一拖二全自動平面口罩機生產線使用說明書1. 適用于生產一次性平面口罩。2. 此產線生產出來的口罩是否醫用與機器無關，口罩只要經過消毒并解析，此產線生產出來的口罩是可以用來做外科醫用口罩的。3. 通過更換模具可以生產不同尺寸和不同款式的口罩。4.平面口罩生產線采用鋁合金結構，光潔度好，不生銹。用戶接受兩天現場培訓或者通過視頻教學，就能自主完成機器調試與生產操作。機器功能1. 原材料自動輸送2. 原材料定形自動輸送3. 自動切斷鼻梁條4. 口罩長度方向邊緣焊接5. 折邊6. 口罩寬度方向邊緣焊接7. 成型剪切8.下料全自動高速平面型耳帶口罩生產線，包括自動送原材料，自動輸送，切斷鼻梁條，口罩邊緣焊接，折疊、超音波熔合、成型、切斷等全制程自動化，完成從卷料原材料到口罩成品的整個生產過程。1、 高速全自動一拖二平面口罩機生產線由一臺本體機和一臺耳帶機連接。本體機輸出口罩本體后由輸送帶結構將口罩本體片輸送到翻轉機構處，通過翻轉機構將口罩盤翻轉到連接耳帶機的輸送帶上，再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機的正面第一個口罩盤上方，最后通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機的口罩盤內，后續由耳帶機完成口罩的耳帶熔接，包邊等動作，從而完成一個耳帶口罩產品的生產。2、高速全自動一拖二平面口罩機生產線主要用于平面式口罩自動成型：整卷布料放卷后經過滾輪驅動，布料通過自動折邊、包邊；鼻梁條整卷牽引開卷，定長裁切后導入至包邊布料中，雙邊通過超聲焊接至封口，再經過超聲側向封口，通過切刀裁切成型；通過流水線將口罩輸送至兩個口罩耳帶熔接工位，通過超聲焊接最終口罩成型；當口罩制成后，通過流水線輸送至平帶線收集。3、產線特點：1、整臺設備全自動化。2、穩定性高，故障率低，美觀堅固不生銹。3、電腦PLC編程控制，伺服驅動，自動化程度高。4、原材料自動張力控制，保證原材料張力均衡。5、光電(光纖)檢測原料，避免失誤減少浪費。4、機械特點：1、原材料自動張力控制。保證原材料張力均衡。2、光電檢測原料，避免失誤減少浪費。3、可生產一至四層口罩本體，出料成品輸送帶上平面長度為1200MM。4、本機臺有總量計數和分批計數功能，分批計數的數量可以任意設。5、更換模具可以生產不同尺寸和不同款式的口罩。6、全機臺采用鋁合金結構，美觀堅固不生銹。機械上可以調整部分：折疊部分可以進行調整；口罩本體熔接點可設計；機械上可做1-4層布料的口罩(中間可加活性碳材料)。5、技術參數：（1）設備尺寸：7000mm(L)4500mm(W)1900mm(H)（不含收料線）；（2）外觀顏色：國際標準暖灰1C（DB標準色），無特殊說明時按照此標準；（3）設備重量：5000kg，地面承重500KG/m2；（4）工作電源：設備 220VAC5，50HZ，額定功率約 9KW；（5）壓縮空氣：0.50.7 MPa，使用流量約 300L/min；（6）使用環境：溫度 1035、濕度 5-35%HR，無可燃性、腐蝕性氣體，無粉塵（潔凈度不低于 10 萬級）（7）生產效率： 120-140PCS/MIN；（8）設備生產合格率：99%（來料不滿足要求、員工不當操作除外時）（9）設備故障率：2%（指設備自身所產生的故障）6、設備操作介紹1，開機步驟：打開電源開關和氣源開關，每臺設備上按“復位”按鈕讓設備進行復位，復位完成后，把設備上和“手/自動”拔到自動狀態，按順序啟動點帶機，流道機，分道機，本體機，生產線全自動運行狀態，人工只需要定期檢查耳帶，鼻線，料帶是否缺料，斷帶并及時處理。自動啟動鍵和實體啟動鍵一樣的功能 2，常見故障處理：設備上有全中文觸摸屏，自動運行中如有異常發生，只需按觸摸屏上的異常信息排除異常后按“啟動”鍵，設備將繼續自動運行！3，觸摸操作說明：一，自動頁面 按此鍵切換到手動頁面 手/自動切換提示 產量與產能提示異常信息提示復位鍵，按住一秒鐘，設備進行復位！暫停鍵，自動運行暫停二，手動頁面在手動狀態上可以點相對應的鍵進行手動操作，一般是初次調試的使用，正常生產過程中不會用到手動操作。三，I/O監控頁面I/O監控頁面可以監控到PLC每一個輸入，輸出點的當前狀態，一般是檢修設備的時候需要用