CC目錄第一章前言1一、評價范圍1二、評價依據1三、評價過程簡述1四、評價結論2第二章基本情況3第一節評價范圍基本情況3第二節礦井瓦斯抽放系統8第三節其它9第三章區域綜合防突措施11一、區域突出危險性預測11二、區域防突措施11三、區域措施效果檢驗13第四章評價過程14第五章最終評價結論18第六章問題及建議18第一章前言一、評價范圍1201回采工作面，1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段。二、評價依據根據如下1、煤礦安全規程（2010版）；2、煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10252006）；3、防治煤與瓦斯突出規定；4、煤礦瓦斯預測方法（AQ10182006）。三、評價過程簡述1、項目可行性分析根據已采取的防突措施，其措施的控制范圍及區域突出危險性預測的瓦斯壓力達到防治煤與瓦斯突出規定的要求（小于074MPA），進行評價。2、成立評價、評審組織機構畢節市埡關煤礦分別成立評價組和評審組1201回采工作面和1202運輸巷、1202回風巷進行評價。）評價組成員組長總工程師成員副總工程師生產技術科安全科防突隊通瓦班掘進一隊（1202運輸巷掘進隊隊長）掘進二隊（1202回風巷掘進隊隊長）采煤隊（1201采煤隊隊隊長）2）評審組組長礦長成員安全礦長生產礦長掘進礦長調度室3、項目分工評價組副總工程師，生產技術科、負責收集整理工作面瓦斯地質資料，落實工作面的布置；防突隊，通風瓦斯班、負責完善通風系統及防突設施，；采煤隊隊長、掘進隊隊長、責措施貫徹并負責執行好安全防護措施；技術科、負責資料的收集、整理及報告的編制；防突隊負責區域防突措施和局部防突措施的實施；安全科負責監督各項措施的實施；總工程師負責組織報告的評價。評審組負責審查報告，提出并落實報告中未完善的措施及資料，交組長審核后定稿。四、評價結論1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段。工作面采用壓入式通風，具有獨立可靠的通風系統。1201回采工作面已形成全負壓通風，風速風量均滿足。1202運輸巷、1202回風巷進前在迎頭打測壓孔，1202運輸巷控制點前35米為巖巷，1202回風巷控制點前27米為巖巷，迎頭鉆孔抽放預揭煤瓦斯抽采控制范圍內瓦斯預抽率為3935瓦斯壓力為009MPA；1201回采工作面采用均勻踩點鉆孔打測壓孔，瓦斯壓力007MPA符合防治煤與瓦斯突出規定的規定。1201回采工作面，1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段為無突出危險區。第二章基本情況第一節評價范圍基本情況一、評價范圍基本情況（一）評價范圍基本情況1、1201回采工作面（1）1201回采1201工作面為首采工作面，其上部為原地面小窯的采空區，下部和西部為原始狀態，未受采動影響；位于開采上山東翼。根據已掘出1201運輸巷、1201回風巷和1201切眼地質資料綜合分析，1201采面中段有一落差11米斷層構造，煤層賦存屬穩定煤層。即評價范圍煤層賦存穩定。（2）1202運輸巷工作面井下位于一采區西翼側；其開口處一采區車場，皮帶運輸機尾；下部為下水平開拓工作面，東部為原三元煤礦開采采空區。（3）1202回風巷位于一采區開采上山東翼，開口為1201回風巷735石門，經過回風上山和一采區上山。2、根據井上下對照圖，以上工作面埋深124239M，地表無建筑物及其它設施，為山坡荒地。（二）煤層瓦斯情況評價范圍內煤層平均厚度為15M，煤層傾角為20。煤層無自燃發火傾向性，屬不自燃煤層。根據貴州省能源局文件黔能源發2009281號“關于遵義市能源局關于請求審批2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復”，三元煤礦瓦斯絕對量127M3/MIN，相對量未計算，二氧化碳絕對量027M3/MIN，相對量未計算，審批結果為低瓦斯礦井。礦井2010年瓦斯等級鑒定絕對瓦斯涌出量154M/MIN,相對瓦斯涌出量3635M/T審批為高瓦斯礦井；瓦斯壓力02MPA三元煤礦屬擴界擴能的技改礦井，“開采方案”根據經驗公式計算礦井深部開采時C12煤層瓦斯含量分別為183M3/T，155M3/T，152M3/T。（三）采煤掘進方式掘進方式為爆掘，采用人工裝煤矸溜子運輸。采煤方式為炮采人工攉煤。（四）通風情況1、礦井主扇風機選配FBCDZNO12/245型防爆對旋軸流式風機兩臺，一臺運行，一臺備用。風機配套電機型號YBFH315S6、245KW、380V型礦用防爆電動機四臺，風量范圍2686M/S，風壓范圍1722403PA。；井下掘進采用FBD60型215KW局部通風機配阻燃、抗靜電膠質風筒壓入式通風。2、回采、掘進工作面配風按設計要求，回采工作面配風14M3/S,每個掘進工作面配風6M3/S，2個掘進工作面共計12M3/S，其它巷道配風7M3/S，礦井總配風量33M3/S。礦井實際總進風量為345M3/S，總回風量為358M3/S。采掘作業面均具有獨立可靠的通風系統。（五）礦井瓦斯情況根據國家安全生產監督管理總局礦井瓦斯等級鑒定規范AQ10252006的規定標準要求，省煤炭管理局煤礦2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復及中國礦業大學開采與安全教育部重點實驗室提供的仁懷市五馬鎮三元煤礦620M標高C12煤層瓦斯基本參數測定科學技術報告，埡關煤礦屬高瓦斯礦井。詳見620M標高C12煤層瓦斯參數測定結果表和2010年礦井瓦斯等級鑒定情況見下表。620M標高K1、K2、K3煤層瓦斯參數測定結果表煤樣編號煤層編號煤層破壞類型瓦斯壓MPA煤體堅固性系數瓦斯放散初速度PMMHG初始瓦斯排放膨脹能MJ/G2009TC092403AK1類020078218017372009TC092404AK2類039083188918722009TC092405AK3類0170599471082鑒定結果為K1、K2、K3煤層在1816M標高以上區域不具有煤與瓦斯突出危險性。三元煤礦年瓦斯涌出量鑒定等級匯總表礦井C12煤層涌出量涌出量涌出量年份相對量（M3/T絕對量（M3/MIN等級相對量（M3/T絕對量（M3/MIN等級相對量（M3/T絕對量（M3/MIN等級采區2010年3635154煤與瓦斯突出礦井3635154煤與瓦斯突出礦井一采區（六）瓦斯賦存情況區域抽放防突措施控制范圍內瓦斯賦存量計算。1、K1煤層原始瓦斯含量K1煤層瓦斯含量為83M/T；2、煤層儲量（1）1202回采工作煤層儲量按下式計算VSHDV儲量，單位T；S面積，單位M；H煤厚，單位M；D相對密度（容重）單位T/M，取153。則V（36090）1514369498T由于現在1202運輸巷、回風巷揭煤情況反映，采面有一半為實際地質煤炭儲量，得出該煤層的煤層氣資源量Q氣Q煤WK式中Q氣煤層氣資源量，M。Q煤煤層資源儲量，T。W煤層氣含量，M/T。K圍巖瓦斯涌出系數，取115。則Q氣347498311533167925M（2）1201回采工作煤層儲量按下式計算VSHDV儲量，單位T；S面積，單位M；H煤厚，單位M；D相對密度（容重）單位T/M，取153。則V（14487）151432687256T根據地質煤炭儲量，得出該煤層的煤層氣資源量Q氣Q煤WK式中Q氣煤層氣資源量，M。Q煤煤層資源儲量，T。W煤層氣含量，M/T。K圍巖瓦斯涌出系數，取115。則Q氣268728311525649858M第二節礦井瓦斯抽放系統該巷道的預抽，利用地面抽放系統瓦斯泵工況點運行參數高低負壓瓦斯泵型號抽氣量（M/MIN）壓力（PA）軸功率（KW）轉速（R/MIN）高負壓2BEC428255631110390低負壓2BEC40724957890340高負壓選用D300MM鋼管或專用PVC瓦斯抽放管作為瓦斯抽放主管，選用D250MM鋼管或專用PVC瓦斯抽放管作為瓦斯抽放支管。低負壓選用D300MM鋼管或專用PVC瓦斯抽放管作為瓦斯抽放主管，選用D250MM鋼管或專用PVC瓦斯抽放管作為瓦斯抽放支管1202運輸巷、回風巷的抽放負壓為716KPA，抽放濃度為002076，抽放純量為01237M/MIN。第三節其它1、防突機構及責任制埡關煤礦成立通風科防突部作為專職的防突機構，共20人。其中管理人員3人，鉆探工6人、封孔工2人、取樣工2人、抽放工4人、防突考察工兼職、抽放泵工3人、管路安裝及雜工7人（機電科鉗工班負責）。2、防突管理埡關煤礦已建立畢節市埡關煤礦防治煤與瓦斯突出管理制度，在制定年度、季度和月度生產作業計劃同時制定防突計劃，并按計劃認真組織落實。在掘進前嚴格執行考察批掘制度，埡關煤礦采用復合指標法進行防突考察。具體操作方法為1、考察方法）、考察孔的布置及深度用風煤鉆打三個直徑為42MM，單孔孔深為10M的鉆孔，掘進工作面，2孔孔口位于巷道斷面中部，1孔孔口位于巷道斷面距巷道上幫05M；、3孔孔口位于巷道斷面距巷道下幫05M處。除2孔與巷道掘進方向平行，1、3孔按其終孔點位于巷道斷面兩幫輪廓線（外）4M處進行施工；采面已5米一個孔，以最淺孔位置在巷道中心線的投影保留5M的超前距離，進行批準采掘。詳見（考察孔設計圖）2）、考察采用復合指標法指標、瓦斯涌出初速度QH（L/MIN,從第四米起測定；、鉆屑量SA（KG/M），從第一米起測定；、鉆屑溫差T（），從第一米起測定；3）、需說明的幾個問題、盡量把考察孔布置在軟分層內。、若煤層走向發生變化時，遇地質構造等原因，考、排孔參數根據現場的實際情況作相應的調整。、考察時防突考察工負責布置考察鉆孔，收集各項參數并做好記錄；掘進工負責施工鉆孔；現場必須有安檢員和瓦斯員監督整個考察的全過程。考察結束后所有參與考察及監督人員必須在考察原始記錄上簽字并對所測參數負責。只有經效果檢驗當QH值、SA值和T值均小于臨界值時，方可認定措施有效。當消除突出危險性效果驗證指標超標時，消除突出危險性效果驗證檢驗人員必須立即通知現場施工隊長立即停止施工，撤出人員，并由消除突出危險性效果驗證檢驗人員立即向礦調度匯報，采取消突措施并經驗證有效后方可允許恢復施工，否則不得進行采掘。3、防突培訓通瓦部管理人員、防突考察工均由集三級以上培訓機構培訓合格后持證上崗。防突考察工礦內的培訓內容包括防突考察操作技能、防突基本知識、防治煤與瓦斯突出的規章制度、突出的危害及規律、區域和局部防突措施及突出預兆等。4、突出事故應急預案埡關煤礦已按防治煤與瓦斯突出規定編制2011年度防治煤與瓦斯突出專項應急預案，該預案符合有關規定，適用于全礦。第三章區域綜合防突措施一、區域突出危險性預測仁懷市五馬鎮三元煤礦按煤與瓦斯突出危險礦井管理。從建井到開始聯合試運轉以來，未發生煤與瓦斯動力現象。根據中國礦業大學開采與安全教育部重點實驗室提供的三元煤礦C12煤層瓦斯基本參數測定及突出危險性鑒定報告，620大巷埋深179M，K1煤層瓦斯含量約為83M/T，瓦斯壓力020MPA。瓦斯含量大于（08M/T）根據防治煤與瓦斯突出規定第四十三條第三款的規定及煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10262006）的要求，為不突出危險區域。二、區域防突措施1、開采保護層埡關煤礦現開采的K1定位為保護層煤層。2、預抽掘進工作面瓦斯1201采面運輸巷順層抽放鉆孔于2010年12月3日施工，于2010年12月5日竣工。共有15個抽放鉆孔（按瓦斯抽放設計施工）。根據1202運輸巷施工的抽放鉆孔分析，完全能控制1201采面的抽放抽放瓦斯純量為925616M。1202運輸巷、回風巷的鉆場抽放于2011年3月27日完成，迎頭施工的抽放鉆孔于2011年4月5日接抽，上幫為15M，下幫為15M。迎頭向東控制50M，截止2011年4月13日抽放瓦斯純量為570672M。見下表。1201采面瓦斯抽放量統計表孔數純流量序號觀測日期總孔數評價孔數負壓KPA濃度M/MINM備注120101251515220101261515702394313579232010127151590187381062724201012815158017717100199520101291515701356198532620101210151580124288723272010121115158011411791848201012121515701240378032920101213151590114077860810201012141515801243182064合計9256161202運輸巷、回風巷瓦斯抽放量統計表孔數純流量序號觀測日期總孔數評價孔數負壓KPA濃度M/MINM備注12011452727220114627271201251674304320114727271101354678424420114827271301141760048520114927271201242360912620114102727140114165990472011411272712011407586088201141227271301243162064920114132727110114115918410201141427271101240358032合計570672鉆孔由通瓦部的鉆工嚴格按設計進行施工，由生產技術科和安全科現場驗收孔，所施工的鉆孔真實可靠。1202運輸巷、1202回風巷評價范圍內共抽放瓦斯570672M，1201評價范圍內共抽放瓦斯925616M；瓦斯抽放量根據實際測定所得，該數據真實有效。三、區域措施效果檢驗為確保施工過程中的安全，在采掘前必須嚴格按照防治煤與瓦斯突出規定進行區域措施效果檢驗。1、煤層瓦斯預抽率1201采面煤層瓦斯預抽率為3608，1202運輸巷、回風巷344大于煤礦安全規程第190條第2項“煤層瓦斯預抽率大于30”及煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10262006）第42條的規定。332、殘余瓦斯壓力用壓力表實測得殘余瓦斯壓力為1201采面006MPA，1202運輸巷為0041MPA、回風巷為0044MPA。均小于074MPA。達到煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10262006）及防治煤與瓦斯突出規定第四十三條第三款的規定。第四章評價過程經采取預抽瓦斯后，1201回采工作面、1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段內無空白帶。1、煤層瓦斯預抽率根據1201采面、1202運輸巷、回風巷初抽10天計算1201采面煤層瓦斯預抽率為3608，1202運輸巷、回風巷344符合規定。2、瓦斯壓力測定在掘進頭布置三個測壓鉆孔，2號測壓鉆孔沿巷道中線施工，孔深46M。1號、3號測壓鉆孔終孔位置分別在巷道輪廓線外15M處，1號、3號測壓鉆在水平線上的投影為50米。采面采用每隔10米布置一個孔，所有測壓孔徑均為65MM。詳見工作面測壓鉆孔竣工圖）。煤層瓦斯壓力測定情況見下表。1201采面測壓成果表礦井埡關煤礦測壓地點1201采面煤層名稱C12煤層厚度16M煤層傾角20開鉆時間2010年12月13日早班鉆畢時間2010年12月15日早班封孔時間2010年12月15日四點班封孔長度8M鉆孔參數煤孔長度測定的瓦斯壓力孔號方位傾角長度MMMPA1號到15號鉆孔垂直于1111運輸巷，按20向采面方向打50米3最大006MPA鉆孔瓦斯壓力觀測參數觀測時期孔號壓力值（MPA）觀測時期孔號壓力值（MPA）2010121410042010121610037006700411011004121510061217100270027011005110031202回風巷測壓成果表礦井埡關煤礦測壓地點1202回風風巷煤層名稱C12煤層厚度15M煤層傾角20開鉆時間2011年4月13日早班鉆畢時間2011年4月14日早班封孔時間2010年12月14日四點班封孔長度8M鉆孔參數煤孔長度測定的瓦斯壓力孔號與巷道傾角長度MMMPA1號3097527480032號504504600443號6911587480032鉆孔瓦斯壓力觀測參數觀測時期孔號壓力值（MPA）觀測時期孔號壓力值（MPA）20114141003201141610032004420023003230034151002741710033200420043003730031202運輸巷測壓成果表礦井埡關煤礦測壓地點1202運輸風巷煤層名稱C12煤層厚度15M煤層傾角20開鉆時間2011年4月13日早班鉆畢時間2011年4月14日早班封孔時間2010年12月14日四點班封孔長度8M鉆孔參數煤孔長度測定的瓦斯壓力孔號與巷道傾角長度MMMPA1號30975274800272號504504600423號691158748002鉆孔瓦斯壓力觀測參數觀測時期孔號壓力值（MPA）觀測時期孔號壓力值（MPA）20114141002720114161003200422003730023002415100241710022004200330033003根據測壓成果，1201采面所測最大瓦斯壓力為006MPA。1202回風巷所測最大瓦斯壓力為0044MPA，1202運輸巷所測最大瓦斯壓力為0042MPA。第五章最終評價結論通過綜合評價，評價范圍內殘余瓦斯壓力最大006MPA、符合防治煤與瓦斯突出規定第四十三條第三款、第四十四條的規定。1201回采工作面，1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段無突出危險性。直接進行區域驗證，掘進工作面保留20米的安全保護煤柱，可以進行批掘30米。1201工作面回采期間，每回采50米必須連續進行兩次區域驗證，驗證孔的布置方法為在工作面傾向方向上每隔15米施工一個平行于走向方向的驗證孔,工作面有軟分層的布置軟分層內，無軟分層的，布置在煤層中，當兩次區域驗證均無突出危險后，說明措施有效，在一定范圍內的煤層都沒有突出危險，可以進行回采。如此循環往復，直至回采結束。若各項指標不超限，執行安全防護措施后進行采掘進作業；若任何一項指標超限，必須采取局部綜合防突措施。第六章問題及建議1、在生產中對礦井通風系統進行優化，實現各采、掘工作面獨立通風，以滿足通風與安全要求。2、按規定設置防突反向風門、避災硐室等安全設施，并按有關規范建設，以確保設施質量，并加強對通風設施的管理。3、在采掘煤工作面推進過程中，必須堅持“四位一體”防突措施，按突出煤層采煤工作面進行管理，并按規定編制采煤工作面作業規程。加強瓦斯地質測量工作，特別注意小斷層、隱伏斷層的賦存情況。4、配足專門的瓦斯與地質等工程技術人員，加強防突安全培訓，提高管理人員與防突人員對煤與瓦斯突出的認識與防突技能。5、嚴格按瓦斯抽放專項設