第一章工程概述年產20萬噸醇類項目設備安裝工程是長春金寶特生物化工有限公司投資建設的項目。該裝置的特點是工期緊、作業面多、設備多、設備體積與重量大，布置緊湊，工藝管線的工作壓力較高，工藝介質溫度高，工藝管道規格、種類、數量多，焊接量大，高空作業多，不安全因素多。一、工程名稱長春金寶特生物化工有限公司新化工醇項目設備、管道安裝工程。二、工程內容年產20萬噸醇類裝置和附屬設施的全部工業設備包括設備安裝、工藝管道安裝、三、設計單位蘭州石油機械研究所四、建設單位長春金寶特生物化工有限公司五、工程地點長春市大成玉米二車間院內（西環城路886號）六、工期計劃2007年5月15日開工，2006年9月15日安裝完畢（包括系統吹掃，單機試車、聯動試車等）達到投料運行條件。七、主要工程量1、設備安裝55臺，總重約1370噸。其中靜止設備33臺，轉動設備22臺。2、管道安裝共計7457米。其中碳鋼管道2005米，不銹鋼5452米，各類閥門1582個。管支架制安6噸。八、工程特點工期短，施工量大，設備單體重量大，吊裝工作量大，且高空作業較多，為此施工管理工作尤為重要。安裝工程量較大，由于工期緊，地上、地下工程交叉作業，土建與安裝交叉施工，相互影響、制約的因素多，應與兄弟單位密切配合，將不利因素轉化成動力。九、編制依據1石油機械研究所設計圖紙、大成集團設計院設計圖紙。2石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗和驗收SH30641993電力建設施工及驗收技術規范工DL5011924石油化工施工安全技術規范SH3505995壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275986石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH350120027工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235978工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB5025294。9工業金屬管道質量檢驗評定標準GB501849310石油化工設備和管道涂料防腐技術規范SH3022199911建筑安裝工程質量檢驗評定標準TJ30575（用于通用機械安裝工程）12工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB501859313工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范GBJ1268914鋼結構制作安裝施工規程YB92549515鋼制壓力容GB150199816機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB502319817現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502369818化工工程建設起重施工規范HGJ2018319化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）HGJ2038320化工塔類設備施工及驗收規范HGJ2118521工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ2299122大中型化工裝置試車工作規范HGJ2319123化工金屬管道工程施工及驗收規范HG202259524化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱HG202349325壓力器安全技術監察規程質技術監局鍋發1999154號第二章施工組織機構、主要管理人員配置及業績一、施工組織機構二、主要管理人員管理職責1、項目經理1、是安裝工程質量、安全生產、文明施工和其他項目管理工作的主要責任者，負責對項目施工全過程進行管理和控制，保證合同履約。2、直接為顧客提供優質服務和滿意的工程。3、認真貫徹執行國家、地方行政主管部門及公司總部頒布的各項有關環境保護、勞動保護和安全生產的方針、政策、法規、法令和規章制度等，堅持文明施工，安全生產，對現場的環境和安全衛生因素進行控制，包括對現場噪聲、粉塵、固體廢棄物、化學品等進行控制，開展污染和責任工程師劉順來安全員郭連喜質檢員鄧先挺項目經理朱景明王喜臣設備工程師安玉濤張慧管道工程師韓東焊接工程師魏成學吊裝工程師秦國文檢測工程師蔡子軍計劃統計員姚占坤材料工程師周秀華預算工程師工藝、設備、防腐施工隊危害預防等工作，主動協調和處理與甲方及其他相關方的關系，確保工程施工順利進行；4、認真做好工程記錄，及時報表（質量、安全、進度等），整理工程竣工驗收資料，做好工程交付工作，使顧客満意；5、負責完成領導交力的其他各項工作。6、負責完成其他過程歸口管理部門交辦的有關工作。2、責任工程師1、是項目施工質量管理的責任者。負責組織編制施工組織設計、施工方案或質量計劃、技術措施和技術安全質量交底等作業文件。2、組織并參加圖樣會審。對工程質量及標識進行監督檢查，對一般不合格品進行評審處置。3、負責審核各專業施工記錄，并組織裝訂成冊。負責組織分部分項工程質量評定及最終檢驗和試驗工作。3、專業工程師1）負責編制本專業作業技術文件，并負責貫徹實施且指導施工。向施工隊進行質量、安全、技術交底。參加圖樣會審工作。2）負責本專業施工過程管理和控制，填寫施工記錄，進行分項工程質量評定，形成本專業交工技術文件。3）負責本專業標識和可追朔性、狀態標識工作及不合格品的標識、記錄、評審、處置工作。4）參與本專業物資檢驗、驗證和各項檢驗、試驗及交付工作。5、質檢員1）認真按國家、行業、地方的法律法規、標準及有關作業文件的規定，進行監督檢查，完成本職工作。對違反有關規的定行為和事實有權處罰。2）負責完成領導交辦的其他各項工作。3）負責完成其他過程歸口管理部門交辦的有關工作。6、安全員1）編制安全環保技術措施計劃并協助和督促各部門貫徹實施。2）貫徹執行有關安全技術勞動保護法規。3）全面掌握安全技術操作規程，做好項目的三級安全教育工作。4）做好安全生產的宣傳教育和管理工作，學習并推廣先進經驗；深入現場隨時掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施。做到控制和預防，能及時發現、排除安全隱患。組織安全教育活動和定期進行安全檢查。制止違章作業。7、材料工程師1）負責采購的管理，按采購計劃，在合格分供方范圍內采購工程產品，難采購產品，其中包括選擇產品對安全、環境因素的考慮；2）負責工程現場設備的管理，包括監視和測量設備；3）產品防護，負責采購產品、半成品、成品的管理，其中需考慮對環境污染及危險預防的因素。4）負責采購產品的進貨檢驗；負責監視和測量裝置（計量器具）的管理，包括產品質量、環境和職業健康安全的檢測設備，組織計量器具的送外檢定及內部校準等工作，確保其量值準確。5）負責采購產品的庫房管理工作，辦好材料的入、出庫手續及倉庫臺帳，做到帳、卡、物相符。確保儲存的庫房條件，定期檢查，特別是對易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏；6）監督、檢查工地材料的使用情況，統計分析工程材料成本，開展成本核算，并定期報告材料使用報表。第三章施工所需人員、機械、材料配置投入計劃一、勞動力需用計劃起重工4444444444222管道工6668888888844焊工101212161616161616161688維護電工2222222222222鉚工2244444444442儀表工2222222222222防腐保溫工8888888888884力工20244040404040404040202010無損檢測工222222222222合計60668492929494949494685638二、機械設備需用計劃序號機械設備名稱規格型號單位數量國別產地制造年份功率KW生產能力進場時間1汽車吊130T臺16052汽車吊100T臺16053汽車吊25T臺1日本9925T5154托板車100T臺1日本96250KW4155載重汽車10T臺1一汽9710T4156載重汽車5T臺2一汽97117KW4157卷揚機5T臺4牡丹江8911KW4158卷揚機3T臺2武漢894159卡環50T個4武漢200041510卡環10T個6武漢200041511卡環5T個20山東200041512滑車組（5輪）50T個4山東200041513滑車組20T個8山東200041514手拉葫蘆10T個2河北9741515手拉葫蘆5T個6河北9841516手拉葫蘆3T個28山東9741517手拉葫蘆2T個16山東9741518螺旋千斤頂50T臺4山東9641519螺旋千斤頂32T臺8哈市9641524螺旋千斤頂16T臺8哈市9641525鋼絲繩42637米140哈市200041526鋼絲繩52637米280哈市200041527鋼絲繩25637米240哈市200041528鋼絲繩28637米1000哈市200041529鋼絲繩155637米180哈市200041530鋼絲繩19637米200哈市200041531鋼絲繩12637米300哈市200041532枕木（3米）200150根160哈市200141533威特力焊機ZX7400臺20上海200115KW415機械設備需用計劃序號機械設備名稱規格型號單位數量國別產地制造年份功率KW生產能力進場時間34氬弧焊機WSM315A臺20上海200141535直流弧焊機AX300臺10上海9214KW41536磁力氧氣切割機GCD100臺3200041537等離子切割機臺2200041538焊條烘干箱ZDSY59臺2溫州953KW41539水準儀DN528臺2北京9741540經緯儀J6/TCE臺2北京9741541手動試壓泵臺29861542電動試壓泵DSY380臺2普蘭店200061543手砂輪180MM臺10德國200141544手砂輪100MM臺30德國200141545探傷機X2015臺29841546數字萬用表塊29541547搖表500V塊1上海9741548搖表1000V塊1上海9741549搖表2500V塊1上海9741550對講機10KM對2天津9741551游標卡尺0200MM個4哈市9741552沖擊電鉆625套2德國200141553臺鉆19MM臺1上海9641554手電鉆6MM臺2上海9941555無齒鋸400MM臺4哈市9941556電動儀表綜合校驗儀DFX06臺1上海9751557接地搖表ZE8塊19551558精密電阻箱001個個天水9651559校線電話付48951560落地式配電盤XL51個88651561鉗形電流表塊1天津200051562壓力效驗儀臺1上海9351563活塞壓力表010MPA臺1河北9851564精密標準壓力表025MPA塊2西安9851565條式水平儀002MM/M塊49941566內徑千分尺001個4200041567外徑千分尺250/150個各1200041568合像水平儀001MM/M塊29941569重型套筒24件套1200041570濾油機臺220006171可燃氣體報警器臺472有害氣體分析儀臺273防爆軸流風機臺4機械設備需用計劃三、主要材料計劃第四章施工進度計劃、保證工期的措施長春金寶特生物化工有限公司20萬噸新化工醇項目安裝將作為我公司的重點工程，調集精兵強將，所需的各項資源，我公司將優先統籌安排。我們以先進管理和優質服務，為顧客建造出優質產品。一、施工布署為了保證裝置按時投料運行，我單位本著擴大作業面，力爭盡早全面展開設備安裝，本著先地下后地上、室內室外平行作業的原則，對施工布署如下1、焊條烘干室、現場材料庫等施工暫設，具備施工條件。2、完成生活區暫設，滿足施工人員食宿需要，保證施工人員按計劃進場。3、施工機械進入施工現場，達到使用條件。4、自供主材及消耗材料，提前采購入庫保管，滿足施工需要。二、施工進度計劃三、施工進度控制1、施工組織設計報監理審批，經建設單位同意后執行。認真執行施工調度會上對施工進度計劃的安排。2、嚴格按施工進度計劃進行施工，采用目標分解法進行進度控制，將任務落實到班組，將責任落實到人頭。項目經理是施工進度的第一責任人。項目副經理是施工進度的直接責任人。專業工程師是專業施工進度的主要責任人。各施工隊長是專業施工進度的直接責任人。3、充分利用滾動周計劃的方法，及時調整各項施工資源，優化施工網絡計劃，達到均衡施工的目的。四、施工進度保證措施1、項目經理部及時組織施工管理人員和各專業施工隊長召開施工進度安排匯報會，及時協調各種資源，保證施工計劃的嚴肅性。2、加強材料采購的主動性，按施工計劃安排提前組織材料進廠，保證施工計劃的可行性。3、合理調動使用大型施工機械，加快大型設備的吊裝工作，保證施工計劃的嚴密性。4、加大工廠化預制的深度，實現管道安裝工程的流水作業，保證施工計劃的準確性。5、加強各專業的施工配合，做到保護好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工計劃的周密性。6、認真做好各項施工準備工作，選擇先進合理的施工機具，按施工組織設計要求配備各種資源，并按計劃要求進入施工現場。7、項目經理部辦公室，進行動態管理，目標要分解落實到位，項目部要建立工期責任制，分工明確，各負其責，確保工期控制點按時到達。8、及時與甲方、監理公司聯系，協調好同一現場兄弟單位施工的交叉作業。根據施工現場情況和甲方統一布署和協調情況，對施工作業做出靈活調整和合理安排。9、選用均衡作業方法，各工序合理交接，各把質量關，充分發揮施工人員效率和機具的利用率。10、公司有關職能部門人員服務于現場，及時協助解決項目出現的影響施工中遇到的問題。11、加強公司內部施工力量（施工機具和人力資源）的調配，及時對項目的施工力量進行補充。五、工程特點、難點及所采取的措施1本工程的特點是設備多，體積及重量大，設備布置緊湊。工藝設備管道的工作壓力大，工藝介質溫度高，工藝管道規格數量多焊接工作量大。生產操作自動化控制程度高。2施工難點是施工工期短，高空作業、交叉作業量大，不安全生產因素多。整套裝置運行時工藝介質參數復雜，對參加試運行人員要求高。3針對本工程的特點和難點所采取的措施如下充分發揮施工技術人員的才能，運用先進的科學技術編制施工方案，集中公司優勢力量。按時完成大型設備的吊裝工作。提前對各種施工人員進行施工前的培訓工作，特種人員，持證上崗，保證施工過程中的工程質量，減少不必要的返修。加強施工現場的安全生產管理工作，采取可靠的安全技術措施，確保施工過程的安全生產和施工的連續性。加強工廠化預制的深度，減少高空作業量，提高工作效率。加強對聯合試運行人員的培訓，提前介入到施工過程中的試驗和檢驗中，確保試運過程在安全可靠中進行。第五章施工工藝方法及技術措施一、管道安裝（一）、工程特點界區工藝管道工作壓力為高、中低壓，工作溫度在常溫450之間，易燃、易爆、腐蝕性介質較多。管道材質有Q235、20、TP321、TP316L、拋光管、鍍鎳管線等。管道規格較多，由14至600。由于本工程工期較短，工藝復雜，材質較多，各單位工程要平行施工，各專業之間交叉作業。為確保整體工程質量達到優良等級，管道安裝和焊接質量是非常關鍵的工序。在施工過程中要嚴格按設計要求和現行國家及化工行業驗收規范、質量標準執行。（二）、施工過程中執行的規范和標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH35012001工業金屬管道質量檢驗評定標準GB5025294大、中型化工裝置試車工作規范HGJ2391設計圖紙及標準圖（三）、管道安裝遵循的原則1、依據各子項工程的特點，本著先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原則進行施工。2、為了加快施工進度，縮短管道安裝時間，采取集中予制分散組裝的方法。即減少管道固定焊口，減少高空作業，又能提高產品質量。3、管道安裝結束后，先進行系統試壓，清洗吹掃，然后進行管道的防腐保溫。4、壓力管道施工前到當地技術監督局安全監查處申請備案。（四）、管材、管件及閥門的檢驗1、管子、管件及閥門等安裝材料，均應有制造廠質量證明及合格證，并檢驗其材質、規格、型號、質量，應符合設計規定或國家、行業現行產品質量標準的規定。2、管件、閥門內件、螺栓、螺母、墊片等逐件采用光譜分析法進行復查并用紅色油漆作出標記。合金鋼管子要在逐根管上作出標記，并及時作好標記移植，以免管子切斷后無法識別。3、所有閥門應逐個用潔凈水對殼體作15倍公稱壓力的強度試驗和公稱壓力下的密封試驗。試驗合格的閥門在閥體上打“”，關閉閥門，封閉進出口以備安裝；不合格的閥門在閥體上打“”，作退庫更換處理。4、安全閥應按設計規定的開啟壓力進行試調，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。試車前，由法定計量檢測部門進行鑒定。否則不能進行試車。5、高壓管子、管件應逐件進行超聲波探傷，檢驗其內部及表面有無裂紋等缺陷。6、由于該裝置同規格管子壁厚較多，應對逐根管子進行規格、壁厚標識，并及時移植標識。（五）、管道安裝材料的儲存與保管1、在室外的管子應設有防雨棚，按材質、規格、壁厚分類整齊碼放并設標識牌，下方用枕木墊離地面200，以免雨水浸蝕。2、管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片等小型安裝材料，在室內貨架上分類碼放，并設標識牌。墊片要按材質、規格存放。3、焊接材料設專門倉庫，由專人保管、烘干，作好發放、回收、烘干記錄。4、氧氣、乙炔、氬氣分別存儲在特制的棚子內，按有、無分別標識。5、涂料用專用桶存放在能遮擋陽光的室內。（六）、管道加工1、管子切割時，DN100，用砂輪切割機切割，DN100用等離子切割機切割。2、管子、管件坡口加工時，按焊接作業指導書確定的坡口型式及尺寸進行，加工方法采用坡口機加工，角形磨光機打磨。3、高壓管螺紋及密封面用機床進行加工。4、管道予制1管道予制按現場的運輸和組裝條件考慮，并留有調整余量。予制管段完成后將內部清理干凈，用相應規格的封口蓋、帽封閉管口，按管段號編號放置。2管道予制時，要以設備精平、找正后的實測尺寸為準，且予制完的管段要有足夠的強度，避免運輸或組裝時產生變形。3由于本工程部分管線采用20鋼管鍍鎳代替TP316L鋼管，該管線采取預安裝、拆除后鍍鎳、鍍鎳后二次安裝。在預制、拆除時要對管路進行標識、打鋼印予以區分。（七）、管道安裝1、管道安裝前必須滿足下列條件A與管道安裝有關的土建工程經檢驗合格并滿足安裝要求；B與管道連接的設備精平、找正經檢驗合格并固定完畢。C所使用的管子、管件、閥門已檢驗合格并具備有關的質量證明。D管道清洗、脫脂及內部防腐工作已完成且達到標準要求。2、管道的坡度坡向按設計要求進行。3、氧氣管道及與氧氣管道連接的氮氣管道安裝時，必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。施工機具及操作者手套不得有油污。4、在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。5、法蘭安裝時，用彎尺測量保證其平行，墊片安裝時按需要分別涂石墨粉、二硫化鉬潤滑脂或石墨機油。6、該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母應齊平。7、高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時，按規定進行熱緊或冷緊。8、不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊，管道與支架之間應墊入5厚石棉板，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPM。9、管道與轉動設備連接時，應滿足下列要求1管道內部清理干凈。2固定焊口應遠離設備，避免焊接應力對設備產生影響。3管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視機器位移。4管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。10、管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差室外25架空及地溝室內15坐標埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25DN1002L，最大50水平管道平直度DN1003L，最大80主管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距2011、管道上儀表取源部件開孔和焊接應在管道安裝前進行。12、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。13、由于伴熱管無詳細設計布置圖，安裝時應根據現場條件排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。14、管子對口時應保證焊口平直度，且不可強力對口。15、管道安裝要充分利用吊裝機械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。充分發揮機械化施工能力。16、閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。17、安全閥應垂直安裝，試運行時應及時調校安全閥。但最終調校應在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計規定，合格后應做鉛封。18、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。19、彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計規定安裝，彈簧應調整至冷態值。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。20、管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。21、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。22、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。23、熱負荷運行時，應及時對支吊架的位移、方向、位移值、導向性能、牢固程度、彈簧支吊架的安裝標高及工作荷載進行檢查和調整。24、該裝置每對法蘭間均設導線跨接，跨接電阻小于003，保證管道系統的對地電阻值符合規范要求。25、所有放空管道的水平放空口應斜切45角。所有安全閥出口管的底部（靠近閥體）開6MM排液孔。（八）、管道系統吹掃試壓及泄漏性試驗1、管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，按設計要求，對管道系統分段進行強度和嚴密性試驗。2、工作介質為液體時，用潔凈水做液壓試驗。強度試驗壓力為設計壓力的15倍。工作介質為氣體時，用壓縮空氣作氣壓試驗，強度試驗壓力為設計壓力的115倍。具體實施時，以技術交底為準。3、壓力試驗前應具備下列條件A待試管道與無關系統已用盲板隔開。B待試管道上的安全閥、爆破板、調節閥及儀表元件等已經拆下或隔離。C試驗用壓力表已經法定計量部門監測校驗，并在允許使用周期內，其精度不得低于15級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊。D待試管道系統已經加固。E試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。4、液壓試驗時應排盡空氣。升壓應緩慢，待達到試驗壓力后，穩壓10MIN，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30MIN，以壓力不降、無滲漏為合格。5、當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新試驗。6、氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3MIN，直至試驗壓力。穩壓10MIN，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要確定，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。7、輸送有毒、劇毒、可燃流體的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行A泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用空氣。B泄漏性試驗壓力應為設計壓力。C泄漏性試驗應檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。8、管道壓力試驗合格后，按已經批準的吹洗方案，對管道系統分段進行吹洗。9、吹洗方法DN600的管道采用人工清掃；DN600的液體管道采用水沖洗；DN600的氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。10、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。11、管道吹洗前，孔板、調節閥、節流閥、安全閥、儀表等應拆除，加連通管或加盲板。12、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道或設備。13、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。14、水沖洗應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25PPM。沖洗時采用最大流量，流速不得低于15M/S。15、排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60。排出口的水色和透明度與入口水，目測一致為合格。16、空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不宜小于20M/S。17、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置涂白漆的木靶板檢驗，5MIN內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。18、蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30M/S。吹掃前應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。19、蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序循環進行，打靶用刨光木板。打靶后檢驗木板無鐵銹、臟物時為合格。20、管道吹掃時應設置禁區。排放口要傾斜向上且無人的方向。21、管道試壓及吹洗過程中，凡加置盲板的部位和使用臨時墊片的部位，作出明顯標記，試壓吹洗結束后及時拆除盲板和更換墊片，去除標記。（九）、氮氣管道酸洗脫脂1該裝置氮氣管道、管件為20鋼，需進行酸洗處理、清除管內鐵銹。2酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時，內壁呈金屬光澤為合格。3酸洗合格后的管子、管件，再在03碳酸鈉溶液內中和。4酸洗中和后的20鋼氮氣管和不銹鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內拉擦數次。5脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內壁，紙上無油脂痕跡為合格。6脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。二、設備吊裝設備吊裝主要有6臺反應釜重78T，安裝在D軸框架內氫裂解分離器重48T，安裝在室內鋼結構框架內。反應釜吊裝方案一、設備和現場情況1、反應釜同體直徑2640MM，壁厚120MM，高度8965MM，釜頂兩節連軸器高2100MM，上節直徑1300MM，下節直徑1000MM。總高11065MM（不含電機和減速機重量），重量73660KG。2、設備基礎標高500MM，地腳螺栓高度650MM,基礎直徑3100MM。3、車間已封閉，四周為1M高的磚墻，磚墻上和頂棚采用保溫彩鋼板密封。墻高15500MM,屋架下弦14500MM。（詳細見圖）4、設備進廠日期07年5月19日，先進場1臺，其余五臺將陸續進場。二、吊裝方法、步驟采用2臺汽車吊，130T汽車吊站在室外，100T汽車吊站在室內。雙車抬吊設備頭部（吊耳）；1臺50T吊站在車間內，吊送設備底部。3臺車配合將設備吊裝就位。1、卸車運設備板車倒進車間內，用100T吊和50T吊車配合將設備卸到地面上，并用道木墊前后兩點（東西方向擺放）2、地面調向、擺位在砼基礎上搭設道木垛，垛高超過地腳螺栓50MM。用130T和50T汽車吊，將設備在地面上調向90，使其頭部對看基礎，（南北方向）。用2臺吊車將設備水平抬起，使其頭部的兩個吊耳水平落到基礎的中心線上、道木垛上。底部道木垛搭設與基礎道木垛同高。然后將設備落到2臺道木垛上，并在設備兩側用道木塞住防止滾動。3、起吊就位130T吊車出桿25M，回轉半徑9000MM，可吊重46T。100T吊車出桿13M，回轉半徑6M，可吊重48T。按80計算，雙車可抬吊736T。起吊時的重量，三臺車的分配是，廠房外130T汽車吊和廠房內的100T汽車吊承重載荷總重量的3/4，約54T。室內50T汽車吊承載約20T。當3臺吊車的吊繩掛完，同時起吊。吊耳上的兩臺車起升要同步、平穩。吊耳保持水平；50T吊將底部吊高始終超過基礎道木標高300MM左右，直到將底部運送到基礎上設備垂直為止摘鉤。然后兩臺吊車將設備旋轉90，找正管口方位，同時回鉤。將設備落到基礎上，找平、找正。三、吊裝前的準備工作1、準備60根道木，在基礎和地面上搭設2個道木垛。擺放設備用。道木垛高基礎上700MM（可先搭完），地面1200MM。另外準備25根道木給3臺吊車墊支腿。2、拆除設備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦4根（墻上第1根不拆）拉筋。3、制作吊耳套管2個4、吊車進場時帶42鋼絲繩18M長2根。卸車用另外42鋼絲繩9M長2根作為2個吊耳上掛的吊繩。5、板房倒運至大門處。6、清理室內進車和站車位置的物料。7、整修大門外進車道路。8、基礎上的地腳螺栓絲扣有損壞的進行修復，并卸下螺母。9、準備一個7M高的梯子，摘吊耳繩扣。反應釜吊裝安全技術措施1、參加設備吊裝作業的施工人員，必須嚴格遵守起重安全技術操作規程、規范進行吊裝作業。2、使用吊車作業，必須設專人統一指揮，起重作業人員和吊車司機，要分工明確，聽從指揮。指揮信號要清晰明確。3、進入現場施工人員，必須戴安全帽，高空作業，必須掛好安全帶后方可進行作業。工具裝在工具兜內，不得隨意往下扔東西，以防傷人。4、吊車支腿要用道木或路基板墊平、壓實。要有足夠的承載面積，防止設備起吊后下沉，如果發生此類情況，應立即停機處理，直到停止下降為止，方可進行作業。5、作業前應檢查所使用吊裝機具有無損傷，經檢查確認達到安全技術標準方可使用，所有吊裝機具不得超載使用。6、設備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采取防滑、防串動措施。選擇繩扣要達到安全系數要求。7、搭設道木垛，搬運、擺放人員要相互協調一致。前后照應，防止傷人，擺放的道木垛要穩固。8、設備構件起吊，要先經試吊，即設備吊離地面100MM左右，檢查吊車支腿有無下沉，綁扎繩扣是否穩妥。經全面檢查各部位確認無誤后方可正式起吊。關鍵部位應設專人看護，以防意外。9、設備起吊后，設備下方及運行前方，不許站人，行人。10、起吊過程中，作業人員要堅守各自崗位，如發現險情，應立即通知指揮停機檢查，并根據情況進行處理。11、三臺吊車同時抬吊一臺設備安裝就位，要注意配合。起升、下降或轉向要保持同步，速度要平穩。12、吊裝現場應設置臨時警戒線，有專人看護，非操作人員禁止入內。13、雨天，夜間，六級風以上天氣停止吊裝作業。設備安裝（一）、機泵安裝1、編制依據A、化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）HGJ20383B、化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ20583C、石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SHJ51490D、混凝土結構工程施工質量及驗收規范GD502042002E、招標文件及設計圖紙2、工程概況本工程有往復柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規格型號、技術條件不同，暫按常規施工方法統一制定施工方案，待中標后根據機泵的特點編制詳細的施工方案。3、泵安裝的主要施工程序4、施工方法1）設備清點驗收設備驗收應按監理工程師的要求，會同建設單位、監理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內容進行檢查。A核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數及包裝情況。B檢查隨機技術文件資料產品合格證明書和專用工具是否齊全。C設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。D參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統一保管登記。2）基礎驗收基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監理單位、建設單位和土建施工單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規定。項次項目名稱允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基礎上平面的水平度每米全長5105豎向偏差每米全高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0，2027預留地腳螺栓孔中心位置深度100，20設備基礎尺寸及位置的允許偏差（毫米）基礎驗收合格后，如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。1泵安裝前的基本要求A基礎驗收合格，修整符合要求。B泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。C安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術交底。方案編審、交底設備驗收基礎驗收處理地腳螺栓、墊鐵安裝吊裝就位找正地腳灌漿精平、找正找中找正二次灌漿附件安裝最終檢查單機試運D泵安裝前應在基礎上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。E驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔內的雜物必須清除干凈。F帶有油池的柱塞泵，安裝前應對油池進行煤油滲漏。2泵的安裝根據泵的重量選擇適當的吊裝設備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調整。A泵的找平、找正A泵的找平、找正應按基礎上的基準線對應泵體的定位基準進行調整。B泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯軸器的端面為基準進行測量。C解體安裝的泵找平，應以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。柱塞泵應以機身十字頭滑道和軸的外露部為基準進行測量。D找正應用墊鐵調整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差5MM，標高5MM，泵的縱橫向水平度允許偏差為05MM/M。E高溫或低溫離心泵在常溫狀態下找正時，應考慮工作狀態下軸線位置的變化。F帶有增速機的離心泵找正時，首先找正找平增速機，泵體和電機的找正應以增速機的軸線為基準找正。B地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實。地腳孔灌漿后的砼強度達到75以上時，應進行設備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。3地腳螺栓和墊鐵的布置A地腳螺栓A地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。B地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15MM。C擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母153個螺距，同一設備應一致。B墊鐵安裝A墊鐵安裝應采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當地腳螺栓間距小于300MM時，可在右地腳螺栓同側放置墊鐵。B單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算A3Q1Q2RA塊墊鐵的最小面積CM2Q1由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷，公斤力Q2由于地腳螺栓擰緊后產生的軸向力，公斤力R基礎砼的單位面積抗壓強度，公斤力/厘米2C斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應超過四塊。D設備調整好后，每組墊鐵應壓緊，用005MM的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。E設備調整好后，墊鐵露出設備底面外緣1030MM。F設備用墊鐵找平后，用025KG重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動。4二次灌漿設備最終找平、找正后24小時內應進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫隱蔽工程施工記錄。二次灌漿前，灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一臺機組應一次灌完。并應搗實，灌漿后應對灌漿層進行養生。5泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應按技術文件的規定，當無規定時應符合下列要求。A泵拆檢清洗前應了解泵的結構、裝配技術要求，并按裝配順序進行裝配。B設備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。C機械密封清洗后復裝，各部間隙和接觸要求要符合技術文件的規定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉時再調整。D解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙應符合技術文件的規定。E往復泵清洗、裝配出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。應檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數和自然高度應一致，彈力應均勻，閥片和閥座的接觸面應嚴密。F高轉速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應測量轉子葉輪，葉輪密封環、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動值及轉子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應符合設備技術文件的規定。6聯軸器的對中找正泵與電機軸聯器聯接時，兩軸的對中找正的質量影響到設備的平穩運行。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下A將兩個聯軸器相互聯接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖B將兩個半聯軸器一起轉動，每轉90測量一次，記錄5個位置的徑向測量值A和軸向測量值B（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時BI和B或兩個測點的軸向側量值。YXXB1IA1B2IB3A4B4B5IA50B1B2A2A3B3IB4IB5Y090180270360C當在測量值A1A5及B1IB1B5IB5時，應視為測量正確，測量值為有效。D聯軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算AXA2A4/2AYA1A3/2ABBABIAAX2AY2式中A1、A2、A3、A4徑向測量值（MM）；AX測量處兩軸心在XX方向的徑向位移（MM）。AY測量處兩軸心在YY方向的徑向位移（MM）。A測量處兩軸心的實際位移（MM）。E聯軸器兩軸線傾斜應按下式計算QXB2B4IB2IB4/2DQXB1IB3B1B3I/2DQQX2QY21000/1000式中B1I、B1B4I、B4軸向測量值（MM）D測點處的直徑（MM）。QX兩軸線在XX方向的傾斜。QY兩軸線在YY方向的傾斜。Q兩軸線的實際傾斜。調整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術文件或規范要求。7泵的試運轉A泵的試運轉前應做下列檢查A二次灌漿應達到設計強度，抹面工作結束。B電動機的絕緣電阻及轉向符合要求。C電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。D各潤滑部位加入符合技術文件規定的潤滑劑，有潤滑系統的試運完，盤車靈活、聲音正常。E冷卻系統試驗完畢。B泵啟動時應按下列要求進行A離心泵應打開吸入管道閥門，關閉出口閥門。往復泵的吸、排管道閥門應全部開啟。B泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。C往復泵應先起動潤滑油泵，正常后方可起動主機，無負荷運轉應不少于15分鐘，正常后在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運行，各段運行時間均應不少于半小時，然后調至工作壓力下運行。離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口，用閥門調節流量至設計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉。C泵的試運轉應符合下列要求A泵在額定負荷下連續運轉不小于4小時。B轉子及各運動部件運轉應正常，各緊固件不應有松動C附屬系統運轉應正常，管道連接應無滲漏。D滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不應大于80。E泵的安全保護和電控、儀表均應靈敏可靠。電流平穩。F密封處的泄漏量不應大于設計規定值。G泵停止運行后應關閉泵的進出口閥，再依次關閉泵的附屬系統，試運結束后，應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕。1、安全保證措施1對進入現場的施工人員，應按建設單位要求進行安全培訓，上崗前進行安全技術交底。2泵吊運過程中，應由熟悉設備性能，懂得吊裝技能起重人指揮，各工種人密切配合，服從指揮。3吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應認真檢查確認安全后方可進行吊裝作業。4設備清洗場地通風要良好，嚴禁煙火，用過的棉紗、布頭等應收集在金屬容器內。5設備試運轉時，試運區要設安全圍欄，無關人員不得入內。6設備運轉時，不準進行擦洗和修理，設備的試運轉應嚴格按照單項安全技術措施進行。（二）、牢，同時將軸承底座的楔條楔緊，固定軸承底座的固定銷孔，進行鉆孔、銑孔，然后將銷子銷進，進行二次灌漿。1襯板安裝A按圖紙技術要求進行襯板安裝。B安裝順序先人孔后磨體，但必須應注意磨體中安裝的襯板轉到磨體上方時，發生偏差會使磨機自轉發生危險，所以當磨機轉到一定位置時，必須用木楔將磨機牢牢楔住。C運送襯板利用檢修吊車由人孔進入。2進出料裝置安裝按技術文件要求與出廠標記安裝進出料裝置。3潤滑冷卻裝置安裝三、焊接及無損探傷（一）、焊接1焊接方法管道76MM均采用手工鎢極氬弧焊；管道76MM采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。2焊接設備A焊機型號氬弧焊機WSM315A直流焊機ZX7400B焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規范參數調節裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。3焊工（1）焊工必須按國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則中規定進行考試，從事合格項目范圍內的焊接工作。（2）焊接人員施焊過程中必須執行焊接方案、焊接作業指導書4焊接材料1焊接材料的選用焊接材料必須具有出廠合格證。質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合有關規定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。牌號型號牌號型號Q235B20J422E4303TG50ER50420TP321A302H0CR20NI10TI20TP316LA302H00CR19NI12MO215CRMOR307E5515B2TGR55CMER55B2TP321A132E30816H0CR20NI10TI鋼材名稱電焊條氬弧焊焊絲焊接材料選用表2焊材的烘干使用制度A焊材從庫房領出后要妥善保管并經過嚴格烘干才能發放給焊工。B保管焊條時，要按照材料的規定執行。存放地點要通風干燥，室內相對濕度不大于60，溫度不低于5。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300MM。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過12M。焊條在使用之前必須進行烘干。C焊條的烘干數量要有計劃，根據工程的進展情況，準備適量的焊條。D干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責保管。溫度計要定期校驗。箱內不得烘烤有礙焊條質量的物品。E焊條放進或取出時，干燥箱內溫度不得超過200。F保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100150。G焊條領用發放焊工領取焊條，一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發焊條。在一個焊條筒內，不準裝入兩種不同性質的焊條，以免用錯。焊工領取焊條時，要攜帶焊條發放記錄表（即領料卡）等必要的憑證。H焊條烘干員要按規定的焊條數量控制發放。當發放超量時，要及時報告焊接責任工程師處理。I焊條烘干員發放焊條時，一定要核對焊條型號和色標，防止發錯。J焊條烘干員一次發給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內用完。當夏季陰雨潮濕時，要根據焊接責任工程師的意見，每次少發焊條，控制焊條在12小時內用完。K烘干后領出的焊條在外放置時間不得超過4小時。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責任工程師決定。L焊條再干燥的次數，一般不超過兩次。M焊工施工結束后剩余的焊條返回焊條烘干室。N焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過4小時的可以直接返回保溫箱，保持1小時以后優先發放使用。5焊接要求1焊前準備A現場所使用的材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符方可使用。B為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在焊接區或離焊接區較近的焊機棚內。放置焊接設備的場地必須保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩定可靠。C施工現場敷設幾個臨時鋼制平臺，便于預制。焊接現場要設臨時工棚，以防風、雨、雪的侵襲，冬季施焊應有采暖設施。D管子切斷前應移植材質標記。E不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應用專用砂輪片。F普通碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。2焊前組對A焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口20MM范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質。B焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有關規定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。C組對過程中焊件應放置穩固，防止在焊接或熱處理時發生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。D定位焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015MM，高度為24MM且不超過壁厚的2/3。E定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。F定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。G定位焊57MM的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。57MM的焊口，點焊最少點四點。3焊接工藝A