防止交叉污染管理制度1 目的為控制飼料生產過程中有毒、有害成分因設備或工藝造成的殘留，防止有毒有害物質在不同品種之間發生交叉污染，制定本制度。2 適用范圍本制度主要規定了飼料加工過程中藥物交叉污染的預防措施，適用于公司生產過程控制。3 管理職責3.1 生產部負責生產過程中各項防止叉污染措施的實施3.2 品控部主要負責飼料加工過程中交叉污染預防措施的制定，并培訓、監督執行。4 生產過程交叉污染的預防措施4.1 不同品種的生產順序與計劃原則4.1.1 有條件進行專線生產的公司,可設立不同動物品種、不同飼料品種的專用生產線。4.1.2 沒有條件進行專線生產的公司，應遵循“無藥物的在先、有藥物的在后”的順序原則，制訂生產計劃、組織生產順序。具體原則要求按質量技術的規定執行。4.1.3 當不能按照上原則安排生產順序時。必須按以下4.2條款的要求對生產線清洗4.2 換品種前，要求流程走空、料倉清空4.2.1 流程走空按照生產順序流程組織生產，切換品種時,要求流程走空時間5分鐘以上，保證主要設備無殘留物料4.2.2 設備清理、料倉清空切換品種時，要求按4.5的規定對待制粒倉、制粒機腔、成品倉和定量包裝稱等設備清理干凈，確保設備、料倉內無殘留物料，同時清掃干凈作業現場。4.2.3、檢查確認：在切換品種時，中控員與看倉員等相關崗位人員聯系，檢查確認流程是否走空、設備及料倉是否清空，檢查確認后方進入下一個品種作業，并填寫中控與看倉崗位質控聯系記錄表。394.3 生產線的清洗生產含有藥物飼料添加劑的產品后，生產不含藥物飼料添加劑或改變所用藥物飼料添加劑品種的產品的，要按生產線清洗操作規程對生產線進行清洗。4.4 配料和盛放物料器具（或包裝物） 4.4.1 盛放飼料添加劑、藥物飼料添加劑及含有藥物飼料添加劑的產品及中間產品的器具或包裝物、配料器具要明確識品名，不能交叉混用。 4.4.2 生產過程不能使用易碎、易斷裂、易生銹的器具作為稱量或盛放用具，如人工配料工具要求為不銹鋼材質4.5 設備的定期清理4.5.1 定期清理原則為了避免設備及料倉內殘留物料發霉、氧化、結塊、生蟲等問題而污染影響產品品質或影響設備正常運轉，要求對生產線各工藝段設備（如刮板、絞籠、提升機底座、混合機、油罐、料倉、制粒機、膨化機、冷卻器、定量包裝稱等）按規定做好日常和定期清理檢查。4.5.2 日常清理4.5.2.1 換品種前的清理生產過程換品種時,上一個品種結束后，進料、人工配料、人工投料、制粒與包裝作業等崗位要求對主要設備清理，檢查流程是否走空，料倉、制粒機腔等設備內無殘留物料，檢查確認后，再開始下一個品種作業。4.5.2.2 每班下班前的 清理 每班下班前,要按“6S”管理清掃現場，設備表面清潔，整理工具，制粒機腔、膨化機腔要清理干凈。4.5.3 定期清理制粒腔、混合機、料倉等主要設備要求定期全面徹底積存的物料，具體清理周期見（表）。4.5.3 物料的處理404.5.3.1 清理設備中殘留的結塊物料，若通過流程放出，完畢之后要保證流程無殘留。流程無法放出來的物料則必須人工接出。4.5.3. 2 清理出的物料，按類別分開堆放、并標識清楚，按不合品處理制度的規定，由品控部檢驗評審后下達處理方案表6 主要設備、流程定期清理的周期流程、設備設備稱清理檢查內容周期備注初清設備圓筒初清篩清理篩筒內和篩分出的雜質每班振動初清篩清理篩面和篩分出的雜質每班成品檢驗篩清理篩筒內和篩分出的雜質每班永磁筒日常清理每班輸送設備提升機清理底座積存物料正常情況2周1次；高溫季節（6-9月分），一周1次螺旋輸送機清理槽內積存物料及軸上纏繞物一周刮板輸送機清理機槽內和頭尾滾筒上纏繞一周料倉待粉碎倉、配料倉待制粒倉、半成品倉成品倉清理倉底、倉壁殘留物料一周高水份玉米、小麥等原料的待粉碎倉、配料倉，3天清一次。粉碎系統喂料器清理積存物料一周除塵器清理布袋，檢查布袋是否破損一個月混合機檢查卸料門是否漏料每班1周全面檢查一次混合室內、緩沖斗積存物料每周清洗檢查噴油嘴每班制粒系統制粒機日常檢查并清理每班清理喂料器和調質器內殘留物每班一周全面清一次清理制粒機腔內的殘留物料每班換品種前一周全面清一次冷卻器清理積存物料每班一周全面清一次破碎機、分級篩清理積存物料每周冷卻風網清理沙克龍內部積料、清理風機葉片每天檢查1個月清理1次脈沖除塵器清理布袋，檢查布袋是否破損每天檢查1個月清理1次清理風機葉片液體添加系統添加灌、管道、泵、過濾器、噴嘴等附屬設備4-9月分，2個月清理1次10月-3月分，3個月清理1次設備表面的清潔每班 5 外來污染的預防措施5.1 原料堆放與標識 按照原料倉儲管理制度的規定，原料按品種、到貨批次和質量等級分開堆放，并按要求掛標識牌。卸貨或領料后散落的地腳料要及時灌包并要求優先使用；倉庫衛生每天清掃保持清潔衛生，防交叉污染。415.2 生產現場物料的堆放與標識5.2.1 物料標識與堆放生產現場的原料、中間產品、清洗物料、頭尾料、不合格品等物料按品種分開堆放在指定區域并要清晰標識（品名、原因、數量、日期等信息）并要求及時處理。 5.2.2 設備維護操作不得在生產過程中進行維修、焊接、氣割等作業；應選擇使用符合要求的潤滑油、機油和清洗劑并嚴格按照產品說明書規范使用, 潤滑油、機油、清洗劑要放置的維修區并醒目標識。5.2.3 現場清潔衛生生產過程中,保持生產現場清潔衛生，及時清理雜物，避免玻璃、瓷片、石子、 金屬等外來雜物的污染。5.3 成品堆放、標識、衛生清掃 5.3.1 成品堆放、標識按照成品倉儲管理制度的規定，成品按品種、生產日期分開堆放指定區域，倉庫衛生每天清掃保持清潔衛生，防交叉污染。5.3.2 運輸車輛衛生檢查成品裝車前檢查運輸車輛衛生狀況，使用罐裝車運輸的在裝運不同產品要按規定清理罐體