. . . .目錄第一章：編制說明-2頁第二章：工程概況-4頁第三章：施工組織管理網絡-5頁第四章：施工總體部署 -12頁第五章：施工方案及方法-14頁第六章：工程部位施工措施-38頁第七章：季節性施工措施-42頁第八章：質量保證措施- 45頁第九章：工期保證措施-54頁第十章：安全生產和文明施工措施-57頁第十一章：降低成本措施-64頁第十二章：施工平面圖-65頁第十三章：主要施工機械和工具、勞動力 -66頁第十四章：質量通病防止措施-69頁第一章 編制說明（一）編制依據、根據建設單位對規劃，設計，質量和工期以及各分部分項工程施工的要求。、施工現場的“三通一平”。、本工程施工期間所處的季節及本工程的具體建筑，設計特點。、承建本工程所具備的機械設備、人員及同類型工程施工技術方面的優勢。、國家現行的施工質量驗收規范，操作規程和施工質量驗收統一標準，以及國家與地方現行的安全生產、文明施工及環境保護等有關規定，以及省市對創建無質量通病工程所作的相關規定。()根據現行建筑施工規范大全有關規定。()根據建筑分項工程施工標準規定。()根據建筑設備安裝工程施工及驗收規范規定。()砼外加劑 GB8076-2007；()砼外加劑應用技術規范 GBJ119-2007；()普通砼用砂質量標準及檢驗方法 JGJ53-2006；()普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ522006；()低碳熱軋圓盤條 GB149922007；（）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 JBJ182003； (）砼強度檢驗評定標準 GB/T500812002；（）土方與爆破工程施工及驗收規范 GBJ502022002；（）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002；（）砌筑工程施工質量驗收規范 GB502032002；（）砼結構工程施工質量驗收規范 GB502042002；（）木結構工程施工及驗收規范 GB502062002；（）屋面工程質量驗收規范 GB502072002；（）建筑地面工程施工質量驗收規范 GB 502092002；（）建筑工程冬期施工規程 GB 1042002；（）建筑裝飾工程施工及驗收規范 JB502102002；（）建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GB 502102005；（）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 503002001；（2 2）建筑節能工程施工質量驗收規范 GBJ 504112007（2 3）民用建筑節能工程施工質量驗收規程 DGJ 32/J192006（4）施工現場臨時用電安全技術規范 JBJ 462005；（二）編制原則、嚴格遵守要求的工期，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程，縮短工期。 、采用流水作業和網絡計劃技術科學合理的安排施工進度，以保證施工連續性、均衡性，有節奏的進行，合理的使用人力、物力和財力，好、快、節省。安全地完成施工任務。、依據設計要求、施工質量規范、規程、工期要求、工程特點和現場狀況對施工布置、方案、方法，平面布署，質量、安全與文明施工和相關圖表等進行精心的策劃，施工過程中高標準、嚴要求保證重點、克服難點，確保施工質量和施工安全。、落實好季節施工措施，恰當的安排雨季施工項目，確保雨季施工期間砌體及鋼筋砼工程的施工質量，保證工程施工的連續性。、以新技術、新工藝為向導，編制了克服屋面、衛生間、外墻滲漏和結構、水電暖等項質量通病為核心的質量通病防治措施，爭創無質量通病工程。、遵循目標管理原則，對各分部分項工程設定質量目標，做好各個環節的檢查控制，以保證整個工程質量目標得以實現。、從實際出發，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工，合理安排運輸、裝卸與儲存作業，減少物資運輸量，避免二次搬運，精心進行場地規劃，做到文明施工。第二章 工程概況2、1工程主要概況霞客鎮金鳳中路商住樓由業主江陰房建置業有限公司投資建設；北京龍安華誠建筑設計有限公司設計；該樓建筑占地面積：9765平方米；建筑面積9697平方米；（住宅面積：79617平方米，地下室面積：8616平方米；商業面積：7993平方米）；建筑層樓：十一層；建筑高：35730M，由江陰市房屋建筑工程有限公司承建。該幢商住樓為三個單元，一個單元為二戶。該樓為十層住房加一層商業服務網點，帶一層閣樓及地下室的小高層建筑，其結構類型為：主樓鋼筋混凝土框架-剪力墻結構；基礎類型：筏板基礎；小高層建筑耐火等級：地上部分二級；建筑分類：三類；建筑耐久年限：50年；建筑工程設計等級：民用三級；抗震設防烈度：6度設防；建筑屋面防水等級：二級。2、2工程主要特點1、本工程建筑布局、造型、結構等均為精品設計；因此質量要求，文明施工、安全施工是關鍵。2、建設單位的要求工期為 330 天，時間短，施工任務重，施工工期十分緊張。3、房屋之間有連體地下室，該地下室與主樓之間必然設有后澆帶，在施工處理及地下室防滲漏施工應采取必要的措施。4、該樓外墻裝修：1）中灰色花崗巖和面磚；2）白色涂料；3）深灰色面磚和涂料；4）深色瓦；學習好幫手第三章 施工組織管理網絡3、1施工管理組織1、本工程所配備的項目管理人員及整建制的作業班級，在此基礎上進行優化配置，職責明確、責任到位。從而一方面在本工程施工中能得心應手，對本工程的施工特點、難點等相當清楚，能可靠地確保本工程的進度、質量、安全、文明施工等目標。 2、本工程體量較大，分布范圍較廣，需管理及配合、協調的各分部分項工程較多，對管理人員在數量上、專業上給予了全面的、足夠的、科學的配置，做到了對口管理、職責明確、責任到位，克服了出現管理盲區、因管理內容繁重而力不從心、管理不對口以及責、權、利不協調等管理通病，也消除了浮于表面管理、多頭管理、互相扯皮以及缺乏責任心等管理弊病，從而從根本上滿足了確保本工程進度、質量、安全、文明施工等目標的要求。3、建立由項目經理領導、項目技術負責人、施工員為中間控制、各施工管理人員具體實施的三級管理系統，形成一個橫向從施工工序到各分部分項工程、縱向從項目經理到作業班組的網絡管理體制，建立以安全、質量、進度、文明施工為中心環節、以專業管理和監督檢查管理相結合的科學管理體制。3、2崗位管理主要職責1、項目經理職責：（1）主持項目部全面施工管理，負責項目部“人、材、物”統一協調，并對工程的質量、進度（工期）、安全、成本和文明施工等全面負責。（2）參與制定施工組織設計、總體進度計劃、土建施工進度計劃、各質量控制點計劃、落實進度、質量、安全、文明施工等保證措施。（3）嚴格履行工程承包合同，組織編制項目的年、月（或周）進度計劃以及勞動力、材料、設備、資金待使用計劃。（4）組織建立項目班子，明確各類人員的崗位責任制，貫徹執行各項規章制度。（5）建立項目成本控制，加強預算及成本核算，發現問題及時采取措施。（6）做好與業主、監理單位及社會相關部門的協調工作，保證工程施工的順利進行。2、項目技術負責人職責：（1）負責項目技術管理的全面工作以及質量保證體系的建立和有效運行。（2）負責施工組織設計、專項施工方案的編制、審核。（3）負責編制“項目質量計劃”，組織“四新技術”應用、QC小組活動及質量通病防治、技術攻關等，確保工程質量目標的實施。（4）項目部日常技術事務管理。3、主要管理人員職責（1）施工員職責：負責分部、分項工程的施工生產、進度計劃控制等工作。負責分部、分項工程施工技術的現場交底及實施。（2）質檢員職責：負責施工全過程各工序的質量檢查、督促工作。（3）安全員職責：負責施工全過程中安全管理及預防監控工作。（4）材料員職責：負責材料的采購、驗收工作。（5）設備管理員職責：負責施工機械日常檢查、維修、保養工作。（6）資料員職責：負責有關技術資料的編目、收集、傳遞、整理及歸檔等工作。（7）試驗員職責：負責原材料取樣、送檢、復試及試塊的制作、養護、試驗等工作。（8）文明施工管理員職責：負責項目文明施工、環境衛生的創建管理等工作。（9）食堂管理員：負責食堂清潔、食品衛生以及職工飲食等管理工作，食堂人員須持健康證上崗。3、3各項管理網絡圖1、項目組的管理網絡圖項 目 經 理各工種兼職質、安員作 業 人 員項目施工員項目質量員項目材料員項目安全員項目資料員瓦工班長木工班長混凝土班長鋼筋工班長水電班長粉刷班長2、技術質量管理網絡公司總工程師項目技術負責人施工員質量員材料員瓦工工長木工工長鋼筋工長計量員水電工長3、安全生產管理網絡項 目 經 理施工員技術負責人安全員木工班組瓦工班組機操班組架子班組鋼筋班組4、文明施工管理網絡項 目 經 理施工員材料員木工班組鋼筋班組水作班組炊事班長油漆班組5、消防機構小組項 目 經 理安裝指揮機操班長施工員消防員設備員水電工炊事班長第四章 施工總體部署4、1施工順序土方工程-地下室底板-地下室墻板-地下室頂板（一層結構）-二至閣樓層結構-閣樓層結構-屋面結構-磚墻砌體-內墻粉刷、外墻粉刷、屋面工程-窗框安裝-樓地面-門窗安裝-油漆涂料-室外工程地下室施工順序：機械挖土-人工修土、排水系統的形成-碎石墊層、素混凝土墊層-地下室底板施工-地下室框架柱、墻板-地下室頂板結構 上部結構施工順序施工順序：測量彈線 綁扎柱鋼筋 驗收柱筋 支設柱模板 支設梁、板模板 綁扎梁筋和板下筋 水電預埋 綁扎面筋 隱蔽驗收 澆筑梁、板砼 彈線(重復上述順序) (上二層砼澆筑后拆除底層模板) 砌填充墻4、2施工縫的留設位置1、地下室外墻板設水平施工縫于底板面以上0.5m；地下室頂板結構框架梁底下0.1m。2、地下室四周外側框架柱施工縫同墻板3、地下室內框架柱施工縫留設在底板面以上。4、3施工順序的說明1、地下室底板、墻板、頂板結構的施工以沉降后澆帶、施工后澆帶為劃分界限分別獨立、同時組織施工。地下室底板的混凝土施工以沉降后澆帶、施工后澆帶為界獨立進行澆筑。2、上部主體鋼筋混凝土結構在拆除模板后，由下而上進行磚墻砌體的施工。3、主體結構經驗收后，進入內墻粉刷，由下而上進行。4、屋面女兒墻砌筑完成后，進行外墻的刮糙、粉刷，外墻腳手拆除前進行外墻涂料。5、窗框在內墻粉刷的同時進行安裝，完畢后進行框側的灌縫、窗套粉刷，內墻涂料施工前進行窗扇的安裝。6、給、排水管、然氣管、煙道洞在樓層部位的空洞在施工樓層前進行吊模、灌注混凝土。7、地下室外墻的防水在外墻板模板拆模后、干燥條件下進行施工。施工完成后進行回填土的施工。8、沉降后澆帶的封閉在主體結構施工完成后經設計單位同意進行封閉。4、4施工主要機械的配置 單位工程的主體鋼筋混凝土結構的施工垂直運輸均采用自升式塔式起重機，封墻砌體及粉刷施工的垂直運輸采用高井架進行，各樓配置一臺井架，進行輔助運輸。混凝土的澆筑供應采用混凝土泵及布料桿進行；鋼筋在施工現場采用一套機械進行加工；另外配備混凝土攪拌機械及砂漿攪拌機械。4、5施工、材料安排1、本工程各單位工程的施工同時進行，安排一個木工、瓦工、粉刷工班組進入施工，鋼筋工等統一由一個班組進行施工。2、地下室工程施工階段組成綜合班組，統一由項目部進行施工安排。3、土方開挖采用機械進行大開挖，一次性開挖至底板底標高，預留20CM人工修土整平。4、地下室工程結構模板采用模板，上部結構的模板采用膠合板，按二層半的數量進行配置。支撐模板采用48鋼管及扣件，外腳手同樣采用48鋼管及扣件搭設的腳手。5、鋼筋安排在施工現場進行加工。柱中豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，粗長鋼筋的接長采用閃光對焊，現澆板中鋼筋采用搭接連接。6、混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵連接布料桿進行供料。第五章 施工方案及方法5、1工程測量 1、新建工程測量主要是建筑物定位測量和高程測量。分別利用經緯儀、水準儀進行定位和高程測量。 2、工程定位放線是根據原有建筑物進行，會同建設單位和設計單位到現場，對定位依據的建筑物的邊、角、中線、標高等具體位置，進行明確的指定和確認。 3、工程定位放線設立定位樁，并延長設立保護樁，建筑物軸線根據定位樁進一步引測，進而引成軸線場地控制網； 軸線控制可利用原建筑物墻、桿木、道路等涂刷標志，也可以打設鋼管樁進行標定。 4、基礎軸線確定，在基坑土方開挖后澆筑素砼墊層，采用經緯儀在基坑頂面將軸線投測到素砼墊層上，用墨線彈設清晰. 5、上部結構軸線確定，在下層砼澆完畢后，采用經緯儀或線錘將軸線由柱腳引測到柱頂已澆筑完樓層之上，經軸線閉合后再放出其它梁，柱線細部。 6、整個場地區，沿建筑物縱向設立兩至三四個水準點，在場地內任何地方安置水準儀時，都能同時后視到水準點，以便使用。 7、0.00以下標高測定：在基礎開挖過程中，在基坑槽四周設立標志線，用水準儀根據附近水準點，測至標志線上，然后在基坑底用水準儀校測四周水平線。 8、0.00以上標高測定：先用水準儀根據水準基點在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并劃出正米數據的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取。最后將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。 9、測量中所用的儀器和鋼尺，必須根據我國的計量法實施細則的規定，送計量器具部門進行檢定，合格后方可使用。10、鋼筋砼結構施工中標高允許偏差值：每層10mm，全高30mm，鋼筋砼結構施工中豎向允許偏差值：層間5mm，全高H/1000，且不大于是20mm。5、2 土石方工程 1、基坑土方開挖采用液壓挖掘機進行開挖，液壓挖掘機開挖方式采用反鏟開挖：即挖掘機在基坑頂面，挖斗向下進行挖土。基坑邊坡放坡系數1:0.5，開挖后土方除了部分留作回填土后，其余土方組織自卸式汽車外運，自卸式汽車停靠在挖掘機側面，土方隨挖隨裝車，滿車后向場外運輸。 2、為了防止基底被擾動，基底以上20cm土方組織人工挖除，開挖后土方應堆放在離基坑頂面一定距離的地面上，以防土應力增加造成塌方。 3、土方開挖至設計基底標高后，應通知建設單位、設計單位、監理單位至現場驗槽，符合設計要求之后方可進入下道工序的施工。 4、土方開挖至設計基底標高后未見老土，應及時與設計單位聯系，采用C15等方案進行處理。 5、土方開挖中地下水的降低方法采用集水井降水，排水溝和集水井設置在基礎輪廓線以外，在基坑邊坡上設置明溝，排除上部土中的地下水，以避免上層地下水流出沖刷土的邊坡造成塌方。 6、排水溝邊緣層離開坡腳不少于0.3m，其溝底寬度為0.3m，坡度為1 5%。排水溝和集水井應保持一定高差，集水井底比排水溝底應低1m，排水溝比挖土面應低0.30.5m。集水井的直徑為0.71.0m，深度為1.0m，井底設碎石，以免泥砂堵塞水泵。 7、排水溝、集水井應在土方開挖中隨挖隨設，并隨著土方開挖逐漸加深直至開挖至基底。采用潛水泵以排除地下水，降低地下水應持續進行，直至基礎施工完畢回填土結束。8、土方開挖至設計基底標高應立即澆筑素砼墊層，素砼采用現場機拌砼，采用小車運輸至澆筑點由坑頂直接向下卸料，在基底分攤抹平。5、3地下室底板施工施工順序：底板墊層、磚胎模-底板鋼筋幫扎-柱、墻板鋼筋插筋-鋼板止水帶-500高的墻板模板-底板砼澆筑。1、鋼筋工程：鋼筋幫扎順序：集水井、抗沖切柱基、后澆帶加深部位下層鋼筋底板的下層鋼筋底板面層鋼筋墻板、框架柱豎向鋼筋。底板鋼筋的保護層采用用808035C30細石砼墊塊，底板上下層鋼筋網之間設22鋼筋排架支撐，每行間距1200，以防止上層鋼筋在施工過程中彎曲下垂。底板的水平鋼筋考慮到運輸的需要，采用閃光對焊將定尺鋼筋進行一次對焊，然后人工由坑頂通過斜道運輸至基坑底就位幫扎，部分超長鋼筋在幫扎完成后進行搭接焊接。墻板豎向鋼筋的定位按照墊層上彈設的墻板線進行控制，為保證其在混凝土澆筑工程中不發生偏位，在豎向鋼筋的根部及底板面層部位設水平鋼筋與其電焊固定，同時在地下室墻板的四周外圍搭設雙立桿排架用于豎向鋼筋的幫扎及定位。框架柱豎向鋼筋設置插筋，其定位同墻板鋼筋，為防止其偏位，同樣在豎向鋼筋的根部及底板面層部位設柱箍筋與插筋進行電焊。2、模板工程：（1）地下室底板與上下坡道的連接部位設施工縫，縫中央設鋼板止水帶，從底板環通至兩側欄板。（2）施工、沉降后澆帶部分的模板支設采用鋼筋骨架，幫扎鋼絲網。鋼筋骨架與底板鋼筋進行焊接連接。后澆帶的加深背包部分采用橡膠止水帶，中間的沉降縫采用擠塑泡沫板。(3)底板以上的500高的墻板的模板采用組合鋼模板，模板支座在支模鐵凳上，支撐采用鋼管扣件，利用鋼管斜撐在土壁上進行固定。施工縫處采用鋼板止水帶，鋼板厚度為3mm，制作成2m長一段，現場進行焊接接長，鋼板進行搭接連接，搭接長度為8cm，搭接部位內外進行滿焊。鋼板止水帶的固定采用短頭鋼筋焊接在豎向墻板鋼筋上。（4）基坑、集水井、排水溝等處內模采用木模進行吊模。3、混凝土工程：底板混凝土以后澆帶為劃分界限各塊進行獨立澆筑，當條件具備時可以二塊同時進行澆筑。（1）底板砼均采用商品混凝土連接泵管供料，砼輸送泵停靠在場地的北側臨時道路處，伸長布料管進行澆注。（2）底板混凝土的澆筑由板塊的一端向另一端順序進行。（3）混凝土澆筑時，利用設計的集水坑，將大部分沁水用軟軸泵排出，當澆筑的砼坡面接近側模時，可改變混凝土的澆筑方向，即由側邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，另外有意識地加快兩側砼的澆筑速度，使集水坑慢慢縮成一個小水洼，用軟軸泵及時將沁水排出。（4）混凝土的振搗采用插入式振搗棒進行，振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振。（5）底板混凝土的標高及平整度控制予先抄平在墻板鋼筋上，砼澆平整時拉線控制。（6）砼表面處理：砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮尺刮平，初凝后（也可在砼表面先撒洗凈的小石子一層，用滾筒進行碾壓），終凝前再用木蟹反復搓平壓實，以控制砼表面龜裂并及時用塑料薄膜覆蓋。（7）周邊翻高500的外圍墻板砼，必須待底板砼即將初凝時方可澆筑，以防止砼產生漏漿或“吊腳”的通病。5、4地下室墻板施工地下室內外墻板排架與頂梁、頂板排架同時搭設，相互間每1500高設水平牽桿，縱橫向連成剛度和穩定性好的整體。墻板外模采用對拉螺栓與內墻模支撐架固定，對拉螺栓直徑14，沿墻板縱橫向間距為600mm。地下室墻板及暗柱鋼筋在底板施工時預先插入底板中，錨固長度必須滿足設計和抗震規范要求。墻板中豎筋和水平筋，施工時必須詳細核對圖紙。墻板內外鋼筋網之間設8600600拉筋，拉筋與外皮水平筋鉤牢；水平筋搭接長300，內外水平筋搭間位置相距500，水平筋必須穿入暗柱中墻中豎向筋在樓層及樓層上500處間隔錯開搭接，墻板門洞及預留孔上部有暗梁，四周均按設計和通用圖設加強筋，暗柱中均有箍筋。地下室墻板鋼筋、模板施工時，水電等專業應及時做好穿墻管，預埋件等工作；凡穿過地下室或水池外壁的管道，必須有止水鐵板；為了保證地下室墻板抗滲質量，砼泵送循環分層澆筑，砼入模時應設溜槽，嚴禁泵管直接沖擊模板，砼澆筑時嚴禁加水。上層砼時間不準超過下層砼的初凝期，每層砼澆筑高度500。為延緩初凝時間，砼中應摻緩凝劑，使初凝期延長至6小時以上。上層砼振搗時，振動棒應插入下層砼中50100mm。地下室墻板砼澆筑后，應帶模澆水養護20天。5、5回填土 在基礎施工完畢后緊接著進行土方回填施工。回填土方料應采用有機物、酸、堿物含量小于5%的粘性土，砂土及碎石類土可用作墊土層下填充料，淤泥質土不得用于回填；回填土土料應使之達到最優含水率，采用手握成團，落地開花的簡易方法進行鑒別， 若過干時可灑水濕潤，若過濕時應攤開使之曬干； 回填土要在地下室四周同時進行，并分層(層厚30cm)進行夯實。采用打夯機械夯擊土層以使之密實。機械夯擊土層開始時夯擊力度加以控制，以滿足壓實功的影響，每一層夯實土層應采取環刀法測定土的干實度以確定其密實度。5、6模板工程 1、砼構件模板選用該工程結構為框架結構，為了滿足施工需要，保證砼構件清水砼面，根據不同構件，選用不同類型模板。1）柱模板柱模板采用膠合板木枋支設、鋼管、扣件加固。搭設滿堂架時離開柱邊線200mm，布置一定數量的鋼管立桿，邊長700mm以下的柱子布置4根。在模板四周需布置鋼管柱箍，邊長大于700mm以下的柱箍為單根短鋼管柱箍，間距為600mm。邊長大于700mm的采用雙鋼管拄箍，間距為700mm。邊長 900mm的柱，中間加一根對拉螺栓，螺接豎向間距同柱箍。模板構造示意圖施工放線時，柱四角的邊線應延長300mm，以便檢查，校正模板。 為固定模板，樓面板砼施工時，離開柱邊線300mm處預埋25的短鋼筋環，理入100mm，外露120mm。 模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現夾渣、爛根。支模前需對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難。 2)梁模板 全部梁模系統包括底模、側模均采用木模，提前配置現場組拼。梁模支撐系統采用鋼管、扣件搭設的滿堂腳手架支架。 搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600mm900mm之間。 深梁模板：對于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在700900mm范圍內。中部需加一道 14對拉螺拴：梁高大于1OOOmm時，需加兩道。 施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，依次作為支模的基線，控制梁的準確位置。 當梁跨度4m時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1100031000。 為防止梁模移動，梁底模兩側必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。 梁側模上口必須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。 3)樓板模板 現澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統，模板采用18厚木質防水膠合板。 樓面模板封邊處理時，先用標準尺寸的整膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。 樓板的楞木以50100mm的木枋為主，楞木間距為400，模板接頭處可適當加密。以方便膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。 4)樓梯模板 樓梯平臺板的支模方式同樓層，坡度部分鋪上50100mm木枋，樓梯的底模用膠合板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側模、踏步模均采用木膠合板，以便加固。另在斜面方木下設適量的垂直頂撐。 樓梯模板施工前，根據實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側模。側模需先在內側彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，再裝訂側板。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。 2、模板設計原則 模板工程執行混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002中一般規定，模板設計按普通模板及其支架荷載標準值及分項系數的要求；執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJl302001、J842001中，模板支架計算及模板支架構造的規定。 3、模板質量要求及拆除 1)梁、板模：一般采用膠合板，其擱柵用50l00mm木方置于膠合板接縫處，其余用4835焊接鋼管作鋼管扣件支承架。 2)安裝順序：測設梁板標高搭支承架鋪梁底模綁扎梁鋼筋，立梁側板安放擱柵鋪板模。模板起拱高度宜為全跨長度的llO0031000。梁模要編號，當梁高大于700mmm側模之間要增設對拉螺栓。在梁與板、柱接頭處銜接吻合，拼縫嚴緊，支撐牢靠；支承架基土或下層樓板，必須能承受上層荷載，上層立柱應對準下層立柱；支承架立柱必須增設縱橫腰桿及縱橫方向剪刀撐，間距不大于15米。4）現澆結構的模板及其支架拆除時砼強度，應符合設計要求及符合拆模時所需砼強度。側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。外模待樓層梁板澆筑后再拆除。模板拆除，應先松螺栓，拆除墻、柱、梁側模，不得強行硬橇，更不得碰撞梁、板的項撐；當拆除梁、板底模時，必須滿足拆模時所需砼強度要求，并得到工地技術負責人同意拆模，方可進行，拆模時不得野蠻行事，嚴禁硬撬、亂甩沖擊砼構件。必須保證拆一處清一處，不留邊角配件，保持樓梯、通道暢通。若上層繼續施工，在梁、板頂撐拆除后，可立即再支撐(在不隔層拆模時)；拆除后的模板和配件吊離至平整場地整修保養，以便再次周轉使用。5、8鋼筋工程1、本工程鋼筋連接采用搭接、電渣壓力焊和閃光對焊連接等方式。根據鋼筋使用部位和不同規格分別確定。2、鋼筋工程強制性條文規范見GB502042002：5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1條款 3、鋼筋翻樣 1)所有結構鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構件鋼筋滿足設計意圖和施工規范的要求，并便于施工操作。 2)根據翻樣長度通知定尺進貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。 3)在編制鋼筋配料單的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監督抄牌，指導施工。 4、鋼筋施工流程 鋼筋配筋下料、成型加工零料焊接水平運輸吊裝到施工層現場焊接與綁扎綁扎保護墊塊焊接柱插筋底部支撐鋼筋頂埋管、預留洞、加強筋驗收。 5、主要施工方法1)閃光對焊 (1)對焊設備；選用UHl100型鋼筋對焊機。(2)焊接工藝：直徑20時，采用連續閃光對焊；直徑 20時，采用預熱閃光對焊，對焊前對鋼筋頭進行平整處理。 (3)每調換焊工更換機械時不同規格和品種的鋼筋焊接前，應先制作對焊試件(不少于2個)，進行力學試驗，合格后方可成批焊接。 (4)焊接參數根據鋼種特性、氣溫高低、焊機性能等具體情況進行修正。 (5)對焊質量應符合鋼筋焊接及驗收規程(JGJl896)中有關的規定。 2)電渣壓力焊電渣壓力焊接頭質量穩定，能滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求其經濟性良好，施工時主要應注意以下幾點： a鋼筋端部浮銹、泥砂要清除干凈。 b在裝入電渣時，應插搗，保證鋼接頭部位的冷卻速度。 e焊完后應保留半小時后，再敲掉渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。 d對鋼筋接頭抽樣驗收，要求接頭單向拉伸對比試驗，斷于母材，而不斷于接頭。 (1)焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電、電渣、頂壓等四個過程。 (2)焊接參數： a焊接電流：按鋼筋端頭面積取O809Amm2。 b焊接電壓：引弧后，進入電弧穩定燃燒時，電壓為100150V。進入電渣過程時，電壓為2227V，為確保焊接質量，電壓波動值控制在10V的范圍內。 C時間長短根據鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時問之比為3：1。 (3)質量檢驗 a外觀檢查(逐個進行檢查) a四周焊包凸出鋼筋表面的高度應4mm： b鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷； e接頭處的彎折角不得大于4度； d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm。檢查不合格的接頭應切除重焊。 B力學性能試驗 每樓層面300個同規格和品種鋼筋接頭為一批，從每批接頭中隨機切3個試件做拉伸對比試驗。 3個試件的抗拉強度均不得小于該規格鋼筋所規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應加倍進行復檢，復檢不合格不得使用。 6、鋼筋加工 鋼筋加工制作采用機械、人工成型，人工綁扎，鋼筋連接采用電渣壓力焊和閃光對焊連接。成型鋼筋的場內運輸以塔吊轉運為主，人工搬運為輔。 接頭連接操作者需持證上崗，正式連接前按規定對連接件進行取樣試驗，合格后方能正式投入施工。 7、鋼筋的綁扎安裝 梁板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前核對成型鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸、數量是否與翻樣單相符、準備好扎絲和鋼筋保護層墊塊、撐鐵等。 鋼筋綁扎前，先清除模板內垃圾，劃出鋼筋位置線，樓板或墻板鋼筋在模板面上劃線；柱的箍筋在兩銀對角線主筋上劃點；梁的箍筋在梁的架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩個方向各取一根鋼筋劃點或在墊層面上劃線，并注意鋼筋接頭的位置錯開，同時要事先考慮穿鋼筋就位的先后順序。 鋼筋綁扎方法：用斜角綁扎法，梁板鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置移動，雙向受力筋的鋼筋必須全部綁扎牢：梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 樓板及懸挑板采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網下面，設置 級鋼筋焊制的擱筋條形支撐架，以保證鋼筋位置正確，鋼筋支撐 架采用12鋼筋進行制作且其間距不大于500mm。墻及框架柱鋼筋綁扎應牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準確，基礎鋼筋綁扎完畢后，用經緯儀將柱軸線引到基礎梁板上層鋼筋表面，注明標志，在豎向柱墻插筋周邊點焊定位框。 對于有特殊要求的鋼筋，如抗扭箍筋、設計變更的鋼筋和洞口邊轉角邊的加強鋼筋梁柱節點筋，以及各工種結構埋件。應單獨加工，單獨吊裝到現場，專人跟蹤綁扎。 8、鋼筋檢查驗收 原材料的質量必須有質保書，且必須按規格、爐號、批量進行抽樣復試，鋼筋的焊接及機械連接接頭按規定抽檢，均合格方可使用。 鋼筋的規格、尺寸、數量、間距、錨固長度接頭等必須符合設計與施工規范的要求。鋼筋綁扎完畢經自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關人員驗收，并辦理隱蔽驗收手續，方可進行下道工序。5、9混凝土工程 l、混凝土施工關鍵 1)本工程結構所用砼為商品砼，必須加強現場商品砼的管理。 2)本工程面積較大，砼施工將分段實施，因此應認真、合理布置施工段，處理好施工縫。 3)加強原材料產品合格證及進場復驗、工序自檢和交接檢、抽樣檢驗、見證檢測、隱蔽工程驗收等。 2、嚴格執行強制性條文“GB502042002”中72.1、7.2.2和7.4.1條款。 3、加強商品砼管理 1)商品砼廠家的選擇必須選擇砼生產能力強、機械完好率高、產品質量有保證、服務好的生產廠家。 2)對商品砼所用的水泥、砂、石品質級配及外摻料、外加劑等技術要求均要得到有關方認可。 3)加強對廠內材料抽樣和施工現場檢測，派專業人員對商品砼驗收和測試，要根據隨車送貨單(一車一單)查明砼強度等級、送至工地、發貨時間等，測試砼坍落度是否在規定范圍內，坍落度的檢測每班、每個配合比不少于兩次，若發現砼異常隨時抽檢，不合格隨即退場。 4)加強商品砼廠內與施工現場的聯系，若遇砼質量、供應速度及施工現場發現其它情況等，以便及時采取措施，保證商品砼正常供應。 4、砼施工方法 1)施工流程： 本工程砼施工流程為：鋼筋、模板安裝、復核驗收泵管鋪設砼垂直、水平泵送砼澆筑養護。 2)砼繞筑路徑和泵管布置 (1)超過3m層高的結構采用兩次澆筑，先澆豎向結構柱，后澆水平梁板，樓面澆筑不留施工縫（除后澆帶外）。(2)豎向柱分批澆筑，采用塔吊運料到澆筑平臺，串筒下料澆筑，框架柱一次澆筑到梁下口。 3)澆筑施工準備： (1)針對本工程砼施工特點，合理科學地選擇砼配合比，通過試驗選擇適宜的外加劑，使砼坍落度滿足可泵要求和澆筑要求，本工程砼入模坍落度應控制在1214cm。 (2)認真做好泵機的養護和泵管的布置安裝工作，確保泵管穩 固，避免泵管漏漿、漏氣、堵塞現象。 (3)合理足額配備施工人員和各類施工材料、用具，砼澆筑期間，指派專人負責鋼筋和模板的看護，發現問題及時處理，保證施工的順利實施。 4)操作面分工 每臺泵管輸送砼至操作面，布料口配備4臺振動器，其中三臺用于施工，一臺備用，配備3名振動手，34人接管、移管、平倉、拆管，所有人員按2班配備(12小時班)。 5)布料與振搗 在澆筑過程中采取先深后淺，先遠后近，遵循“斜面分層，薄層澆筑，循序漸進，一次到位”的原則，連續施工，在布料和震搗時必須注意布料及震搗的銜接。 澆搗樓面梁、板砼，其砼鋪攤面采取自然流淌斜面澆筑，逐漸向前推進，每層澆筑厚度控制在1520cm之內，震搗分前排和后排、直上直下、快插慢拔、插點均勻、層層銜接。震搗時避免碰及模板、鋼筋，插點要求均勻，不得超過震動有效半徑的l.41.5倍，砼上下層間接縫不得過長，施工縫不得任意留設，如確須留設，應留設在次梁跨中范圍內。施工縫澆筑砼時，已澆的砼抗壓強度不應小于1.2Nmm2，在已硬化砼澆筑前，必須先把面層松動的石子和軟弱砼層沖洗干凈并潤濕，然后，鋪同成份水泥砂漿，再澆砼。 樓梯段砼澆筑時，自下而上進行，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫應留置在樓梯段l3部位(及下三步)其縫面與樓梯底模垂直。6)砼表面抄平壓光掃毛 砼表面到位后，由粉刷工按測量水平標高用長刮尺將表面刮平，并及時刮去浮漿(不得刮入有插筋的墻身處)，表面低凹部位必須用砼填平補壓實，并注意收好邊角，做到操作處處到位；加強振搗和平整，防止不實和砼嵌模。砼終凝前，用木蟹打磨、抹壓兩遍(若干硬過快，可用掃帚適當灑水打毛)，再用粉刷鐵板壓光砼表面；經專人檢查發現砼表面因風燥裂縫可即時處理。 5、構件的抗裂防滲漏措施 在施工過程中，為達到抗裂防裂效果，具體措施如下： 1)對砼原材料選擇的控制措施 (1)水泥宜選用低熱或中熱的礦渣水泥，火山灰水泥，嚴禁使用安全性不合格的水泥，用量宜控制在420kgm3以內，且需貯存一周以上。砂、石含泥率石子不超過1，砂不超過2。 (2)使用質量符合規程要求的級粉煤灰，摻入水泥用量的l0%取代水泥。 (3)配合比設計，必須符合設計強度等級的要求，摻入適量的JM-3型具有抗裂、補償收縮性能的外加劑，和緩凝型減水劑。2）控制砼坍落度和緩凝時間。實測坍落度按預先確定的合理坍落度抽檢，砼緩凝時間不得小于12小時，防止坍落度過大，砼緩凝時間過短，將會影響砼強度和澆筑時間。3）在澆筑至樓層標高后采用平板震動器進行振搗，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振搗完畢的區段的邊緣部分。在混凝土終凝前進行二次抹光，避免出現因風燥而產生的裂縫。 6、施工縫留設位置處理： 澆搗柱子時，應留設在底板或樓面上部水平面上，梁的下面。施工澆搗梁時，應留設在板底面以下2030毫米處，澆搗樓板時，應留設在平行于板的短邊的任何位置。 沿著與次梁平行的方向澆搗肋形梁板，施工縫應留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內，主梁不設施工縫。 柱、梁的施工縫表面應垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應垂直于板面。在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應予去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內成份相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應細致搗實，使其緊密結合。7、砼養護： 混凝土澆搗完畢后，在一般氣候條件下，12小時以內即應加以覆蓋和澆水養護。混凝土的澆水養護日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時不得少于14晝夜，澆水次數以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態為止。如氣溫低于十5時，不得澆水，以防冰凍。8、砼試塊制作要求：混凝土試塊由技術人員負責制作，商品混凝土試塊必須在澆搗地點隨機制作、養護，每100m3必須有三組試塊，其中一組標準養護28天進行抗壓強度試驗，第二組作為拆模試塊，第三組作為同條件養護試塊，與結構構件同條件養護，在試塊上編號，寫明構件編號、部位、施工日期等，便于檢查。5、10砌筑工程 1、空心磚砌體砌筑 1)施工準備 (1)墻體放線；根據設計圖紙進行墻體位置的放線，并應進行復核驗收(包括門洞等預留孔洞位置)。 (2)水平標高：分層的水平標高用鋼皮尺按O.00的水平標高逐層引測。 (3)皮數桿：砌筑前，應在砌體的陰陽轉角處立好皮數桿，如墻面較長時，可每隔15m左右增加一根。皮數桿應立在砌筑墻的反面，并應劃出磚的皮數和灰縫厚度，注明門窗洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。 (4)在常溫施工時，磚應隔夜澆水并在砌筑前澆水濕潤。濕潤程度應根據砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 (5)拌制砂漿：按設計要求申請砂漿配合比，掛牌在砂漿拌和機臺，配料必須車車過磅，攪拌應均勻，砂漿應在開始凝結前使用完畢。 2)施工操作要點 (1)砌筑前濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達到10%15。 (2)立出皮數桿，施工時將皮數桿立于墻角部位拉線砌筑。 (3)砌筑前先行試排，不夠整磚時，以實心磚補砌。 (4)墻體底部先砌三皮實心磚。上、下皮錯縫l2磚長。頂部采用標準磚必須以45皮對稱斜砌頂牢施工，并確保頂部接縫密實。 (5)墻體轉角及丁字交接處加砌半磚，以使灰縫錯開。 (6)內外墻及轉角墻必須同時砌筑。 (7)墻體洞口、預埋件與管道部位以及門窗側要求實心磚砌筑，并相應留出準確位置和預埋。 (8)當墻高度大于4m時，按設計要求，沿墻高中部設置與柱連接的圈梁，確保整體穩定。 (9)當墻長度大于5m時，按設計要求，采取墻頂部與梁設置拉結筋措施。 (10)斷磚不得集中使用。 (11)砂漿必須具有足夠的強度和良好的和易性。 (12)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為8-12mm。水平灰縫飽滿度不低于80%。為保證頭縫砂漿飽滿，采取打頂頭灰的方法施工。 (13)一次鋪灰長度不超過500mm。 (14)空心磚每天可砌高度不應超過1.8m。 2、鋼筋砼構造柱施工 1)施工順序：綁扎鋼筋砌磚墻支模板澆搗混凝土。2)構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈粱(或砼底腳)的錨固長度應符合設計要求，并保證鋼筋位置正確。3)構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200mm，并符合設計要求。 4)在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼筋的砼保護層應符合設計要求。 5)砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙搓應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。當馬牙搓齒深為120mm時，其上口可采用一皮進60mm，再一皮進120mm的方法，以保證澆筑砼后，上角密實。馬牙搓內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。6)構造柱模板采用組合鋼模板。在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁的模板都必須與所在