切割3B代碼格式說明3B格式是結(jié)構(gòu)比較簡單的一種控制格式，它是以X向或Y向溜板進給計數(shù)的方法決定是否到達終點。五指令3B程序格式：B X B Y B J G ZB為分隔符，X、Y、J為數(shù)值，最多6位，J是計數(shù)長度，有時需要補前零，G為計數(shù)方向，有GX和GY兩種，Z為加工碼，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。以上的X、Y均取絕對值，加工直線時X、Y為相對于起點的終點坐標值；加工圓弧時X、Y為起點相對于圓心的坐標值。機床加工時的走向由加工碼決定，比如L1為終點在第一象限的直線；NR2為起點在第二象限的逆時針走向的圓弧；SR1為起點在第一象限的順時針走向的圓弧。如果直線的終點落在坐標軸上，在X軸正方向上為第一象限，在Y軸正方向上為第二象限，在X軸負方向上為第三象限，在Y軸負方向上為第四象限。如果圓弧起點落在坐標軸上，則以圓弧即將進入的坐標象限決定加工碼。計數(shù)方向的決定。在加工直線時規(guī)定終點接近X軸時應(yīng)計X，終點接近Y時應(yīng)計Y。加工圓弧時終點接近X軸時應(yīng)計Y，接近Y軸時應(yīng)計X。這樣設(shè)定的原因在于，加工直線時終點接近X軸，即進給的X分量多，X軸走幾步，Y軸才走一步。用X軸計數(shù)不致于漏步，可保持較高的精度。而圓弧的終點接近X軸時線段趨于垂直方向，即Y軸走幾步，X軸才走一步，因此用Y計數(shù)能保持較高的精度， 如下圖。計數(shù)長度J取從起點到終點的溜板移動總長度，即被加工曲線在計數(shù)方向上的總投影長度。例如：起點為（2，3），終點為（7，10）的直線的3B指令是：B5000B7000B7000GYL1半徑為9.22，圓心坐標為（0，0），起點坐標為（-2，9），終點坐標為（9，-2）的圓弧3B指令是：B2000B9000B25440GYNR225.449.0+9.22+7.22，即在圓弧走過的總長度在運行方向Y軸上的總投影之和3B代碼-這是使用于我國自行開發(fā)的高速走絲線切割機的專用數(shù)控程序格式,其一般型式如下:B X B Y B J G這些參數(shù)和符號構(gòu)成一個程序段,整個數(shù)控程序就是由若干這樣的程序段構(gòu)成.由于在三個主參數(shù)XYJ之間用3個B作為分割符把它們分割開來,故而稱作3B格式. 符號與參數(shù) Z: 加工線型標志.數(shù)控線切割程序把平面零件的輪廓劃分為兩種線性,一種是直線,另一種是圓弧(含整圓).對于直線,Z參數(shù)按直線的相對走向(直線的起點到終點的走向)來分有以下四種: L1:第一象限的直線(含X軸正向的直線) L2:第二向限的直線(含Y軸正向的直線) L3:第三象限的直線(含X軸負向的直線) L4:第四象限的直線(含Y軸負向的直線) 對于圓弧,按圓弧的起點所在的象限(此時以該圓的圓心作為相對坐標系的原點)以及圓弧的順逆時針走向劃分有以下8種: SR1,SR2,SR3,SR4:起點分別位于第一,二,三,四象限內(nèi),按順時針方向切割的圓弧. NR1,NR2,NR3,NR4:起點分別位于第一,二,三,四象限內(nèi),按逆時針方向切割的圓弧. 特殊的,當(dāng)圓弧起點恰位于X或Y坐標軸上時,則要視圓弧的切割走向而確定Z參數(shù). GX或GY:計數(shù)方向.為了簡化控制軟件的數(shù)學(xué)模型,數(shù)控程序中指明在X或Y的方向上進行計數(shù),這樣確保在該程序段達到終點時,及時地轉(zhuǎn)入下一個程序段. X:當(dāng)加工直線段時,為該直線的終點相對于起始點的X坐標增量的絕對值;當(dāng)加工圓弧段時,為該圓弧的始點相對于其圓心的X坐標絕對值. Y:當(dāng)加工直線段時,為該直線的終點相對于起始點的X坐標增殖的絕對值;當(dāng)加工圓弧時,為該圓弧的始點相對于其圓心的Y坐標絕對值. J:計數(shù)長度.對于直線,若某直線段的計數(shù)方向為GX時,取J值為該程序段的X值;若計數(shù)方向為GY時,取J值為該程序段的Y值.對于圓弧,取這段圓弧在該程序段計數(shù)方向的