1磨料磨具基本知識一、磨削加工的發展歷史（一）第一階段我國是采用磨削加工方法的最古老的國家之一，如在古代科學巨著天工開物中就有“切、磋、琢、磨”的成語，而其中“磨”就是指的磨削加工。其實人類最早使用磨削要追溯到原始社會，在母系社會，人們就已經開始使用最簡單的石器，而這些最簡單的石器是用簡單的石頭之間互相摩擦得來的。人們用這些最簡單的工具捕獵，耕種。那時人們的衣著雖然簡單，但仍然要有刃器的輔助，這也離不開磨削。北魏時一個叫崔亮的創造了水磨，用來加工糧食，晉代劉景宣創造了可同時運行八盤天然巖石磨盤的石磨；唐朝時又出現了陶磨及磨碾，這些磨具均在山西長治縣“王琛”墓中出土。經過專家考察在宋朝也早存在九轉速的磨；十三世紀時即在元朝時候，中國人已開始用天然樹膠將貝殼粉粘在羊皮紙上制成摩擦工具，這是世界上已知的最早的涂附磨具，幾乎與此同時，在地中海沿岸的意大利人也開始使用簡單的涂附磨具。說起指南針，誰都知道，可誰又能想到，那也是磨削得來的產品呢以上所敘不僅說明了我國是最早制造陶瓷材料、機械傳動的古國，而且也是最早采用對金屬及非金屬材料進行磨削加工的國家之一，從最原始一直持續到十九世紀的初期，可視為磨削加工歷史發展的第一階段。這一階段的特點是利用的磨料磨具及機械都較簡單。（二）磨削加工發展的第二階段（18401900年前后）這一階段出現了新的特點，即隨著工業的發展、被加工材料的硬度越來越高，原來簡單的磨料磨具滿足不了發展的需要，于是人們就開始尋求硬度更高的物質來做磨料，先后找到了天然剛玉、黃寶石、天然金剛石等材料人們把這些天然材料破碎后和陶土混合后，燒成具有一定形狀的磨具，以此來進行加工。可以說，開始使用硬度較高的天然磨料是這一時期的普遍特點。但是所有天然磨料的產量都不集中，而數量又有限質量不統一，很難保持穩定這一切局限性和飛速猛進的工業越來越不適應。（三）磨削加工歷史發展的第三階段（十九世紀的后期到二十世紀初）這一時期的主要特點是出現并使用人造磨料。1893年美國卡不倫登公司的EG艾奇遜利用電阻爐發明了SIC人造磨料這是人類歷史上最早出現的人造磨料，以后又有人用電弧爐發明了人造剛玉磨料，這些人工合成磨料的出現，意義是重大的，結束了人類只能利用天然磨料而不能利用人造磨料的歷史，從此，工業方面開始到得了大批比較低廉而質量又比較穩定的、產量又穩步增加的人造磨料的磨削工具，從而推動了被磨材料加工迅速增長，當然另一方面從磨削加工的發展也促進了磨料磨具的迅速發展。本階段又可分為以下幾個時期1、1900年1920年左右這一時期，出現了除無心磨床以外的所有磨床，這促使汽車、軍工、電極工業有了很大的發展。2、1920年1949年前后在20年代以后，磨床機械開始由機械傳動發展到液壓傳動，還在磨削過程中部分的實現了自動化，在這一時期，無心磨床設計成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要的現象就是對于磨削過程的研究，由開始的經驗方法轉入理論分析。即開始了對磨削理論的研究。3、1950年至1980年前后在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯對人造磨料進行了普遍的研究，并進行了工業2性生產，因而磨料及磨具較前一時期有了很大的提高，工業發達國家磨床所占的比重已達機床總量的10，而且還在不斷的上升。在國內，一批具有影響力的重要項目的建成投產，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠的建成投產。說明了我國的磨料磨具行業也在不斷的發展壯大。4、改革開放前后我國的磨料磨具為了和世界同步，在以下幾個方面進行了研究或改進提高磨床的精度，提高磨削的自動化程度，高速研磨，高精度和高光潔度，強力磨削，寬砂輪和多砂輪的磨削，提高磨床的加工生產率，試制發展了特殊磨削或成型磨削，超硬磨料磨具。超硬材料如人造金剛石和立方氮化硼目前被稱為世界上最硬的物質，莫氏硬度為10。金剛石的用量，每加工百萬噸鋼鐵所用的金剛石的量來表示這個國家的工業發展水平，美日及主要西方國家的用量均超過了1820萬克拉每百萬噸鋼，美國是世界上金剛石用量最大的國家。而我國則是24萬克拉每百萬噸鋼，這差距是顯而易見的。六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數量不是很大，這是因為金剛石的生產成本太大，一般的金剛石礦中，須處理68噸礦石才能得到一克拉的金剛石，有的甚至250噸的礦石才能得到一克拉的金剛石，可見金剛石為什么如此的昂貴。天然金剛石的低產量及高成本促使人們走上了發展人造金剛石之路。我國是在六十年代中期開始試制與發展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石的產量為1000萬克拉，今天，中國人造金剛石的產量就已達5000萬克拉（約合1萬噸），而全世界人造金剛石的產量就無法估計了，這些人造金剛石主要用于工業。人造金剛石及其制品的發展大大地促進了特殊用途的磨削加工的要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發明的那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，質量在不斷的提高，這樣就極大的開辟了人造金剛石磨料的使用前景。不僅在固結磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如牙科用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。立方氮化硼是超硬磨料另一種類型，其性能與人造金剛石磨料相似，還具有比人造金剛石一些獨特的優點，如耐熱方面優于人造金剛石。立方氮化硼比人造金剛石發展稍后，系70年代前后試制研究的，也可以說后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工業生產大國有了較大的發展，如前蘇聯立方氮化硼的產量已發展到5000多萬克拉。我國立方氮化硼也是在八十年代末期或九十年代初期試制和發展的新型產品，但速度較慢，其原因在于工藝與技術還遠遠落后于其它工業發達的國家，因而它的推廣和使用還受到一定的限制。人造金剛石和立方氮化硼的磨具。在發展人造金剛石磨具和立方氮化硼超硬磨料的同時，這兩種超硬磨料的磨具也得到相應的發展，人造金剛石磨具發展更快。到目前，人造金剛石磨具發展成為一個較為完整、成熟和自成體系的加工技術領域。人造金剛石磨具制品如電鍍金剛石內圓切割鋸片、什錦銼、磨頭，人造金剛石圓鋸片、框架鋸片，人造金剛石修整筆，石材用金剛石磨具，金剛石筒形砂輪，加工鐵氧使用金剛石磨具，金剛石修整滾輪和金剛石或立方氮化硼與硬質合金復合片磨具等等品種系列，而且繼續完善補充與提高。（四）磨削加工發展的第四階段（九十年代后期）進入九十年代，磨料磨具行業的生產與銷售、科研都起著很大很大的變化，主要表現為品種日趨多樣化，專業化，競爭也前所未有的日趨激烈，科研與銷售成為每個廠家的重中之重，而我們做為砂帶的專業生產廠家，也是如此。，但與國際上涂附磨具尤其是砂帶產品，無論是品種或者是質量上差距是很大的。因此，當務之急加大科技力量投入迅速提高我國涂附磨具尤其是砂帶高檔產品的品種及質量水平，以面臨高品質、多品種需求的浪潮。如3果目前全國高檔次的涂附磨具產量在400萬平方米左右，予計到2000年初期將達到700萬至1000萬平方米用量的需求。這就希望我們共同努力去開拓這個有廣闊前途的市場。二、磨料磨具的簡明知識磨料磨具素有工業牙齒的美稱。在磨削時常用磨料或磨具作為磨削工具對需加工的零件進行機械加工，而達到一定的技術要求。（一）磨料磨削材料簡稱磨料，即一種具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。磨料分天然和人造兩大類。（A）天然磨料天然磨料是自然礦物開采經過加工而制成的磨料。用于磨削加工先后已有如下種類1、燧石化學成分主要是SIO2，莫氏硬度7。燧石易斷裂，韌性差，莫氏硬度不高，主要用來制造張頁式砂紙，主要用來加工皮革、毛氈等的拋光加工。2、石英砂類似燧石，比燧石的純度又高了一層，主要化學成分為SIO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。石英砂來源于石英礦或從河砂中篩選加工，其用途類似燧石，迄今國內有些小砂布砂紙廠還在用石英砂作為生產的原料進行生產，其目的在于生產的砂布或砂紙以低于用人造磨料所生產的砂布或砂紙的價格，銷售于廣大農村、鄉鎮企業加工使用，質量下乘，但也有一定的市場。3、紫紅鐵粉即氧化鐵多用于天然的、也可以經過人工制造的。由于質地比較柔和，主要用于工件的清理和拋光的目的加工，如部分光學玻璃的研磨或拋光也用紫紅鐵粉進行加工。4、柘榴石系一種天然礦物材料，如采用這種柘榴石在高溫條件下進行熱處理，可使這種材料的硬度和韌性增強。柘榴石容易沿其材料的結晶體的斷裂面而斷裂，這樣可使柘榴石具有較好的切削刃提高磨削效率。用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金屬材料進行磨削加工，在國內或國外已不多用于生產涂附磨具，更極少用于制造固結磨具，已趨于淘汰的局面。5、金剛砂（EMERY）系自然界中剛玉（AL2O3）氧化鐵的混合物。這種礦物原料在世界上許多地方的蘊藏量都很豐富，礦石的質地與晶位各異，這種礦物材料的切削性能較差，一般只作為拋光使用。現在用這種天然礦物制造磨具已經不多，屬于淘汰的趨勢。6、氧化鍶（SR2O3）拋光性能甚好，適用于作拋光材料，并制成氧化鍶粉加磨削劑直接做為拋光材料，在國內一些光學玻璃廠還在使用如上海光學儀器廠等。07、金剛石天然金剛石又稱金剛鉆，系自然界最硬的物質，莫氏硬度為10，天然金剛石產于南非、剛果，中國也有，價格十分昂貴，常用于作手飾及裝飾品，自人類發明人造金剛石之后，在制造磨具上就多用人造金剛石作磨具，在極個別的應用范圍內才采用天然金剛石。總之，天然礦石的磨料已趨于淘汰之勢，已不用于制作磨具，即或使用已經不多。（B）人造磨料顧名思義，人造磨料是人工通過用有關礦物材料加上必須的材料進行加工而成的磨料。人造磨料自人們發明的第一種人造磨料開始至少已發明發展了數十種之多，應用范圍愈來愈廣泛，其性能愈來愈優越于天然磨料，隨著人造磨料不斷的發展和進步，磨削加工也得到了迅速的發展和提高，由于磨具的不斷發展和性能的不斷提高，磨削加工的水平也得到了發展和提高。當然從另一方面而言，今天磨削加工已走上高效、高速和加工件要求質量不斷的提高，又要求磨料磨具適應這種發展要求提高自身的品種、質量、生產加工水平和科4研水平等方面的各項工作相輔相成、互相依賴、互相促進、互相提高。1891年美國卡不倫人登公司的EG艾奇遜用電阻爐首次用人工發明SIC，于1893年由美國發明制造了電熔剛玉，從此人類進入了采用人造磨料的新篇章，磨削加工進入了嶄新的一頁。發展到現在人造磨料的種類不少數十種，彩人造磨料廣泛用制造固結磨具、涂附磨具和超硬磨具。已知用于制造磨具的人造磨料有以下各種。1、棕剛玉主要化學成份AL2O3，由鋁礬土、鐵屑和無煙煤在電弧爐中熔煉而成。棕剛玉磨料的色澤為棕色，就其色澤而言，命名為棕剛玉。這種磨料具有一定的硬度和韌性，具為較強的磨削能力，能承受很大的壓力。具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕及化學穩定性好等特點。由于抗張強度高，它適用于磨削抗張強度大的材料，適用于普通鋼、高碳鋼、合金鋼，可用于硬質木材的加工，還可用于其它磨料不足時的代用，有萬能磨料之稱，是使用中最廣泛的一種磨料。2、白剛玉主要化學成份為AL3O2由鋁氧粉為原料在電弧爐中熔煉而成。色澤為白色，就其色澤而言命名為白剛玉。白剛玉的質地比棕色剛玉更純凈。采用的鋁氧粉原料，系由棕剛玉所用的鋁礬土事先加工制成，主要物理成分為AL2O3（無磨削能力），由電弧爐熔煉從AL2O3轉換為AL2O3。所轉換的AL2O3具有較強的磨削力。3、黑碳化硅主要化學成份為SIC。由石油焦碳、石英砂、木屑等為原料在電阻爐中熔煉而成。黑碳化硅的色澤為黑色，就其色澤而言，命名為黑碳化硅。黑碳化硅質地比剛玉磨料性脆，硬度較硬，其韌性也次于剛玉類磨料，對于抗拉強度較底的材料，如非金屬材料（各種板材如木質膠合板、刨花板、高中低密度纖維板、竹質板、硅酸鈣板、皮革、玻璃、陶瓷、石材等）和有色金屬（鋁、銅、鉛等）等材料的加工尤為適宜，對質地堅硬而脆性材料的加工也是比較理想的磨料。4、綠色碳化硅主要化學成份為SIC,在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產大致相同,另加工業食鹽作為反應劑和促進劑在電阻爐內反應而成就其色澤而言為綠色,故命名為綠碳化硅綠碳化硅比黑碳化硅的質地更純,硬度比黑碳化硅還要高,其磨削用途與黑碳化硅相同之外,更適合用于材料的精磨如磨螺紋、磨量具等,在磨削材料上更廣泛的用于硬質合金、金剛石制品的工件。由于綠碳化硅在生產制造的成本比黑碳化硅要高，如采用原材料上配比不一樣，另加有食鹽輔助材料以及耗電和加工過程的差異等，所以綠碳化硅的產品售價比黑碳化硅要高。因此綠碳化硅的選用在與黑碳化硅的比較上，在非金屬和有色金屬材料方面一般不選用綠碳化硅，而主要選用綠碳化硅用作硬質合金和精密磨削的磨削，在砂帶和其它涂附磨具上選用綠碳化硅作為磨削材料的就更少。5、微晶剛玉主要化學成份為AL2O3，所采用的生產原料與棕剛玉相同，唯在冶煉過程中采用急速冷卻的工藝而得到微細結晶的效果。微細結晶的剛玉比普通剛玉的機械強度要高。用微晶剛玉做成的磨具常用于粗磨鑄鋼、高韌性鈦鎳合金鋼等難磨材料，但很少用于制造涂附磨具。6、鉻剛玉是在白剛玉的生產過程中加入CR2O3的混合物，使這種剛玉形成白剛玉中AL2O3和CR2O3的共熔體，改變剛玉的性能和結構。鉻剛玉的韌性比白剛玉要高，其硬度與白剛玉大概相同。加入CR2O3的數量與生產的鉻剛玉的性能也略有不同，而其色澤也有所不同，在鉻剛玉中由于加入CR2O3的含量不同，其用途又有所不同，因此在鉻剛玉這類磨料中又劃分為根據CR2O3加入的不同而劃分幾個牌號。鉻剛玉磨削的材料常用于淬火鋼、合金鋼5和螺紋鋼的刃磨和儀器儀表零件的精密磨削。鉻剛玉常用于生產固結磨具，很少用于制造涂附磨具。7、鍍衣磨料或特殊處理的磨料涂附磨具特別是砂帶在磨削加工時基本上是以單層磨料承擔著整個磨削過程,磨粒磨損或脫落后,再沒有后備的磨粒繼續著磨削的作用,所以對這一層有限數量的磨粒顯得特別重要,如何防止磨粒的脫落和提高每個顆粒的磨削作用是當前砂帶研究者和制造者所致力研究探索的重要課題,目前采取了如下幾種方法1煅燒處理將磨料置于80013000C的高溫下直接煅燒24小時,取出冷卻,即可使用如溫度高,則有部分磨料有少量燒結現象,需進行敲碎過篩方可使用磨料煅燒可起兩個作用,一是磨料在制粒過程中由于多次撞擊所形成的微細裂紋在高溫時被燒結,增加了磨料在制造過程中由于燒結而增加了單顆粒的強度二是增加磨料的毛細管作用,增加了磨料的親水性,提高了磨粒對粘結劑的吸附作用,從而使磨粒借助粘結劑對基體的粘附力如磨料的煅燒處理后各種效果明顯,棕剛玉磨料經煅燒后顯微硬度可提高10,韌性提高10親水性提高35倍,磨削量提高3,耐用度提高30502堿處理將磨料浸泡于2NAOH溶液中約30分鐘,然后冼凈,烘干后可使用由于堿對磨料有一定的腐蝕能力,從而增加了磨料表面的粗糙程度,提高了磨粒表面的毛細管作用,有利于磨料與粘結劑的粘結效果,使磨粒不易從砂帶表面脫落下來,從而提高了砂帶的磨削效果與耐用度由于堿對氧化鋁有一定浸蝕作用,所以這種方法對剛玉系列的磨料效果比較好3涂金屬鹽的處理將磨料浸泡于濃度為0110的金屬鹽溶液中約30分鐘,然后取出烘干,并將烘干的磨料煅燒至5000約30分鐘,冷卻后即可使用如用05硫酸亞鐵處理的棕剛玉,再經800度高溫煅燒處理后,所制成的砂帶,其磨削效率可提高420,常用的金屬鹽有硫酸亞鐵、醋酸鎳、氧化鎳、硫酸銅、硫酸銅硼砂、硝酸鐵、硝酸鈷等還有用三氧化二鐵或四氧化三鐵等材料在磨料用粘結劑進行粘附,煅燒至5008000C半小時,冷卻后即可使用的鍍衣磨料,也有明顯的磨削效果4涂陶瓷液的處理以長石、粘土、或石灰石等成份的陶瓷液涂于磨料表面，并經高溫燒結（約100013000C），使磨料表面包裹了一層薄薄的陶瓷材料，以利于磨料與粘結劑的粘結，從而提高砂帶的耐用度5涂樹脂液的處理以液體酚醛樹脂和少量的金屬氧化物如3所敘的三氧化二鐵、四氧化三鐵或氧化鈦組成的樹脂混合液將磨料浸泡在其中，約30分鐘取出烘干即可使用由于樹脂液浸透性好,可滲入磨料的微小孔隙中,所以增加了磨料對粘結劑的粘結,提高了砂帶的耐用度,又由于樹脂液中加了金屬氧化物,增加了砂帶中磨粒的散熱性,有利于砂帶效率的提高6涂硅烷的處理硅烷又稱有機硅,它是硅與有機基因經化學反應生成即有無機特性又有有機特性的特殊化合物,因此,涂硅烷后磨料有利于磨料與粘結劑的結合涂附的方式有兩種一是將硅烷液直接涂附于涂附磨料的表面,涂層最理想最有效的厚度是單分子厚度,這在操作上是比較困難的另一種簡單的方法是將硅烷直接加入到粘結的膠液中,這種方法的效果不如前者8、空心球磨料所謂空心球磨料是指將磨料均勻地涂附于直經0051MM的塑料制成的空心球表面而組成的一種球狀磨料的集合體,然后將制成的空心球磨料按一般的常規的方法6涂附于基體表面后而制成的砂帶空心球磨料一般是在制作細粒度產品時被采用由于磨料很細,如果直接涂附在基體表面上,則磨料層很薄,參與磨削的磨料較少,磨削效率較差,而且磨料很細,砂帶表面孔隙率很低,在磨削時易阻塞如果采用空心球磨料,則砂帶表面將形成非常“粗糙”的磨削面，表面孔隙將大大增加，則砂帶表面有利于排除磨削的阻塞，更重要的是砂帶表面參與磨削的磨粒數將數倍或數十倍地的增加，其增加數決定于球徑與粒徑的比例，比例越大，增加的磨粒越大，因而大大提高了磨削效率與耐用度。如空心球磨料的砂帶是德國HERMES公司的專利，對該公司來說這類產品專稱為“HERMESIT”9、微晶結構的新型陶瓷磨料它是以凝膠法制造的燒結陶瓷磨料，其晶體尺寸約13微米，硬而韌，磨削時微小晶體逐漸脫落露出新的晶體，保持了整個磨粒的鋒利，美國公司于1981年投入市場，命名為CUBUTRON以此做成的砂帶,磨錘頭比鋯剛玉砂帶的切削效率高71,磨包鎳不銹鋼的效率比鋯剛玉砂帶的切削率高150相繼投入市場的還有美國NORTON公司的SG磨料,用SG磨料砂帶在400PSI壓強下砂帶速度為28米/秒磨削金屬量比棕剛玉高5倍德國HERMES公司命名的CB陶瓷砂帶料的砂帶,采用這類磨料制成的涂附磨具特別適用高強壓下加工難磨材料,如航天合金、高鎳合金鋼、含釩工具鋼、含鈷合金鋼等除此之外,近期國外工業發達國家還開發人造金剛石和立方氮化硼CNB磨料制成的涂附磨料,專門加工硬質合金、石英元件及難加工鋼材10、鋯剛玉磨料是加入ZRO2并具有20微米晶體尺寸的高韌性磨料加入ZRO2有40和25兩種用于涂附磨具應有較尖銳形狀的磨粒,特別適用于加工不銹鋼件、鈦合金零件在中國市場,日本NCA的鋯剛玉砂帶、美國的NORTON公司的NORZON砂帶和南韓高麗研磨公司的YZ533和YZ633鋯剛玉砂帶等比較流行據美國的NOTON公司提供的資料,其磨削效率比棕剛玉高254300,用NORZON砂帶加工刨花板,砂帶壽命提高了3倍但鋯剛玉砂帶不僅用作砂帶,也大量地用在固結磨具之中11、復合磨料是指一種磨料與另一種磨料的機械復合而非起化學反應的復合,在制造磨具時將兩種磨料機械地加在成型料中,各種磨料仍保持獨有的理化特性在使用時取其各長發揮各自的優點,并達到更好效果的目的為達到磨削的目的,在國外或國內常采用以復合磨料的方式來生產制造磨具用于難加工的材料這就是所謂巧立名目另立牌號的一種作法常見復合磨料有棕剛玉與白剛玉的復合,由剛玉與綠碳化硅的混合,棕剛玉與黑碳化硅的復合等等復合磨料常見于固結磨具,極少用于涂附磨具的制造。二磨具磨削工具簡稱為磨具磨具有固結磨具、涂附磨具及超硬磨具三個大系列各有特點,獨立存在,各有所長,使用于世界各國國民經濟之中除涂附磨具另立篇章敘述之外,此處僅對固結磨具作簡要的介紹1固結磨具固結磨具是用磨料磨削材料與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具固結磨具的標記示例形狀尺寸磨料粒度結合劑硬度組織35M/SGB/T2485形狀代號3005075磨料種類磨料粒度結合劑磨具硬度組織號最高工作速度磨具技術條件7所在標準號除最高工作速度和磨具技術條件所在的標準號之外，其余各項為固結磨具的特征固結磨具的磨料已在本文之一詳細說明磨料粒度是指磨料粗細大小,固結磨具的磨料采用下一系列標準,這7個特征均依據1998年全國磨料磨具標準化技術委員會編制由中國出版社出版的機械工業標準中每項規定本篇除對固結磨具的硬度結合劑和組織三個特征加以敘述外，其余不再贅述1硬度此處的硬度是指固結磨具在外力作用下,結合劑與磨料結合的強度,根據粒度的粗細分別采用噴砂硬度計和洛氏硬度測定硬度分超軟超軟1、超軟2、軟（軟1、軟2）、中軟（中軟1、中軟2）、中（中1、中2）、中硬（中硬1、中硬2、中硬3）、硬（硬1、硬2）、超硬（超硬1、超硬2）等7個大級共15個小級2結合劑結合劑是指固結磨具中各類結合劑與磨料粘結的材料固結磨具通常采用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結合劑。這四類結合劑以陶瓷結合劑磨具的比例最大。陶瓷結合劑主要材料有粘土、長石、黃土、石英石等組成按不同磨料、不同用途及不同制法（澆注或壓制）等不同的陶瓷結合劑樹脂結合劑主要是酚醛類型的樹脂,分粉狀樹脂和液狀樹脂兩大類,也是根據不同的制法和不同用途劃分為各種不同樹脂結合劑橡膠結合劑目前采用人造丁苯膠、丁鈉膠及液體橡膠三大類，根據制法的不同和用途的不同又劃分為各種不同的橡膠粘結劑。菱苦土結合劑主要材料有氧化鎂和氯化鎂兩種材料所組成，主要用于細粒度磨料作精細加工用途各種結合劑的代號如下結合劑名稱結合劑代號陶瓷結合劑V樹脂結合劑B橡膠結合劑R菱苦土結合劑MG3組織組織是指固結磨具中磨料所占有的體積,以重量比表示通常組織在磨具標志中不顯示,而制造時設制配方時,自我控制以阿拉伯數字表示即數字愈小,組織愈松,即固結磨具中磨料的比率愈少,反之數字愈大組織愈緊,所占的磨粒比率愈多通常組織號從012共13個組織號2、涂附磨具涂附磨具是指粘結劑把磨料粘附在可撓曲基材上的磨具,又稱柔性磨具涂附磨具具有九大特性基材種類基材處理磨料種類磨料的粒度植砂密度粘結劑種類粘結強度形狀尺寸砂帶涂附磨具請參見本本文第三篇。3、超硬磨具超硬磨具是指用人造成金剛石或立方氮化硼超硬磨料所制成的磨具,系磨具另一大系列超硬磨具具有如下幾個特征與標記濃度結合劑8粒度磨料牌號磨粒層厚度孔徑總厚度直徑形狀代號以上特征和標記均依照1998年全國磨料磨具標準化技術委員會編制由中國出版社出版的中國機械工業標準中每個標準的規定關于濃度與固結磨具的組織號大體相同,但在超硬磨具中標志中應標明所謂濃度是指超硬磨具每CM3體積內所含超硬磨料的克數,以數表示濃度代號如下代號磨料含量G/CM3濃度250222550044507506675100088100150132150關于結合劑是指超硬磨具所采用的結合劑類別結合劑代號如下結合劑結合劑代號樹脂結合劑B金屬結合劑M陶瓷結合劑V三、砂帶涂附磨具一現狀涂附磨具是指用粘結劑把磨料粘附在可撓曲基材上的磨具過去俗稱“砂布、砂紙”,是磨具三大系列之一,又稱柔性磨具由于其產品的多樣性,涉及使用的范圍到各行各業,如航空、鐵道、汽車、機床、木材、及木器、玻璃、造船、建筑、建材、自行車、不銹鋼制品、漆器和輕工產品等是工業和民用的常用易耗工具,凡各類制品的表面磨削、修飾、拋光，均大多選用涂附磨具它在全世界銷售很廣,經粗略計算19951996年,每年年產涂附磨具3538億平方米,銷售額約17524億美元在工業發達的德、美、法、英、日等國,涂附磨具獨占三大磨具之首涂附磨具、固結磨具、超硬磨具三者銷售額比例，美國1995年已達483610這證明“涂附磨具”在市場占有率在上升,部分產品代替了固結磨具這個結構性的變化,已被我國磨料磨具同行業人士所接受今天,事實已證明,在我國涂附磨具也正與世界接軌,逐步成為磨料磨具行業中新的增長點我國生產和使用涂附磨具的歷史悠久,四十年代舊中國張頁式砂布砂紙、耐水砂紙僅有生產作坊，當時采用雙輥子單機上膠、手工植砂、箱式固化和單臺輥復膠，新中國成立后，逐步發展為平跪式連續生產線，五十年代中期第二砂輪廠從當時的民主德國引進了懸掛式連續生產線，但產品仍為動物膠為主的張頁式砂布和浸漬紙醇酸樹脂為主的張頁式耐水砂紙，這些產品只限于機械維修鉗工打磨的使用和家具、木器加工手工打磨用涂附磨具的品種很多,發展到今天已不下數種如張頁式砂紙、砂帶、頁輪、鋼紙磨片、疊盤、磨頭等等砂帶是涂附磨具家族的一個大的成員,砂帶磨削有著不可比擬的高效率高經濟性以及廣泛的應用9范圍，砂帶磨削有“萬能磨削”之稱六十年代以前為滿足國內軍工部門的需要,試制和生產了用圓筒布為基體的無接頭砂帶,當時而言,是在自力更生精神的感召下,試制生產了低檔水平的砂帶,填補了國內砂帶生產的空白,但由于設備圓筒布基和技術工藝的限制，只能生產寬度在600MM以下，長度在3000MM以內的小型無接頭布基砂帶，品種與規格的單一和局限，極大地影響了砂帶的發展，其產量長期徘徊在五六萬平方米的水平上，而且一直局限在少數航空和軍工部門使用到了八十年代根據國外砂布發展的趨勢和國內磨削加工的實際需要,首先由現在白鴿集團股份責任公司從德國全套引進高檔涂附磨具生產線包括棉布處理生產線、涂附磨具制造線和砂帶轉換線，才便我國涂附磨具品種和質量都提高到一個新的水平嗣后上海砂輪廠引進了除原布生產線外在德國、瑞士引進了成套生產設備和專用技術。隨后濟南砂布廠、武漢砂布廠、北京東升砂布廠等引進了轉換設備，從而便中國涂附磨具經暫新的面貌進入了國內外市場，產品也從單一的張頁式擴大到砂帶、砂卷、砂盤、頁輪、頁片式砂盤、砂圈涂附磨具開始進入了汽車行業、航空工業、木材加工工業、不銹鋼制品工業、建材、玻璃行業等工業性生產領域，我國的涂附磨具工廠及產量也隨著有了很大的發展下表為歷年我國涂附磨具產量增長情況我國歷年涂附磨具產量情況年度195019601970198019901991199219931994199519961997產量萬M2451060928200269847684865390289390120961200011670根據我國49個重點涂附磨具生產廠家銷售額統計,1994年為58億元,1995年上升為69億元出口額1990年1280萬美元,1994年為1846萬美元,1995年為23895萬美元,出口以張頁式干磨砂布和浸漬紙耐水砂紙為主在19941995年已有部分全樹脂砂布卷及砂帶出口但是國內生產的技術質量所達到的水平還遠遠趕不上國內經濟發展對新型高效涂附磨具需求的要求，我國每年從國外進口高檔涂附磨具也在增長。據海關統計，1992年我國進口涂附磨具為8452萬美元，1993年為1170萬美元，1994年為1846萬美元，1995年為2133萬美元，1996年為2331萬美元，1997年為2832萬美元，1997年比1992年增長335進口的價格平均每平方米為7美元,而我國涂附磨具進口的價格平均為122美元由此可見,我國涂附磨具除了滿足國內發展的需要外,以低檔次、低價格大量出口，為了滿足國內發展需要，又要以高價格進口高附加值的涂附磨具產品。這說明我國在八十年代對涂附磨具的品種、質量上有了較大的發展，并且促進了砂帶磨床及涂附磨具加工工藝的進展，但還遠遠落后于市場的需求，還缺乏高效、專用、重負荷強力和精密磨削加工用的涂附磨具，有待于我們迎頭趕上。我們是一個處于發展中的大國，我國涂附磨具的發展近二十年來與八十年人代初期相比，從小到大，從少到多，特別是高附加值、高效益的砂帶產品已增長了上百倍，走了艱苦卓絕的一步，涂附磨具是所有普通磨具中發展最快的一個，成為我國磨料磨具中的一枝獨秀，但是從上所敘，我國涂附磨具特別是砂帶的生產水平、產量、產值與國外工業發達國家相比，差距很大。砂帶在歐美國家，其產量占涂附磨具總產量的3040，而我國的產量只占涂附磨具的10，產值不及涂附磨具總產值的25，所以我國砂帶無論從實際需要，還是與國外相比，其發展仍然是廣闊的，前景看好。但是擺在我們我們的眼前，必須有一個正確的認識，前景看好，任重道遠，任務艱巨，道路漫長，還要通過相當長的時間，才能進入國際先進行列。二砂帶基本的結構要素砂帶是涂附磨具的一個很重要的大品種,作為一條砂帶,一般由四大要素組成,即基體、粘結劑、磨料和結構形成。這些基本要素的互相搭配以及各種不同的形式和不同的加工對象，形成了數以千計的砂帶品種。砂帶的基本要素10基體布、紙、復合基磨料天然磨料天然剛玉、石榴石人造磨料白剛玉、棕剛玉、碳化硅、鋯剛玉、人造金剛石、立方氮化硼砂帶粘結劑動物膠、半樹脂、全樹脂、耐水產品結構形式無接頭砂帶接頭砂帶單接頭、多接頭、嵌接法對接、（搭接）螺旋形對接砂帶（對接）以下按上述三個基本要素分別加以說明。1基體基體是作為粘結劑和磨料的承載體,也是磨削過程的力支撐體,是砂帶的基礎部分因為作為砂帶的基體必須具備一定的拉伸強度,很好的可撓性,較小的延伸性,在砂帶制作時一些要求必須有一些工藝特性以及砂帶在使用時其一些特殊要求由于砂帶朝著高速、重負荷、高效率方向發展，對基體方面開展了許多科學技術要求，以加強現有各種基體的研究，適應磨削的需要常用砂帶的基體有如下幾種1布布基體以所用的原材料分類,有天然纖維、合成纖維、改性纖維等類以布的組織結構分,有平紋組織、斜紋組織和緞紋組織，以布的重量單位（G/M2）有重型布、中型布、和輕型布之分對于布的不同分類,各個國家與各個大型公司各有各的分類的具體指標和規定,這些指標一般在砂帶的技術指標中均有明確的規定,在選用時我們必須注意有關的規定如通常使用的砂帶,不論是加工金屬材料或者是木材等非金屬,大多采用中型布或輕型布基砂帶如果需要多接頭的闊型砂帶,則選用棉纖維緞紋組織的中型或重型布的基體用以重型磨削負荷重的磨削,則采用重型布或聚脂纖維的砂帶,大部分木質的各類板材的習慣采用重型布或聚脂纖維的基體需要延伸率特別小的砂帶,往往需要用麻纖維作基體材料布基體砂帶一般情況下使用在金屬加工方面較多近十年來大力發展合成纖維的聚脂布,而聚脂布經處理后的徑向斷裂強度高,適用于大面積的磨削或強力磨削因此合成纖維的聚脂布基是成為涂附磨具的發展趨勢聚脂布分100短纖維聚脂布基和65短纖維聚脂纖維和35棉混合布兩種,織法有紡織和針織紡織布基強度是靠緯砂和經砂上下交替穿棱產生,微觀看基材是彎曲的而針織是徑在砂與緯相互編縫的編縫的方法較多,所以能達到強度高延伸率低的效果通常純棉布和聚脂布的機械強度和延伸率如下棉布與聚脂布的機械強度測定項目棉布未作原布處理聚脂纖維經原布處理輕型布中型布重型布斷裂強度N/SCM徑向801201001201201403500緯向16808080600斷裂伸長100徑向1218181815緯向12121213注處理過的棉布比聚脂布的機械強度低一倍以上2紙紙基體一般以重量來分類,即每平方米的重量克來表示,其單位為克/米2按目前世界上11比較通用的標準來分類,一般分六個等級,即A、B、C、D、E、F六類原紙每平方米的重量項目每平方米的重量ABCDEF等級標準80100120160225280A、B、C這三種紙單重小強度低，一般不作砂帶用，只用作卷狀或頁狀產品，C級有時只用作超涂層砂帶用于儀器儀表、手風琴的漆面拋光；D、E、F這三種紙單重大強度高，可作砂帶用紙，而E級（單重225克/米2）的紙是最常用的紙種，D級紙一般用以輕型磨削。砂帶用紙基的另一個特點，是采用耐水紙。而往往有紙基稱“耐水”不是真正意義上的耐水，不是說這種紙基可以在水中進行磨削，而是這種紙具有很好的耐潮性，在環境濕度變化時，不會使砂帶吸潮而發生變形影響使用。真正在以水作冷卻劑或砂帶在水中磨削時，所用紙砂帶的原紙要作耐水處理，以期真正達到在水冷卻或在水中磨削的耐水作用。另外紙砂帶對紙基體的厚度的均勻性要求很高，因為這是影響粘結劑涂層厚度的直接因素。上前我國砂帶用紙基體大部分依賴進口，國產紙的強度、均勻性、耐水性等均達不到砂帶生產的要求。紙砂帶一般用于木材加工的寬砂帶較多。3復合基所謂復合基是指紙和布用粘合的辦法復合在一起組成的特殊基體。復合形式有兩種一種是紙布的復合，用的紙一般為D級或E級紙，布則采用輕型而柔軟的平紋布，一般在布面上涂膠植砂適用于粗粒度的產品，另一種是紙布紙復合，即三層復合，也通過粘合的辦法把三者復合在一起，這種基體一般適用于中等粒度產品使用。上前大量使用的是紙布復合前一種復合和方法，而三層復合使用較少。復合基砂帶綜合了布與紙的優點，強度大、延伸率小、變形小、耐皺折，磁砂帶耐用度高，磨削效率高，磨削質量好等特點。如加工中密度纖維板，用一條復合基砂帶，可連續使用一周左右時間，這是我國上前耐用度最高的一種砂帶。當前這種砂帶制作較為復雜，接頭要求高，要采用專用結構的設備來制作這種砂帶。復合基砂帶以木材加工為主。4無紡布無紡布又稱不紡布,西方國家稱纖維它是用棉質纖維或合成纖維經梳理而成,無紡布幾乎沒有什么拉力強度,所以不能單獨制作砂帶,而是與其它基體復合在一起制成砂帶,所以這又是另外形式的復合砂帶用無紡布作砂帶時,是在無紡布上浸以磨料和粘結劑,經干燥固化后制成“無紡研磨布”，再將“無紡研磨布”用粘結劑粘貼在布基或紙基上，然后制成砂帶。這種砂帶的表面彈性好，具有很好的拋光特性，故常用以金屬表面的研磨和拋光，可以獲得極高的光潔度。國外成卷的不銹鋼板的連續拋光即用此法。以上紙、布或復合基等基材是砂帶最用的基材，除了高效強力砂帶磨削拓寬用途之外，涂附磨具還朝專用、精密方向發展，因此輕型柔軟基材和聚脂透明薄膜基材已相繼問世，特別是適用于汽車、航空、內燃機、機器加工等行業的精密加工，這類產品在中國市場被美國3M公司幾乎全部壟斷。2磨料磨料是砂帶四大基本要素之一，是砂帶在磨削中的主體。砂帶用磨料從材質上來說與固結磨具是一樣的，在選則磨料時具有與固結磨具同樣的規律與原則。但由于砂帶與固結磨具的砂輪組織上的不一樣和砂輪磨削與砂帶磨削在機理上的差異，所以對磨料的某些物理性能方面有著不同的要求，歸納起來有如下的不同點（1）磨料粒度系列不一樣涂附磨具用磨料采用P系列標準，即粒度號前加一個“P”字母。而固結磨具用F系列標12準，是不一樣的。（2）粒度號的設置不一樣涂附磨具P系列磨料設了30個粒度號即P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P36、P40、P50、P60、P70、P80、P100、P120、P150、P180、P220及微粉設P240、P280、P320、P400、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500等固結磨具F系列標準設了35個粒度號即4、5、6、7、8、10、12、14、16、20、22、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220另設微粉有230至1200號等3粒度組成不一樣一是涂附磨具用磨料P系列磨料中各號基本粒含量高,二是粒度群的分布較寬以8磨料為例來說明上述兩個不同點粒度組成含量類別粗粒不能過7網基本粒不能過8網混合粒不能過10網細粒不能過10網涂附磨具固結磨具42820866459870212此外,在涂附磨具的專門用途上,在制造涂附磨具要進行磨料的處理詳見本篇二、（一）、（B）、73粘結劑粘結劑是磨料與基體之間的橋梁，是把磨料緊緊粘著于基體上的一種特殊物質，所以它即要考慮與基體的附著力，又要保持對磨料的較好把持力，能抵抗在磨削過程來自各方面的沖擊力，保證有極高的磨削比砂帶常用的粘結劑從其性質來分有兩類,一種是天然的,如動物膠,包括皮膠、明膠和骨膠另一種是合成樹脂,最常用的是水溶性酚醛樹脂這種粘結劑常使用在底膠、復膠和超涂層的過程中。粘結劑的組成比較復雜，除了主料以外，還有許多輔料，以改善主料的某些性能，如填料、固化劑、促進劑、著色劑、表面活性劑以及溶解劑等根據不同的用途,不同的樹脂,不同的要求選擇以上這些輔料,使砂帶達到預計的質量要求按照不同粘結劑的互相搭配,就形成目前砂帶四種類的粘結劑產品1全動物膠產品代號為G/G底膠及復膠全部采用動物膠這種產品的成本低,制造簡單但由于動物膠粘結性差,不耐熱,不耐潮,是一種檔次比較低的產品,常用于一般的木器和輕金屬的研磨和拋光以及半手工的加工方式2半樹脂粘結劑產品代號R/G13以動物膠為底膠,樹脂膠為復膠的一種產品,改進了動物膠產品粘結性差不耐熱不耐潮的缺點因而一方面保持了價格低廉比動物膠略貴和性能柔軟的特點,另一方面又提高了抗潮和耐磨的性能這種產品主要用于卷輥式機械磨削加工,更多的是制成各種砂帶在木材加工中使用,也用于皮革、塑料、橡膠等非金屬材料的拋光和精磨國外有些復合基砂帶,也是用半樹脂粘結劑制作的,半樹脂砂帶在國外占有很大的比重,它是一種物美價廉而又比較通用的產品。3全樹脂粘結劑產品代號為R/R此類產品的底膠與復膠全是樹脂粘結劑制成的,常用的是水溶性酚醛樹脂,它的粘結性和耐熱性較好,是目前砂帶制造過程中常用的一種粘結劑,用中型布和重型布基可制成性能極好的砂帶,對難加工材料、強力磨削和重負荷磨削是一種理想的選擇，例如國外采用鋯剛玉為磨料，磨削不銹鋼鑄件的強力磨砂帶就是用全樹脂制成的。全樹脂砂帶是一種高檔產品，它對木材、難加工金屬材料均有較好的磨削效果，是一種用途較廣的砂帶這里特別指出這類產品雖然是標明是耐水的,但仍只限于干磨或者在油類配制的冷卻劑中磨削,因為雖然有一定的耐水性,但這種產品都未進行特殊防水處理,所以一旦在有水的條件下長期作業,會因為吸水膨脹而導致產品的磨削性能下降,因此這種產品雖然具有抗潮的能力,而不能作為耐水產品來對待全樹脂產品要比動物膠、半樹脂產品抗潮性要好。4耐水產品,代號為WP這種產品除了底膠與復膠均用耐水的合成樹脂外,基體也必須經過耐水處理即所用的原布處理膠有較好的耐水性,便砂帶在水中或者在乳化液中仍能保持良好的磨削性能和較小的砂帶變形與全樹脂砂帶相比,耐水砂帶更有獨到的耐水性能,所以全樹脂產品不一定是耐水的,而耐水產品必須是耐水的,除了底膠和復膠采用耐水樹脂以外,原布處理的膠也必須是耐水的,這是真正意義上的全樹脂耐水產品這種產品應用于難加工材料及機械零件上的磨削和拋光4砂帶的結構形式以材料力學機理上分析,一個物件的整體機械強度是均質的,理化性能應該是相似的,而從材質相同由二個以上單位所組成的物體,其機械強度要不小于整體的機械強度對于一條砂也是這樣,接頭部位是砂帶在外力作用下最薄弱的環節在生產工藝上砂帶的接頭是工藝技術工作的重點,因為它直接關系到砂帶的使用因為要十分考慮到砂帶接頭處的柔性,而且要考慮到接頭處的接頭強度,主要是接頭抗拉強度,即在接頭處在接觸輪或壓板上所受到的沖擊,便工件留下周期性的磨削振動而產生的振紋,直至發生斷裂在接頭時所所采用的接頭膠粘結不牢或因熱對介質產生的敏感,也可能因此失效而斷裂因此砂帶接頭必須具備如下性能抗斷裂性即抗拉強度和抗剪切強度高的耐熱性和耐介質的浸濁能力接頭處的厚度與非接頭處的相差不大,或有負公差時接頭處比非接頭處低保持必須的機械強度特別是細粒度砂帶更應注意它的機械強度對接頭質量的評價主要用兩項指標,即強度和厚度接頭強度主要取決于接頭膠的質量及接頭工藝,同時基體本身的強度也有一定的影響接頭厚度與接頭厚度的允差必須視膠的質量與基材的質量而定,特別是有負公差要求時更應慎重接頭的形式決定了砂帶的結構形式砂帶的結構形式有以下幾種1無接頭砂帶無接頭砂帶是采用筒布為基體,經過原布處理、涂膠、植砂、固化等一系列工序后，所制成的一種沒接頭的砂帶。這種砂帶是早期產品，時到今日，只有在日本及我國（包括臺灣在內）仍保留著這種產品，有少量的產品由于這種砂帶所用筒布基體,生產設備與工藝的限制,不能滿足當前市場上眾多規格,特別是寬砂帶的要求,而且生產效率較底,工藝復雜,所以在近代砂帶生產展中被淘14汰,而被有接頭的砂帶所取代2接頭砂帶在控國內外砂帶標準中“砂帶”一詞，實際上是指接頭砂帶。有接頭砂帶又分搭接接頭和對接接頭兩大類，從過去的搭接為主轉為對接為主的接頭。歐美砂帶對接占75以上，對接砂帶的最大優點是避免搭接砂帶使用時規定的方向性1/搭接法砂帶搭接法是兩個接頭處,根據確定的寬度要求,分別磨成傾斜邊涂以接頭膠后,互相疊合壓合而成疊合后的厚度即接頭厚度不能大于非接頭厚度的01MM,接頭寬度根據砂帶的大小寬窄從815MM之間進行調整,接頭角度在4585的范圍內調整,一般窄砂帶取用較小的接頭角,這樣可以增加搭接面積,從而提高搭接強度寬砂帶一般選用較大的接頭角,便于接頭操作這種接頭方法因前在國內外被廣范的采用,無論是布基和紙基乃至于復合基均可采用2/對接法砂帶對接砂帶是將兩個接頭邊對拼后砂面或布基面墊以一條襯墊材料經壓合后制成的砂帶在接頭前,先將兩個接頭邊的正面砂面或背面布面或紙面進行磨邊,磨去厚度與接頭墊襯的厚度相當,這樣保證接頭厚度與非接頭厚度相當,在用戶需要時接頭厚度還薄于非接頭厚度負公差接頭的墊襯材料是一種增強的聚脂薄膜,這種薄膜不但強度高而且延伸率極小接頭的角度是根據聚脂薄膜中增強纖維的取向來定的,增強纖維取向角度又是根據砂帶接頭角度450850范圍內選定的對接也是一種應用較廣泛的一種接頭方法,它比搭接法在工藝上要簡單,當前我國對接法的高強度聚脂薄膜全依賴于進口,所在在使用上受到了很大的影響合生生公司從美國AND公司進口的薄膜分黃、紅、白、蘭、綠五種顏色的接頭薄膜，具有特定技術性能，該公司可以生產不同的取向角度，也可以生產和供應不分角度的薄膜，每種色澤的薄膜標明了各自薄膜厚度，在500N時的抗拉強度（N/SCM）各適用范圍。對接法又分兩種形式一種是一般對邊對接，即兩接邊的直接拼合（合生生稱平口接），另一種是S形對接，即將兩接頭加工成S形的邊，然后兩個S形邊緣向齒輪一樣互相咬合在一起，加上墊襯聚脂薄膜后壓合成砂帶（合生生公司稱正弦對接）合甡公司各種對接代號的說明接頭代號接頭代號的含義磨邊工藝要求VS11S形對接砂帶布基接頭將背面的布基漿料磨掉，但不能磨斷砂線，不能出現燒傷和玻璃狀VS21S形接頭砂帶砂面接頭用金剛石砂輪將砂面磨去，并磨去部分粘結劑層，然后在砂面上接頭VS31S形對接砂帶砂面磨掉，背面接頭先磨去背面漿料應露出布基，但不能割斷砂線，不能出現燒傷和玻璃狀，再磨砂面的磨料，在背面接頭VZ11VZ21VZ31平口對接砂帶11、21、31與VS11、21、31含義相同先將砂布塊切成斜邊（非S形），其余按以上1131磨邊方式和接頭方式對接3嵌接法嵌接法是對接法的另一種形式,從形式上看很相似,其不同點在于所用的襯墊材料的材質和15形式不一樣,另外嵌接法是適用于基體材料特別厚的砂帶,正因為基體特別厚所以用搭接法和對接法是難以完成的嵌接法所用的襯底材料強度是很高的材料、其基體基本相等的一種塑料材料,它是把襯底材料邊緣和砂帶接頭邊緣都加工成同角度的斜面,并涂以接頭膠,經壓合嵌接成為砂帶這種方法一般使用于特厚的砂帶如復合基砂帶4單接頭與多接頭砂帶單接頭砂帶當砂帶的寬度不超過砂布紙大卷的幅面寬度,則一般采用單接頭的方法,可用以上搭接和對接多接頭砂帶當砂帶的寬度超過砂布紙卷的幅面寬度,就需要采用多接頭的方法來制作砂帶所謂多接頭砂帶是指一條砂帶上出現二個或二個以上接頭時稱多接頭砂帶多接頭砂帶的出現是砂帶制作技術上的一次新的突破,便有限的砂布紙的幅面寬度,可以制成比砂布紙卷幅面寬幾倍的寬砂帶,從而解決了窄的生產設備制作寬砂帶的難題多接頭砂帶的制作程序是第一部根據長、寬尺寸和砂布大卷的幅面寬度按照多接頭砂帶的數學計算公式，計算出應有多少個平行四邊形塊組成砂帶和每一個平行四邊形的具體尺寸第二步裁取平行四邊形塊。第三步在兩個平行四邊形的兩個上下邊進行磨邊第四步依次將若干個平行四邊形搭接成一個寬砂帶5螺旋形接頭砂帶螺旋形砂帶與多接頭砂帶具有同樣的功能,即把比較窄的砂帶布和紙幅面接成寬于