生產過程控制程序1 .目的在生產過程中控制影響產品質量的各種因素，切實生產合格的產品。2 .適用范圍我公司所有產品生產過程的控制。3 .責任3.1版室負責拼版。3.2生產部制定生產計劃，傳達生產任務，保持質量，保持數量，按時完成生產任務。3.3各工序的生產者必須按照產品技術要求安全生產制度、生產現場管理制度及相關要求生產。3.4質量管理部負責生產過程各工序所需物資和產品的合格性。3.5技術部制定生產產品的技術規程，保證產品技術規程的適應性和有效性。3.6設備部應確保生產設備及相關配套實施的正常運行和生產環境監測。3.7總經理組織有關部門負責相關人員的培訓、審查和資格確認。3.8尺部負責采購生產所需物資。4 .工作程序4.1生產計劃的制定4.1.1生產日程表根據營銷部發行的010-3010制定010-3010，經批準的010-3010每周五下午4點前提交給總經理、制造部副總裁、營銷部、物置部、質量管理部、生產部和倉庫。4.1.2生產計劃應跟蹤生產計劃的實施情況，評價各工序的完成情況，并將每周生產部經理認可的生產訂單（合同）評審表提交給總經理、市場部和制造部副總經理。4.1.3生產日程表由審查后的生產周計劃制定生產周計劃。4.1.4經生產計劃跟蹤表生產部經理審核后分發給有關部門，各部門按生產計劃的要求組織生產和材料統計。4.1.5 生產工單的內容應包括：產品名稱、型號、規格、數量、各工序的質量控制點等，詳情請參照生產工單。4.2試制生產4.2.1各產品或不同規格的同一產品在正式投入生產之前應試制。4.2.2生產者在生產作業前，對設備的使用操作、維護等進行訓練、評價，評價合格后，生產者可以單獨操作設備。4.2.3生產者熟悉生產產品的工藝規則，了解有關工藝質量控制要點和關鍵控制要點，了解產品質量有哪些影響因素及其相應的管理措施，嚴格按照產品生產工藝規則和生產工作單要求生產。4.3初次確認4.3.1批量生產前，必須執行初步確認。 具體要求按生產工單號執行。4.4批量生產4.4.1經初步確認，機臺可批量生產。4.4.2自檢：在生產過程中，生產者應根據生產技術的要求進行。4.4.3生產中發現任何異常情況，應立即調整，以免生產不合格產品或浪費資源，生產中發生的次品應放在指定位置，嚴格區分。4.4.4生產過程中制作相關記錄，真實反映生產情況，按生產工單執行。4.4.5材料、工具及相關用品應妥善配置，有相應的防護措施和標識，具體要求在生產工單和過程及最終檢驗控制程序執行。4.4.6生產設備需要相應的狀態標識，具體要求按質量記錄控制程序執行。4.4.7生產前和生產結束后，進行生產現場的清掃處理和生產設備的正常維護。4.4.8各工序之間必須辦理交接手續。4.5巡邏4.5.1 IPQC應經過專業培訓和評價，熟悉產品質量標準和生產流程。4.5.2 IPQC電子偵察的具體要求如搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序一樣執行。4.5.3巡檢人員應立即制作相應的巡檢記錄，保證產品質量有可追溯性。4.6特殊工藝(墨水調配)4.6.1油墨調配師根據標識和可追溯性控制程序和產品“油墨配方”進行油墨調配，填寫相應的調配記錄，油墨調配的具體步驟按照標識和可追溯性控制程序執行。4.6.2油墨調合師調合的油墨使用時，發現偏差，油墨調合師根據偏差情況采取相應的糾正措施。4.7生產環境和設施4.7.1設備部應當根據生產情況定期進行設備檢查、維護，保證設備和生產的正常運行，并作出相應的記錄。4.7.2設備部應當根據生產產品的要求控制生產環境，制作相應的記錄，保證產品的質量。4.8生產中產生的瑕疵品在過程及最終檢驗控制程序執行。4.9成品檢驗按生產工單執行。4.10生產中有關各種數據的統計及時、準確，在油墨房操作指引和不合格品控制程序執行。5 .支助文件5.1各種生產設備的操作指導5.2各類產品的技術操作規程5.3各類產品的質量標準5.4 過程及最終檢驗控制程序5.5 統計管理制度5.6 數據人員考核方案6 .記錄相關生產記錄產品物流標簽設備檢查，維護記錄設備運行登記環境溫濕度記錄成品檢查記錄生產訂單(合同)審查表最