編號CCL2010001棗莊礦業集團柴里煤礦采煤工作面技術作業規程工作面名稱23上206綜采工作面施工單位回收工區施工負責人編制人總工程師批準日期2010年月日執行日期2010年月日目錄會審意見1第一章概況2第一節工作面位置及井上下關系2第二節煤層3第三節煤層頂底板3第四節地質構造4第五節水文地質5第六節影響回采的其它因素5第七節儲量及服務年限5第二章采煤方法6第一節巷道布置6第二節采煤工藝8第三節設備配置10第三章頂板管理13第一節支護設計13第二節工作面頂板管理15第三節兩巷及端頭頂板管理19第四節礦壓觀測25第四章生產系統26第一節運輸系統26第二節“一通三防”與安全監控28第三節排水41第四節供電44第五節通訊照明系統49第五章勞動組織和主要技術經濟指標50第一節勞動組織50第二節主要技術經濟指標53第六章煤質管理、油脂管理55第一節煤質管理55第二節油脂管理55第七章安全技術措施56第一節一般規定56第二節頂板58第三節防治水64第四節爆破管理65第五節“一通三防”及安全監控67第六節運輸管理70第七節機電管理84第八節防止工作面運輸機上竄下滑97第九節文明生產的要求98第十節其它98第八章災害預防及避災路線101第一節災害預防與自救101第二節避災路線105重特大頂板事故應急救援預案107水害事故應急救援預案112火災、瓦斯煤塵爆炸事故應急救援預案116作業規程學習和考試記錄122作業規程補充學習和考試記錄123作業規程復查記錄124會審意見一、存在主要問題二、處理意見會簽單位及人員名單第一章概況第一節工作面位置及井上下關系23上206綜采工作面位于232采區東南部，工作面具體位置及關系如表一所示工作面位置及井上下關系表表一水平名稱二水平采區名稱二三二采區地面標高36623750M井下標高4579747882M地面相對位置該工作面地面位于半閣村（舊址）西部，周邊已形成塌陷區，地表無建筑物。回采對地面設施的影響工作面的回采將使地面出現塌陷。井下位置及與相鄰關系井下位于232采區南部，西鄰23405工作面采空區，東隔F5斷層為23403工作面一分層采空區南為未開采區，北鄰F2斷層保護煤柱。走向長度（M）281330傾斜長度（M）40167面積M23034117附圖1工作面地層綜合柱狀圖層厚柱狀層號巖石名稱巖性描述2354350M841280080103901502351245678中砂巖細砂巖3上煤泥巖3下煤泥巖砂質泥巖灰白色中砂巖，以石英、長石為主，鈣質膠結。色黑，性脆，似玻璃光澤，局部含一層泥巖夾矸，厚為030米。色黑，性脆，似玻璃光澤。黑色，結構致密，含植物根部化石。灰白色泥巖含砂質，泥質膠結，致密堅硬。灰白色細砂巖，以石英、長石為主，鈣質膠結。3泥巖色黑，結構致密，含植物化石，遇水易軟化。37052047黑色，結構致密，含植物根部化石。023015280570394第二節煤層煤層情況表表二第三節工作面頂底板煤層頂底板情況表370520210煤層厚度（M）447煤層結構簡單煤層傾角3開采煤層3上煤硬度2225煤種氣煤穩定程度穩定煤層情況描述本面開采二疊系山西組3上煤，煤層賦存穩定，屬半亮半暗型氣煤，色黑、性脆，似玻璃光澤。3煤以中矸為標志分為3上煤、3下煤，其中3上煤厚370520米，平均447米，在3上煤下部局部賦存一層泥巖夾矸厚0030米。中矸厚020330米，平均155米，為黑色泥巖，切眼附近處中矸較厚，隨著工作面的開采中矸逐漸變薄。3下煤厚280570米，平均394米。頂、底板名稱巖石名稱厚度（M）特征備注老頂中砂巖23554350灰白色中砂巖，以石英、長石為主，鈣質膠結。直接頂細砂巖8412880灰白色細砂巖，以石英、長石為主，鈣質膠結。偽頂泥巖0080色黑，結構致密，含植物化石，遇水易軟化。120270直接底（剩余3上煤）3煤197色黑，性脆，似玻璃光澤。本工作面直接頂為3煤頂板，直接底為剩余3上煤。表三第四節地質構造一、斷層情況以及對回采的影響通過本工作面巷道掘進揭露及周邊工作面開采揭露情況，本工作面軌道巷揭露4條斷層、運輸巷側揭露2條斷層工作面掘進過程中揭露及周邊發育共8條斷層，對生產的影響及斷層產狀詳見斷層情況表。斷層情況表表四斷層名稱走向（0）傾向（0）傾角（0）斷層落差斷層性質對回采的影響F23206121230275正009影響較大，影響運輸巷側開采期間的頂板管理。F23206218627675正009影響較小，影響運輸巷側開采期間的頂板管理。F23206324233275正006影響較大，影響工作面停采期間的頂板管理。F232064225186135966370正13影響較小，影響軌道巷側開采期間的頂板管理。F23206520829860正004影響較小，影響軌道巷側開采期間的頂板管理。F232066749816418860正004影響較大，影響斷層附近開采期間的頂板管理。F52111951211056580正810影響較小，影響軌道巷側開采期間的頂板管理。F2921827075正1025無二、褶曲情況以及對回采的影響本工作面整體呈一單斜構造形態，北部傾向SE、傾角310，南部傾向SW、傾角24,平均3局部起伏明顯。三、其它因素對回采的影響根據本分層掘進及周邊鉆孔揭露，該工作面回采范圍內，沒有陷落柱和火成巖侵入。第五節水文地質工作面北鄰F2斷層，西側為23405工作面采空區，東隔F5斷層為23403工作面一分層采空區，其中23405工作面3煤回采完畢，23403工作面3上煤回采完畢，工作面水文地質條件簡單，周邊無積水區。該工作面直接充水水源為3煤頂板砂巖水，經過周邊工作面的開采受到強烈疏放，現3煤頂板砂巖水僅局部賦存少量滯水，對本工作面開采構不成水患威脅。工作面開采期間的煤體及防滅火注水，可能造成工作面局部滴淋水，水量較小，對回采的影響不明顯。底板含水層對工作面的開采無影響。預計該面正常涌水量為3M3/H,最大涌水量8M3/H。第六節影響回采的其它因素一、影響回采的其他地質情況見表五二、沖擊地壓和應力集中區本工作面無沖擊地壓影響，預計局部的應力集中對正常回采影響不大。影響回采的其它地質情況表表五第七節儲量及服務年限一、儲量工作儲量10240145噸。可采儲量9523335噸。回采率93，二、采煤工作面服務年限工作面的服務年限可采推進長度/月設計推進長度281330/90米34個月瓦斯瓦斯涌出量低，為低瓦斯礦井，CH4相對涌出量103M3/T。CO2低CO2礦井，CO2相對涌出量152M3/T。煤塵煤炸指數煤塵具有爆炸危險，爆炸指數為3856。煤的自燃傾向性煤層自燃傾向類，自燃期35天。地溫危害275沖擊地壓危害井田內不受沖擊地壓的影響。第二章采煤方法第一節巷道布置一、采區設計、采區巷道布置概況23上206工作面位于232采區南部，西鄰23405工作面采空區，東隔F5斷層為23403工作面一分層采空區南為未開采區，北鄰F2斷層保護煤柱。二、采煤工作面軌道巷1、軌道巷采用12礦用工字鋼棚支護，工字鋼棚棚距07M，工字鋼梁長38M,腿長275M巷道采用梯形斷面，一單一對支護，上凈寬356M，下凈寬486M，凈高24M，斷面積1083M2。主要用于該工作面的進風、運料和吊掛水袋棚。2、軌道巷內布置有4寸的壓風管路和防塵管路各一道，每50米安設一個三通及截止閥，并在其上方布置2寸的注漿管路一道，在其下方布置一道4寸排水管路。三、采煤工作面運輸巷1、運輸巷采用12礦用工字鋼棚支護，工字鋼棚棚距07M，工字鋼梁長32M,腿長275M巷道采用梯形斷面，上凈寬296M，下凈寬42M，凈高24M，斷面積932M2。主要用于該工作面的回風和運煤。2、運輸順槽內布置有4寸的防塵管路注漿管路各一道，并在其下方布置一道排水管路。3、為使煤機能夠割透面機頭煤壁，需始終保持工作面刮板輸送機機頭超出煤壁不小于2M。四、采煤面切眼切眼位于23上206工作面的最下部，沿頂板布置。初掘進為梯形斷面，采用12礦用工字鋼棚支護，工字鋼棚棚距070M。上凈寬62M，下凈寬732M，凈高24M，斷面積169M2。五、工作面位置及其它巷道布置（工作面位置及巷道布置詳見附圖2）附圖2工作面位置及巷道布置示意圖西大巷80T鋼帶機道副井西風井一水平井底車場三暗斜井南大巷二暗斜井軌道上山二總回回風通道通道23集軌23集運23集軌23集軌23206軌聯上23206工作面上運輸巷軌道巷23405北通道23集運工作面運聯一暗斜井第二節采煤工藝一、采煤工藝采用綜采工藝，即MG160/375W型采煤機落、裝煤，工作面采用SGZ630/264、運輸巷采用SGW150C型可彎曲刮板輸送機運煤，割煤深度為06M，采高2401M。工作面采用ZF3700/16/26型液壓支架支護頂板，采空區頂板采用全部垮落法處理。二、采煤方法走向長壁傾斜分層垮落采煤法。三、落、裝、運煤方式1、落、裝、運煤方式及概述采用MG160/375W型采煤機落、裝煤，工作面兩端頭自開缺口，工作面采用SGZ630/264可彎曲刮板輸送機、運輸巷采用SGW150C型可彎曲刮板輸送機運煤。2、落煤及開缺口說明1、采煤機進刀采用端部自開缺口、斜切進刀方式，斜切進刀段長度為30M，進刀深度06M。具體操作如下（1）、采煤機向下（上）割透端頭煤壁后，向上（下）推移刮板運輸機，使刮板運輸機彎曲段為15M后，將兩個滾筒上下位置調換，向上（下）進刀，通過20M的彎曲段至30M處，使得采煤機達到正常截割深度（即06M）。按要求推移刮板運輸機至平直狀態。（2）、將兩個滾筒的上下位置調換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）、割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調換，采煤機空機返回。（）、采煤機進入正常割煤狀態。采煤機進刀方式示意圖詳見附圖3四、工作面正規循環生產能力據公式式中L平均面長103MS循環進尺06MH采高24MR煤容重135T/M3C回收率93附圖3采煤機進刀方式示意圖WLSHRC1030624135931862T52567噸第三節設備配置一、主要機電運輸設備1、采煤機型號MG160/375W采高1430M滾筒直徑16M截深063M電機功率160KW電機轉速1472R/MIN滾筒轉速35R/MIN牽引速度057M/MIN煤機重量25T2、液壓支架型號ZF3700/16/26支撐高度1626M支撐寬度143158M初撐力3196KN工作阻力3700KN支護強度072074MPA底板比壓17MPA3、工作面刮板運輸機（一部）型號SGZ630/264電機功率2132KW運輸能力400T/H4、刮板運輸機四部型號SGW150C電機功率275KW運輸能力150T/H5、輔助運輸設備選用10噸的礦車和叉車，牽引設備選用JM14型和JH8型回柱絞車及JD114型，JD25型調度絞車，其主要技術參數如下JM14型回柱絞車技術參數型號JM14靜拉力140KN繩徑22MM繩速5651007M/MIN繩容量150M滾筒直徑04M；寬度043M外型尺寸2655978902MM重量2570KGJH8型回柱絞車技術參數型號JH8靜拉力80KN繩徑155MM繩速497M/MIN繩容量80M滾筒直徑280MM寬度023M外型尺寸1550530632MM重量638KGJD114型調度絞車技術參數型號JD114靜拉力98KN繩速2662M/MIN平均44M/MIN繩徑125MM繩容量200M滾筒直徑550MM外型尺寸1100765730MMJD25型調度絞車技術參數型號JD25靜拉力18KN繩速2662M/MIN平均44M/MIN繩徑185MM繩容量300M滾筒直徑600MM外型尺M（工作面機采設備布置詳見附圖五）二、鉆巖設備煤體打眼時,采用ZQS45/300型手持式氣動鉆機打眼。具體技術參數如下型號ZQS45/300工作壓力MPA04063；額定壓力MPA05；空載轉速R/MIN1000；最大輸出功率KW18；工作轉矩NM45；轉速R/MIN300；最大的負荷轉矩NM80；耗氣量L/MIN2600；釬套尺寸（內六方）MMS19重量（KG）約75外形尺寸MM345180245附圖5工作面設備布置示意圖BBAACCDD泵站分站高防開關監控分站變電站隔爆開關分站23206工作面上運輸巷軌道巷23405北通道232集運第三章頂板管理第一節支護設計一、支架工作阻力驗算1、本面支架工作阻力為3200KN，梁端距340MM，頂梁長3050MM，架間距1500MM，煤機截深06M。最大控頂距3990MM時，支護強度為P1370010339901500106062MPA最小控頂距3390MM時，支護強度為P2370010330501500106072MPA2、參考同煤層礦壓觀測資料（見表七），最大平均支護強度P058MPA驗算PT8981HR10389812426103049MPAH采高24MR巖石容重26噸/M33、選擇工作面支護強度由計算結果知，P2P1PPT，工作面支護強度滿足要求。4、支護設備選擇ZF3700/16/26型液壓支架支護強度為072MPA，23上206綜采工作面選用基本液壓支架ZF3700/16/26型液壓支架112架，從運輸巷到軌道巷依次編號為1113號支架。根據工作面條件與支架適應條件對照表（表七）可以看出，選用ZF3700/16/26型支架，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。通過對比、驗算，證明選用ZF3700/16/26型支架能滿足要求。工作面條件與支架適應條件對照表（表七）名稱工作面條件支架適應條件采高24M1626M傾角21020煤厚447M煤硬度2225底板比壓057MPA17MPA支護強度058MPA072074MPA頂板種類二級二類二級二類預計23上206綜采工作面礦壓參數參考表表七二、液壓泵站1、泵站及管路選型、數量乳化泵選用WRB200/315型兩臺和WPZ320/65噴霧泵兩臺。輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPA以上。主要技術參數如下乳化泵序號項目單位同煤層實測本面選取或預計直接頂厚度M11261126老頂厚度M20201頂底板條件直接底厚度M3883882直接頂初次跨落步距M131818來壓步距M355050最大平均支護強度KN/M239243924最大平均頂底板移近量MM1201203初次來壓來壓程度明顯明顯來壓步距M2025最大平均支護強度KN/M2590600最大平均頂底板移近量MM9959954周期來壓來壓程度明顯明顯最大平均支護強度KN/M25205405平時最大平均頂底板移近量MM60606直接頂懸頂情況M10107底板容許比壓MPA2672678直接定類型類二類二級二類二級9老頂級別類10巷道超前影響范圍M2020型號WRB200/315公稱流量200L/MIN公稱壓力315MPA電機功率75KW噴霧泵型號WPZ320/65公稱流量320L/MIN公稱壓力63MPA電機功率75KW2、泵站設置位置泵站安設在23405北通道內。3、泵站使用規定泵站額定壓力315MPA,保證泵站輸出壓力不小于30MPA，乳化液濃度35。加強支架與泵站維修，杜絕系統竄、漏液現象。第二節工作面頂板管理根據已開采的23上205工作面礦壓觀測資料，其煤層頂板為老頂來壓明顯，直接頂不穩定的二類二級頂板，本工作面開采3上煤，直接頂為細砂巖，且伴有一層泥巖偽頂，直接底為剩余3上煤。本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面最短配置28架最長配置112架液壓支架對工作面頂板實行全支護法管理。一、正常工作時期頂板支護方式采用追機移架方式對頂板進行及時支護采煤機割煤后，先移支架，再移運輸機，即鋪聯網割煤移架移運輸機；頂板破碎時，采用帶壓移架方式移架；正常移架滯后采煤機后滾筒35架，不得超過6架。頂板破碎時緊跟前滾筒移架或超前移架，即片幫嚴重時，采煤機割煤前，先進行移架，再進行其它操作，工藝為鋪聯網移架割煤移運輸機，移架步距06M。正常移架順序為1、采煤機向下（上）端正常割煤時,滯后煤機后滾筒4架拉超前架頂板破碎時可緊跟前滾筒移架，然后推工作面運輸機，保持彎曲段不低于15M，再正常移架。2、采煤機割煤并移架后，及時將支架護幫板打開。3、采煤機進刀，向上（下）正常割煤時，自下（上）而上（下）滯后煤機后滾筒4架移架頂板破碎時可緊跟前滾筒移架。4、機頭處兩架端頭支架的移架的順序為先移2架，后移1架。5、采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒3架將護幫板收回，滯后采煤機后滾筒3架,順序將護幫板挑起。支護質量要求1、工作面達到動態質量標準化要求,確保符合“三直、二平、一凈、兩暢通”質量要求。2、加強支架支護強度,確保支護質量,支架初撐力不得小于24MPA。3、采煤機割煤后，及時移架，防止長時間空頂。4、工作面出現冒頂時，及時用木料接頂，支好支架。5、工作面生產以前編制初次放頂和過斷層的專項措施。二、特殊時期頂板管理一、來壓及初采、停采前頂板管理1、工作面開采前編制初采安全技術措施，提前做好一切生產準備。2、工作面老頂初次來壓和周期來壓期間,加強來壓預測預報工作,由礦壓部門在軌道、運輸巷掛牌標明來壓位置。3、工作面支架以及軌道、運輸巷所有單體支柱必須達到初撐力。4、加強上、下端頭頂板管理,提高支護質量,適當加大支護強度。5、工作面停采時及時編制停采措施,加強頂板管理。6、工作面過特殊地帶應編制專門安全技術措施。（二）、過斷層及頂板破碎時的頂板管理1、過斷層時，根據斷層產狀提前調整開采層位，分段剎底，盡量不破壞頂板過斷層，保持頂板的完整性，防止漏垮型冒頂。斷層下盤可適當破底矸，過斷層后調整沿正常層位推進。2、斷層面附近飄、剎底過渡適宜，不得出現臺階。采高控制在2325M，嚴禁工作面超高或采高過低。3、斷層面附近移超前架支護，割煤后，及時伸出支架護幫板護住煤幫，防止折幫、漏炭、漏矸，堅持“帶壓移架”、“擦頂移架”，少降快拉，減少頂板暴露時間，防止誘發頂板事故。4、泵站壓力不少于30MPA，斷層處移架期間，暫停其它支架的操作，以保證有足夠的移架壓力，能夠“擦頂移架”。5、斷層附近頂板破碎時，要調整支架狀態，逐步逮住頂板，先使前梁略低頭逮煤壁傘檐，再移架護頂，若支架前梁剛逮住頂板，初撐力可適當低于標準值，待支架頂梁進入煤壁實體后，必須升實升牢支架，保證初撐力達到要求。6、若折幫嚴重，須用穿梁護頂法處理，用30M圓木扶走向棚裝頂，堅持敲幫問頂制度，首先處理冒落矸石，然后將工作面運輸機停電閉鎖，支設好臨時支護，維護好退路，站在支架前梁下往相鄰架上穿圓木，在煤壁側圓木端頭處支設單體，木棚上方用半圓裝頂。操作支架、支設單體、割煤、清理浮煤或浮矸時，人員必須在有掩護的空間下進行，防止折幫炭或漏矸傷人。7、扶棚裝頂不得少于4人，一人裝頂，一人觀察頂板，二人上料，發現異常聲響、掉渣、來壓時立即撤至安全地點。8、裝頂前首先要敲幫問頂，人員站在安全地點用長把工具處理完懸矸危巖，并設專人監護，確定無掉頂危險后方可作業。9、采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業。10、裝頂前應提前打好扶手，留好退路，裝頂時要從冒頂的一端向另一端依次裝頂，并派有頂板管理經驗的工人監護頂板。11、裝頂時不得操作或維修裝頂的支架及相鄰支架，人員不得在冒頂區下的刮板輸送機內行走或逗留。12、裝頂時要停止工作面運輸機工作拉下閉鎖，并設專人看管，裝頂工作由班長統一指揮。13、裝頂用單體液壓支柱時，要用千不拉、麻繩、繩鏈牢固生根，以防歪倒，并采取米外遠距離方式供液。14、處理片幫冒頂期間，嚴禁操作片幫冒頂區兩側以外15M范圍內的支架，并設專人指揮。15、工作時專人操作支架，與裝頂人員協調一致，不得隨意或誤操作支架，完畢后關閉裝頂區截止閥，防止誤操作或物料等碰撞操作把手。16、人員攉煤時必須相互照應，躲開煤塊或鏟、鎬可能飛出地點，運輸巷攉煤時必須在輸送機停止時進行。17、頂板破碎時加快工作面推進速度，適當控制放煤，保持頂板的完整性。18、工作面頂板破碎，發生倒架、歪架及時用單體調架，并在移架過程中用側護板調架。19、機械設備加強檢修，嚴格“四檢”制度，保證設備完好率100。支架必須完好，杜絕“跑、漏、滲、竄”現象，保證過斷層期間對頂板有效支護。20、煤層厚度小于18M時，破底板推進，盡量不破壞工作面頂板。21、生產過程中每采一刀在冒頂架前方扶一棚傾斜木棚，棚規格2003200MM圓木作梁上端頭下用單體作腿，下端頭伸至鄰架前梁200300MM木棚靠上方掛一排雙楔抬棚。22、移架時先移鄰架托起木棚，在移冒頂架，木棚梁下頭伸入鄰架200300MM左右，上端用單體作腿支護。23、靠煤壁側用竹笆、半圓等腰實幫，上方聯半片長邊沿傾斜方向金屬網，金屬網與正巷網相聯。24、工作面機尾犄角及軌道巷兩犄角折幫時沿走向扶2003200MM圓木作梁單體作腿，一梁不少于兩柱抬棚。25、生產中堅持跟機移架，或提前拉超前架，保證支架的初撐力。26、采平采直工作面，嚴格控制采高。27、工作面局部片幫掉頂時及時拉超前架，打齊護幫板。28、犄角折幫及時接料支護，保證端頭與正巷網聯網質量。、29、單體支設必須牢固、初撐力符合要求支在實底上，拴牢安全繩；木料下單體支柱以接實木料稍微變形為準，嚴禁猛升單體支柱，以防損壞木料失去支護效果。30、工作中堅持先支后回，站在支護完好地點進行，嚴禁任何人員在支護不完好或空頂區作業。31、維護時，人員躲開有可能崩單體方向，嚴禁用鎬、錘等直接敲打單體支柱，以防損壞支柱，損壞、卸荷、支設不正規單體支柱必須及時更換處理。三、頂網敷設及聯網要求1）全面敷設單層8金屬網，規格為5115M菱形網，沿傾向敷設，長短邊搭茬不小于150MM，搭茬處用12扎絲雙股聯接網邊第二扣，扣距200MM，每扣擰3圈以上。長邊搭茬時應用新鋪的網邊壓老塘側網邊，以防移架時撕網。2）由于切眼在掘進期間已經鋪設金屬頂網，故工作面正常生產時不再鋪設生根網。3）正巷頂網與面里頂網搭茬處扣扣相聯。4）上網、聯網前，首先觀察好頂板、煤幫情況，進行敲幫問頂，無問題后人員方可工作，工作時必須設專人監護，統一指揮協調。5）人員進入機道上網，聯網時，必須停止三機運轉、拉下急停閉鎖，觀察好頂、幫。人員在距煤機滾筒5M范圍內聯網時，煤機必須摘下滾筒離合或在開關停電。6）人員上網、聯網時，嚴禁操作10M范圍內支架，人員嚴禁站在機道煤壁側上網、聯網。7）生產過程中，人員嚴禁站在機頭、尾電機減速箱、機尾護板，擋煤板及運輸機內聯網。8）人工運網時必須拉開5M以上距離，行走時隨時觀察頂幫及腳下，以防崩棚、片幫掉頂和滑倒。9）往運輸機內放網時，人員必須站在擋煤板外側，戴手套先放網的前端，網間距不小于3M，逮網時，人員站在擋煤板外側用聯網勾逮網的后端，放、逮網時設專人監護。10）下、逮網時必須停止采煤機運行，以防煤機擠網，人員嚴禁在運行中煤機滾筒上、下方5M范圍放、逮網。11）煤機本身處理擠刮網時必須停止采煤機運行，摘掉滾筒離合或煤機停電并在煤機上方和就近急停處設專人監護。12）處理煤機擠網時，首先停止工作面運輸機運轉，然后退機至距網5M外，拉下閉鎖，將網重新放好或逮出。13）工作面每3架安裝1臺千不拉吊網，千不拉直接生根在頂梁下耳座內，煤機運行前及時將網吊好，拉架前及時將金屬網松開，不得硬拉支架，以免戳網、撕網，拉架與解網、吊網距離不得小于5M。14）工作完成后全面支架前梁下必須保持不低于15M金屬網，對于漏聯、損壞、不符合聯網要求的金屬網必須及時補聯好，確保聯網質量。第三節兩巷及端頭頂板管理一、工作面軌道、運輸巷超前支護1、支護要求軌道巷超前支護在原掘進使用的工字鋼棚檔內套扶主梁為小頭直徑不小于200、長度不小于3600MM優質圓木作梁，DZ2830/100型單體液壓支柱作腿一梁四柱進行支護，棚距800MM，原巷道支護工字鋼將棚腿更換為單體支柱，并保證一梁四柱，工字鋼梁在煤壁前10M處開始替出。即煤壁前10M為木棚支護，1020M為木棚和工字鋼共同棚支護。運輸巷超前支護采用主梁為HDJB1000600MM型十字梁、副梁為HDJB1000型金屬鉸接頂梁相互鉸接構成網狀頂梁，頂梁之間插緊圓銷連成一體，在“十“字頂梁中心點和兩副梁的靠幫側支設三排DZ2830/100型單體液壓支柱支護頂板，運輸巷靠外幫梁子頭隔一棚支設一顆腰幫柱。兩巷支護距離不少于20M，初采不小于24米。超前支護外巷道出現工字鋼棚梁變形、棚腿損壞時及時補打點柱或扶抬棚支護,兩巷硐室或超寬段靠煤幫或外幫側扶走向抬棚支護,抬棚規格2003200MM優質圓木作梁，單體支柱作腿，一梁三柱，頂板鋪設8金屬網，網邊搭茬不少于150MM。2、支護質量控制標準1）支柱縱橫成線,偏差小于L00MM。2）支柱支到實底上,做到迎山有力。3）單體液壓支柱初撐力不小于90KN。4）十字頂梁之間用圓柱銷聯好,并保持平直。5）所有單體液壓支柱三用閥方向一致,卸液口朝向老塘。6）兩巷的支撐高度不得低于18M,行人道寬度不得小于07M,單體支柱活柱行程不得小于200MM。7）兩巷單體支柱下陷大于100MM時,穿鐵鞋支護。3、安全技術措施兩巷維護替棚采用臨時棚，臨時棚為2002800MM，3800MM寬巷道為2003200MM，單體支柱作腿；臨時棚架設在掘進棚的外側，保證一梁兩柱牢固有力，臨時棚與網狀頂梁的距離不大于08M，不小于06M。由于軌道巷是在原掘進棚襠內套扶木棚，可不另支臨時棚。施工時，應先先扶木棚再對工字鋼棚進行操作。2、架好臨時棚后，用兩臺千不拉分別拴住兩工字鋼棚腿的上肩窩，千不拉生根要牢固可靠，然后在掘進棚梁兩側支齊一梁兩柱，帶足勁使棚腿與棚梁脫離后用千不拉將棚腿拉出，當千不拉拉不動時，撤除生根千不拉，用回柱絞車將棚腿回出。如軌巷大斷面工字鋼腿難回時，可直接用回柱鉸車回出，使用回柱絞車回料時，嚴格按“回柱絞車的使用與管理“的規定執行。3、棚腿回完后，運巷用閥把（系上長不小于2M的繩子）遠距離操作，將兩棵支柱逐漸卸液落下工字鋼梁，然后再掛十字梁，并打緊水平銷。在十字梁兩側各掛一個副梁，打緊水平銷，在兩副梁梁下各升起一棵單體液壓支柱，組合成網狀頂梁棚，最后將臨時棚外挪。軌巷在支設兩顆單體支柱，確保一梁四柱。4、兩巷維護要把頂接實接平，回出的枇子撐棍要在規定的地點碼放整齊。二、工作面端頭管理1、工作面機頭采用“十”字頂梁、金屬鉸接頂梁、雙楔梁配合單體液壓支柱支護。2、靠端頭架外側架設一棚跨工作面機頭雙楔梁抬棚，雙楔梁規格為1M，一梁一柱，單體作腿，一棚不少于7棵雙楔頂梁。3、雙楔梁按要求相互交接并上齊打緊二塊弧形銷，跨機頭（尾）上方各允許2個雙楔梁下無腿。4、運輸巷維護頂梁在面前回撤時，每次只準回一個梁子，回梁時可用護幫板臨時護頂，軌道巷雙楔棚梁最大滯后支架尾梁10M回撤；運輸巷“十”字頂梁、雙楔棚梁在架后依次回撤，最大滯后支架尾梁18M回撤；5、運輸巷生產中回撤十字梁后支架前梁與“十”字梁間距最大不得超過06M，否則面前必須用01830M圓木作梁、單體作腿一梁三柱扶傾斜棚支護。6、軌道巷支柱需在面內液壓支架靠面外側回出，軌道巷所使用的圓木頂梁在工作面支架托起時起，在圓木靠外幫側拴好長繩（長度不小于10M），待圓木在老塘側掉落后，對有復用價值的圓木盡可能的進行回收。7、頂板破碎時，雙楔頂梁棚上方用長3000MM、直徑不小于200MM的優質圓木穿頂，木料傾向使用，并用道木、枇子襯平，聯好金屬網。每采兩刀穿一顆圓木，頂板嚴重破碎時，每推進一刀穿一棵圓木。8、工作面支架上竄下滑空出的無支護區，均采用長不小于3200MM、直徑不小于200MM圓木或“”型鋼配合單體液壓支柱支護，棚距不大于06M，每增減05M，增減一棚雙楔梁棚或一棚“”型鋼支護。9、當支架伸入巷道，支架頂梁托十字頂梁05M寬時，打帶帽點柱在支架前將十字頂梁提前回出，防止升斷十字頂梁；并確保留有不低于07M的出口，否則要刷幫，為確保出口寬度，單體支柱可支設在“十”字梁臂上。10、煤機割到運輸機頭、尾返機，伸出護幫板護頂，人員站在支護完好地點一人監護一人掛梁支護。11、工作面機頭、尾用風鎬臥底、挑頂、撕幫增加機頭、尾的高度和寬度。風鎬及風管聯接必須牢固完好，供風時由小到大，完活后關緊閥門，將風鎬及風管回收到軌道巷指定地點擺放好。12、風鎬只能用作撕幫、挑頂、臥底，不得它用，工作過程中風鎬必須放置牢固可靠，煤機必須退至距工作地點15M外，一人工作一人監護，清理好退路。13、每班工作完成后兩端頭頂板破碎或折幫時，及時用半圓或圓木作梁，單體作腿一梁兩柱，扶貼幫抬棚。14、回料時嚴格堅持先支后回的原則，回柱前在待回柱梁后一排柱梁下打好三棵戧柱，視頂板情況，一般控制在7585，要求穩固有力，嚴禁超前回料。15、回柱時，人員站在頂板完好，支架完整，后路暢通的地方，任何人不得進入老塘空頂區內，運輸機運行時人員嚴禁跨越運輸機進、出工作面，如需通過必須停機拉下閉鎖。16、回柱時，放液人員必須站在安全地點，用長不小于12M的長柄工具操作，回梁時，站在支架完整的斜上方，用專用尖錘打脫圓銷，使該梁脫離連接后取出。17、若出現死柱，維護好退路，用臥底法處理，處理前必須打好戧柱和護身柱，然后一人扶柱觀察頂板，一人在壓死柱下掏窩，待柱子松動后，用千不拉回出，嚴禁強拉硬拽。18、回出的單體、“十”字梁、鉸接頂梁、鐵鞋及時外運至超前維護外，上架碼放整齊，單體靠幫正放，嚴禁平放或倒放。19、操作端頭支架不得和回料、犄角維護、清理、扶棚等工作平行作業。三、支護材料使用數量、備用數量軌道巷超前支護2M，需要兩排計60棵單體支柱，長不小于3600MM、小頭直徑不小于200MM的優質圓木30棵，端頭支護需要28棵單體支柱，圓木6棵，合計需要88棵單體支柱，長不小于3600MM、直徑不小于200MM的優質圓木36棵。運輸巷超前支護2M，需要三排計160棵單體支柱，兩排10M“一”字頂梁80個，一排06M700MM300MM“十”字頂梁40個。端頭支護需要40棵單體支柱，兩排10M“一”字頂梁16個，一排06M700MM300MM“十”字頂梁8個，合計需要200棵單體支柱，10M“一”字頂梁96個，06M700MM300MM“十”字頂梁48個。兩端頭雙楔梁支護共需單體16棵，雙楔梁14個。工作面正常需要單體液壓支柱317棵，鐵鞋317個，“一”字頂梁106個，06M700MM300MM“十”字頂梁53個，雙楔梁16個。備用材料存放地點，保持距工作面50100M之間，在軌道巷中外側煤壁處,材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，標明材料名稱、型號、數量、責任人等內容，由專人負責。材料存放地點必須保證有1M以上寬度的人行道和必需的運輸通道。壞柱、梁、工字鋼等及時運出工作面，壞支柱存放不超過30棵，并及時回收上井。四、添加支架、溜槽段機尾頂板管理安全技術要求。由于工作面添加支架和運輸機頻繁，工序復雜，工作面每推進3M，工作面將加一架支架，在安添支架等時，需要及時改撤影響范圍內的單體。牽軌道巷備用支架前，應先在在面機尾第一架支架外側加架控頂區內不小于20M處平行支架扶一架32M“”型鋼抬棚，打齊一梁三柱，在牽架過程中及時改出加架所需的空間。待加完支架后將抬棚撤除，放至超前維護外碼放整齊。牽移支架過程中要堅持好先支后回，并始終保持在軌道巷內一梁三柱。當支架進入工作面范圍內后，由于木梁被面內支架托起，可根據空間只在靠外幫側支設12棵支柱，柱距800MM，以方便支架調整為準。當圓木超出支架長度小于08M時，可以不再支設支柱。當工作面兩端頭頂板破碎時，每推進12M，均在端頭兩支架上穿一根圓木料。沿傾向方向使用，必要時每循環一根。圓木料規格為長度不小于3米，直徑不小于200MM。聯網、上料時工作面必須閉鎖，專人觀察好煤幫和頂板，找掉傘沿、懸矸后方可工作。如因工作面推進速度快造成支架縮進面內時，應在機尾第一個支架的頂梁上沿走向方向穿一大圓料（壓力大時上工字鋼），大圓料一頭在支架上，另一頭伸出第一個支架斜向軌道巷外幫，并跟齊貼幫柱，嚴禁三角區空頂作業。附圖61工作面兩巷及端頭支護示意圖平剖面圖BB剖面AA剖面工作面最大控頂距工作面最小控頂距CC剖面DD剖面24024030503050940100M100M100M90M380M150M80M30M340運輸巷軌道巷BBAACCDD20米20米雙楔梁十字梁10米第四節礦壓觀測一、礦壓觀測內容23上206綜采工作面礦壓觀測研究內容主要有支架阻力觀測、巷超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測以及支護質量動態監測。超前支撐壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩定性，工作面支護質量等進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學參數等基礎數據。二、觀測方法1、工作面礦壓觀測沿工作面采煤機移動方向每隔10架作為一觀測剖面,礦壓部門每天班統計一次端面頂板破碎及煤壁片幫情況包括梁端距、片幫、冒高超過05M以上的區域及頂板破碎情況,頂煤冒落狀況。2、巷道礦壓觀測巷道超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測。三、支護質量監測每旬不定期對工作面和巷支護質量動態檢查兩次,存在問題,立即整改。監測內容主要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護質量等。四、觀測時間要求整個生產期間。第四章生產系統第一節運輸系統一、運輸設備及運輸方式（一）運煤設備及裝、轉載方式采用MG160/375W型采煤機和SGB630/264刮板輸送機落、裝煤，工作面兩端頭自開缺口，運輸巷采用SGW150C型可彎曲刮板輸送機運煤（二）輔助運輸設備及運輸方式工作面需用的材料、設備等物資，采用10T礦車或叉車、JD25絞車，經軌道巷運進工作面二、移溜方式采用推移工作面運輸機的方式，推移運輸機步距06M，彎曲段長度不小于15M，推拉方向為自下（上）而上（下）順序進行。1、采煤機向下（上）端正常割煤時,按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運輸機，至距離采煤機后滾筒15M處。2、在采煤機向上（下）斜切進刀切入煤壁規定截深后，將運輸機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。三、運煤路線工作面運輸巷運聯232集運北罐倉皮帶機道800噸煤倉鋼帶機主井煤倉地面。四、輔助運輸路線地面料場南副井井底車場三斜井南大巷232集軌23上206軌聯軌道巷工作面。工作面運輸系統圖詳見附圖7附圖7工作面運輸系統示意圖通道23集軌23集運23集軌23集軌23206軌聯上23206工作面上運輸巷軌道巷23405北通道23集運工作面運聯西大巷80T鋼帶機道副井西風井一水平井底車場三暗斜井南大巷二暗斜井軌道上山二總回回風通道一暗斜井第二節“一通三防”與安全監控一、通風系統（一）風量計算1、氣象條件計算Q采Q基本K采高K采面長K溫4091111010450M3/MIN式中Q采工作面需要風量，M3/MIN；Q基本工作面所需的基本風量，M3/MIN；Q基本60工作面控頂距工作面實際采高70適宜風速（不小于10M/S）6039933922470114091M3/MIN；K采高工作面采高24M,調整系數取11；K采面長工作面長度167M，調整系數取10；K溫回采工作面溫度22，調整系數取10；K采高回采工作面采高調整系數采高2020252520及放頂煤面系數（K采高）10111115K采面長回采工作面長度調整系數回采工作面長度（M）150150200200長度調整系數（K采高）1010131315K溫回采工作面溫度與對應風速調整系數2、按照瓦斯（二氧化碳）涌出量計算根據煤礦安全規程規定，按回采工作面回風回風流中瓦斯的濃度不超過1的要求計算Q采100Q采KCH410012316720541M3/MIN式中Q采工作面實際需要風量，M3/MIN；回采工作面空氣溫度（）采煤工作面風速（M/S）配風調整系數（K溫）201010020231015100110232615181101252628182512514028302530140160Q采工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量，123M3/MIN；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通風系數167。（正常生產時連續觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量為457M3，月平均日瓦斯絕對涌出量為2736M3二者比值為167）。根據煤礦安全規程規定，按回采工作面回風回風流中二氧化碳的濃度不超過15的要求計算Q采100Q采KCO210015218227664M3/MIN式中Q采工作面實際需要風量，M3/MIN；Q采工作面回風巷風流中二氧化碳的平均絕對涌出量，152M3/T；KCO2采面二氧化碳涌出不均衡通風系數182。（正常生產時連續觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量為457M3，月平均日二氧化碳絕對涌出量為25109M3二者比值為182）。3、按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算Q采60V采S采K面601189095287M3/MIN式中V采采煤工作面風速，根據工作面溫度22取11M/S（見表）S采采煤工作面的平均斷面積，（339399）22489M2。K面采煤工作面的斷面系數；一般取0810，本工作面取09。4、按回采工作面同時作業人數計算每人供風4M3/MINQ采4N480320M3/MIN式中N工作面最多人數，80人5、按風速進行計算60025SQ采604SM3/MIN60025851275Q采604852040M3/MIN式中S工作面平均斷面積，85M2。6、確定工作面實際需要風量根據上述計算，1275205412766432045052872040，故確定工作面實際需要風量為529M3/MIN。（二）通風路線新風地面南北付井一暗斜井南大巷一號通道232集軌23上206軌聯軌道巷工作面乏風工作面運輸巷運聯232集運232集運回風通道二總回西風井地面附圖8工作面通風系統示意圖通道23集軌23集運23集軌23集軌23206軌聯上23206工作面上運輸巷軌道巷23405北通道23集運工作面運聯西大巷80T鋼帶機道副井西風井一水平井底車場三暗斜井南大巷二暗斜井軌道上山二總回回風通道一暗斜井（三）通風管理1、確保通風系統可靠，風流穩定，通防科通風隊每旬對工作面通風系統全面排查，加強通風設施管理，發現問題，由通風隊及時采取措施進行處理。2、愛護風門設施，嚴禁同時打開兩道風門。3、工作面兩巷的材料、設備要及時回收，確保有效通風斷面，最小通風斷面不少于5M2。4、通風隊要確保工作面風量不低于529M3/MIN，至少每10天測風一次，發現問題及時采取措施，并將測風結果填寫在測風牌板上。5、工作面進風流中，按體積計算，氧氣濃度不低于20，二氧化碳濃度不超過05。6、工作面空氣溫度不得超過26,否則必須采取降溫措施。7、初次放頂前，確保工作面風速不低于1M/S。二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查（設點、次數）工作面設瓦斯檢查員巡回檢查，每隔35小時檢查一次，每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點設在回風側距工作面20M范圍內，檢查結果要及時填寫，并及時向有關人員匯報。（二）便攜式甲烷報警儀的配備和使用區長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為05）必須進行處理。爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發放人員填制“一炮三檢”報表。當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在回風隅角，當報警時，停止工作，進行處理。機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20M范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。（三）安全監測監控設備設置1、甲烷傳感器設置規定（1）采煤工作面回風側距工作面煤壁不大于10米的位置必須設置甲烷傳感器一臺；采煤工作面出風口1015米處必須設置甲烷傳感器一臺；瓦斯報警濃度05，瓦斯斷電濃度08,瓦斯復電濃度05。（2）甲烷傳感器應垂直懸掛在無滴淋水頂板完好的地方，距頂板頂梁不得大于300毫米，距巷道側壁不小于200毫米，斷電范圍為工作面及回風流中所有電氣設備，監測線型號為PUYVR14052。2、一氧化碳傳感器設置規定（1）開采容易自燃、自燃煤層的采煤工作面回風巷必須至少設置一個一氧化碳傳感器，本工作面在工作面出風口1015米設置一臺，CO報警濃度為00024CO，監測線型號為PUYVR14052。（2）一氧化碳傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。3、溫度傳感器設置規定（1）開采容易自燃，自燃煤層及地溫高的礦井采煤工作面應設置溫度傳感器。溫度傳感器的報警值為26。（2）本工作面在工作面出風口1015米設置一臺溫度傳感器。溫度傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM，并應不影響行人和行車，安裝維護方便,監測線型號為PUYVR14052。4、饋電傳感器設置規定為監測被控設備瓦斯超限是否斷電，被控開關的負荷側必須設置饋電傳感器。5、束管監測系統設置（1）采煤工作面回風側設置一路束管監測系統，采用8半芯型束管，由工作面回風隅角通至地面通防科監測站。（2）監測點設置的一般原則是布置在可能自燃區（或需要監測區）的回風風流側，定期采集氣樣進行分析。（3）當回采工作面回風隅角人工檢測到大于24PPMCO時，在工作面回風隅角設置自動監測點。（4）束管監測點必須安裝采樣器。（5）束管安裝好后，通防科必須與采煤單位進行交接，由采煤單位對束管進行后撤管理。（四）安全監控系統管理規定1、礦井安全監控系統的安裝使用和維護必須符合煤礦安全規程的規定要求。各類傳感器安裝地點（增減）由通防科每月根據作業計劃制訂，報總工程師簽批，月度內變更的必須經總工程師批準后方可變更。安全監控系統的運行必須實現安全、可靠、穩定、正常地運行。2、通防科必須配備至少一名專職在崗管理人員，負責系統的維護工作，管理人員必須熟練操作計算機，熟悉監控系統的各種功能，定期對監控系統進行維護。3、接入煤礦安全監控系統的各類傳感器應符合AQ62012006的規定，穩定性應不小于15D。4、煤礦必須按礦用產品安全標志證書規定的型號選擇監控系統的傳感器、斷電控制器等關聯設備，嚴禁對不同系統間的設備進行置換。5、監控中心站設在礦調度室，通防值班室設監控終端并配備專職人員（即值班員）24小時值班。調度中心室安全監控值班員和通防科值班員必須熟悉安全監控業務，必須做到24小時全天侯監視安全監測數據，發現異常按有關預案處理，并認真填寫監測監控臺帳。嚴禁空崗、脫崗、睡崗現象。6、監控中心站應24小時連續正常工作，設備性能符合規定，安全監控主機不得兼作它用，必須配置一主一備（熱備用狀態），必須加強日常維護，確保正常運行。7、安全監控系統的管理由通防科負責監督、管理。各采掘使用單位負責監測分站（包括監測分站）以里所有監測線、線盒、斷電器、各類傳感器的管理工作，各類傳感器分站要掛牌管理，并做到牌板字跡清晰、工整、無灰塵。8、通防科行政管理人員、技術員、