濕蒸汽發生器的安裝與操作推薦作法SY/T64612000國家石油和化學工業局20000331批準20001001實施為保障濕蒸汽發生器安全操作和運行，特制定本標準。本標準等效采用了APIRP11T濕蒸汽發生器的安裝與操作推薦作法（1994年版）。本標準的附錄A、附錄B、附錄C都是提示的附錄。本標準由中國石油天然氣集團總公司提出。本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會歸口。本標準起草單位勝利石油管理局安全環保處。本標準主要起草人崔偉珍、陳建設、張勇、楊洪旭、李俊榮、張亞南、高圣新1范圍11引言111用于提高原油采收率的濕蒸汽發生器是一種強制循環的直流式設計。它還有其他常見的名稱，如熱采油加熱器、油田加熱器等。直流式設計可以使用基本上沒有硬度和懸浮固體而溶解物質相對較高的水。該裝置通常使用帶有一定調節能力的給水系統，以降低輸出。該裝置并不裝設通常裝在固定式鍋爐上的汽包和水位控制裝置。112對于最通用規格的濕蒸汽發生器，現場的安裝工作量很小。大部分的組件都預裝在橇座上，可以用火車、卡車或輪船運輸。濕蒸汽發生器裝備有必要的控制裝置和儀表來檢測其運行的壓力、流量、溫度等，以保護操作人員和設備的安全。12額定功率121濕蒸汽發生器的額定功率用每小時吸收的熱量（KJ）來表示的，也可以用每小時的蒸汽量（KG）、燃燒器熱釋放速率來表示。13組件基本組件如下。131給水系統給水系統包括給水泵及可以保證向濕蒸汽發生器提供穩定水量的控制裝置。132給水預熱系統給水預熱系統通常是一個套管換熱器。換熱器的熱源通常來自對流段的出口。其目的是把入口水溫提高到高于煙道氣的露點，以防止酸性氣體腐蝕碳素鋼。133對流段濕蒸汽發生器的對流段是暴露在煙道氣中最后的熱交換區。對流段盤管占發生器加熱表面的絕大部分。對流段暴露在煙道氣中前端的管子是光管，其目的是使煙道氣在進入翅片管部分之前降低溫度，并避免光輻射到翅片管上。對流段一般是一種逆流式換熱器。134輻射段輻射段最常用的結構是由帶有蛇型輻射盤管的燃燒室組成。達到質量要求的蒸汽由此產生。135燃料系統濕蒸汽發生器可以燃燒不同的燃燒，最常見的是原油和天然氣。燃氣系統設計有安全閉閥和壓力調節器。燃油系統通常包括安全關閉閥、濾網、蒸汽（油）換熱器、油電加熱器、壓力調節器、旁路系統、空氣和蒸汽霧化系統。通過設計燃燒器來獲得要求的熱輸入量、燃料和適當的火焰形狀。136安全裝置安全裝置包括泄壓閥和安全閥、熄火保護裝置及為了設備的安全操作而設計的濕度、壓力和流量監測系統。2技術條件21概述本節建立了用戶所需了解的最基本的資料，以便建立最基本的設計、安全和環境要求。22額定功率和效率221濕蒸汽發生器應在要求的出口壓力和蒸汽干度條件下以每小時吸收的（KJ/H）來表示。用戶還可以要求制造商在指定的給水溫度和要求的蒸汽質量條件下以每小時產生多少KJ的蒸汽來表示。222濕蒸汽發生器的熱效率應在擬用燃料的高位發熱量（HHV）1）、指定的排煙溫度和煙道氣中含有過剩氧或過剩空氣的條件下測定。223濕蒸汽發生器的熱效率也可以在擬用燃料的低位發熱量（LHV）2）、指定的排煙溫度等煙道氣中含有過剩氧或過剩空氣的條件下測定。23特殊條件因為每個發生器的現場條件是不同的，用戶應在技術條件中向制造商提供以下資料。231燃料油分析（見表1）表1燃料油分析1）燃料的高位發熱量是指燃料在化學當量條件下燃燒，燃燒產物被冷卻到16（60F），所產生的水蒸氣在該溫度下完全冷凝成液體，使用恒壓熱量計量得到的數據。發熱量對于氣體燃料用KJ/M3表示，液體燃料用KJ/KG表示，固體燃料用KJ/KG表示。2）燃料的低位發熱量是指高位發熱量減去燃料中的氫燃燒形成的水的汽化潛熱。對于無氫燃料，其高位發熱量和低位發熱量是一樣的。232燃料氣分析（見表2）。表2燃料氣分析233其他燃料分析。234供水分析（見表3）表3供水分析注最基本的數據。235其他可利用的公共設施A）電源V，KW，HZ。B）壓縮空氣M3/MIN，KPA（表壓），露點。C引燃燃料類型，M3/MIN，KPA。236現場條件A）環境氣溫，最高，最低，設計。B）風速，KG/H最大，最小，設計。C）海拔高度（平均海平面）M。D）地震區。E）降雨量MM/A（平均）。F）濕度，最大，最小，設計。G）大氣條件列出不正常的情況，如硫化氫、沙、塵、鹽、空氣等。237環境保護要求A）SO2排放限定指標MG/M3當前，將來。KG/H當前，將來。B）NOX排放限定指標MG/M3當前，將來。KG/H當前，將來。C）顆粒物質排放限定指標MG/M3當前，將來。KG/H當前，將來。D）廢液排放限定指標。238運輸列出非正常的運輸限制，例如隧道、狹窄路面或低承載能力的橋梁及公路運輸限制等。24安全裝置全自動、無人值守的操作應使用下述的安全儀表和安全限位，以最大程度地保護人員和設備的安全。241安全儀表及裝置A符合規范要求的安全閥；B電子火焰監測裝置和燃燒控制器包括前吹掃、引火指示、主火焰指示及停爐后吹掃等；C蒸汽壓力控制器；D給水流量變送器和控制器；E給水泵釋放閥；F燃燒器燃燒率控制器；G適當的壓力及溫度指示裝置。242安全操作極限下述安全極限裝置是推薦使用的，每一極限都可以關掉燃燒器的燃料閥，故障之后需手動重啟動。A熄火；B蒸汽超壓；C蒸汽超溫；D爐管超溫；E排煙超溫；F燃燒器喉部超溫（僅限燃油型）；G燃燒器喉部開關（僅限轉動型燃燒器）；H霧化壓力過高/過低（僅限燃油型）；I燃料氣超壓（僅限燃氣型）；J燃料油壓力過低（僅限燃油型）；K燃料油溫度過低（僅限燃油型）；L給水流率過低；M燃燒空氣壓力過低；N儀表風壓力過低；O蒸汽壓力過低；P斷電。25人文環境對濕蒸汽發生器的安裝場所應予以專門的考慮，這主要包括以下的內容A裝置安置；B裝置彩色線路；C噪音水平；D可見的和有毒的排放物；E其他。26連接如果對設計有特殊的連接要求的話，用戶應詳細說明以下各項內容的安裝、規格、功率及位置A給水入口；B蒸汽出口；C燃料輸入口；D電氣連接；E其他。3安裝31運輸損壞檢查311在到貨后，對濕蒸汽發生器應立即直觀地檢查運輸損壞及有無部件丟失情況。312應對濕蒸汽發生器的耐火材料的破損情況進行內部檢查。313所有的運輸損壞情況都應立即向承運人報告。32基礎321濕蒸汽發生器的橇座基礎應保持水平，并且有足夠的承載能力。基礎的最大荷載一般在對流段下面。322應為濕蒸汽發生器留出安裝和保養的空間。這一空間應能更換對流段或輻射段的爐管，并能移走整個組件。33起重裝置起吊方法應遵照制造商的建議進行。34去掉運輸吊帶和保護套為防止在運輸中盤管移動而裝設的材料及為了運輸而裝設的保護套應去掉。35水及蒸汽管線連接連接規格尺寸參照制造商的圖紙。所有的外接管路規格應與濕蒸汽發生器一樣或稍大。36燃料管線連接361向燃氣裝置提供的天然氣應是干凈的并在規定壓力下無液體。在安全關閉閥的上游及供氣減壓調節器入口處應有足夠的容積以保持緩沖效應并減少壓力沖擊。如果供氣壓力可能超過安全工作壓力或濕蒸汽發生器燃料氣系統部件所承受的壓力，供氣入口管道上應安裝一個泄壓閥。362液體燃料應是質量穩定且無水、氣和砂子。重油燃燒器可以在帶有少量乳化水的情況下良好地運行。燃料油的入口壓力、溫度和流量要求可以參照制造商的說明書。為了燃料油的循環，應是濕蒸汽發生器與儲油罐之間裝一根回油管。37廢物排放管線連接濕蒸汽發生器可以采用單獨的排污接口或者是由一個中央排污系統來與相應的排放系統連接。38吹掃管線連接濕蒸汽發生器可以在出口切斷閥的上游裝一個排污閥。吹掃管的終端應固定牢固，以便將廢液排放到指定的地方。39引火燃料管線連接391濕蒸汽發生器要求有一個點火燃燒器或其他的點火器去點燃主燃燒器。點火燃燒器的燃料一般是天然氣或液化石油氣。對于燃料氣的供應應符合制造商說明書中的要求。392檢查點火燃氣供應系統，調節調節器以降低點火燃氣到指定的壓力。393特殊情況下也可以使用輕油點火燃燒器。310電氣連接3101濕蒸汽發生器一般采用單電源連接。滿負荷電力供應要求可查閱制造商的說明書。3102制造商一般在裝運前完成并測試所有的電路。橇座和為運輸而拆下的電氣組件之間的接線應符合制造商的說明書和所有有關標準。3103所有采用接地的裝置和電氣系統之間應根據制造商的說明書和有關規范進行接地。3104應核查制造商關于濕蒸汽發生器控制盤與相關設備之間控制線路的圖紙和說明書。311空氣供應管線連接空氣壓縮機、儀表和霧化空氣的過濾器一般應同單獨安裝使用的濕蒸汽發生器一并供應。沒有空氣壓縮機的中央濕蒸汽發生器應與儀表和霧化空氣供應系統連接。壓力、供氣量和最大含水量的要求可查閱制造商的說明書。312制造商提供的數據制造商應向用戶提供熱平衡運行表（見圖1）和機械設計數據表（見表4）圖1熱平衡運行數據表表4機械設計數據樣表4試運41概述本章主要規定在初次啟動一臺新的或改造的或長時間停機的濕蒸汽發生器時，用戶所需遵守的最基本的程序。對初次啟動和試車的程序應遵守制造商的建議。42潤滑油油面檢查給水泵和空氣壓縮機曲柄箱的潤滑油油位。如果有的話，裝滿盤根盒或拉桿潤滑器的儲油器。遵守制造商的建議使用特種潤滑油是必要的。43脈沖阻尼器充氣根據制造商的建議檢查脈沖阻尼器的充氣裝置，為增大充氣壓力需要使用氮氣充氣系統。44電動機保持所有的電動機清潔、干燥和處于可操作狀態。應根據制造商的說明書去檢查其轉動情況。45壓縮機451讓空氣壓縮機的壓力增高到截止點，如有必要的話可設置截止開關。泄放壓力，并檢查壓縮機開始工作的設定點。根據制造商的建議，為了達到適當的潤滑目的，必須讓壓縮機運行足夠長的時間。452放空所有過濾器排放口處的氣動空氣管道，檢查調節器的工作情況。46水一蒸汽管道系統461打開給水系統的入口，關上蒸汽的出口閥，用來自給水系統的水充滿管道進行低壓滲漏檢查。在管道的高點打開所有的放空閥或塞子放出空氣。462打開放空閥或蒸汽排放閥，啟動給水泵，觀察泵在低壓下運行情況。463根據制造商建議的程序對整個系統進行滲漏檢查，直到達到工作壓力。47燃料油系統471根據制造商的建議啟動獨立的燃料油泵送和預熱單元（如果提供的話）。燃料油泵送和預熱單元應在給定的溫度、壓力和體積下向濕蒸汽發生器供油。472調節燃料油電加熱器的自動調溫器到能使燃料很好地霧化所要求的溫度。關掉到熱水或蒸汽加熱的燃料油換熱器上的熱水或蒸汽閥。473打開濕蒸汽發生器上的手動燃料旁通，開始循環。關掉手動旁通，并調節燃料的背壓調節器。474如果燃料可以返回供油調節器的下游的話，調節燃燒器燃料壓力調節器。475當濕蒸汽發生器在溫度足以加熱燃料油到適當的霧化溫度情況下運行時，調節熱水或蒸汽燃料油換熱器的控制開關，以得到預期的燃料油溫度。在熱水或蒸汽燃料油換熱器運行后，調節燃料油加熱器的自動電調溫器稍低于要求的燃油霧化溫度。476重燃料油的泵送和加熱系統一般總是處于運行中。當濕蒸汽發生器熄火時，輕燃料油系統可以停運。48燃料氣系統481關閉濕蒸汽發生器入口的手動燃料氣閥，打開燃料氣供應系統并按照制造商的規定核對供應壓力情況。482根據提供的燃燒器類型不同，制造商提供的燃燒器燃氣壓力調節器可能在燃料氣安全閥的上游，也可能在安全閥的下游。如果燃燒器的壓力調節閥在安全閥的上游，打開進氣口旋塞閥，并根據制造商的建議調節壓力調節器。如果燃燒器的壓力調節閥在安全閥的下游，則按499所述進行調節。483檢查引燃氣體供應系統調節器的情況，并調節每個調節器至給定的壓力。49初次點火491檢查所有的閥門以確認其處于適當的位置，使給水通過濕蒸汽發生器。492用手動控制操作給水泵，確保供水系統充滿水且能流過濕蒸汽發生器。493檢查轉動型燃燒器是否安全，檢查燃燒室入孔是否安全。494用手動控制操作燃燒空氣鼓風機，最好是使風門處于開的位置，以保證徹底地吹掃燃燒室。495如果有要求的話開動燃料供應系統。496為濕蒸汽發生器的初次點火，應根據制造商的建議對安全限定裝置進行初步設定。497初次啟動應使用引燃氣體，且主燃燒器的手動燃料閥應關閉。一般地，電氣控制開關應轉到自動的位置，且復位型啟動開關被啟動以開始程序化點火。濕蒸汽發生器應通過程序控制啟動。如果引火燃料閥門關閉，燃燒控制系統會因為沒有點火火焰而被鎖定。498重新調節燃燒控制系統，打開點火器供氣開關，將燃燒器控制于小火狀態，在主燃燒器手動燃料閥關閉的情況下重新啟動引火系統。燃燒器引火系統應點火，燃燒控制系統應顯示引火火焰，并允許燃料安全閥打開。當引火火焰出現數次，而主燃燒器因為燃料閥關閉而不能點火時，應顯示引火失敗。應根據制造商的說明書調節引火燃燒器。499重新調節燃燒控制系統，打開點火器和主燃燒器的手動燃料閥，將燃燒器控制于小火位置重新啟動引火系統。按照制造商的說明書，邊觀察火焰邊調節燃燒器和燃料壓力調節器進行小火操作。4910爐膛耐火材料的烘干如果采用的話，在最初啟動時應根據制造商的建議，對耐火材料進行烘干。最初的耐火材料的烘干一般是在低燃料和高過剩空氣率下進行，以減少煙道氣在小火速下的凝結。411高速燃燒器的調節4111燃燒器風門一般由燃燒器操作裝置控制。燃料流量控制一般是通過附加在風門上的可調連桿機構或者在特殊情況下由單獨的操作來進行。當火焰加大時，差壓調節器經常用以增加燃料或者是霧化空氣蒸氣的壓力。4112濕蒸汽發生器應在額定的能力下運行，在最大火量下調節風門和燃料閥。調節連桿機構，在最大火量下燃燒器的燃料控制閥和風門允許燃燒器的執行機構和定位器有最大的調節范圍。在調節燃燒器定位器時，燃油機組的燃料速率和氣體燃燒機組的氣體燃燒器火嘴壓力應記錄下來，以備將來參考。4113在高火速下設定適當的空氣燃料比后，燃燒器應逐級降低到小火速，并復核空氣燃料比。為適應不同的火速范圍，可能需要調整以提供適當的空氣燃料比。412燃燒器定位器4121燃燒器定位器確定了燃燒的調節范圍和火量與燃燒器控制信號間的關系。與給水量有關的燃燒器控制信號，根據控制系統設計不同，可能是人工控制或者是自動調整的。偏壓調節器可以用來對給水流率信號增大或減小一個恒定的控制信號，從而提供一個調節燃燒器的控制信號。4122可調型燃燒器定位器應進行調節，以在最大給水和燃燒率下能夠提供最高質量要求的蒸汽。4123出口蒸汽質量應被用來調節和校核給水流率與燃燒器火速間的關系。413安全停機裝置為濕蒸汽發生器在無人值守操作條件下的機械運行和電氣停機，所有的安全限制裝置都應進行調節和檢查。414流量一壓力燃燒器控制如有必要的話，濕蒸汽發生器在進行無人值守操作之前，應調節給水流率控制系統、蒸汽出口壓力控制系統及燃燒器微調系統，達到所要求的操作參數。415效率核定熱平衡運行數據表（見圖1）在第一次啟動之后即可收集并計算出效率來，并可按需要定期地進行此項工作。5操作51概述本部分內容確定了在用濕蒸汽發生器啟動、投產調節及停機的基本程序。52啟動程序521啟動程序可能會因為濕蒸汽發生器的類型、控制系統、操作公司的基本要求和習慣不同而不同。如果所有的限定條件是安全的，根據預設的程序，控制系統將根據預設程序進行燃燒器點火；如果有不安全的情況存在的話，要防止主燃燒器的閥門打開。522調節燃燒器鼓風機控制器到強吹掃位置，清掃濕蒸汽發生器內的可燃氣體，并讓爐管充滿水，隨著控制系統即可開始執行啟動程序。經過一段預定的時間，濕蒸汽發生器的送風機應調整到小火位置。如果所有的安全限定指標不能滿足，引火系統即可點火；經紫外線火焰掃描儀證實到有火焰后，主燃燒器即可點火。絕對不能無視手冊程序或超過安全限定指標。523啟動前檢查項目在濕蒸汽發生器啟動以前，預先檢查以下各項內容并重溫制造商的啟動說明書。如果裝置已長時間放置不用，應按第4章所述試運程序運行。A檢查所有人員是否都了解自己的職責，所有的檢查孔都已正確地關閉，濕蒸汽發生器內部已無剩余燃料和垃圾。B所有的控制開關都置于關的位置。開啟主電源開關，并遵照制造商的啟動程序操作。C檢查濕蒸汽發生器的如下公用設施是否具備電、經過處理的供給水、燃料氣或加熱的燃料油、引火氣體、儀表風及霧化空氣或霧化蒸汽。D檢查水和蒸汽的閥門是否開著，以使通過濕蒸汽發生器的管道是暢通的。E檢查排放閥（如果有的話），以便引導水蒸汽流向排放區。F檢查確認有一根開通的管道通到注水井，并且沒有人正在該管系或井上工作。G檢查燃燒器的燃料油（如果是燃油型的話）是否處在正確的操作溫度和壓力下。H用手動方式操作給水系統直至滿水流，使之通過濕蒸汽發生器。524啟動在確認以上各項和其他的必要步驟正確地完成之后，即可準備啟動濕蒸汽發生器。打開控制電源，并使有關的開關處在開/自動的位置，重新啟動燃燒器控制系統。對于大多數控制系統，將會出現下列情況；A給水流率可滿足低水流的限制要求；B主鼓風機啟動可滿足低燃燒空氣的限定要求；C機組會循環到強吹掃位置，可提供至少4倍于燃燒室體積的排氣量；D燃燒器會回到小火位置，燃燒器小火聯鎖裝置必須保證點火程序繼續；E點火器逐步加強，點火燃料閥打開；F紫外線火焰掃描儀必須證實有點火火焰存在；G火焰證實后，安全燃料閥即可打開；安全燃料閥可以設計成手動或者自動的；H火焰掃描儀必須證實有主火焰顯示；I控制系統應按程序處于正常的火速位置，并使燃燒器火速可以手動或自動地控制；J當合適的霧化蒸汽可得到時，霧化即應切換到蒸汽；K當達到所要求的操作條件后，排放蒸汽系統即可向注汽系統打開，然后關上排放閥。525如果超過限定條件，燃料安全閥將關閉，控制系統將啟動停爐吹掃程序。53濕蒸汽發生器無人值守操作的調節531為了濕蒸汽發生器能夠在無人值守的情況下安全、穩定和有效的運行，必須進行正確的調節。532火焰狀況應對火焰進行調節，以減少對爐管和管架的沖擊而導致局部過熱。干凈的燃料噴嘴、輻射段內壓力和空氣燃料比均對得到一個好的火焰形狀產生影響。對燃油型燃燒器來講，合適的燃料壓力和粘度、合適的霧化蒸汽一空氣壓力和干度也是非常重要的因素。533操作壓力如果濕蒸汽發生器的最大輸出蒸汽量大于注汽井的容量，應降低排放量，以不超過最大的壓力。給水量和燃燒速度都必須降低。534給水與燃料比例蒸汽的干度取決于水與燃料的比例，這個比例必須足夠大以防止液相中的可溶性固體濃度過高而導致爐管壁結垢參見附錄A（提示的附錄）中A22；同時這一比例又必須足夠的低，以使蒸汽有足夠的焓離開濕蒸汽發生器。最普遍的作法是限制蒸汽干度達到80。運行中的水燃料比例或蒸汽質量應由操作人員定期檢查和調節。535對流段水溫對流段入口的水溫應足夠的高，以免煙道氣凝結腐蝕對流段。536熱效率熱效率取決于設計和操作。控制過剩氧氣在低值上并定期地對對流段進行清潔以保持最低的煙囪出口處溫度，從而保持較高的熱效率。通過每天的輻射段壓力記錄或煙道氣溫度增高可能表示對流段積灰。537安全檢查安全停機裝置應保持在可操作狀態，并應根據有關部門規定及制造商的建議定期地進行檢查。安全限定是為了在超過安全限定的情況下，關掉燃料安全閥并導致濕蒸汽發生器停機而設計的；它也有當出現不安全情況時防止引火燃燒器或主燃燒器點火的功能。安全限制可以調節到接近于操作點。一般是調節在既不會導致頻繁的誤停機，又能保證在最高的限制條件下安全操作的最接近操作點的位置。54停機程序541正常停機如果濕蒸汽發生器需要停機的話，可以使用燃燒器上的開/關按鈕實現停機。但是，更好的方法是觸發一個不會干擾后吹掃的安全限制，那樣就不會干擾后面的清掃循環。無人值守的停機可以通過限制開關的設定點或操作參數變化來實現，這樣可以對安全限制停機的正確操作、緊急停機及停爐吹掃鼓風機和給水泵定時器進行核查。542緊急停機應在控制盤上設置一個顯著的開關，如必要的話，在濕蒸汽發生器與切斷操作主電動機啟動器的控制電源之間留出一段安全距離，高壓主開關空載情況下即可斷開。這些程序只有當正常的停機不能安全地予以控制時才能使用。如果發生火災，應有專門的設施遙控切斷燃料供應，也應提供可以切斷燃料供應的火警探測系統。543長期停機如果濕蒸汽發生器要停機很長一段時間，為了保護設備應采取以下基本的操作步驟A排出爐管中的水，關上閥門以免空氣進入。B排空清掃所有可能含有潮氣的系統。C如果是燃燒重油的濕蒸汽發生器應由輕油替換出燃料系統中的重油。D保護氣動和電氣儀表免受風雨的損害。E拆去主供電保險絲或斷電器，并采取措施防止擅自違章操作。F在煙囪口加裝一個蓋子，以保護內部構件免受風雨的損害。鼓風機入口也要加裝一個蓋子。G重溫制造商關于長期停機和放置的建議。6維護61建議維護和檢查程序要按日、按月和按年進行。所有的維護和修理都應記錄下來。制造商的建議應是維護和檢查的一個部分，并應按各自的要求設計好表格（圖1、圖2和表4、表5、表6、表7就是為了記錄各種事項作為指南而提供的）。注意濕蒸汽發生器運行的環境條件，惡劣的環境條件可以要求特殊的維護和檢查。62每日維護和檢查621建議進行所有儀表讀數的最基本的日常例行檢查和記錄。下列是應記錄的最基本的內容（見表5）A給水泵出口壓力；B給水量；C蒸汽出口壓力；D蒸汽出口溫度；E給水進口溫度；F輻射管表面溫度；G燃料油（氣）噴嘴壓力；H排煙溫度；I輻射段壓力；J燃料流量；K過剩空氣或氧氣。圖2濕蒸汽發生器流程圖范例（年度維護和檢查）表5濕蒸汽發生器日檢紀錄622另外，對需要進行試驗、計算或判斷的其他一些參數，也應監測和記錄。下列是建議A給水的質量見附錄A（提示的附錄）；B蒸汽干度；C火焰形狀；D內外部肉眼檢查；E給水泵動力端的潤滑油油位面；F空氣壓縮機的潤滑油油位面；G過濾器和濾網效能；63月度維修和檢查（見表6）表6濕蒸汽發生器月度維修檢查清淡樣表631應檢查給水泵、液力端和動力端及驅動系統。應遵守制造商建議的維護程序，檢查曲柄箱用油，并按照制造商的說明進行更換。632所有的電動機都應按制造商的說明予以檢查和潤滑。633燃料、水和空氣的濾網和過濾器應按要求進行清潔和維護。634如果濕蒸汽發生器停機，應記錄對流段和輻射段爐管的狀況，并注意翅片損壞或污物堵塞的情況并作好記錄。635如果濕蒸汽發生器停機，用于燃燒重油的燃燒器火焰穩定器/擴散器及噴嘴應按要求進行檢查和清潔。64安全檢查見表7表7濕蒸汽發生器安全檢查表641所有的安全裝置建議至少每69D就應測試一次。642有些規定要求至少對以下5種安全停車裝置處于可反應狀態A蒸汽超壓；B爐管超溫；C熄火；D小火；E給水流量低。643大多數的制造商和采購公司有更多的安全要求，當地規范可能有其他的要求。任何其他附加的安全要求都應進行測試并記錄測試結果。644只要有可能，任何安全裝置的電氣和傳感部分都應進行測試。645任何不起作用的安全裝置都應進行更換或修理。646下列是每隔60D就應測試一次的安全裝置；A熄火；B蒸汽超溫；C蒸汽超壓；D爐管溫度高；E排煙溫度高；F燃燒器喉部溫度高（僅限燃油型）；G轉動型燃燒器開關；H霧化壓力過高/低（僅限燃油型）；I燃氣超壓；J燃料壓力低；K燃料油溫度低；L給水流量低；M燃燒空氣壓力低N蒸汽壓力過低。65年度維修檢查（見64部分內容及表8）表8濕蒸汽發生器年度檢查項目651對每臺濕蒸汽發生器的永久性記錄和累積記錄應予以保存。建議記錄應包括下列的文件和資料A所有制造商數據報告。B表明已檢查的位置及厚度或關鍵性的檢查位置的圖紙。C如果在管道系統中發現了材料的損耗，濕蒸汽發生器的最大允許工作壓力和溫度應由有資格的人員重新計算，并相應地降低其額定值或進行修理。所有的計算書應成為年度記錄的一部分。所有的銘牌、許可證等都必須反映這些變化。另外，銘牌的擦傷也應包括在記錄中。D檢查時應對從給水泵出口到蒸汽出口的蒸汽管道進行水壓試驗。如有必要，記錄水壓試驗壓力。E排定下次檢查的日期。F操作條件有重大改變時的日期。G完整的減壓裝置的有關信息。包括安全泄壓閥彈簧數據及上次和下次檢查的日期。H建議完成運行數據表（圖1），這些數據對檢查/維修是非常有用的。I應完成濕蒸汽發生器設計數據樣表（表4），其應成為原始記錄的一部分。每年應進行核實和更新，以反映發生的任何變化。652安全檢查應與年度維護程序結合起來，除了每天每月都要進行檢查的項目外，年度檢查應檢查下列各項內容A外部檢查。任何蒸汽或給水管的滲漏跡象都要進行研究。來自保溫、覆蓋或支架里面的滲漏應進行研究并采取相應的措施。1）所有的壓力和溫度儀表應按要求進行校正和更換。2）安全泄壓閥每次檢查都應仔細地進行試驗。閥體內應無鐵銹、積垢和其他的雜物的積聚，這些都會影響閥門的正常操作。建議每年將安全閥從裝置上拆下來交由有資格的安全閥檢測機構或制造商進行測試和重新設定。3）電氣，應對所有的電氣組件的連續性和狀況進行檢查。B內部檢查。無論何處只要發現保溫或耐火材料損壞，都應進行修理或者更換。1）應仔細檢查所有爐管的表面是否有腐蝕、磨損、變形、膨脹、凹曲、裂紋或焊接缺陷。輻射段盤管或爐管和對流段的壁厚應用無損探傷進行逐點檢查。如果濕蒸汽發生器的編號部件進行過修理。必須作維修記錄。關于已使用管道或材料表格可以作為維修記錄表格使用（見表9）。2）應對爐管掛鉤、管架和掛鉤螺栓是否變薄、裂縫、應力或變形進行檢查。3）水壓試驗的壓力應為最大工作壓力的15倍，并且必須按照操作規程進行。表9焊接維修紀錄附錄A（提示的附錄）濕蒸汽發生器給水的質量A1給水的質量是關系到濕蒸汽發生器能否良好運行的一個關鍵因素。質量差的給水可導致爐管的損壞。因水質差而導致的問題可分為以下幾類。A11結垢附著的固體沉淀物可以引起腐蝕并導致局部過熱及熱傳導不良。A12固體懸浮固體的產物作為固體夾帶是不希望有的。A13腐蝕化學腐蝕導致與給水接觸的金屬表面發生氧化。A2給水處理時應考慮的因素如下A21總硬度為了避免出現操作問題，有必要將濕蒸汽發生器給水軟化，使總硬度降低到1106（1PPM）。鈣、鎂、鐵離子是導致濕蒸汽發生器結垢的最常見意見。為防止結垢，鐵離子的濃度應控制在01106（01PPM）以下。如果在給水中有高濃度的二氧化硅存在的話，鐵離子濃度則應更低，以避免過早的結垢。A22溶解固體總量（TDS）濕蒸汽發生器操作中溶解固體總量（TDS）的水平只是在液相濃度接近溶解度極限的時候才會成為問題，因此一個產生干度為80的蒸汽機組允許的給水溶解固體濃度幾乎可以達到其溶解度極限的20。例如，氯化納的水平可以達到60000106（60000PPM）。在極高的溶解固體總量（TDS）水平下，產生腐蝕的氧化劑和形成水銹的物質的控制（如總硬度）成為關鍵性因素。對溶解固體總量（TDS）實際的限制一般取決于水軟化劑的操作限制。由于其可靠性和操作簡便，