電源適配器類檢驗(yàn)規(guī)范一、目的：明確產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司和客戶要求。二、范圍：適用于本公司生產(chǎn)和外協(xié)加工之系列產(chǎn)品的電源適配器。三、相關(guān)文件：參照公司研發(fā)部發(fā)行的相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格書。四、定義：4.1缺陷定義：4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，對產(chǎn)品使用、維修或有關(guān)人員會(huì)造成危害或不安全的缺陷，抵觸安全規(guī)格要求的，或妨礙到某些主要的功能的缺陷；4.1.2MAJ（Major）:主要缺陷，即不構(gòu)成致命的，但可能造成故障，或?qū)挝划a(chǎn)品預(yù)定的目的使用性能會(huì)有嚴(yán)重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）:次要缺陷，只對產(chǎn)品的有效使用或使用性能有輕微的影響的，一般為外觀或機(jī)構(gòu)組裝之差異。五、檢驗(yàn)所需儀器和設(shè)備：游標(biāo)卡尺一把、卷尺一把、萬用表一臺(tái)、電源適配器試治具一臺(tái)、搖擺測試架一臺(tái)、高壓測試儀一臺(tái)。六、檢驗(yàn)水準(zhǔn)。按照MIL-STD-105E一般檢驗(yàn)級(jí)水準(zhǔn)及主要AQL水平進(jìn)行抽驗(yàn)，允收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重缺陷AQL為：CR=0；主要缺陷AQL為MA=0.4；次要缺陷AQL為MI=1.5。七、檢驗(yàn)項(xiàng)目：7.1包裝檢驗(yàn)：外包裝以堅(jiān)固能承受搬運(yùn)振動(dòng)的紙箱，不允許有受潮或破損現(xiàn)象，內(nèi)附出貨檢驗(yàn)報(bào)告。每個(gè)包裝箱（袋）須有清晰明顯的標(biāo)貼，標(biāo)貼內(nèi)容應(yīng)包括：供應(yīng)商、品名規(guī)格、包裝數(shù)量、物料編號(hào)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、出貨QCPASS標(biāo)識(shí)以便于追溯。7.2外觀檢驗(yàn)：外殼無開裂、毛刺、變形、劃傷、縮水、污跡現(xiàn)象;金屬件無氧化、霉斑、污漬，AC插腳、DC插頭無松動(dòng);線體無燙傷、劃傷、破損、臟污、芯線無外露;銘牌貼內(nèi)容應(yīng)正確，銘牌貼無倒貼、貼歪、漏貼、貼錯(cuò)、翹起等現(xiàn)象;銘牌貼或膠殼刻字內(nèi)容正確、文字清晰，無錯(cuò)字、別字;殼體及線體絲印清晰，無錯(cuò)字、別字。7.3尺寸檢驗(yàn)：各結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合原材料技術(shù)規(guī)格書或樣品要求，AC插腳及DC插頭應(yīng)符合原材料技術(shù)規(guī)格書或樣品要求，面、底殼縫隙不能大于1mm，配合良好，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。7.4開機(jī)檢查：適配器內(nèi)部元件必須與樣品一致；元件上錫良好，無虛焊、連焊；PCB板無短路、斷路，銅皮無起翹；線圈包扎無氧化、松動(dòng)、翹起等不良現(xiàn)象；硅鋼片無氧化、松動(dòng)、翹起等不良；適配器內(nèi)應(yīng)無異物，元件不得有損傷。7.5性能檢測：7.5.1高壓測試:初級(jí)對次級(jí)：AC3000V，60S，5mA；初級(jí)對外殼：AC3000V，60S，5mA測試后,應(yīng)無漏電、飛狐、擊穿。7.5.2絕緣阻抗：絕緣電阻測試儀測試初級(jí)對次級(jí)500VDC，絕緣電阻應(yīng)大于100M。 7.5.3DC轉(zhuǎn)輸線：DC頭無氧化，用專用測試架或萬用表測量，連接順序無錯(cuò)亂。7.5.4老化測試：經(jīng)滿載老化試驗(yàn)4小時(shí)后，表面溫度不能超過55，面、底殼無變形、燒焦現(xiàn)象。各性能指標(biāo)在規(guī)格范圍之內(nèi)。7.5.5跌落試驗(yàn)：適配器從1米高處不同方向自由跌落木板地面三次。經(jīng)跌落試驗(yàn)后，外殼無破裂，插頭無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，各電氣性能正常。7.5.6阻燃性：參照阻燃測試檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合UL94V-0防火標(biāo)準(zhǔn)。垂直試樣對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅，不能有燃燒物掉下。7.5.7輸出測試：用電源輸出測試儀對電源的空載電壓，加載輸出進(jìn)行測試，測量數(shù)據(jù)與樣品承認(rèn)書相