等已封閉。11411125鍋爐本體爐墻、灰渣井工作已結束。1141113試驗方法漏風多在爐頂與前、側爐墻接縫處，爐頂穿墻管四周，過熱器后煙道負壓較大處，各膨脹間隙伸縮縫，爐墻爐門。因此，上述部位是重點檢查地點。檢查方法是在送風機入口處放置稻草等可燃性物品，產生的煙氣從送風機入口吸入，漏風處有煙氣逸出。1141114漏風缺陷的消除漏風的地方根據不同的結構采用不同的方法消除。11411141對煙、風道的漏風處進行補焊。11411142對伸縮縫、法蘭漏風處用石棉填塞。1211411143對于門類、人孔等處將接合面修磨后裝好填料。114112烘爐1141121烘爐前必須具備下列條件11411211鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結束，爐墻漏風試驗合格。11411212烘爐需用的各系統已安裝和試運完畢，能隨時投入。11411213烘爐需用的熱工和電氣儀表已安裝和檢驗、調整試驗合格，能隨時投入。11411214烘爐用的臨時設施已裝好。1141122汽包水位經常保持在正常范圍內。1141123烘爐前在爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證水蒸汽能自由排出。1141124烘爐過程中溫升應平穩，經常檢查爐墻情況，防止產生裂紋及凹凸變形等缺陷。1141125烘爐完畢后整理記錄，辦理簽證。114113煮爐1141131鍋爐在制造、運輸、安裝過程中，它的受熱面聯箱連接及汽包等部件內壁難免要產生和染積一些附著物,腐蝕產生的氧化鐵，焊接時留下的焊渣，外界塵土進入對鍋爐的運行帶來很大的危害，因此，必須進行堿煮爐。煮爐在烘爐末期進行。1141132煮爐基本條件11411321主給系統能夠投用。11411322排放液的排放能夠進行處理，處理后的廢液濃度和排放地點執行工業“三廢”排放執行標準。11411323系統中的溫度測點、取樣點、壓力點、流量計監視管段和腐蝕指示13片均可投用。11411324固定設備上的閥門，不應受到損傷。11411325不參與煮爐的部位可靠地隔絕。1141133煮爐開始時的加藥量符合鍋爐設備技術文件的規定。當無規定時，1141133的配方加藥。煮爐時的加藥配方（每立方米水）表1141133加藥量藥品名稱氫氧化納（NAOH）35公斤（按100純度）磷酸三鈉（NA3PO412HO）35公斤（按100純度）1141134藥品溶解成溶液后方可加入鍋內，配制和加入藥液時，勞動用品如防護眼鏡、手套等穿戴齊全，防止人身傷害。1141135藥品加入后，升壓到196245MPA，排汽量為1015額定蒸發量，煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水直到水質達到試運標準為止，然后停爐或升壓進行蒸汽吹洗、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整等工作。114114鍋爐嚴密性試驗1141141鍋爐嚴密性試驗是在熱態下，用工作壓力下的蒸汽來檢查各承壓部件和管路的嚴密性，同時了解各部分在熱態下的膨脹情況是否正常。1141142升壓到0103MPA，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的固緊。1141143繼續升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和熱料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。1141144蒸汽嚴密性試驗檢查結果作詳細記錄，辦理簽證。114115安全閥調試1141151鍋爐安全閥的安裝，要滿足下列要求1411411511安全閥逐個進行嚴密性試驗；調整與檢驗制造廠無特殊規定按表11411512執行。11411512鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力的整定（MPA）表11411512安全閥安全閥的始啟壓力控制安全閥104倍工作壓力工作安全閥106倍工作壓力11411513調整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表經檢驗合格，并有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大于05，應作偏差修正。11411514安全閥必須垂直安裝，并裝設有足夠截面的排汽管，其管路暢通直通安全地點。11411515安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的47，最大不得超過起座壓力的10。11411516安全閥在運行壓力下具有良好的密封性能。11411517安全閥經調整檢驗合格后，整理記錄，辦理簽證。114116試運行1141161試運行應具備的條件。11411611設備和系統保溫工作結束。11411612輔助和附屬系統及燃料、給水、除灰、廠用電等均準備就緒。11411613鍋爐機組的熱工、電氣、儀表與設備已調整完畢。1141162試運行及要求鍋爐按運行操作規程點火升壓至規定參數，逐步增加供汽量至額定蒸發量，在滿負荷下運行72H或7天，所有輔助設備陸續投入，運行期間，本體、輔助設備和附15屬系統均工作正常，其膨脹位移、嚴密性均符合要求。鍋爐蒸汽參數、汽水品質均達到設計要求。按驗收規程及時辦理整套試運行簽證和驗收移交工作。1142筑爐施工方案11421工程簡介鍋爐爐墻及包墻管均采用敷管式爐墻，采用泡棉作爐墻保溫材料，外層罩上外護板。頂部穿墻處，采用微膨脹塑料加高溫膠泥加硅酸鋁纖維綿結構，以利于密封。在包墻處用金屬護板的輕型爐墻。鍋爐爐膛沸騰層四周、分離器內、回灰料斗、料腿均為磨損嚴重區域，分別采用特殊的高溫耐磨澆注料，內襯等措施。熱煙氣發生器內筒是鍋爐溫度最高的地方，尤其要精心砌筑。11422施工前具備的條件和準備工作114221鍋爐本體整體水壓驗必須合格辦好工序交接。114222與爐墻有關的鋼結構、受熱面、爐墻零件及其它支、吊裝置安裝并經驗收合格，達到砌筑要求后，方可進行。114223清除本體安裝時遺留的雜物垃圾，臨時拉筋支撐等。114224接通水源、電源、道路暢通。準備好有關施工機械、工具及放置場地。114225原材料要有合格證并作外觀檢查，取樣檢驗合格。11423材料的驗收、保管和運輸114231材料按現行的標準和技術條件進行驗收。對無合格證及不合格的材料堅決不能用于工程。114232耐火材料在保管期間不得受濕受潮。水泥保存期不得超過三個月。材料要堆放在靠近施工現場的有蓋不漏雨的倉庫內，用枕木等物墊高通風防潮。分類堆放，標記醒目。16114233砼、泥漿類材料從攪拌到使用，其工具機具不得互相串用，以免引起理化性能的改變，降低使用性能，縮短爐子壽命。11424耐火磚施工技術要求114241耐火澆注料的品種和配合比符合設計要求，澆注體表面不應有剝落、裂紋、孔洞等缺陷。114242按配合比制成試塊，作容重，常溫耐壓強度，殘余抗壓強度及熱震穩定性等項目檢驗合格后方可施工。114243砼內鐵件及鋼筋應除油污并涂瀝青。114244砌在爐墻內的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、管箱等與耐火砌體接觸的面，均鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。114245木模板應緊固無下沿現象。不平整度不大于25MM/M，全長不大于10MM，表面光滑，接口嚴密。澆灌前應將模板濕潤。114246澆注料攪拌后存放時間一般不超過30分鐘。114247砌體伸縮縫的大小、構造及分布位置，必須符合設計規定，留設的伸縮縫應均勻平直。伸縮縫寬度的允許偏差為3MM，伸縮縫內應無雜物，并應填充直徑稍大于縫寬和使用溫度相應耐火繩，其向火面最外一根耐火繩與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內凹。爐墻垂直伸縮縫內的石棉繩在砌磚的同時壓入。114248磚的加工面和有缺陷的表面不宜朝向爐膛或爐子通道的內表面。114249耐火混凝土爐墻在未達到設計等級的70時，嚴禁起吊和移動。1142410爐墻施工時注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，其主要間隙允許偏差必須滿足設計或施工驗收規范的要求。1142411磚體磚縫灰漿的飽滿程度不應低于90。1711425絕熱層施工114251絕熱層施工在金屬煙道、風管、管道等被絕熱件的強度試驗或嚴密性試驗合格后方可進行。114252絕熱層的形式，伸縮縫的位置及絕熱材料的強度、容重、導熱系數、品種規格均符合設計要求。114253絕熱層施工前，清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風管、管道等被絕熱件表面的油污和鐵銹，并按設計規定涂刷耐腐蝕涂料。114254絕熱材料采用成型制品時，捆扎應牢固，接縫應錯開，里外層壓縫、嵌縫應飽滿；當采用膠泥狀材料時，應涂沫密實，圓弧均勻，厚度一致，表面平整。1143鍋爐檢驗方案11431概述鍋爐安裝的質量，直接影響著鍋爐、設備能否達到設計要求和運行的安全，為此我們對以下各點進行重點檢查。114311對鍋爐的鋼架、受熱面管、汽包、聯箱，以校正、組合安裝過程中，檢查其尺寸、形狀和安裝位置是否正確。對各部件的相對位置（垂直度、水平度、標高和中心距）必須認真地進行檢查和調整。114312在施工中，除嚴格地按照規定對設備和材料進行檢驗外，還應重視焊接法蘭連接以及筑爐的質量。114313為了保證鍋爐安裝后，有良好的膨脹性，必須正確地處理設備內部各部分的膨脹量。通過質量檢驗工作，一方面可以對發現的質量問題及時采取處理措施，以保證不致延續到下道工序，另外通過對這些問題的分析，還可暴露出失控環節及管理上18的問題，以便及時改善或加強質量控制，從而保證安裝質量。11432質量保證措施114321現場焊接（包括焊條庫）、探傷（包括暗室）、試壓設備以及檢測儀表、量具的性能、數量能夠滿足施工要求。114322持證焊工合格項目與之所施焊的項目一致，無證焊工不能上崗操作。114323焊接工藝評定符合有關技術規范的要求，能滿足實際工程需要。114324核對制造廠提供的設備、原材料、配件的出廠資料及質量保證文件。114325辦好工序交接檢查。關鍵部位的質量檢查，由甲乙雙方共同檢查，雙方簽字認可。114326焊縫質量檢查1143261鍋爐受壓元件的安裝焊接質量如下幾個方面進行檢查和試驗，即焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查，焊接接頭試件的機械性能試驗，試件金相檢驗和斷口檢驗，水壓試驗等。1143262鍋爐受壓元件同一位置焊縫的返修不得超過三次。11433開工前檢查114331對于到貨的鍋爐部件進行復核。1143311鍋爐構架檢查，包括立柱的長度、斷面、彎曲及組合橫梁等。1143312鍋爐汽包、集箱的管孔、手孔和焊接件裝置檢查。1143313受熱面制造焊縫的外觀檢查，及必要的焊口割樣檢查。1143314受熱面的通球檢查。114332鋼材、焊接及其它工程用料具有材質證明書，符合質量要求。114333對合金鋼部件進行光譜分析。1911434鍋爐基礎的檢查114341在鋼架安裝前，對土建施工的基礎進行檢查驗收，除檢查基礎的澆灌質量外，還要仔細檢查基礎的位置和幾何尺寸，允許誤差要符合有關標準的規定。114342基礎檢查時，鍋爐的定位軸線以及高程點與廠方建筑軸線及高程點相符。11435鋼架的檢查114351檢查鋼架尺寸是否正確，外觀有無缺陷，鋼架在運輸和放置過程中，由于碰撞、堆壓和墊置的部位不當等，而引起彎曲和扭曲變形，對于有彎曲、扭曲和其他缺陷的，要進行校正和處理。114352檢查鋼件表面是否有銹蝕、重皮，其焊縫位置是否符合圖紙要求。114353檢查安裝后立柱的標高、垂直度、立柱間距、兩立柱垂直面內對角線長度差。1米標高及相應兩對角線長度差。11436空氣預熱器安裝114361預熱器在安裝前檢查各管箱的外形尺寸，焊縫有無裂紋、砂脹，管板作滲油試驗，以檢查焊縫的嚴密性，管內部的塵土雜物用鋼絲刷或用壓縮空氣吹除干凈。114362空預器與鋼架接觸部位是用石棉繩密封，一定要把石棉繩壓平，接頭位置要接好以免漏風，管孔與管子及密封板焊接嚴密不漏。114363空氣預熱器安裝完畢后，進行一次檢查清理，除掉安裝過程中的雜物，防止管孔堵塞。114371省煤器蛇形管排在組合前作一次通球試驗，并作通球記錄。安裝焊接后的省煤器要做水壓試驗，檢查管子的焊口及管子本身有無漏水現象。114372安裝后保證各處有足夠的熱膨脹間隙，如管子與爐墻、管子與管子等。20膨脹不足的地方進行調整。11438過熱器安裝114381過熱器管排逐排檢查，對變形的管排校正，對管排作一次通球試驗，并做好記錄。114382過熱器組合前，聯箱先找正固定。114383二級過熱器管在施工前做光譜分析。11439汽包、聯箱安裝114391檢查汽包內部表面是否有裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。114392檢查汽包的管座數量和位置是否正確。114393檢查汽包內件、數量是否足數。蒸汽、給水等所有連接隔板嚴密不漏，各處焊縫無漏焊和裂紋。114394不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。114395檢查鍋筒和集箱標高、縱向和橫向水平線與相鄰立柱的距離，是否符合設計要求。114396汽包的吊環在組合前按規定要求檢查其質量和尺寸，然后進行拼接。114397汽包、聯箱的支座和吊環在安裝前檢查接觸部位，接觸角在90內，接觸良好，圓弧吻合，符合制造設備技術文件的要求。114398汽包吊環在組合中要求每片吊環松緊相同，受力均勻。114399汽包上裝吊環的整個過程中經常復測汽鼓兩端的水平。1143910汽包內部裝置，可待煮爐后再進行安裝。114310水冷壁安裝及下降管安裝1143101水冷壁管在安裝前，檢查水冷壁管的幾何尺寸，并作外觀檢查，不得21有裂紋及壓扁，凹陷等缺陷。1143102光管水冷壁相鄰管間要有間隙，運行中有相對位移的管段留出膨脹間隙。1143103水冷壁管在對口時按圖紙規定，加工好坡口、對口，間隙均勻，在焊前管端內外1015MM處清除油污和鐵銹。1143104水冷壁管排列整齊，不得有超出技術要求的現象存在，水冷壁與立柱中心線距離符合要求。1143105水冷壁固定裝置的標高及膨脹間隙符合技術要求。1143106下降管的安裝嚴格地按圖紙編號進行組裝。114311安全附件保護裝置1143111檢查安全閥產品合格證。安全閥及其接管符合要求。1143112壓力表、溫度計經過計量部門校驗。1143113水位表的安裝符合設計和標準的要求。1143114檢查保護裝置動作靈敏可靠，保護裝置與調試符合設計規定和相關規程標準，調試時做好記錄。114312鍋爐水壓試驗1143121按照施工記錄，對受熱面進行全面檢查，汽包、聯箱、人孔、手孔已封閉。1143122鍋爐本體水壓試驗在無損探傷后進行。1143123水壓試驗時，鍋爐上安裝不少于兩塊經過校驗合格的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口聯箱處壓力表讀數為準。1143124水壓試驗升壓速度、停壓時間、合格標準必須嚴格滿足設計及施工22規范的要求。114313筑爐及保溫1143131檢查耐火，保溫材料和制成品材質證明書，耐火混凝土、保溫混凝土配比和施工記錄。1143132耐火混凝土施工前按設計規定的配合比例制成試塊，經檢驗符合要求后，方允許施工。1143133耐火混凝土施工中在現場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度的試驗，以鑒定施工質量。1143134檢查耐火砼、保溫砼的搗制情況，其外觀及內在質量符合技術要求。1143135敷管爐墻的固定鐵件（如鉤釘，螺栓等）的施工符合設計技術文件規定，管子彎頭禁止布置固定鐵件。1143136檢查保溫層的施工質量，其表面光滑平整，且不得有裂紋、我凹陷孔洞等缺陷。114314鍋爐漏風試驗1143141易漏部分多在爐墻膨脹處，管子穿墻處，空預器與連通罩、人孔、看火孔，對這些部位尤其注意檢查。1143142鍋爐漏風試驗的目的是為了檢查爐墻尾部煙道，煙風煤管道系統的嚴密性，提高鍋爐效率，減少環境污染。114315系統試驗鍋爐72小時或7天整套試運以前，必須完成鍋爐設備各系統的分部試運工作。1143151烘爐11431511鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結束，爐墻漏風試驗合格。11431512烘爐過程中溫升要平穩，經常檢查爐墻的情況防止產生裂紋及凹23凸變形等缺陷。11431513烘爐前在爐墻外部適當部位，留出排氣孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。11431514烘爐完畢整理記錄，辦理簽證。1143152煮爐11431521供水車間能連續供應足夠數量的合格軟化水或脫鹽水，電源安全可靠，可靠的汽源和加熱裝置。11431522和被化學清洗的設備，系統相連而又不參加化學清洗的部分進行可靠地隔離。11431523系統中的取壓點、溫度點、取樣點均已開通，腐蝕指示片已按要求安裝在汽包、聯箱里。11431524煮爐后應將汽包、水冷壁聯箱、省煤器聯箱的人孔、手孔等部位打開，進行鍋爐內部的清理和沖洗，檢查排污管、閥是否有堵塞現象。11431525煮爐后檢查汽包和聯箱內部的清潔度，表面無油垢、銹、斑，清除附著物和殘渣。11431526為檢查水冷壁管、省煤器等受熱面的堿煮情況，應將汽包、聯箱內的試樣取出檢查。1143153管道的沖洗和吹除11431531水沖洗采用除鹽水或軟化水，以進出口水的顏色相近為合格。11431532在被吹除管道的排汽管的末端裝置靶板，靶板可用鋁板制，其寬度為排汽管內徑的8，長度縱貫管子內徑，在保證吹管系數的情況下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度小于08MM，且斑痕以不多于8點為合格。11431533管道沖洗和吹洗完后，辦理簽證手續。241143154蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整11431541鍋爐升到工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗。11431542檢查鍋爐的焊口，人孔、手孔和法蘭等是否有漏水氣現象。11431543鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。11431544隨時觀察汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。蒸汽嚴密性試驗的結果做詳細記錄，并辦理簽證。11431545在工作壓力下嚴密生試驗合格后，可升壓進行安全閥的調試。先調整工作安全閥（汽包），再調整控制安全閥（過熱器）。安全閥調整完畢后整理記錄，辦理簽證。114315575小時（或7天）整套試運行11431551前段所發現的缺陷已處理11431552鍋爐的輔機和附屬系統以及燃料、給水、除灰、用電系統等部分試運合格，能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。11431553各項檢查與試驗工作均已完畢，各項保護能投入工作。11431554鍋爐整套試運行所需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設計安裝并調整完畢，指示動作良好。11431555生產單位已作好生產準備工作，已具有操作證的合格司爐工，能滿足試運行工作要求。1143155672小時（或7天）試運期間鍋爐本體、所有的輔機和附屬系統均正常，其膨脹量、嚴密性、震動等均符合技術要求，鍋爐蒸汽參數、燃燒情況均達到25設計要求。11431557運行結束后，辦理整套試運行簽證和設備驗收移交工作。1143156竣工驗收勞動部門監檢人員參加竣工驗收，施工單位交工資料已辦齊全，內容完整，簽字手續符合要求，遺留問題得到解決。1144鍋爐焊接施工方案11441鋼材與焊接材料114411所有鋼材必須符合國家標準（或部頒標準、專業技術條件），進口鋼材符合國家標準或合同規定的技術條件。114412焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。114413焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣）的質量符合國家標準（或有關標準）。114414鋼材、焊接材料無質量合格證或對其質量有懷疑時，按批號抽查試驗，合格者方或使用。114415焊條、焊絲的選用，根據母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。114416本鍋爐焊接材料的選用將根據設計施工圖作詳細說明。11442焊接材料貯存與保管114421焊條、焊絲必須存放在干燥、通風良好的倉庫中，焊條貯存庫不得有有害氣體和腐蝕性介質。114422焊條存放在架子上，架子離地面的高度和墻壁的距離不少于30CM，并26嚴防焊條受潮。114423焊材按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放，并有明確的標識，不得混放。114424焊材貯存庫內設置溫度計、濕度計，保持庫內溫度不低于5，相對濕度不大于60，并做好記錄。11443焊條烘烤與發放114431焊條烘烤、發放應由專職人員負責，焊條烘烤、發放、回收要有記錄，建立嚴格的管理制度。114432焊條使用前按焊條生產廠說明書或施工技術規范的要求進行烘干，重復烘干不得超過兩次。114433焊絲使用前清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。114434焊條藥皮脫落、生銹、受潮等不合格嚴禁發放使用。114435焊接重要部件的焊條，使用時裝入溫度保持在100150的專用保溫箱筒內，隨用隨取。11444焊接114441焊前準備1144411焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并經過考核取得焊工合格證書。1144412合格焊工施焊的材質、類別與合格證材質類別相符。1144413焊工的位置避開應力集中區，便于施焊。一般應符合下列要求1）鍋爐受熱面管子，其中中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70MM，兩個對接焊口間距離不得小于150MM。2）管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于27100MM，距支吊架邊緣至少50MM，兩個對接焊口間距不得小于管子直徑，且不得少于150毫米。3）管接頭和儀表桿座一般不可設置在焊縫和熱影響區內。1144414管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式按設計圖紙規定加工。如無規定時，坡口的形式和尺寸按能保證焊接質量，填充金屬量少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接應力和變形適應探傷要求等原則選用。1144415焊件下料采用機械方法為宜，如用熱加工法下料，切口部分應留有12MM加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。1144416坡口的制備以機械加工的方法進行，如用火焰切割切制坡口，則應割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，將不平處修理平整。1144417焊件在組裝前將焊口表面及附近母材內、外壁的油漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。清理范圍手工電弧焊對接焊口每側各為1015MM,角接接頭焊口焊腳K值10MM。1144418對接管口端面與管子中心線垂直。其偏斜度F不得超過表1144418的規定。管子端面與管中心線的偏斜度要求表1144418圖例管子外徑F60056015911592191521521144419焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合對接單面焊的局部錯口值不超過壁厚的10，且不大于1MM，對接雙面焊的局部錯口值不超過焊件厚度的10，且不大于3MM。11444110不同厚度焊件對口時，根據不同的厚度差選用規范規定的過渡坡口形28式。11444111焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。11444112管子焊口嚴禁強力組對，以防引起附加應力。11445焊接114451未進行焊接工藝試驗的項目不得施焊。114452為確保工程焊接質量，焊接場所應有防風、防雨、防雪、防寒等措施。114453焊接時允許的最低環境溫度如下碳素鋼20低合金鋼、普通低合金鋼10114454管子焊接時，管內不得有穿堂風。114455焊工焊接前，對坡口的角度，鈍邊高度，組對間隙認真進行檢查，對超出標準的有權拒絕點固焊。114456嚴禁在被焊件表面隨意引弧，試驗電流或焊接臨時支撐物等。114457在對口根部點固焊時，與正式焊縫的焊接材料材料、焊接工藝、焊口預熱溫度等條件相同。114458點固焊時，認真檢查各個焊點質量。如有缺陷將有缺陷的焊點消除。消除后重新進行點焊。114459多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接下一層，直至完成，接頭要錯開。1144510施焊中，物別注意接頭和引弧的質量。收弧時將溶池填滿。1144511厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于35MM時，應符合下列規定。2911445111氬弧焊打底的焊層厚度不小于3MM。11445112其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM。11445113單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。1144512所有管子焊口應連續焊接，當采用手工氬弧焊打底時，打底焊縫經檢查合格后，及時進行次層焊縫的焊接。1144513集中下降管、主蒸汽管焊接，為減少焊接應力和變形，焊口宜采取二人對稱焊接。1144514鍋爐的主鋼架、承重鋼架，是鍋爐的主要承重部件，組對焊接應慎重。11445141組對的幾何尺寸符合設計要求后才能點固。11445142接頭的坡口形式、尺寸必須符合要求才能點固。11445143不能強行組對。11445144根據焊縫接頭形式、焊縫長度，選用合理的焊接順序。如分段、逆向、對稱、焊接等。以減少鋼架焊接變形。1144515煙、風、煤管道，支吊架等焊件焊接，必須符合鍋爐設計圖要求，不得漏焊。114451612CR1M0V管子焊接，預熱溫度、層間溫度、焊后保溫等符合焊接工藝評定。1144517焊口焊完應及時進行清理，經自檢合格后，各自在焊縫上做好標記，注明焊工號，焊口編號等。11446焊接質量檢驗與合格標準114461焊縫外觀及幾何尺寸檢查1144611所有焊縫的表面質量，焊工均應100自檢，質量檢查員的專檢，其檢30查數量不小于25。1144612焊縫和熱影響區表面不得裂紋、氣孔，未熔合、夾渣等缺陷，焊縫邊緣應圓滑過流至母材。1144613焊縫咬邊深度05MM，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫全長的10。且40MM。1144614焊縫外觀尺寸應符合表614焊縫外觀尺寸允許偏差表614加強面高度加強面高度差焊縫寬度焊縫形式平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬一側增寬焊角尺寸差對接34232614角接23031144615管子焊接后角變形，當管徑小于100MM時，變形不大于1/100MM，當管徑不小于100MM時，變形不大于3/200MM。測量方法見圖615114462焊縫無損探傷及試管代樣311144621焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規定執行1）厚度20MM的汽，水管道采用超聲波探傷時，還應另做不小于20探傷量的射線透照；2）厚度20MM，且小于70MM的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。3）對于焊接接頭為類的鍋爐受熱面管子，除做不少于25的射線透照外，還應另做25的超聲波探傷。1144622焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數量，見電建規DL500792表702。1144623做熱處理的焊接接頭，在熱處理后進行無損探傷。1144624合金鋼件焊后對焊縫進行光譜分析復查，規定如下1）鍋爐受熱面管子不小于10；2）其它管子及管道100；3）光譜分析復查根據每個焊工的當日工作量進行。1144625經X光探傷檢查不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，沿應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。1144626鍋爐受熱面管子應做05的代樣檢查。試樣數量見表1144626。鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣（或代樣）檢查的項目及試驗數量表1144626冷彎金相項目拉力面彎根彎宏觀斷面數量211131144627焊制代樣時，試件應有該產品的焊工焊制。試件材料、焊接材料、焊接方法、焊接設備及焊接工藝參數與所焊的產品工藝要求相同。321144628焊縫機械性能試驗合格標準1）抗拉強度不得低于母材規定值下限。2）冷彎角度碳素鋼、奧氏體鋼單面焊90雙面焊180其它普低鋼、合金鋼單面焊50雙面焊100當試件變曲到規定的角度后，其拉伸面上不得有長度15MM的橫向裂紋或長度3MM的縱向裂紋。3）焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗標準見電建規表804。1144629施工前對鍋爐制造廠的水冷壁管、省煤器管、過熱器進行X光抽查。每種材質和每種規格各抽檢一個焊口，抽檢不合格時，除返修處理外，還應增做加倍復驗。如仍不合格，則該批焊時為不合格。應聯系制造廠并呈報上級研究處理。11447焊縫返修114471對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。114472焊縫返修前應制訂切實可行的焊縫返修措施。114473焊縫返修前的焊接工藝與焊接工藝試驗參數相同。114474返修后的焊縫首先進行外觀檢查，再進行射線探傷，同一部位的返修次數不得超過三次。11448焊接質量控制鍋爐安裝質量關鍵是焊接質量，要保證焊接質量就必須采取切實可行的質量控制措施，開展QC小組活動，實施到焊接施工中去。焊接質量控制圖331145施工準備根據施工圖紙提出儀表現場安裝材料、設備表，并根據工序排出相應材料分段計劃做好前期備料工作，由儀表設備表了解并熟悉工程所用儀表種類、結構層次及自動化程度，為安裝、調試作好準備。二、施工程序施工技術準備施工材料準備、驗收儀表一次點定位、安裝儀表橋架安裝保護管安裝保護（溫）箱安裝儀表設備驗收一次調試儀表安裝控制室盤柜、底座制安34電纜敷設導壓管、氣源管安裝校接線管路吹掃、試壓、氣密系統調試試運行三、施工方法及要求1、材料入庫所有現場施工材料都必須合格且具有有效的合格證明，入庫后按規格、材質、型號、分類、整齊堆放、上帳，材料、儀表發放要明確。儀表現場施工中必須與工藝管道、設備安裝給予有力配合、合理交叉施工及協助。2、儀表一次點定位，對于鍋爐本體儀表點仔細核對本體圖，標識；對于管線上儀表點開孔，取源部件安裝要符合設計要求，滿足儀表測量的準確、靈敏性，如圖紙無具體設計要求，可按照規范中對取源部件安裝的要求進行。3、橋架安裝橫平豎直，避免強磁、高溫場所，在橋架上開孔時嚴禁氣焊進行，而采用專用開孔工具如液壓開孔器。4、接線箱安裝除符合圖紙設計要求外，盡量選擇安裝在容易配管、離橋架近，同時又不影響操作、通行和設備維修的地點，安裝高度以箱體中心距地面15M為宜。355、保護管安裝管內部要清潔、無毛刺，管口在切割、套絲后要刮去毛邊，敷設成排時，排列要整齊、固定牢固。6、儀表設備安裝61就地儀表安裝考慮儀表操作工，工藝操作的維修，可操作性及觀測性。62儀表安裝安裝前檢查儀表外觀完整、附件齊全，符合設計型號、規格、材質并妥善保管好隨機資料，并分類備。儀表安裝后注意成品保護，并做好標識，為后面工序便于施工。7、一次調試要求對于具體的調試方法將