.目 錄（1）加強對地下室防水的重視（2）監理應采取的控制措施：（3）底板下部防水施工前各細部處理要求（4）結構自防砼施工：（5）重視外防水 （6）附加防水的必要 （7）地下室頂板 （8）施工縫 （9）后澆帶（10）止水環地下室底板及側壁防水的施工質量控制（1）、加強對地下室防水的重視：由于地下室的主體結構（主要是底板和外墻）長期埋在潮濕的土中或浸在地下水中，時時刻刻受到地下水的侵蝕滲透，如果在防水環節上出現紕漏，將直接影響到使用功能，乃至建筑物的使用壽命。從設計上、構造上考慮：結構自防、內外附加防水、防排并舉、剛柔結合；設計方應在采用復合防水，多道設防等多種防水方案中，迭擇一最佳的適合方案。要明確抗滲等級和防水構造的詳細做法，并要對防水材料和施工方法的提出具體要求，從施工上考慮：選擇一支技術水平高，素質好的防水工程施工隊伍；做好圖紙會審工作；加強節點（施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻(穿地)管、穿墻螺栓等等）控制；采用高效防水材料；運用防水新工藝；保證材料質量；嚴格按照圖紙、規范、標準圖集施工；保證各道工序質量；（2）監理應采取的控制措施： 對防水施工隊伍進行嚴格審查：重點是資質、業績、施工能力、施工經驗、信譽、人員組成、質保體系和對保修的承諾等對施工方案嚴格審核：重點：施工工藝、方法；質量保證措施；新材料的使用；節點的處理；對防水材料質量嚴格控制，經過監理確認的材料方可使用：采用性能好，質量可靠的新型防水材料是提高防水工程質量的保證。監理工程師在工程施工前應收集各種防水材料性能及使用情況資料，參加調研，參與選擇施工方便、性能優良的防水材料。防水材料進入現場，監理工程師必須檢查是否符合設計要求，檢查出廠合格證及準用證 ，還需經抽樣送試合格后方可使用；對重要的節點、工序、環節的施工，監理實施全過程旁站；并要求施工方派專人進行工序把關驗收；監理也要跟蹤進行工序質量監控。每道工序經過驗收合格后，方可轉入下道工序。施工前列出質量預控點，施工中加強跟蹤檢查，增加檢查次數；在地下室埋得較深，地下水位又較高，抗滲性能要求又高的情況下，應建議設計選用多層復合防水措施，在作好結構防水的前提下，又在底板下面和外墻外面做多層柔性防水，并在緊靠地下室外墻周圍分層夯填粘土，能起到良好的防水抗滲效果，再在地下室地面及墻內側做層柔性防水，防水效果會理想。監理要控制好地下混凝土墻板結構模板拆除時間，否則拆除過早一是極易造成混凝土結構墻面因溫差應力形成貫穿性裂縫，成為滲水通道。二是拆模過早，砼強度過低，螺栓桿易松動，形成了滲透通道監控好防水混凝土宜延長帶模養護時間，拆模后的豎向構件，如地下室側壁等，應采用涂刷混凝土保護劑的方法進行養護。穿墻螺栓止水處理：混凝土墻板結構施工時，需要采用對拉螺栓對模板進行固定，但在地下室墻板施工時采用，極易形成滲水點，破壞混凝土結構自防水的效果。采用加焊止水環片的螺栓，混凝土澆筑完畢，模板拆除后在對拉螺栓根部剔鑿20mm左右的缺口，氣焊燒斷螺栓端桿，并用油漆防腐，再用防水砂漿封堵抹平缺口，消除漏點達到防水目的。 對每個部位的澆筑順序、澆筑時間、組織安排要嚴格控制，原則上要少留施工縫；提高砼的振搗質量；延長砼的初凝時間；加強箱下、管下、止水板處、深井（電梯井、集水井、蓄水井）處等不易振搗密實處的振搗；并加強對混凝土的養護；（3）底板下部防水施工前各細部處理要求 做好地下降水和排水措施。沿地下室外側擋土墻腳周邊應設置低于梁溝底墊層的排水溝：降水井要按照設計要求布置，并能正常工作，降水深度達到把地下水位降至工程底部最低高程500mm以下，這樣防水、堵漏工作就可順利展開(底板降水井在施工排水結束后，再用微膨脹混凝土填筑密實)； 地下混凝土墊層和水泥砂漿找平層最薄處厚度不少于80mm，基面應平整，無酥松、空鼓、裂縫； 電梯井、集水井、樁承臺井、梁溝和底板混凝土周邊的永久性磚模墻，其內側面和頂面用1：2水泥砂漿找平抹光(厚度15mm)； 所有轉角處(陰陽角)用水泥砂漿抹成半徑3050mm的圓弧，包括磚模墻腳與墊層混凝土面之間的轉角； 樁頭面要沖鑿平整，周邊整齊、高低一致：對于高層建筑，結構要求與承臺固結的樁頂，可采用聚合物水泥砂漿防水。聚合物水泥砂漿須經試驗，精確配比，以保證抗滲強度達到設計要求的同時，滿足抗壓強度的要求。樁頂的防水層是剛性的，與底板的柔性附加防水層應在墊層交接處用密封材料銜接。樁頂作水泥砂漿找平，是完全錯誤的。與鋼柱交接的樁頂，還應在型鋼周邊嵌以遇水膨脹止水條。 滲漏部位先進行堵漏，對涌泉冒水和水壓力較大而不能堵漏防水的部位，先采取埋設暗溝(管)引流自排后再進行堵漏，然后施工防水層；（4）結構自防砼施工：混凝土自防水主要措施是混凝土級配合理、摻減水劑與膨脹劑；膨脹劑應當選用高效膨脹劑(膨脹率0.35%的膨脹劑)，使用非高效膨脹劑，摻量較大，含堿量難以控制，可能導致混凝土其他品質的下降，如坍落度損失較大，甚至引起抗壓強度的降低。但工程實踐中，摻膨脹劑而失敗的更多原因還是選用不合格品、摻量不足以及未按工法嚴格施工，特別是養護不到位。如有條件，可采用混凝土60d強度作為設計強度，并采用減小配筋直徑，同時增加配筋密度的措施減少混凝土的裂縫。 在混凝土中摻加纖維主要用來增加混凝土的韌性及表面耐磨、抗裂，多用于薄型混凝土或混凝土預制構件。若在大體積、厚底板(壁)中使用纖維混凝土，應進行經濟比較。 嚴格按照施工規范及有關規定施工，確保混凝土的澆筑質量，控制混凝土收縮裂縫和封閉其內部的毛細孔，保證混凝土的強度及提高其抗滲性，達到防水抗滲的目的。模板應平整，且拼縫嚴密不得漏漿，并有足夠的剛度、強度，吸水性要小。結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環等做法。拆模時，防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環境溫度之差不應大于15；拆模時，要注意做到勿使混凝土結構受到損壞。綁扎鋼筋時，應按設計留足保護層，且迎水面的保護層不應少于50，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿做成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上。鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使幫扣松散、鋼筋移位，造成露筋；采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不便取掉鐵馬凳的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環。在鋼筋密集的情況下，更應注意綁扎或焊接質量。并用自密實高性能混凝土澆筑嚴格控制混凝土的配合比，并依據施工現場情況的變化、天氣、部位、鋼筋密實度及時正確調整；充分考慮混凝土的運輸情況：運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑，混凝土澆筑前，應將模板內的所有雜物清除干凈，并以水濕潤模板；在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，應選用自密實高性能混凝土澆筑；如遇有預埋大直徑管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗口，以利澆搗和排氣，澆筑后再將口補焊嚴密；混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040，并且相鄰兩層的澆筑間隔應根據氣溫情況控制好；要嚴格控制混凝土的塌落度，泵送混凝土的塌落度宜在1214之間，每工作班至少檢查兩次；混凝土應連續運輸、連續澆筑；防水混凝土必須采用高頻機械振搗，振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，應避免漏振、欠振和超振；防水混凝土的養護對其抗滲性能影響較大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在澆筑后46h即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d，因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長快，水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，混凝土強度和抗滲性能均能很快提高；所以應加強控制前14天的養護；對于大體積防水混凝土應采取保溫保濕養護、并控制內外溫差（混凝土中心溫度與表面溫度的溫差不應大于25，表面溫度與大氣溫度的溫差不應大于25）采用UEA混凝土無縫施工技術：A:運用優點：a:避免了設置若干條后澆帶的間隔時間法；實現了地下超長混凝土結構連續澆筑，符合現行規范規定；b：以膨脹加強帶取代后澆帶，增強了混凝土結構的整體性；c：有效地提高了混凝土結構的抗裂性，增強了密實性，從而大大提高了混凝土抗滲等級；d：加速施工進度，縮短工期；減少了處理后澆帶的難度以及質量缺陷。B:技術要點 a:UEA膨脹劑要選擇正品，要經過嚴格的檢測，在各項指標符合要求后方可使用；b：UEA的摻量必須經過試配確定，以試配確定膨脹劑的最佳摻量c：試配時確定的水泥其品種、品牌都不能變，如有變化要重新試配；并宜選擇低水化熱的水泥，嚴格控制水泥用量d：施工時，要嚴把膨脹劑計量關，現場設專人負責，不得多摻或少摻；e：對于膨脹加強帶及其兩側混凝土的配合比要嚴格區分；f：膨脹加強帶的兩側應設置孔徑5的鋼絲網片，防止不同配合比的混凝土流入膨脹加強帶內；g：實施連續澆筑、不留施工縫，保持混凝土“軟接槎”；h:加強澆筑過程中的振搗，宜用兩部高頻插入式振搗器，在澆筑點的上部與下部同時振搗；i：混凝土澆筑后、凝結前，可用抹子抹壓混凝土表面兩三遍，模實壓光，以防龜裂；j：嚴格養護。實施保溫保濕養護，至少14天，防止混凝土早期失水。防水混凝土的種類：普通防水混凝土、外加劑防水混凝土（引氣劑防水混凝土、減水劑防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、氯化鐵防水混凝土、補償收縮混凝土）纖維抗裂防水混凝土、自密實高性能防水混凝土、聚合物水泥混凝土（5）重視外防水 外防水通常以柔性為主，應當是全斷面防水，側璧外防、底板內防的做法不可取。 強調外防的主要原因，是防水的同時要考慮混凝土的防護，使其免受有害地下水的侵蝕。（6）附加防水的必要 自防水混凝土既然是透氣的，也就是說它不是絕對不透水的材料。根據測定，抗滲等級為S8的防水混凝土，滲透系數為510-10-810-10cm/s。有些地下工程，須防地下水浸蝕時，混凝土滲透系數要求為10-11cm/s，而要達到這一數值，單靠自防水混凝土、抗滲要求高達S20以上，顯然代價太大。因此，防水等級為一、二級的工程，設計附加防水層是必要的。 地下室防水施工方案根據“剛柔結合”的原則，附加防水層選用柔性防水層更為合理。選用了柔性防水層，當然要置于迎水面。置于背水面時，只用于帶內襯的地下室。剛性防水涂層，可以用于背水面，也可以用于迎水面。但就目前國內地下室防水綜合技術水平而言，筆者主張還是用在背水面。理由是：剛性防水涂層，比如無機防水涂層，最好是“復合”用在防水等級為一級的地下室工程。一級工程的主體附加防水層可以選擇兩道，一為柔性在外，二為剛性在內，不失為一種較好的組合。剛性防水涂層還常用于防水失敗后的補救措施，當然只能用在背水面。 （7）地下室頂板 地下室頂板除了要作連續的柔性附加防水之外，還應當根據實際需要設置其他構造層次：回填土要設隔離層與保護層;種植土要設濾水層與保護層，或者隔離層、保護層、濾水層。如果種植土較厚，不設濾水層也可。沒有回填土而直接設廣場，地下室防水施工方案則須考慮設置絕熱層，北方考慮保溫，南方考慮隔熱。絕熱層還要結合使用要求考慮車行荷載的影響。地下室頂板若為室內地坪時，地下室側壁的防水應與外墻防水用密封材料銜接，位置可在室外散水以下。在少雨區，如外墻不設防水，地下室側壁的防水應做至室外地坪以上500mm處。地下室防水施工方案如外墻為粘貼飾面，則這500mm高的防水應改為聚合物水泥砂漿，其與地下室側壁的附加柔性防水層相接仍然用密封材料，位置在室外散水之下。（8）施工縫 施工縫中，傳統的臺階縫、企口縫、凹縫、凸縫以及鋼板止水帶，縫處混凝土的防水，關鍵是保證混凝土自身的施工質量。加強振搗增加密實度是最佳途徑。除了鋼板止水帶，還可以采用外貼式止水帶、緩膨型膨脹膠條或緩膨型遇水膨脹膩子條，還有滲透結晶型防水涂層。膠條用在預留嵌槽且槽內表面堅實光滑的情況下，膩子條則用在表面不太規則的混凝土表面，滲透結晶型防水涂層施工最方便，但建議不要單獨使用。鋼板止水帶與緩膨型遇水膨脹條或膩膠條復合使用，可能是較好的一種選擇，因為膠條(或膩子)緊貼鋼板與混凝土，澆筑混凝土時不易移位。水平施工縫施工的控制要點： 留置位置：底板上墻300500、頂板下墻150300； 加強對前期混凝土表面的清理，必須用水沖洗干凈， 接縫用3050厚1：1水泥砂漿或涂刷界面劑，一定要全截面覆蓋，然后立即澆筑混凝土； 一定要保證埋設遇水膨脹止水條（緩膨型膨脹膠條或緩膨型遇水膨脹膩子條）的質量，表面清理雜物及用水沖洗后，應立即澆搗混凝土，避免雨澆而失去止水作用；其實困難的是垂直施工縫。垂直縫建議選用帶鋼絲骨架的緩膨型遇水膨脹膠條或膩子條，用混凝土釘固定，同時在修理過的堅實而干凈的基層上，經噴水濕潤后加作滲透結晶型防水涂層并緊接著澆筑混凝土。當然膠條或膩子條總是在最后再裝上去才好。對變形縫處的建議措施： 變形縫的構造比較復雜，施工難度大，地下室發生滲漏常常在此部位，修補堵漏也很困難。變形縫兩側由于建筑沉降不等，產生沉降差，因沉降差導致止水帶拉伸變形，防水層拉裂，嵌縫材料被揭開等現象多有發生。建議從設計方面考慮沉降量值，沉降差不要超過3盡量少設變形縫，應采用誘導縫后澆帶、加強帶來代替；（9）后澆帶 后澆帶也可以采取上述構造措施。后澆帶的其他作法包括采用一次性帶鱗狀孔的鋼模。鋼模支撐前，應在周邊先支撐木方，鋼模固定在木方上。鋼模澆入混凝土之后，并不延至混凝土表面，不形成滲水通道。地下室防水施工方案這種構造顯然比采用數層鋼絲網要合理得多。數層疊加的鋼絲網，在二次澆筑前的清理工作中，不清不好，清又清不凈，影響此處施工縫的澆筑質量。 后澆帶由于連續鋼筋的粗而密，常給清理工作和固定遇水膨脹膩子條帶來困難。如能將止水條與一次性鋼模結合起來，在鋼模兩側預先固定止水條，則防水效果可能更好。 一次性鋼模的缺點是：先后澆筑的混凝土，其粗骨料的嵌固被阻隔。因此，將后澆帶改為加強帶的作法就值得積極研究。只要作好施工組織設計，令混凝土的配料、攪拌、運輸與現場澆筑緊密配合，并采取二次振搗及超時界面處理，就不失為一種好的選擇，它可以將后澆帶固有的諸多不便一掃而光。膨脹混凝土加強帶：一種采用比澆筑混凝土高一等級的膨脹混凝土,設置在建筑物混凝土收縮應力發生的最大部位,來增加混凝土的密實度,提高連續澆筑混凝土的強度及抗裂、防滲性能的超長混凝土整澆澆筑技術. 用于替代后澆帶的連續澆筑無縫施工技術, 后澆帶在施工中存在的問題 a：留于基礎底部結構的后澆帶,將歷經整個結構施工過程,直至結構封頂,對于高層建筑需要幾個月甚至幾年的時間,在這段時間內,后澆帶中將不可避免地落進各種各樣的垃圾雜物,由于底部結構鋼筋較粗較密,使得清理工作非常艱難。 b:后澆帶貫穿整個地下、地上結構,所到之處遇梁斷梁,遇板斷板,給施工帶來很多不便,影響施工進度。 c:在后澆帶灌充混凝土前,需將兩側混凝土鑿毛,施工非常困難,而有些結構混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間間隔數月,新老混凝土的粘結強度很難保證,又由于澆筑時間差,造成這些結構的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成。因此,后澆帶混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產生裂縫。設置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產生,而后澆帶處理不好卻人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫,引起漏水。 膨脹混凝土加強帶的應用 如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土,將基本上克服這些諸多困難,給施工帶來很多便利。采用以膨脹混凝土加強帶取代后澆帶的連續澆筑無縫施工技術,通過在某工程的應用,不僅消除了這些問題,還增加混凝土的密實度,提高了混凝土的強度及抗裂、防滲性能。同時縮短工期,效果顯著。 膨脹加強帶的設置 a:膨脹加強帶要求設置在混凝土收縮應力發生的最大部位,一般也就是長度方向的中間位置,在頂板長度和寬度方向上各每間隔30m 設一條加強帶,帶寬1. 5m ,帶的兩側上下層鋼筋之間設置6mm 鋼絲網,網格尺寸為35 35mm ,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內混凝土與帶外的分隔開。 b:膨脹加強帶外混凝土設計強度為C40 ,CSA 摻量為10 %(等量替換水泥) ,帶內混凝土設計強度為C45 , CSA 摻量為12 %(等量替換水泥) 。帶內的比帶外的強度提高5Mpa 是為提高膨脹加強帶的抗拉強度,防止混凝土在最易開裂的部位開裂,帶內摻CSA