船舶修造、鋼構(gòu)制造檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書目錄一、檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目清單策劃和控制指導(dǎo)書二、船舶和鋼構(gòu)產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書三、鋼板材預(yù)處理檢驗(yàn)指導(dǎo)書四、分段檢驗(yàn)指導(dǎo)書五、大合攏檢驗(yàn)指導(dǎo)書六、船舶和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品涂裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書七、管子加工檢驗(yàn)指導(dǎo)書八、船舶舾裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書九、舵、軸系安裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書十、船舶電纜敷設(shè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書十一、發(fā)電機(jī)安裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書十二、主機(jī)安裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書十三、密性試驗(yàn)指導(dǎo)書十四、傾斜試驗(yàn)指導(dǎo)書十五、船舶系泊設(shè)備試驗(yàn)指導(dǎo)書十六、系泊試驗(yàn)和航行試驗(yàn)指導(dǎo)書一、檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目清單策劃和控制指導(dǎo)書1目的按批準(zhǔn)的圖紙（含審圖意見）建造；整個(gè)建造過程中，材料、設(shè)備和建造工藝滿足公約（適用時(shí)）、政府規(guī)定（法規(guī)和規(guī)則等）、船級(jí)社規(guī)范和要求（包括須知、通函、技術(shù)通知、程序文件等）、本司接受的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；完成規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)滿意；經(jīng)合同評(píng)審的確認(rèn)要求得以滿足。2適用范圍適用于本司船舶建造、鋼結(jié)構(gòu)制造全過程控制。3職責(zé)在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中，通過進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)等活動(dòng)，控制本司所有船舶建造鋼結(jié)構(gòu)制造的全過程覆蓋。31質(zhì)量過程檢驗(yàn)311材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)、焊接材料檢驗(yàn)、鑄鋼件和鍛鋼件檢驗(yàn)312船體、鋼構(gòu)建造檢驗(yàn)A放樣和號(hào)料檢驗(yàn)B零件、部件檢驗(yàn)C分段制造檢驗(yàn)D中組和船塢合攏裝配檢驗(yàn)E焊接質(zhì)量檢驗(yàn)F船體密性試驗(yàn)G船體、鋼構(gòu)完工檢驗(yàn)H船體、鋼構(gòu)建造精度標(biāo)準(zhǔn)和偏差許可檢驗(yàn)313船體舾裝檢驗(yàn)A舵系制造和安裝檢驗(yàn)B錨泊及系泊設(shè)備安裝檢驗(yàn)C艙口蓋、桅和門窗及其它舾裝件檢驗(yàn)314舵軸系及螺旋槳制造和安裝檢驗(yàn)A螺旋槳、軸和尾軸管加工檢驗(yàn)B軸系安裝檢驗(yàn)C側(cè)推裝置安裝檢驗(yàn)315管系制造和安裝檢驗(yàn)A管子的分類、等級(jí)和材料檢驗(yàn)B管子制造檢驗(yàn)C管子表面處理檢驗(yàn)D管子安裝檢驗(yàn)和密性試驗(yàn)316柴油主機(jī)和輔機(jī)的安裝檢驗(yàn)3161柴油主機(jī)安裝檢驗(yàn)A主機(jī)基座加工檢驗(yàn)；B主機(jī)機(jī)座安裝檢驗(yàn)；C曲軸安裝檢驗(yàn)；D機(jī)架、氣缸體和掃氣箱安裝檢驗(yàn)；E貫穿螺栓安裝檢驗(yàn)；F活塞組、十字頭和連桿等部件安裝檢驗(yàn)；G氣缸蓋（頭）安裝檢驗(yàn)；H時(shí)規(guī)齒輪或鏈條安裝檢驗(yàn)；I柴油主機(jī)安裝完工檢驗(yàn)；J柴油主機(jī)整機(jī)安裝檢驗(yàn)。3162柴油發(fā)電機(jī)組和輔機(jī)安裝檢驗(yàn)A柴油發(fā)電機(jī)組安裝檢驗(yàn)；B輔機(jī)安裝檢驗(yàn)；C通海閥和舷旁閥安裝檢驗(yàn)。317電氣系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)3171電氣舾裝件安裝檢驗(yàn)A支承舾裝件安裝檢驗(yàn)；B電纜貫通件安裝檢驗(yàn)。3172電纜敷設(shè)檢驗(yàn)A電纜敷設(shè)完工檢驗(yàn)；B電纜貫通件密封性檢驗(yàn)。3173電纜接線完工檢驗(yàn)A電纜接線完工檢驗(yàn)；B電纜接線正確性檢驗(yàn)。318涂裝和內(nèi)裝檢驗(yàn)3181涂裝檢驗(yàn)A鋼材預(yù)處理檢驗(yàn)；B二次除銹檢驗(yàn)；C涂層檢驗(yàn)。3182內(nèi)裝檢驗(yàn)A絕緣敷設(shè)檢驗(yàn)；B甲板敷料敷設(shè)檢驗(yàn)；C艙室內(nèi)壁和頂板安裝檢驗(yàn)；D艙室完整性檢驗(yàn)。319系泊試驗(yàn)3191主機(jī)和軸系系泊試驗(yàn)A投油清洗檢驗(yàn)；B動(dòng)力系統(tǒng)泵的試驗(yàn)；C主機(jī)保護(hù)裝置試驗(yàn)；D主機(jī)報(bào)警裝置試驗(yàn)；E集控臺(tái)主機(jī)報(bào)警點(diǎn)試驗(yàn)；F主機(jī)起動(dòng)及換向試驗(yàn)；G主機(jī)和軸系系泊運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3192柴油發(fā)電機(jī)組和配電板試驗(yàn)A發(fā)電機(jī)組和配電板絕緣電阻測(cè)量；B柴油發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)；C安全報(bào)警裝置試驗(yàn)；D主配電板保護(hù)裝置試驗(yàn)；E柴油發(fā)電機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)；F柴油發(fā)電機(jī)特性試驗(yàn)；G柴油發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行試驗(yàn)；H配電板聯(lián)鎖試驗(yàn)。3110甲板機(jī)械及各類輔機(jī)試驗(yàn)A錨機(jī)系泊試驗(yàn)；B舵機(jī)系泊試驗(yàn)；C救生設(shè)備試驗(yàn)；D起得設(shè)備試驗(yàn)；E水密門、窗和風(fēng)雨密小艙口蓋密性試驗(yàn)；F舷梯、引航員舷梯及機(jī)械升降機(jī)試驗(yàn)；G空氣壓縮機(jī)及系統(tǒng)試驗(yàn)；H燃油鍋爐試驗(yàn)；I燃油和滑油分油機(jī)試驗(yàn)；J制淡裝置試驗(yàn)；K焚燒爐試驗(yàn)；L艙底油水分離器試驗(yàn)；M生活污水處理裝置試驗(yàn)；N系纜及拖曳設(shè)備試驗(yàn)；O機(jī)艙行車試驗(yàn)；P集裝箱堆裝試驗(yàn)；Q傳令設(shè)備試驗(yàn)。3111船舶系統(tǒng)試驗(yàn)A泵及系統(tǒng)的效用試驗(yàn)；B滅火系統(tǒng)和消防設(shè)備試驗(yàn)；C冷藏裝置試驗(yàn)；D空調(diào)裝置試驗(yàn)；E通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)。3112電氣設(shè)備試驗(yàn)A試驗(yàn)的一般過程；B充放電板與蓄電池檢驗(yàn)；C應(yīng)急切斷系統(tǒng)試驗(yàn)；D照明設(shè)備及專用燈具試驗(yàn)；E船內(nèi)通訊和信號(hào)裝置試驗(yàn)；F霧笛、刮水器及掃雪器試驗(yàn)；G無線電設(shè)備試驗(yàn)；H助航設(shè)備試驗(yàn)。3113傾斜試驗(yàn)A試驗(yàn)條件的檢查；B試驗(yàn)的實(shí)施。32航行試驗(yàn)321航行試驗(yàn)的條件322船舶性能試驗(yàn)A航速測(cè)定；B停船試驗(yàn)；C回轉(zhuǎn)試驗(yàn)和初始回轉(zhuǎn)試驗(yàn)；D型操縱試驗(yàn)；E威廉遜（WILLAMSON溺水救生試驗(yàn)；F航向穩(wěn)定性試驗(yàn)；G側(cè)向推進(jìn)器試驗(yàn)；H船體振動(dòng)試驗(yàn)；I機(jī)械設(shè)備振動(dòng)試驗(yàn)；J軸系振動(dòng)試驗(yàn)；K船舶噪聲試驗(yàn)。323主機(jī)、軸系和其它裝置試驗(yàn)A主機(jī)和軸系試驗(yàn)；B鍋爐試驗(yàn)（組合鍋爐、廢氣鍋爐和燃油鍋爐）；C制淡裝置試驗(yàn)；D操舵試驗(yàn)；E拋錨試驗(yàn)。324航海和通訊設(shè)備試驗(yàn)A航海設(shè)備試驗(yàn)；B無線電通訊設(shè)備試驗(yàn)。325船舶自動(dòng)化系統(tǒng)試驗(yàn)A機(jī)艙集控臺(tái)檢測(cè)報(bào)警試驗(yàn)；B自動(dòng)電站試驗(yàn)；C泵的自動(dòng)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)；D主機(jī)遙控試驗(yàn)；E機(jī)艙自動(dòng)化試驗(yàn)。33質(zhì)量過程控制331根據(jù)本司三級(jí)檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度。332根據(jù)本司編制的內(nèi)外檢項(xiàng)目表和質(zhì)量考核細(xì)則嚴(yán)格按要求執(zhí)行。二、船舶和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書1目的對(duì)外購、外協(xié)物資的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方式方法、檢驗(yàn)地點(diǎn)、檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，確保檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。2適用范圍適用于船舶和鋼結(jié)構(gòu)制造中所需的外購、外協(xié)物資及顧客財(cái)產(chǎn)的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3職責(zé)31品質(zhì)部入庫檢驗(yàn)員按項(xiàng)目組或顧客、船檢要求參與檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)和記錄。4工作程序41一般規(guī)定411A、B類產(chǎn)品必須是由船級(jí)社認(rèn)可的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品必須持有船級(jí)社簽發(fā)的質(zhì)量合格證書。412A、B類產(chǎn)品必須是合格供方名冊(cè)中的供方生產(chǎn)的。413A、B類產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證，C類產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗(yàn)證。414A、B類產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)證依據(jù)可以是4141船舶建造規(guī)范；4142國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4143訂貨技術(shù)協(xié)議書或合同；4144設(shè)計(jì)圖紙或其它技術(shù)文件；42鋼板和角鋼的檢驗(yàn)驗(yàn)證421核查鋼板或角鋼的質(zhì)量證書檢驗(yàn)員對(duì)鋼材質(zhì)量證書核查的內(nèi)容有4211核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及爐批號(hào)與實(shí)物否一致。4212材質(zhì)證書上應(yīng)有船級(jí)社的書面證明內(nèi)容、船級(jí)社印記和驗(yàn)船師的簽名。4213根據(jù)鋼材的不同品種、級(jí)別，分別按船級(jí)社規(guī)范中所列的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能。4214上述三個(gè)內(nèi)容的檢驗(yàn)工作結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)作出不同意驗(yàn)收的結(jié)論，并通知采購部門進(jìn)行處理。422鋼板或角鋼的外觀質(zhì)量檢查4221產(chǎn)品標(biāo)識(shí)檢查42211檢查鋼材上的標(biāo)記是否齊全并與材質(zhì)證書上相一致，這些標(biāo)識(shí)包括鋼廠名稱、鋼級(jí)標(biāo)記、爐批號(hào)和船級(jí)社標(biāo)記。42212鋼板和角鋼表面缺陷檢查A鋼板表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、銹蝕、麻點(diǎn)及分層等缺陷。當(dāng)缺陷的深度大于板厚的20、缺陷面積超過板面積的2，則為不合格；B缺陷深度用百分表測(cè)量；C缺陷面積的計(jì)算。缺陷面積是指距離缺陷邊緣50MM范圍內(nèi)的影響區(qū)域的面積，孤立點(diǎn)狀缺陷面積一般以近似圓形或長方形面積計(jì)算，密集聚集狀缺陷面積可按其組成的圖形近似為正方形、長方形、圓形、梯形等面積計(jì)算。42213鋼板、角鋼厚度檢查A鋼板的厚度在距離鋼板邊緣不少于25MM處測(cè)量，其四角及兩個(gè)橫邊中間為必測(cè)部位，任何部位測(cè)得的厚度負(fù)偏差均不得超過規(guī)范規(guī)定的負(fù)偏差（見表一）。測(cè)量儀器一般用超聲波測(cè)厚儀或千分尺。表一鋼板的厚度偏差板厚T（MM）允許的厚度偏差（MM）T150415T450102TT4510B角鋼的厚度和寬度應(yīng)在距角鋼末端不小于500MM的地方測(cè)量。其厚度和寬度偏差應(yīng)符合GB978788標(biāo)準(zhǔn)（見表二、表三）。表二等邊角鋼邊寬B，邊厚D允許偏差允許偏差型號(hào)邊寬B邊厚D256080463912061014180716202510表三不等邊角鋼邊寬B，邊厚D允許偏差允許偏差型號(hào)邊寬B邊厚D25/1656/36080463/49/56120610/6314/9180716/1020/1252510423鋼板、角鋼內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)（理化試驗(yàn)）4231凡經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的供方生產(chǎn)的且產(chǎn)品持有船級(jí)社簽發(fā)的合格證書的鋼板和角鋼，一般不再進(jìn)行理化試驗(yàn)的復(fù)檢，但下列情況應(yīng)予復(fù)檢A材料上印記不清楚，證書中的有關(guān)數(shù)據(jù)不清或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行部分或全部項(xiàng)目的復(fù)檢；B按采購合同規(guī)定必須復(fù)檢的項(xiàng)目；C船東或驗(yàn)船師要求復(fù)檢的項(xiàng)目。4232需要進(jìn)行理化試驗(yàn)復(fù)檢的，其工作程序及試驗(yàn)技術(shù)要求按鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范第九篇有關(guān)要求進(jìn)行。43鋼管的檢驗(yàn)驗(yàn)證431核查鋼管質(zhì)量證書4311核查實(shí)物的材料牌號(hào)、爐批號(hào)及實(shí)際規(guī)格數(shù)量與質(zhì)量證書上內(nèi)容是否一致。4312材質(zhì)證書上應(yīng)有船級(jí)社書面證明內(nèi)容、船級(jí)社印記及驗(yàn)船師簽名。4313根據(jù)鋼管的不同品種、級(jí)別，按船級(jí)社規(guī)范中有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能及其它工藝性能是否達(dá)到要求。432鋼管外觀檢查4321視覺檢查鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、裂縫、折疊、分層、結(jié)疤、軋折等缺陷，鋼管末端切口整齊。4322鋼管外形尺寸偏差應(yīng)符合表四要求表四船用碳鋼無縫鋼管外圓壁厚允許偏差（MM）外圓D壁厚S熱軋管冷拔管熱軋管冷拔管外圓允許偏差外圓允許偏差壁厚允許偏差壁厚允許偏差15912510300403S2001250151530015010159125153050045S20012530012010501D3250200154323鋼管內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)理化力學(xué)試驗(yàn)鋼管內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)等同本指導(dǎo)書423條。44焊接材料的檢驗(yàn)驗(yàn)證441核查質(zhì)量證書焊接材料質(zhì)量證明書必須具備以下內(nèi)容A材料型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；B批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期；C熔敷金屬化學(xué)成份，力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求；D生產(chǎn)廠名和廠址；E生產(chǎn)廠檢驗(yàn)人員印章和簽名，船級(jí)社印記及驗(yàn)船師簽名。442外包裝檢查4421材料包裝良好；4422在包裝盒、包裝箱上標(biāo)明材料的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期和船級(jí)社認(rèn)可標(biāo)記；4423在每一個(gè)包裝盒中，附有一份使用說明書，該說明書應(yīng)包括制造廠對(duì)該焊接材料所推薦的貯存、焙烘和使用參數(shù)。443外觀質(zhì)量檢驗(yàn)4431電焊條藥皮應(yīng)均勻并緊密地包復(fù)在焊芯周圍，整根焊條的藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)和藥皮剝落等缺陷。4432焊條引弧端藥皮應(yīng)有倒角，焊條露芯長度規(guī)定如下A碳鋼焊條露芯長度為焊蕊直徑的1/2或16MM，取兩者中較小值。B不銹鋼焊條露芯長度為焊條直徑25MM，露芯長度不大于16MM焊條直徑2532MM，露芯長度不大于20MM焊條直徑32MM，露芯長度不大于32MM。4433焊條直徑/長度允許偏差如下A1MM焊條直徑8MM，允許偏差005MMB200MM焊條長度650MM，允許偏差20MM。4434焊絲的檢驗(yàn)驗(yàn)證A焊絲應(yīng)清潔光順，外形無突變。B焊絲直徑允許偏差如下04MM焊條直徑08MM，允許偏差007MM；10MM焊條直徑30MM，允許偏差012MM；32MM焊條直徑60MM，允許偏差016MM；65MM焊條直徑90MM，允許偏差020MM。4435上述需測(cè)數(shù)值用千分尺和直尺測(cè)量。444焊接材料都應(yīng)由船級(jí)社認(rèn)可的工廠生產(chǎn)的，進(jìn)貨后不再作化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。45主要鑄鍛件的檢驗(yàn)驗(yàn)證船用鑄鍛件應(yīng)由船級(jí)社認(rèn)可的供方制造，進(jìn)廠后一般只作以下驗(yàn)證451核查材質(zhì)證書、理化試驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告、無損探傷報(bào)告，并符合船級(jí)社規(guī)范要求。452核查船檢證書、船檢標(biāo)記、驗(yàn)船師簽名及實(shí)物上船檢印記是否符合要求。453實(shí)物外觀表面平整不得有氣孔、裂紋、夾層、結(jié)疤等缺陷。454外形尺寸符合圖樣要求。46A類產(chǎn)品中主要機(jī)電設(shè)備的檢驗(yàn)、驗(yàn)證461A類產(chǎn)品的機(jī)電設(shè)備是要進(jìn)行動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)的設(shè)備，一般應(yīng)赴供方貨源處檢驗(yàn)，參加供方的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，由供方直接向需方代表提交。462赴供方貨源處的代表，以設(shè)計(jì)圖樣、合同要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及船級(jí)社規(guī)范為依據(jù)參與試驗(yàn)，詳細(xì)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并判別是否合格。463赴供方貨源處的驗(yàn)證，不排除其后的進(jìn)貨檢驗(yàn)。464貨物進(jìn)廠后，還要核對(duì)質(zhì)保書、船檢證書、試驗(yàn)報(bào)告及使用說明書等是否符合規(guī)定的要求。465貨物進(jìn)廠后，進(jìn)一步進(jìn)行外觀檢查，無銹蝕、損壞，設(shè)備完整，備件及專用工具齊全。核查設(shè)備銘牌上應(yīng)有的名稱、生產(chǎn)編號(hào)、出廠日期、廠名廠址、主要參數(shù)及船檢印記是否齊全。466船舶最終檢驗(yàn)調(diào)試時(shí)，與有關(guān)專業(yè)檢驗(yàn)員加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)與采購部門聯(lián)系，通知供方來現(xiàn)場解決。47B類產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)證471B類產(chǎn)品一般由船級(jí)社及工廠認(rèn)可的供方生產(chǎn)，進(jìn)廠后作如下驗(yàn)證4711核查產(chǎn)品合格證書、船檢證書、試驗(yàn)報(bào)告的有關(guān)參數(shù)是否滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及船檢規(guī)范的要求。4712檢查外觀有無銹蝕損壞，結(jié)構(gòu)是否完整。4713核查設(shè)備銘牌上應(yīng)有的參數(shù)及船檢印記是否齊全，與證書上的內(nèi)容是否一致。4714船舶最終檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，與有關(guān)專業(yè)檢驗(yàn)員加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)外購設(shè)備質(zhì)量問題及時(shí)與采購部門聯(lián)系，通知供方現(xiàn)場解決。472船用電纜的檢驗(yàn)或驗(yàn)證4721船用電纜的檢驗(yàn)驗(yàn)證依據(jù)是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB93311933151988船用電力電纜和電線；GB93321933251988船用控制電纜；GB93331933331988船用通訊電纜。4722船用電纜進(jìn)廠后，作以下項(xiàng)目的驗(yàn)證核對(duì)船檢證書、工廠合格證。核查電纜盤上的標(biāo)識(shí)，應(yīng)有A船級(jí)社標(biāo)識(shí)；B制造廠名稱或商標(biāo)；C產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、額定電壓U/U、芯數(shù)截面積（MM2）；D長度、重量；E生產(chǎn)日期；F產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、認(rèn)證標(biāo)志和產(chǎn)品編號(hào)等。電纜外觀檢查G護(hù)套為黑色或灰色，色澤基本均勻，表面圓整，光潔密實(shí)，無龜裂或損傷；A鎧裝金屬絲（如有的話）應(yīng)均勻地、基本無空隙地編織在護(hù)套層上，表面平整，插接時(shí)金屬絲端頭應(yīng)不外露；B裸鍍鋅鋼絲編織鎧裝層上應(yīng)均勻地涂覆防銹漆。對(duì)電纜常規(guī)性能的檢驗(yàn)和試驗(yàn)A電纜常規(guī)性能的試驗(yàn)，通常指在試驗(yàn)室條件下，對(duì)電纜的絕緣性能、導(dǎo)電性能及阻燃性能的試驗(yàn)，這類試驗(yàn)通常由電纜制造廠在試驗(yàn)室中進(jìn)行。B每批（每艘船）電纜交貨前，由外檢員前往電纜制造廠，隨機(jī)抽一至兩種型號(hào)規(guī)格的電纜，在試驗(yàn)室中，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行常規(guī)性能的試驗(yàn)。4723外檢員在物資入庫檢驗(yàn)單上留下試驗(yàn)驗(yàn)證記錄。48C類產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)證481C類產(chǎn)品一般為市購產(chǎn)品，進(jìn)廠后僅作外觀檢查，看有無損壞、銹蝕、霉變、變形等。482材質(zhì)符合規(guī)定的要求。483尺寸符合規(guī)定的要求。49檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品的按不合格品控制程序處置。410本檢驗(yàn)指導(dǎo)書按照CCS相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。在建造入其它船級(jí)社的所建船舶時(shí)，如本指導(dǎo)書不能滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，則以新入級(jí)規(guī)范為驗(yàn)收依據(jù)。5記錄品質(zhì)部負(fù)責(zé)收集、保管進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的記錄，并歸入相應(yīng)卷。三、鋼板材預(yù)處理檢驗(yàn)指導(dǎo)書1范圍本公司指導(dǎo)書規(guī)定鋼板、型材（角鋼鋼管）需進(jìn)入自動(dòng)預(yù)處理流水線進(jìn)行拋丸除銹、噴底漆及烘干，及自動(dòng)預(yù)處理流水線不能處理的型材（角鋼鋼管）進(jìn)行人工噴砂（丸）除銹刷底漆。2職責(zé)21倉庫負(fù)責(zé)鋼板預(yù)處理期間的自檢互檢專檢工作。22品質(zhì)部負(fù)責(zé)鋼板預(yù)處理抽查檢驗(yàn)工作。3檢驗(yàn)要求預(yù)處理后鋼材表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。31鋼材預(yù)處理前應(yīng)除去表面的垃圾、油污和水分。32自動(dòng)噴丸處理后的鋼材除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)中的規(guī)定，一般為SA25級(jí)或工藝文件規(guī)定的等級(jí)。SA25等級(jí)為非常徹底的拋射除銹、鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀、條紋狀的輕微色斑。33人工動(dòng)力噴丸（砂）處理后的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，一般為SA25級(jí)或工藝文件規(guī)定的等級(jí)。SA25等級(jí)為非常徹底的拋射除銹、鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀、條紋狀的輕微色斑。34除銹等級(jí)的評(píng)定方法根據(jù)GB892388中鋼材除銹等級(jí)典型樣板照片，在良好的散射光線或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，不借助放大鏡等器具，將照片靠近鋼材表面進(jìn)行目視比較，以鋼材表面外觀最接近照片的標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。35處理后的鋼材表面粗糙度一般4070M，為宜，表面粗糙度的評(píng)定方法和依據(jù)（1）依照標(biāo)準(zhǔn)（GB/T328891）涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)評(píng)定。（2）評(píng)定的方法比較樣塊法。清除鋼材表面的浮灰等，將表面粗糙度比較樣塊與被測(cè)鋼板表面某一區(qū)域形成對(duì)照，依次將被測(cè)表面于樣塊上的四個(gè)部分進(jìn)行比較，確定粗糙度級(jí)別。36噴涂底漆的厚度一般干膜厚度為1520M或工藝規(guī)定的厚度，用干膜測(cè)厚儀測(cè)量。每塊鋼板應(yīng)測(cè)不在一直線上的五個(gè)點(diǎn)，取其平均值。37檢驗(yàn)頻次（1）進(jìn)入預(yù)處理流水線的鋼板，每批鋼板中首塊預(yù)處理的鋼板進(jìn)行首次檢驗(yàn)檢測(cè)。當(dāng)鋼板拋丸流水線的噴涂壓力、噴槍速度、噴嘴規(guī)格、涂料品種和鋼材前進(jìn)速度等處于穩(wěn)定工作狀態(tài)后，原則上不再檢測(cè)，當(dāng)流水線工作狀態(tài)需要作調(diào)整時(shí)，則隨時(shí)檢測(cè)。（2）人工動(dòng)力噴砂（丸）除銹涂漆的，每批按數(shù)量的（張、根）百分之五抽檢抽測(cè)。4記錄上述檢測(cè)情況由專檢員作好記錄。四、分段檢驗(yàn)指導(dǎo)書1目的本文件規(guī)定了船舶和鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的質(zhì)量控制、項(xiàng)目檢驗(yàn)與以及建造精度管理等，以確保船舶和鋼結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)范的要求。2范圍本文件試用于在建的船舶和鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)。3定義與術(shù)語31CM點(diǎn)指船體圖紙標(biāo)注的關(guān)鍵區(qū)域的節(jié)點(diǎn)。32CSQS指中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。33PSPC定義指所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)。4引用文件41CSQS、焊接規(guī)格表、節(jié)點(diǎn)圖冊(cè)5職責(zé)51加工/制造部負(fù)責(zé)現(xiàn)場船體、鋼構(gòu)質(zhì)量的檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄。52品質(zhì)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場無損探傷的檢測(cè)。53精控部負(fù)責(zé)現(xiàn)場精度測(cè)量與管理。6工作要求61鋼板、型材入庫檢驗(yàn)611鋼板、型材進(jìn)入廠要核對(duì)證件，檢驗(yàn)板材、型材的規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)。612鋼材應(yīng)按規(guī)格、牌號(hào)分類平整堆放。613鋼材、型材進(jìn)入生產(chǎn)線前要進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)。（檢查表面是否有麻點(diǎn)、刻痕、剝落、氣孔等）。62板材、型材下料檢驗(yàn)621板材和型材下料前要進(jìn)行矯平、矯直、除銹等預(yù)處理。622下料構(gòu)件的牌號(hào)、規(guī)格、船級(jí)社要符合下料圖紙的要求。623下料件上要標(biāo)明、船名、材質(zhì)、板厚、流向、用途等。624下料構(gòu)件坡口上的氧化皮、毛邊要清除干凈，并分類堆放整齊。625抽樣檢查下料構(gòu)件的精度。63板材、型材的成型加工檢驗(yàn)631放樣檢驗(yàn)A測(cè)量放樣尺寸的精度誤差；B線型光順的質(zhì)量檢查。632板材和型材彎曲有冷彎和熱彎兩種，要根據(jù)板材的材質(zhì)、級(jí)別按規(guī)定進(jìn)行彎曲。633采用熱彎加工工藝要注意加熱溫度的控制。634檢查加工成型構(gòu)件的精度。635材料加工后產(chǎn)生的壓痕、劃口要進(jìn)行修補(bǔ)，加工產(chǎn)生的油污要及時(shí)清洗。64小組立、分片、分段的建造質(zhì)量檢驗(yàn)。641檢查分段胎架的制造精度。642測(cè)量構(gòu)件畫線尺寸的偏差及放樣理論線。643檢查焊工焊接證件，不能越級(jí)焊接。644檢查焊條、焊絲焊前是否進(jìn)行加熱保溫處理，以及焊接裝配的順序和焊接電流的控制。645根據(jù)圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、位置及方向正確性。646用角尺、粉線檢查構(gòu)件裝焊后垂直度和平直度。647定位焊間距及長度檢查，要求間距300500MM，焊道長度3050MM。648引熄弧板要求一般鋼150150MM，高強(qiáng)度鋼200200MM，厚度與母材基本相同，引熄弧長度不小于50MM649檢查小組立焊縫外觀質(zhì)量，無裂紋、夾渣、弧坑，咬口，氣孔與焊瘤等缺陷，構(gòu)件包角焊要到位。6410檢查分段吊碼、外板、全焊透和深熔焊區(qū)域的焊前。6411分段CM點(diǎn)的焊前檢驗(yàn)。6412用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊角高度是否符合圖紙要求（根據(jù)焊接規(guī)格表進(jìn)行檢查）。6413組合件裝焊完工后要進(jìn)行背燒處理。6414測(cè)量分段建造的精度，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。65拼板埋弧自動(dòng)焊檢驗(yàn)651檢查焊工焊接證件，不能越級(jí)焊接。652拼板間隙公差為01MM平整度錯(cuò)邊量控制在01015MM并且不大于3MM653焊接區(qū)域表面（20MM范圍）打磨至清潔，去污水、油等雜物。654定位焊間距及長度，間距為300500MM，焊道長度50MM。655引熄弧板要求一般鋼150150MM，高強(qiáng)度鋼200200MM，厚度與母材基本相同，引熄弧長度不小于50MM。656焊縫外觀，應(yīng)光順，無焊瘤、裂紋、氣孔、弧坑、焊穿等缺陷。657按要求對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷抽查檢查。66分段完工檢驗(yàn)661分段完工檢驗(yàn)前，分段的精控及無損探傷要全部合格。662合攏口的余量割除、坡口修補(bǔ)打磨光順、平整度達(dá)標(biāo)。663分段名牌、吊碼安裝正確。（包括吊碼的規(guī)格、數(shù)量、位置及下口加強(qiáng)）。664外板、甲板、內(nèi)底板、肋板、艙壁、平臺(tái)板等進(jìn)行拉火處理。665按圖紙檢查分段結(jié)構(gòu)是否錯(cuò)裝、漏裝、錯(cuò)位以及板材、構(gòu)件的尺寸和規(guī)格。666結(jié)構(gòu)要裝配、焊接正確（參照?qǐng)D紙/CSQS標(biāo)準(zhǔn)/節(jié)點(diǎn)圖冊(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。667測(cè)量肋距、板材/型材的開孔及一些加強(qiáng)構(gòu)件的距離和尺寸等。668所有構(gòu)件包括透氣孔、流水孔、貫穿孔、減輕孔等自由邊打磨光順（滿足PSPC標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求）。669檢查構(gòu)件趾端、R孔、補(bǔ)板等結(jié)構(gòu)的包角。6610板材、型材及外板線性變和其它區(qū)域形較大處要進(jìn)行火工校正。（按照CSQS標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)）。6611合攏口的散裝件要貼附正確完整。6612檢查圖紙要求的深熔焊及全焊透區(qū)域。6613分段CM點(diǎn)、修改單的檢查。6614檢查分段焊接質(zhì)量（包括焊縫的尺寸規(guī)格及焊接的表面質(zhì)量）。6615分段外板、板材及構(gòu)件表面質(zhì)量的檢查（麻點(diǎn)、剝落、結(jié)疤、刻痕、氣孔、等）。6616分段階段鐵舾件完整性的檢驗(yàn)。6617分段假框架裝配焊接的正確性。6618分段臨時(shí)支撐、吊碼、馬板等要拆處并打磨光順。6619分段腳手架的安全及分段內(nèi)部及外部的清潔衛(wèi)生。6620分段特殊區(qū)域裝配、焊接和打磨要按圖紙要求施工。比如舷頂列板、角隅板的自由邊打磨，舭龍骨焊縫的焊接規(guī)格等。67分段完整性檢驗(yàn)671檢查分段階段的機(jī)、管、電、舾安裝的完整性及正確性。68密性檢驗(yàn)681按照密性試驗(yàn)圖進(jìn)行分段預(yù)密性檢驗(yàn)。備注以上的各種質(zhì)量檢驗(yàn)都必須符合CSQS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7附表分段檢驗(yàn)項(xiàng)目表附表1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)階段生產(chǎn)部主管/作業(yè)長1板材及型材材質(zhì)報(bào)告、外觀質(zhì)量施工前下料構(gòu)件表面質(zhì)量施工后2，板材、型材下料下料構(gòu)件的精度施工后放樣放樣過程中加工構(gòu)件表面質(zhì)量施工后3板材、型材加工加工構(gòu)件的精度施工后胎架建造精度完工后構(gòu)件畫線尺寸及放樣理論線畫線過程中構(gòu)件裝配精度及正確性施工后吊碼焊前焊接前外板對(duì)接逢、全焊透、深熔焊焊前焊接前焊接表面質(zhì)量完工后CM點(diǎn)焊前焊接前4小組立、分片、分段的建造無損探傷完工后焊接表面質(zhì)量完工后5拼板埋弧自動(dòng)焊無損探傷完工后結(jié)構(gòu)完整性及焊縫表面質(zhì)量完工后無損探傷完工后分段余量的切割質(zhì)量完工后CM點(diǎn)焊后完工后6分段完工分段完工精度檢查完工后7分段完整性分段階段的機(jī)、管、電、舾安裝的完整性及正確性完工后8密性檢驗(yàn)根據(jù)密性試驗(yàn)圖要求試驗(yàn)時(shí)五、大合攏檢驗(yàn)指導(dǎo)書1目的在船塢中將分段、大型分段（或總段）及少量零部件組裝成整艘船體實(shí)施控制，確保船舶建造質(zhì)量。2適用范圍適用于分段建造的鋼質(zhì)船舶。3職責(zé)31生產(chǎn)部負(fù)責(zé)船塢合攏操作的全部過程。32造船部負(fù)責(zé)實(shí)施船臺(tái)合攏，并進(jìn)行控制。33精控部負(fù)責(zé)對(duì)合攏前的各分段、總段進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)以及合攏過程中精度跟蹤與控制。34品質(zhì)部負(fù)責(zé)合攏后的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，并形成檢驗(yàn)記錄。4工作程序41主要設(shè)備、工具411船塢是分段、總段組裝成整個(gè)船體的工作場所，它應(yīng)具有堅(jiān)實(shí)的地基，并設(shè)在塢修車間附近靠水域的地方，以縮短分（總）段的運(yùn)輸路線，而又便于船舶下水。船塢類型有干式船塢。412干式船塢的工藝裝備為了保證船塢裝焊作業(yè)的順利進(jìn)行，在船塢上必須配置以下各種工藝裝備。A船臺(tái)中心線槽鋼（或不銹鋼扁鋼）；B高度標(biāo)桿（在船塢塢壁上設(shè)制）、水平管（或水準(zhǔn)儀）、吊線錘；C腳手架（1固定型舷外腳手架2固定型艙內(nèi)腳手架。3碗扣式腳手架）；D墩木（龍骨墩、邊墩），按材料分類有金屬墩、水泥墩、木墩。42干式船塢裝配的準(zhǔn)備工作（操作人員接到車間派工單后，進(jìn)行以下準(zhǔn)備）干式船塢裝配的準(zhǔn)備工作，乃是保證施工進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，它分船塢上的準(zhǔn)備工作和船體上的準(zhǔn)備工作兩部分。421船塢準(zhǔn)備工作A船塢中心線，通常可用激光經(jīng)緯儀在船臺(tái)中心線槽鋼（或不銹鋼扁鋼）上劃出船臺(tái)中心線。B肋骨檢驗(yàn)線，按船塢安裝定位線圖，在中心線槽鋼上（或不銹鋼扁鋼）劃出肋骨檢驗(yàn)線，并用色漆標(biāo)或蠶焊上肋骨號(hào)碼。C繪制塢壁高度標(biāo)桿上的高度線。422船體上的準(zhǔn)備工作A劃出分（總）段的船臺(tái)安裝定位線和對(duì)合線，其中分段中心線船分段肋骨檢驗(yàn)線分段水平檢驗(yàn)線底艙壁位置線舷分段中心線分段肋骨檢驗(yàn)線（與舷側(cè)同號(hào)肋位）側(cè)艙壁位置線艙中心線壁水線12根B安裝吊環(huán)；C塢墩和墩木的準(zhǔn)備。43船塢裝配方式（建造法）采用半立體分段、總段建造法，適用于建造中、小型船舶。先吊裝定位分段（一般為機(jī)艙底分段），其它分段按順序定位、合攏。44船塢裝配的典型工藝程序。441底部分段的安裝程序4411將分段吊進(jìn)船塢；4412吊線錘使分段定位肋骨線對(duì)準(zhǔn)船臺(tái)上相應(yīng)的肋骨線（對(duì)于含有余量的分段，應(yīng)計(jì)算由于存在分段余量而引起的定位點(diǎn)距離差值）；4413吊線錘使分段中心線對(duì)準(zhǔn)船臺(tái)中心線；4414用水平管（激光經(jīng)緯儀）校檢船底基線高度，使之與相應(yīng)的船底基線高度相符合；4415用水平管（或水準(zhǔn)儀）校驗(yàn)分段橫向狀態(tài)，使之左右保持水平；4416劃出并切除余量，并與相鄰分段對(duì)接；4417固定分段位置，以待焊接。442橫艙壁分段的安裝程序4421將分段吊進(jìn)船塢；4422使艙壁下緣對(duì)準(zhǔn)底部分段上的艙壁位置線；4423吊線錘使艙壁中心線對(duì)準(zhǔn)底部分段上的中心線；4424使艙壁與基線面垂直4425用水平管（或水準(zhǔn)儀）校驗(yàn)艙壁上的水線，使之保持水平；4426用水平管（水準(zhǔn)儀）確定艙壁上的水線位置，使之與標(biāo)桿上要求的水線高度相一致；4427上述位置的高度即為余量，在艙壁上劃出并割出；4428固定艙壁，以待焊接。4429注意事項(xiàng)艙壁在內(nèi)底舭板處劃余量時(shí)應(yīng)特別注意進(jìn)行劃線，以免造成間隙過大。443舷側(cè)平面分段的安裝4431將分段吊進(jìn)船塢；4432使分段定位肋骨線對(duì)準(zhǔn)底部分段相應(yīng)的定位肋骨線；4433用水平管（激光經(jīng)緯儀）使分段上水線的高度和基線相一致，并使水線高度符合標(biāo)桿上的相應(yīng)高度；4434在分段兩端的肋骨線和甲板邊線相交處懸吊線錘檢驗(yàn)其型寬；4435劃出并割去分段下緣的余量；4436劃出并切除余量，并與相鄰分段對(duì)接；4437固定分段位置，以待焊接。4438注意事項(xiàng)A帶有甲板、縱壁的舷側(cè)分段，其安裝程序與此相同；B分段兩端有艙壁或假隔斷時(shí)，就無需在甲板邊線與肋骨線相交處懸吊線錘檢驗(yàn)寬度，對(duì)于大型航船，其寬度應(yīng)該由甲板或艙壁分段保證，不必由舷側(cè)頂懸吊線錘；C舷側(cè)分段安裝定位后，與艙壁分段的角焊縫，甲板邊線以下115M內(nèi)暫不焊，以便甲板吊裝定位。444帶頂邊水艙的舷側(cè)分段的安裝程序4441將分段吊進(jìn)船塢；4442使分段定位肋骨線對(duì)準(zhǔn)底部分段相應(yīng)的定位肋骨線，同時(shí)校驗(yàn)艙口尺度及艙壁的前后尺寸，以此作分段前后位置定位的基準(zhǔn)（離差值）；4443用水平管（或激光經(jīng)緯儀）調(diào)整分段上水線的傾斜度使之與基線相一致；采用垂直立柱作固定支撐，對(duì)艙口高度、橫傾、半寬作微調(diào)節(jié)；4444在分段兩端的肋骨線和甲板邊線相交處懸吊線錘檢驗(yàn)其型寬；4445劃出并割去分段下緣的余量；4446固定分段位置，以待焊接。4447注意事項(xiàng)A在吊裝兩舷半立體舷側(cè)分段時(shí)，在左右分段上預(yù)先選定一半寬檢查線，在校正分段半寬時(shí)，使用激光經(jīng)緯儀，可有效地保證分段型寬和艙口寬度；B一旦分段定位完畢，即裝設(shè)水平鋼梁作固定措施。445甲板分段的安裝程序4451將分段吊進(jìn)船塢；4452使分段上的橫梁定位線對(duì)準(zhǔn)舷側(cè)分段同號(hào)肋骨定位線；4453吊線錘（或用經(jīng)緯儀）使分段中心線對(duì)準(zhǔn)內(nèi)底上的船體中心線；4454根據(jù)舷側(cè)對(duì)準(zhǔn)甲板邊線；4455利用水平管檢驗(yàn)梁拱（一般情況下可不檢驗(yàn)）；4456固定分段，完成裝配與焊接。446首總段的安裝程序4461將分段吊進(jìn)船塢；4462吊線錘使分段中間定位肋骨線首端點(diǎn)分別對(duì)準(zhǔn)船臺(tái)上的相應(yīng)肋骨線及首端點(diǎn)位置；4463用吊線錘（或用經(jīng)緯儀）使分段的中心線對(duì)準(zhǔn)船臺(tái)中心線；4464用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗(yàn)基線，使之與照光柱或高度標(biāo)桿上相應(yīng)的高度符合；4465用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗(yàn)首端點(diǎn)高度，使之與高度標(biāo)桿上的首端點(diǎn)高相符合；4466用水平管（水準(zhǔn)儀）在甲板面上校驗(yàn)分段的橫向狀態(tài)，使之左右保持水平；4467割除余量，并與相鄰分段對(duì)接；4468固定分段，完成裝配與焊接。4469注意事項(xiàng)A除了用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗(yàn)首端點(diǎn)高度以外，還可以用鋼卷尺根據(jù)型線圖上首端點(diǎn)距基線的垂直距離直接量取；B分段前后位置，當(dāng)定位肋骨線與首端點(diǎn)位置發(fā)生矛盾時(shí)，一般以首端點(diǎn)作為定位依據(jù)；C分段高度位置當(dāng)首端點(diǎn)高度與船底基線發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先檢查產(chǎn)生的原因，若確為總段尺寸變化，則一般以首端點(diǎn)高度為定位依據(jù)；D高度定位時(shí)應(yīng)計(jì)及基線反變形值。447艉總段的安裝程序4471將總段吊進(jìn)船塢；4472吊線錘使分段定位肋骨線，艉端點(diǎn)舵桿中心，分別對(duì)準(zhǔn)船臺(tái)上相應(yīng)標(biāo)記；4473吊線錘（或用經(jīng)緯儀）使分段的中心線對(duì)準(zhǔn)船臺(tái)中心線；4474用水平管（或激光經(jīng)緯儀）檢驗(yàn)基線、軸中心線高度，使之與照光柱或高度標(biāo)桿上相應(yīng)的高度相符合；4475用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗(yàn)尾端點(diǎn)高度，使之與高度標(biāo)桿上的尾端點(diǎn)高度符合；4476用水平管（水準(zhǔn)儀）在甲板面上校驗(yàn)分段的橫向狀態(tài)，使之左右保持水平；4477劃出并割除余量，并與相鄰分段對(duì)接；4478固定分段，完成裝配與焊接。4479注意事項(xiàng)A與首總段相似尾端點(diǎn)高度也可用鋼卷尺直接量取，讀數(shù)修正與首端點(diǎn)相似；B分段中心位置當(dāng)分段尾包板中心與軸中心、舵中心不在同一平面時(shí)，一般以尾端點(diǎn)為定位依據(jù)；C分段前后位置定位肋骨線、舵桿中心與尾端點(diǎn)的位置相矛盾時(shí)，一般以尾端點(diǎn)為定位依據(jù)；D分段高低位置當(dāng)尾端點(diǎn)、軸中心線與基線高度相矛盾時(shí)，一般以軸中心線高度為定位依據(jù)，其余作參考；E高度定位時(shí)應(yīng)計(jì)及基線反變形值。448舯部總段的安裝程序4481固定總段，以待焊接。4482將總段吊進(jìn)船塢；4483吊線錘使分段定位肋骨線與船臺(tái)上相應(yīng)肋骨線一致；4484吊線錘（或用經(jīng)緯儀）校驗(yàn)總段甲板和底板中心，使之與船臺(tái)中心線相符合；4485用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗(yàn)船底基線高度，甲板邊線高度相符合；4486用水平管（或水準(zhǔn)儀）校驗(yàn)總段橫向狀態(tài)，使之左右保持水平；4487割除余量，并與相鄰（總）分段對(duì)接；449上層建筑總段的安裝程序4491將上層建筑總段吊進(jìn)船塢；4492使總段兩舷外圍壁定位肋骨線與甲板面上所劃的肋骨線相對(duì)準(zhǔn)；4493吊線錘（或用經(jīng)緯儀）使分段上甲板中心及兩端外圍壁中心與甲板面上所劃的中心線相對(duì)準(zhǔn)；4494用水平管（或水準(zhǔn)儀）檢驗(yàn)總段前后、左右端壁水線檢查線在同一水平上；4495用水平管（或水準(zhǔn)儀）校驗(yàn)總段檢查水線與甲板面上豎立的高度標(biāo)桿對(duì)應(yīng)的同名水線高度，其差值即為余量，劃后割除；4496固定分段，以待焊接。4497注意事項(xiàng)檢驗(yàn)總段高度也可用分段中高樣桿，待四角水平調(diào)整后，用中高樣桿于分段中心剖面內(nèi)豎量縱、橫圍壁，其差值即為余量。4410主、輔機(jī)基座的安裝程序（有時(shí)在分段內(nèi)預(yù)裝除外）44101用水平管（或激光經(jīng)緯儀）測(cè)量基線、軸線高度；44102修正基線；44103將主、輔機(jī)基座吊進(jìn)船塢；44104用鋼絲或其他方法拉出軸線；44105調(diào)整基座中心，使之與軸線在同一垂直面內(nèi)；44106用水平尺校驗(yàn)基座面板水平度；44107用直尺（水準(zhǔn)儀）校驗(yàn)基座面板與軸線間的垂直距離，其差值即為余量，劃后割除；44108固定基座，以待焊接。44109注意事項(xiàng)A修正基線高度時(shí)，應(yīng)考慮到對(duì)基座安裝余量和軸轂加工余量的影響；B用水平心和角度樣板校驗(yàn)基座面板傾斜度時(shí)，角度樣板根據(jù)軸線斜度做出。4411舷墻的安裝程序44111吊舷墻上船臺(tái)；44112按肋骨號(hào)排列舷墻肘板，并用肘板樣板校驗(yàn)型線和高度；44113吊線錘校驗(yàn)舷墻端點(diǎn)，使之與船臺(tái)舷墻端點(diǎn)位置相一致；44114用樣桿攀順舷墻外表面，校驗(yàn)型線是否光順；44115安裝舷墻板，固定，以待焊接。44116注意事項(xiàng)A舷墻首、尾端點(diǎn)往往決定船舶的總長，因此吊線錘與船臺(tái)中心線槽鋼上同名位置相吻合時(shí)，可作適當(dāng)調(diào)整，以保證總長；B舷墻安裝力求型線光順；C平直部分舷墻可在平臺(tái)上將肘板、面板以及舷墻板等先行組裝成部件，然后整件吊進(jìn)船塢安裝。六、船舶和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品涂裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書1檢驗(yàn)范圍在建船舶和鋼結(jié)構(gòu)的涂裝檢驗(yàn)項(xiàng)目通常根據(jù)船廠與船東、油漆商商定的技術(shù)協(xié)議/檢驗(yàn)清單的規(guī)定進(jìn)行。通常檢驗(yàn)的項(xiàng)目有噴砂質(zhì)量的檢驗(yàn)、打磨質(zhì)量的檢驗(yàn)、每度涂層的檢驗(yàn)、涂層完工的檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)公司在建船舶和鋼結(jié)構(gòu)涂裝采用的標(biāo)準(zhǔn)以國際標(biāo)準(zhǔn)為主，以下主要引用國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO標(biāo)準(zhǔn)系列）進(jìn)行介紹。21環(huán)境要求在下列情況下不應(yīng)進(jìn)行常規(guī)涂裝作業(yè)相對(duì)濕度超過85；或鋼板的表面溫度高于露點(diǎn)溫度少于3C。22未涂裝鋼板的常規(guī)狀況ISO85011指定了未涂裝鋼板表面的四種銹蝕等級(jí)，名稱分別為銹蝕等級(jí)A、B、C和D。通過書面描述和代表性的照片對(duì)這四種等級(jí)進(jìn)行詳細(xì)說明，描述如下AA鋼板表面很大程度由附著牢固的氧化皮所覆蓋，很少有銹蝕（如有的話）BB鋼板表面開始出現(xiàn)銹蝕，氧化皮開始剝落CC鋼板表面上的氧化皮已銹爛或可刮除，但肉眼看，只有輕微的點(diǎn)蝕DD鋼板表面上的氧化皮已銹爛，肉眼看，有很明顯的點(diǎn)蝕23動(dòng)力工具除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO85011規(guī)定了手動(dòng)和動(dòng)力工具二次表面處理的等級(jí)。名稱分別為等級(jí)ST2和ST3，詳細(xì)描述如下AST2徹底的手動(dòng)工具和動(dòng)力工具清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。BST3非常徹底的手動(dòng)工具和動(dòng)力工具清理同ST2，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。24噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO85011規(guī)定了噴砂除銹二次表面處理的等級(jí)，名稱分別為等級(jí)SA1、SA2、SA2和SA3，詳細(xì)描述如下ASA1輕度噴砂清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。BSA2徹底噴砂清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。CSA2非常徹底的噴砂清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。DSA3噴砂清理至目測(cè)清潔鋼板在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的金屬色澤。25膜厚檢測(cè)要求涂層膜厚的檢測(cè)，常規(guī)情況下是根據(jù)兩個(gè)90原則，即90以上的測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的膜厚值必須達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值，余下不到10的測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須不低于規(guī)定厚值得90。涂層膜厚（DFT）檢測(cè)的取點(diǎn)方式A平板區(qū)域每5M2測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)；B23米間隔測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)，盡可能地靠近壓載艙邊界，但距壓載艙邊界的邊緣不少于15MM；C縱向和橫向扶強(qiáng)材一組測(cè)量點(diǎn)如下所示進(jìn)行取點(diǎn)，每23米測(cè)量一組數(shù)據(jù)，在主支撐構(gòu)件間不得少于2組；每組主支撐構(gòu)件測(cè)三個(gè)數(shù)據(jù)，其他的每組構(gòu)件如圖中箭頭所示測(cè)二個(gè)數(shù)據(jù)；D主支撐構(gòu)件（縱桁和橫材）每23米如圖3所示進(jìn)行一組數(shù)據(jù)的測(cè)量，但不得少于3組；E開口周圍每一邊測(cè)一個(gè)數(shù)據(jù)；F每平米測(cè)五個(gè)數(shù)據(jù)，但復(fù)雜區(qū)域測(cè)量不得少于三個(gè)數(shù)據(jù)（如主支撐構(gòu)件的大肘板）；和涂層檢查員對(duì)認(rèn)為必要的任何區(qū)域可額外取點(diǎn)以驗(yàn)證涂層厚度。主要支撐梁構(gòu)件縱向和橫向扶強(qiáng)材15MM距邊緣的典型注圖示箭頭指示關(guān)鍵區(qū)域，應(yīng)理解為指示兩側(cè)。26可見區(qū)域的涂層外觀要求可見區(qū)域如生活室、煙囪外板，干舷，艙口圍、艙口蓋，甲板等區(qū)域，涂層外觀的要求如下A表面無漏涂，并達(dá)到工藝文件規(guī)定的度數(shù)；B漆面無氣孔、裂紋、流掛、刷痕和起皺；C面漆干凈，顏色鮮明，無明顯色差，面漆顏色與規(guī)定的顏色無差異。3檢驗(yàn)方法31環(huán)境檢測(cè)環(huán)境檢測(cè)需檢測(cè)空氣中的濕度、露點(diǎn)和鋼板溫度等，常用的主要儀器有手搖干濕表、表面溫度計(jì)和干濕表。手搖干濕表，是一種在涂裝檢測(cè)中最常用的干濕表。它用來測(cè)量盡量靠近工作位置的周圍空氣溫度（干球溫度）和濕球溫度。先在手搖干濕表的棉花中注入清潔的水，再將儀器快速旋轉(zhuǎn)約40秒，記下濕球溫度讀數(shù)。重復(fù)該過程（旋轉(zhuǎn)和讀數(shù)，無需另外潤濕），直至溫度保持穩(wěn)定。當(dāng)濕球溫度讀數(shù)保持不變時(shí)，將該讀數(shù)記錄下來。同樣，在濕球溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，讀出干球溫度讀數(shù)，并記下該數(shù)值。鋼板表面溫度計(jì)，在涂裝檢測(cè)中用來測(cè)量鋼板的表面溫度。應(yīng)在待涂裝構(gòu)件的各個(gè)區(qū)域，包括那些可能比常規(guī)區(qū)域更熱或更冷的地方，進(jìn)行鋼板表面溫度的測(cè)量。干濕表，在測(cè)量干球和濕球溫度后，可使用干濕圖表來計(jì)算相對(duì)濕度、露點(diǎn)。計(jì)算出干球溫度和濕球溫度的差值，該差值被稱作為濕球下降。干球溫度和濕球下降分別能在表的垂直軸和水平軸上找到，它們的交叉點(diǎn)表示相對(duì)濕度或露點(diǎn)、溫度。32噴砂等級(jí)的檢測(cè)首先根據(jù)規(guī)格書/技術(shù)協(xié)議的要求，確定噴砂區(qū)域需要達(dá)到的噴砂等級(jí)，如壓載艙區(qū)域噴砂需要達(dá)到ISO85011中規(guī)定的SA2級(jí)。再根據(jù)噴砂前檢測(cè)的鋼板銹蝕等級(jí)，對(duì)照ISO85011中的高清晰照片，與鋼板表面的處理狀況進(jìn)行比較，確定實(shí)際的噴砂等級(jí)。33噴砂后粗糙度的檢測(cè)比測(cè)器對(duì)照ISO8503比測(cè)器和5倍放大鏡，比測(cè)器上面標(biāo)有鋼丸和鋼砂兩種。在5倍不超過7倍的帶有照明的的放大鏡的輔助下，將粗糙度參考比測(cè)器放在噴砂過的表面上，比較粗糙度，找出比測(cè)器上粗糙度與噴砂過的表面最接近的那一塊，即可確定相應(yīng)的等級(jí)。TESTEX復(fù)制膠帶測(cè)量復(fù)制膠帶上有一小方塊可壓縮的泡沫塑料附在一個(gè)不可壓縮的塑料（邁拉）薄膜上，將膠帶貼在噴砂清理過的表面上，暗的那面應(yīng)朝下。用一個(gè)堅(jiān)硬的圓形物體（磨光工具），如攪拌棒，將泡沫壓向噴砂過的表面上，使泡沫上印下實(shí)際表面粗糙度的真正樣子（復(fù)制）。將膠帶從表面揭下，用千分尺測(cè)量泡沫和塑料的厚度。將千分尺的讀數(shù)減去邁拉薄膜的厚度（50UM），所得即為表面粗糙度的讀數(shù)。34鹽分的檢測(cè)水溶性鹽的檢測(cè)通常使用BRESLE試片取樣方格取回方法ISO85026和電導(dǎo)率測(cè)量法組合使用。BRESLE試片取樣程序除去測(cè)試方格（BRESLE試片）上的背襯和泡沫圈，并將方格緊緊地粘貼在待測(cè)試區(qū)域上。將5ML注射器的針頭通過像海綿一樣的泡沫插入方格。將活塞向后拉，以除去測(cè)試區(qū)域內(nèi)的空氣。將所有反應(yīng)物液體3ML注入方格，小心使空氣慢慢出來。確保無任何滲漏。將注射器針頭從方格的中心處移走，但應(yīng)將針頭留在海綿狀的泡沫內(nèi)，并輕輕地按揉方格頂部1015秒。抽回并重新注入反應(yīng)物液體至少三次。然后，用注射器抽回盡量多的液體，并將它注入一個(gè)清潔的小瓶或其它容器內(nèi)。電導(dǎo)率測(cè)量法這是一種測(cè)試含有氯化物溶液傳導(dǎo)性的方法。該測(cè)試先是使用電導(dǎo)計(jì)測(cè)量不含任何東西（無氯化物）的溶液，然后測(cè)量已知含有氯化物的溶液。電導(dǎo)率的增加可說明溶液中氯化物的含量。35動(dòng)力工具打磨的檢測(cè)與噴砂等級(jí)的檢測(cè)相似。首先根據(jù)規(guī)格書/技術(shù)協(xié)議的要求，確定打磨區(qū)域需要達(dá)到的打磨等級(jí)，再根據(jù)鋼板的銹蝕等級(jí)，對(duì)照ISO85011中的高清晰照片，與鋼板表面的處理狀況進(jìn)行比較，確定實(shí)際的動(dòng)力工具打磨等級(jí)。36涂裝前表面灰塵的檢測(cè)涂漆前表面的灰塵通常采用目視檢測(cè)，如發(fā)生爭議時(shí)或需要對(duì)灰塵的準(zhǔn)確評(píng)估時(shí)，使用壓敏膠帶檢測(cè)法，其檢測(cè)按照ISO85023標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓敏膠帶檢測(cè)法在每個(gè)測(cè)試系列開始時(shí)，取下粘帶的前三圈，并將其丟掉，取下一片200MM長的膠帶。碰觸膠帶的附著面時(shí)，僅碰觸末端。將剛?cè)∠碌恼硯Ьo貼在待測(cè)得表面上。將拇指置于粘帶一頭，以固定的壓力，勻速沿著粘帶往各方向移動(dòng)拇指三次，使每一劃間隔五六秒。取下粘帶，將其置于適當(dāng)?shù)娘@示板，用拇指按擦，使其貼在顯示板上。將膠帶上的可視區(qū)域與圖1中給出的圖片中相當(dāng)大小的區(qū)域進(jìn)行比較，評(píng)定膠帶上的灰塵量。根據(jù)參考資料記錄最接近的等級(jí)。在涂裝鋼材前，取走所有膠帶和留在測(cè)試表面上的附著物。37漆膜厚度的檢測(cè)濕膜厚的檢測(cè)，最常用的測(cè)量濕膜厚的儀器是梳齒形濕膜測(cè)厚儀。將測(cè)厚儀用力壓入濕漆膜，直至最外面的梳齒與底材或前道涂層表面相接觸。測(cè)厚儀必須與表面相垂直。抽出測(cè)厚儀，即可檢查梳齒上的讀數(shù)。有些梳齒的端頭涂有油漆，而剩下的端頭仍保持清潔。真正的濕膜厚應(yīng)在最后一個(gè)沾漆的梳齒和下一個(gè)不沾漆的（更高）梳齒之間。我們所要報(bào)告的濕膜厚，是濕膜儀上最后一個(gè)濕的或沾漆的梳齒的讀數(shù)。干膜厚的檢測(cè)，最常用的是使用ELCOMETER456涂層測(cè)厚儀。使用前首先應(yīng)對(duì)涂層測(cè)厚儀進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)待測(cè)量涂層的期望膜厚選擇相應(yīng)的薄片。將薄片放在一個(gè)清潔的磁性表面上，該表面的大小必須至少為76763毫米。將儀器校準(zhǔn)至薄片的厚度。儀器應(yīng)牢牢地緊靠薄片。應(yīng)避免過大的壓力，否則會(huì)在塑料上留下壓痕，或如果是在噴砂過的底材上，則會(huì)在塑料薄片上印上粗糙度的尖峰。使用正確校準(zhǔn)過的儀器，按干膜厚的測(cè)量要求進(jìn)行取點(diǎn)、測(cè)量干膜厚度。4各施工階段需要檢驗(yàn)的內(nèi)容41二次表面處理前二次表面處理前應(yīng)檢查鋼材表面無垃圾、油污和水分，結(jié)構(gòu)處理符合要求。二次表面處理前和處理過程中應(yīng)檢測(cè)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼板表面溫度和露點(diǎn)等。42噴砂二次表面處理后噴砂二次表面處理后應(yīng)檢測(cè)，噴砂等級(jí)、灰塵、表面粗糙度和水溶性鹽（粗糙度和水溶性鹽的檢測(cè)在協(xié)議/規(guī)格書中有要求時(shí)才檢測(cè)）等。43每度油漆施工前每度油漆施工前應(yīng)檢測(cè)，環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼板表面溫度和露點(diǎn)，預(yù)凃情況，灰塵，油污、油脂和其它表面污染物等。44每度油漆施工后每度油漆施工后應(yīng)檢測(cè)，涂料品種、涂層度數(shù)、濕膜厚度、干膜厚度、涂層缺陷、涂層外觀質(zhì)量等。45動(dòng)力工具打磨后動(dòng)力工具打磨后應(yīng)檢測(cè)，打磨等級(jí)、灰塵等。5檢驗(yàn)程序51需要向船東、油漆商提交報(bào)檢的項(xiàng)目，周一至周五在早上830前將當(dāng)天預(yù)約單送交船東；周六、周日或節(jié)假日需報(bào)檢的項(xiàng)目，要提前1天或幾天在工作日下班前將預(yù)約單送交船東，并確保船東、油漆商對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目已知曉。52需要向船東、油漆商提交報(bào)檢的項(xiàng)目，都要經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn)的驗(yàn)收合格。由施工隊(duì)進(jìn)行自檢、互檢，檢驗(yàn)合格后填寫報(bào)檢單，提交涂裝主管進(jìn)行專檢。53自檢、互檢、專檢合格后，由涂裝主管填寫報(bào)檢單，向油漆商/船東提交報(bào)檢。檢驗(yàn)完畢將檢驗(yàn)意見填寫到報(bào)檢單上，并簽字認(rèn)可。54檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)內(nèi)容參照472/473/474中的要求執(zhí)行。55涂裝主管負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)檢單進(jìn)行收集、整理并編制目錄，方便查詢。單船的階段施工全部完畢后，相關(guān)文件編制目錄、整理后，進(jìn)行存檔。56檢驗(yàn)不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。6記錄文件涂裝部負(fù)責(zé)收集、整理涂裝作業(yè)過程和檢驗(yàn)中產(chǎn)生的記錄，歸入檔案，保存五年。七、管子加工檢驗(yàn)指導(dǎo)書1目的對(duì)船舶和鋼結(jié)構(gòu)管道加工制作、安裝與檢驗(yàn)進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，旨在保證船舶和鋼結(jié)構(gòu)管道制作、安裝質(zhì)量滿足船東及船級(jí)社的要求。2適用范圍適用于船舶和鋼結(jié)構(gòu)管道加工制作、安裝。3職責(zé)31模塊部負(fù)責(zé)對(duì)管道加工制作、安裝的人員進(jìn)行資格認(rèn)可，對(duì)管道加工制作、安裝的過程進(jìn)行控制。32項(xiàng)目主管對(duì)管子加工制作安裝操作人員進(jìn)行安排，負(fù)責(zé)對(duì)管子加工制作安裝進(jìn)行指導(dǎo)、控制、記錄并負(fù)責(zé)向品質(zhì)部報(bào)檢。33品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)管子加工制作安裝質(zhì)量的驗(yàn)收。4工作程序41管道預(yù)制411所有的管子必須在內(nèi)場進(jìn)行預(yù)制焊接，其中現(xiàn)配管/合攏管在模塊部內(nèi)場焊接（不能拆卸的除外）。412對(duì)清潔度要求較高的管子（見3）的對(duì)接縫，以及其他不能用打磨、修補(bǔ)等方法保證焊縫質(zhì)量的對(duì)接縫應(yīng)采用氬弧焊打底的工藝。413下列系統(tǒng)管子的焊接經(jīng)機(jī)電主管專檢后，報(bào)質(zhì)量主管，根據(jù)船東、船檢或技術(shù)要求進(jìn)行對(duì)外報(bào)驗(yàn)A液壓系統(tǒng)；B滑油系統(tǒng)（包括艉管滑油、汽缸油）；C燃油系統(tǒng)；D蒸汽系統(tǒng)；E啟動(dòng)空氣、控制空氣系統(tǒng)；F淡水冷卻系統(tǒng)；G銅鎳合金管。414現(xiàn)配管/合攏管除開式系統(tǒng)外所有管子的裝配、焊接質(zhì)量經(jīng)機(jī)電主管專檢后、報(bào)