第七章，缺陷種類和產生原因，缺陷種類和產生原因，無損檢測的主要用途是檢測缺陷。 了解材料和焊接中缺陷的種類和產生原因，有助于正確選擇無損檢測方法，正確判斷分析檢測結果。 缺陷的種類和產生原因，鋼焊接常見缺陷和產生原因1，外觀缺陷外觀缺陷是指肉眼可以發現的工件表面缺陷(1)端部：沿焊趾在母材部分形成的凹陷和槽。 產生的原因是電弧熱量過高，電流過大，股線速度過小，焊條和工件的角度不正確，產生的電弧熔化焊接端的母材，不能充分補充焊接金屬。 缺陷的種類和產生原因，(2)焊接瘤：焊接中的液態金屬流入加熱不足的未溶解母材，或從焊接根部溢出，形成冷卻后不與母材融合的金屬瘤。 原因是焊接規范過強，焊條熔化過度，焊接電源不穩定，操作姿勢正確，易在橫、縱、西服位置形成焊瘤。 缺陷種類和產生原因，(3)凹陷：部分低于焊接表面或背面母材的部分。 原因是電弧吸引時焊條沒有短時間停留。 橫、縱、背伸的位置常常在焊接背面的根部凹陷。 (4)未填埋：焊接表面連續或間斷的槽。 缺乏填充金屬是未填埋的根本原因。 規范太弱，焊條太細，運輸條件不當的話，就容易發生沒填好的情況。 缺陷的種類和產生原因，(5)燒蝕：焊接中熔融深度超過工件厚度，熔融金屬從焊接背面流出，形成穿孔性缺陷。 焊接電流過大，速度過慢，電弧長時間停留在焊接部發生燒結。 另外，工件的間隙過大，鈍邊過小也容易發生燒傷。 (6)其他表面缺陷：成形不良、錯邊、凹陷、表面氣孔和弧坑收縮孔、各種焊接變形等。 焊接缺陷及其特點，2、氣孔是指焊接時熔池中的氣泡凝固時不會逃逸，殘留形成的空洞。 氣孔可分為絳蟲狀氣孔、針孔、柱孔，根據分布可分為密集氣孔、鎖孔等。 原因：母材和填充金屬表面有銹、油污等，焊條和焊劑不干燥，焊接線能量過小，熔池冷卻速度過快等氣孔危害：減少截面積，減少強度、塑性、泄漏。 焊接缺陷及其特點、焊接缺陷及其特點、3、焊劑：焊接后焊劑殘留在焊接中的現象。 礦渣分為金屬礦渣和非金屬礦渣兩種。 焊接缺陷及其特點、原因： (1)坡口尺寸不合理； (2)斜坡上有污物。 (3)焊接線的能量太小。 (4)多層焊接時，層間爐渣不完整。 (5)焊接散熱過快，液態金屬凝固過快。 (6)藥皮、助熔劑化學成分不合理，熔點過高，冶金反應不完善，脫渣性差等。 (7)鎢極焊接時的電流過大，鎢極熔化后從焊接部內漏出。 (8)手動焊接時焊條振動不正確，焊渣難以浮起。 渣危害：點狀渣與氣孔相同，前端渣容易形成應力集中，可能形成裂縫，危害較大。 焊接缺陷及其特點，4 .裂紋(焊接裂紋):在焊接應力與其他脆性因素的共同作用下，焊接接頭中局部區域的金屬原子鍵受到破壞而形成的新界面出現了間隙，稱為焊接裂紋。 根據尺寸的不同，宏觀、微觀、超微觀裂紋可以分為縱向裂紋、橫向裂紋，放射狀(星狀)裂紋根部裂紋、弧坑裂紋、熔合部裂紋、焊趾裂紋、熱影響裂紋。 根據發生的條件和時機，可以分為熱裂紋(例如結晶裂紋、液化裂紋等)、冷裂紋(例如氫致裂紋、層狀裂紋等)、再熱裂紋。 焊接缺陷及其特點、焊接缺陷及其特點、焊接缺陷及其特點、裂紋的危害：裂紋是焊接缺陷中危害最大的，是面積型缺陷(具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，如氣孔、焊劑等)，具有二維尺寸的缺陷稱為面積型缺陷。龜裂、未融合等)其出現會顯著減少裝載面積，特別是在端部形成尖銳的切口，應力的高度容易集中擴散，被破壞。 特別是冷裂，由于其延遲性和迅速脆性，危害是毀滅性的。 世界受壓系統特殊設備事故大部分是裂縫引起的脆性破壞。 焊接缺陷及其特點，焊接缺陷及其特點，焊接缺陷及其特點，焊接缺陷及其特點，焊接缺陷及其特點，2 .未熔接是指焊接時焊道與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔接的部分。 未熔接可分為坡口未熔接、焊道間未熔接(包括層間未熔接)、焊道未熔接。 1 .側面未熔敷2層間未熔敷3單v坡口根部未熔敷4X坡口根部未熔敷、焊接缺陷及其特征、焊接缺陷及其特征、未熔敷焊接時接頭根部未完全熔敷的現象、即焊接物的間隙或鈍邊未熔敷而殘留的間隙、或母材金屬間未熔敷、焊接金屬未被接頭未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未透兩種。 單v坡口未焊2.X坡口未焊3 .坡口未焊、焊接缺陷及其特點、焊接缺陷及其特點、焊接缺陷及其特點、二、鑄件常見缺陷鑄件是受壓系統特殊設備中較少的工件，故此處僅簡要介紹常見缺陷。 焊接缺陷及其特點、三、鍛件中常見的缺陷鍛件是受壓類特殊設備中的重要工件，也是稀有材料。 其常見缺陷包括收縮孔疏非金屬夾雜物夾層骨折裂紋鍛造裂紋白點等。 焊接缺陷及其特點，四、捆扎材料常見缺陷捆扎材料種類包括管、棒、板、線、軌道和其他型材。 鋼管的常見缺陷是縱裂橫裂表面的傷痕和直道的翹曲和折疊層。 焊接缺陷及其特點，四、捆扎材料常見缺陷捆扎材料種類包括管、棒、板、線、軌道和其他型材。 鋼管的常見缺陷是縱裂橫裂表面的傷痕和直道的翹曲和折疊層。 焊接缺陷及其特點、鋼棒和型材常見缺陷包括內部缺陷：未壓接芯部裂紋偏析白點非金屬夾雜物