永康市機關行政中心 15 號樓施工組織設計廣廈建設集團公司目錄一、施工組織設計編制依據1（一）施工組織設計編制說明1（二）施工組織設計編制依據1二、工程概況2三、施工準備7（一）現場準備7（二）技術準備9（三）組織準備10四、工程施工總體指導思想及部署11（一）工程指導思想及組織機構的建立11（二）施工部署總體原則11（三）工期目標12（四）質量目標12（五）安全生產目標12（六）文明施工12（七）主要施工機械的配備13（八）組織編制及勞動力的調配13五、主要分部分項工程的施工方法16（一）基礎施工方案14（二）主體分部工程施工方案29（三）地面與樓地面分部分項工程45（四）屋面工程的施工工藝及要求50（五）門窗分部工程54（六）裝飾分部工程61（七）安裝工程施工組織設計71六、施工用電施工組織設計72（一）工程概況72（二）現場水電線路平面布置72（三）配電系統布置及操作72（四）有關臨時用電安全技術規定73（五）保護接零、接地、防雷規定74（六）臨時用電線路安裝77（七）電氣，防水77七、“四新”技術的應用79（一）現場攪拌及泵送混凝土技術79（二）粗直鋼筋連接技術79（三）新型模板應用技術79（四）建筑節能和新型墻體應用技術79（五）新型建筑防水和塑料管應用技術80（六）鋼結構網架應用技術80（七）計算機應用技術80八、安全施工保證措施81（一）制訂安全生產管理制度和建立健全安全生產保證體系81（二）主要預防及控制措施82（三）安全生產合同制管理82（四）施工現場安全標識83（五）嚴格執行行業標準83九、創一流文明標化工地措施84（一）目標84（二）建立健全管理體系84（三）創建文明工地，樹立起良好的企業形象84（四）創標化工地，確保安全生產86十、工期保證措施90（一）組織保證90（二）制度保證90（三）計劃保證91（四）經濟手段保證91（五）作風保證91（六）新技術保證92（七）準備工作保征92（八）部署保證92十一、質量保證措施93（一）選配好的項目領導班子93（二）建立質保體系93（三）施工準備過程的質量控制95（四）施工過程的質量控制96（五）竣工后的控制97（六）質量檢驗及技術措施98（七）查制度，抓預防措施的落實99（八）計量管理100（九）制定質量獎罰條例101十二、季節性施工措施106（一）冬期施工技術措施106（二）雨期施工技術措施107（三）夏季施工技術措施107附表 1臨時設施計劃表1附表 2施工機械配備計劃2附圖一施工管理組織網絡圖3附圖二施工現場總平面布置圖（略）4附圖三施工進度網絡計劃圖（略）4附圖四質量保證體系框圖5一、施工組織設計編制依據（一）施工組織設計編制說明根據永康市機關行政中心 15 號樓項目施工招標文件和工程承包合同、 施工圖紙、工程地質勘探報告，我公司對施工組織設計的編制要求和內容進 行了認真的研究，編制了本施工組織設計。編制本施工組織設計大綱編制的目的是：永康市行政中心 15 號樓工程 施工階段完整的綱領性文件，本施工組織設計是我們的施工與管理，確保優 質、高速、安全、文明地完成工程的建設任務的可靠保證。（二）施工組織設計編制依據（1）永康市機關行政中心 15 號樓施工招標文件、工程承包合同、施 工圖紙。（2）中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例；（3）現行建筑安裝工程質量檢驗評定標準。（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-1999）。（5）建設部頒發的建設工程施工現場管理規定以及浙江省、金華 市和我公司有關安全文明標化工地的創建要求和規定。（6）本公司的技術標準、工作標準、管理標準，以及公司為 貫徹 IS09002 質量體系標準而編制的質量手冊、程序文件。（7）金華市“雙龍杯”、浙江省“錢江杯”和國家“魯班獎”優質工程評比 的有關規定和其他相關資料。12二、工程概況永康市機關行政中心 15 號樓由永康市人民政府投資興建，工程由龍 安泛華建筑工程顧問有限公司及杭州園林設計院設計，浙江國信工程監理 有限責任公司監理，永康市建設工程質量監督站進行質監，廣廈建設集團 有限責任公司（原浙江省東陽市第三建筑工程公司）總承包施工。工程北靠九鈴東路，東南面為尚待興修的城東路。此工程0.000 相當 于絕對標高 88.20m，總建筑面積 37570m2 ，其中 1 號樓建筑面積為 23780.9m2，2 號樓建筑面積為 2659m2，3 號樓建筑面積為 2734.6m2，4 號 樓建筑面積為 3806.7m2，5 號樓建筑面積為 3988.2m2，除 1 號樓九層，其 他都為四層，最高建筑標高 35.30m。1 號樓、4 號樓設一層地下室，內設人防及變配電房、鍋爐房、冷凍機 房、水泵房、停車場等，1 號樓一層設大型汽車庫和自行車庫，2-5 號樓一 層為辦公及會議用房。29 層為各辦公用房、會議用房、計算機房、檔案 館庫房等。屋頂設冷卻塔。1 號樓設樓梯三部，并設 6 臺廣州日立電梯，2 5 號樓每幢設樓梯二部。1 號、4 號樓地下室合計建筑面積 3418 m2，為采用筏板基礎。其中 1 號樓柱下設獨立基礎，1 號樓底板厚 500，基礎埋置深度 5.656.35m，局 部 7.25m，在 110/111 軸間設一 800 寬后澆帶，剪力墻厚 300，底板混 凝土強度等級 C35，抗滲等級 S8。4 號樓設計底板厚 400，基礎埋置深度 5.806.20m，局部 6.80m，剪力墻厚度 250、300。地下室底板、剪力墻、 水池設計混凝土強度等級 C35，抗滲等級 S8。2、3、5 樓設計采用f 800 沖 抓成孔灌注樁，共 193 根樁，混凝土強度等級 C20。本工程主體結構采用框架結構，按 6 度考慮抗震設防。主體結構混凝 土強度等級為 C25、C30。1 號樓在 18 軸和 113 軸處設兩道伸縮縫，框 架結構跨度以 6m 為主，相鄰柱距以 8m 為主。25 號樓開間以 3.9m 為主， 跨度在 5.76.60m 之間。檐溝采用懸挑結構，懸挑寬度最大達 2.825m，檐 溝斜板最大高度達 3.6m。框架填充墻采用黏土燒結多孔磚和燒結普通磚， 其中電梯井部位全部采用燒結普通磚砌筑。1. 裝飾工程主要做法 外墻采用花崗石干掛與玻璃幕墻相結合的裝飾手法，其中干掛花崗石幕墻的面積為 30200m2，主要采用 25mm 福建 635 火燒板，幕墻主龍骨為10 號鍍鋅槽鋼，橫檔采用 5 號角鋼，板材通過 5mm 厚不銹鋼碼短槽式連接。2. 內墻做法（1）磨光大理石貼面 本工程的大堂及電梯間墻面為干掛米黃色大理石。（2）瓷磚飾面內墻13 厚 13 水泥砂漿打底；6 厚 13 水泥砂漿粉平；5 厚 11 水泥砂 漿粘貼層；乳白色瓷磚貼面需帖陰陽角條和壓沿條。（3）乳膠漆內墻 A18 厚 114 混合砂漿打底；2 厚水泥紙筋灰抹灰，刷高級白色內墻 乳膠漆兩度。（4）乳膠漆內墻 B15 厚 13 水泥砂漿打底，6 厚 12.5 水泥砂漿粉光，刷高級白色內墻 乳膠漆兩度。其中內墻護角及管井采用 13 水泥砂漿每邊粉 40 寬，2100 高，管井 隨砌隨抹。踢腳板采用 120 高黑色磨光花崗石踢腳板，用 11 水泥砂漿粘 貼。3. 地面做法（1）會議室及辦公室地面素土夯實；100 厚碎石墊層；80 厚 C10 混凝土；15 厚 13 水泥砂漿 找平；5 厚 11 水泥砂漿粘貼層；5 厚 600600 拋光地磚。（2）門廳、走廊地面素土夯實；100 厚碎石墊層；80 厚C10 混凝土；15 厚 13 水泥砂漿 找平；5 厚 l1 水泥砂漿粘貼；20 厚 600600 磨光花崗石。（3）坡道地面現澆樓板；10 厚 13 水泥砂漿找平；20 厚 12.5 干硬性水泥漿結合 層面撤干水泥粉；40 厚花崗石方整毛板面。4.樓面做法（1）水泥砂漿面層現澆樓板；10 厚 13 水泥砂漿找平；10 厚 12 水泥砂漿（摻 5%防 水劑）面層。（2）磨光花崗石面層現澆樓板；10 厚 13 水泥砂漿找平；20 厚 12.5 干硬性水泥漿結合 層面撒干水泥粉；磨光花崗石。（3）地磚樓面現澆樓板；15 厚 13 水泥砂漿找平；5 厚 11 水泥漿結合層；600600拋光地磚。（4）管道井樓面 所有管道井、電纜井待設備安裝以后；每層在樓層標高用 60 厚 C25 混凝土；現澆抹平，內配8150 雙向筋；該隔層用預留墻內插筋擱支在井 壁上。5. 頂棚做法（1）紙面石膏反吊板4 吊筋900 雙向（吊鉤須預埋現澆板內）；U40 系列鋁合金龍骨加 紙面石膏板吊頂。（2）乳膠漆涂料現澆板下 10 厚 114 混和砂漿分層趕平；3 厚細紙筋灰光面，涂內 墻乳膠漆兩度。6. 屋面做法 本工程屋面防水等級為級，采用剛柔結合的防水方案。屋面做法為：現澆樓板-15 厚 13 水泥砂漿找平-熱瀝青兩度隔氣層-憎水珍珠巖保溫層找坡 2%-15 厚 13 水泥砂漿找平層-三元乙丙防水卷材- 干鋪油氈二層-40 厚 C20 細石混凝土（內配b4200 雙向）-11 水 泥砂漿貼 10010010 廣場磚（總厚 20）。檐溝、雨篷防水做法：混凝土現 澆板-C20 細石混凝土找坡 1%-20 厚 12 防水砂漿找平-彩色高分 子防水涂料。安裝工程概況：本大樓安裝工程主要包括給排水、電氣、通風、空調、 弱電、消防報警、消防水、電梯等系統。水施系統：主要包括給排水系統、雨水系統、自動噴淋系統和消火栓 系統。15 號樓三層以下由市政管網直接供水，三層以上由屋面水箱供水， 地下室設消防水池和生活水池。電氣系統：電氣系統主要包括變配電、動力配電、照明配電、防雷接 地、消防報警及弱電等系統。其中弱電系統主要包括：結構化布線系統、 安防系統、廣播系統、LED 顯示屏、車庫一卡通系統和電視系統。通風系統：主要包括消防排煙系統、地下室車庫人防通風系統。 空調系統:冷凍機房設在 4 號樓地下室，機組采用水冷螺桿式空調冷水機組 2 臺，三冷三級離心空調冷水機組 2 臺和燃油中央熱水機組 4 臺。辦 公室采用風機盤管加新風的方式。電梯：1 號樓共設 6 臺廣州產日立 NPX-1000-C90 型電梯。三、施工準備（一）現場準備1施工場地平整施工場地已由建設單位基本平整，施工臨時通道為 C10 混凝土路面。2施工現場臨時用水（1）本工程施工用水水源在場地東側的城市供水管網。考慮本工程主 要使用現場泵送混凝土的因素，因此，決定本工程施工用水主干線管為 DN100，支線為 DN50，分線為 DN25，采用鍍鋅鋼管供給，水源由建設單 位總管接入場地。（2）施工用水量計算1）施工用水量其計算式為：q1=K1 Q1N1 K 2 T1t8 3600=1.1（112802400）/（3652）1.5/（83600）=2.11L/s2）施工機械用水量 因施工機械用水量極小，不計算 q2。 3）施工現場生活用水量 P N K= 400 40 1.4 =0.38 L/sq3=1 34t 8 36002 8 36004）施工區生活用水量 =0.51 L/sq4=P2N 4K 5= 40080 1.4t 8 360024 36005）施工消防用水量本工程占地面積為 37858m2，合計 3.79hm2，小于 25 hm2，根據消防用 水量定額，按同時發生兩次火災計算q5=10 L/s 6）總用水量計算工地面積小于 5 hm2，且（q1+q2+q3+q4）=2.9L/Sq5=10L/s則總用水量 Q=1.1q5=1.110=11L/s7）管徑選擇4 1000pv4 1000 113.14 1.4供水管徑 D=100mm取管中水流速 v=1.4m/s選用 D=100mm 水管作為總管管徑。3施工臨時用電 現場所使用的各設備電機功率詳見主要施工機械配備一覽表。 其計算式為：電動機額定功率：P1=60.1+292+7.56+34+32+32+8.052+1.14+36+210=269.6kW電焊機額定功率：P2=9.56+2100+322=321kw一般按各種電力設備和電焊機總功率增加 10%室內外照明用電進行計算：P=1.051.10（k1SP1cosj+k2P2）1.10=1.1（0.7 269.6 +0.6321）1.100.75=537.52kW4施工臨時設施 本工程施工場地寬裕，生產加工、職工住宿均設在現場（詳見施工總平面圖及臨時設施計劃表）。 主要機械設備現場布置詳見施工總平面圖。根據工程特點和進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，是保證項目 按期完成的前提之一。（二）技術準備（1）組織現場施工人員熟悉圖紙、合同及有關資料，提出問題，及時 會同建設單位做好圖紙會審，做好變更洽商工作。（2）組織相關人員對合同與施工組織設計進行技術交底和學習討論， 明確項目的進度，質量與施工技術要求，并做好施工圖變更和各分項工程 書面施工技術交底。（3）建筑物的龍門板定位放線和高程引進都要經建設方、監理單位復 核，驗收后方可進入下一道工序。（4）做好計量準備工作，組織技術人員校正測量工具，現場取樣試配 各級混凝土、砂漿的級配。（5）組織各職能人員和操作專業隊，針對施工圖要求學習有關施工規 范、質量驗收標準、新材料、新工藝等技術準備工作。（6）組織技術人員編制主要分項工程施工方案，研討技術質量攻關項 目，成立以項目經理為組長的 QC 小組進行活動。（7）及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工人上崗教育。（三）組織準備工程施工，管理是關鍵。根據本工程特點，公司選派優秀一級項目經 理任忠唐擔任該工程項目經理，全面負責本工程的工作。同時精選懂業務、 善管理、責任心強且施工過同類工程（金華市府大樓工程）的專業管理人 員組織項目職能部門實施對項目的管理、控制和監督。施工組織管理詳見 附圖一（施工管理組織網絡圖）。四、工程施工總體指導思想及部署（一）工程指導思想及組織機構的建立根據本工程特點和工程的重要性，我們組織施工的指導思想是科學管 理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。集中技術熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎，認真貫徹執行 公司質量方針，圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標，優質、高速 地完成本工程施工任務。永康市行政中心 1、2、3、4、5 號樓工程將列為我公司 2001 年度重點 工程，以 IS09002 質量保證體系為標準，實行項目經理法管理。成立項目經 理部，負責整個項目具體事務的運作，項目經理直接進行工程的組織、指 揮、管理和協調工作，主持重大問題的決策；切實做好重點工程，重點調 配、重點管理、重點實施、重點保證；切實做好工程施工的指導及后勤等 工作。項目經理部結構將是一個知識密集型的領導班子，具有豐富的理論、 施工經驗。形成以理論指導實踐，能吃苦耐勞，能打大仗硬仗的強有力的 組織管理班子。（二）施工部署總體原則（1）按照以總工期為控制依據，以基礎、主體與裝飾為重點的原則組 織施工。（2）本著先地下、后地上，先主體后裝飾，土建與安裝工程交叉配合 施工的原則進行施工。（3）進場施工后，立即平整場地，搭設臨時設施，做好項目施工的人、 財、物、機等一切準備工作。（4）水、電、暖通管道等安裝工程，隱蔽管線隨土建進度敷設。（5）為了縮短工期，室內裝飾提前插入，采用多工種平行交叉立體作 業的施工方式。（三）工期目標根據我公司對永康市機關行政中心 15 號樓工程有關資料的了解，結 合施工場地及施工季節的實際情況和我公司技術裝備及綜合經濟實力。決 定本工程工期目標為：投標總工期：459 日歷天.（四）質量目標具體目標：竣工一次交驗合格率 100%，分部工程優良率 100%，分項 工程優良率大于 90%。工程總體質量目標：確保浙江省“錢江杯”優質工程，爭創“魯班獎”優質 工程。（五）安全生產目標杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在 1.5以 下。（六）文明施工爭創金華市安全文明標化樣板工地。（七）主要施工機械的配備見施工現場平面布置圖及施工機械配備計劃。（八）組織編制及勞動力的調配（1）施工段劃分1 號、4 號樓從-6.35m 標高開始到0.000 結構劃分為三個施工段，其中1 號劃分為按其后澆帶劃分為二個施工段、4 號樓為一個施工段。2 號、3 號、5 號樓以幢號各劃分劃分為一個施工段進行流水。當基礎工程完成后， 2 號、3 號、4 號、5 號各劃分為一個施工段進行流水施工，而 1 號按其伸 縮縫劃分為三個施工段進行內部流水施工。（詳見施工網絡圖）（2）根據工程建設的規模、質量及工期要求，我們把施工現場的人員 劃分為四條線：生產線：設施工生產總負責一名，負責擔任本工程的生產總調度。專 抓本工程的施工進度，生產線人員的安排調度，安全生產，文明施工等一 系列工地生產線的綜合工作。技術線：專門負責本工程的施工技術，管理好工地內的觀砌，技術上 的難點，同建設單位、監理部門及設計院做好技術問題上的探討，同時及 時解決施工現場所發生的一切技術問題。質安線：專門負責本工程的質量安全這一關鍵問題，同時做好生產線， 技術線人員的協調，是工地創標化的現場指揮者。后勤線：有專人負責，專門負責本工程后勤，管轄后勤下屬的預算、財務、材料、機修、保安、計劃生育、食堂等一系列后勤生產工作，保障 供給.16（3）擬投入本工程勞動力人員及班組人員安排。表 4-1 擬投入本工程勞動力人員及班組人員安排職務數量姓名木工班長3混凝土工、泥工班長3鋼筋工班長2架子班班長1水電安裝班長3裝修班長3防水班長1（4）勞動力配備計劃表 4-2各工種高峰期勞動力安排工種人數機械挖土25（配合）泥工、混凝土工、普工140木工185鋼筋工80架子工25裝修工150水電安裝工75機械操作工30為了保證本工程質量目標的順利實現，并使本公司在永康市場的名牌 推進戰略更加深入。經公司慎重研究決定，建立永康市機關行政中心 15 號號樓工程項目經理部，詳施工項目管理班子配備表。五、主要分部分項工程的施工方法（一）基礎工程施工方案1測量定位（1）根據建設單位提供的坐標控制點建立坐標控制網及水準點。距建 筑物外圍（1 號、2 號、3 號、4 號、5 號樓）510m 處設立龍門樁，龍門樁 所對應的軸線（24、2B、2A、4F、1C、1H、18、113、3 4、313、3A、5F，軸線詳見對應的圖紙），樁身用鋼管連接牢固，施 工人員、機械進出口設立開口、樁固定牢固、無移位、開挖過程中不得碰 撞、覆蓋土石及重物。（2）將建筑物軸線及邊角位置引到龍門板上，待土方工程完成后引到 基坑內。（3）待結構到0.000 以上后，將軸線位置與龍門板軸線進行核對，將 全部軸線控制引到0.000 樓板上，然后利用經緯儀實行豎向控制，層層作 貫通復查。2施工降水由于 1、4 號樓基礎埋深在-5.657.25m 左右，根據工程地質資料（場 地地下水位埋深 1.703.35m）并參考附近工程降水情況，采用土方大開挖、 明溝集水坑式排隊地表水，并降低地下水位。基坑排水采取在基坑四周布 設排水明溝的形式，每 30m 布設集水坑。3基坑支護及土方開挖工程（1）土方開挖前清除施工區域內地上及地下障礙物，標明地下管線部 位。（2）本工程采用機械挖土與人工修修整相結合的方式施工，用自卸汽 車運外棄土。機械挖土時要分層，每層厚度不得大于 1m，不能一次挖到位，距板底 標高 30cm 左右采用人工機械相結合挖土。（3）夜間作業應合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工現場應根據需 要安排照明燈具設施，在危險地段應設置明顯標志。（4）土方開挖邊坡坡度符合規范、要求，基槽邊上堆土或材料、施工 機械等動載不得距坑邊太近。（5）基槽坑邊坡在開挖過程和敞露期間防止塌陷，必要時加以保護， 在挖側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩定，當土質良好時，拋于槽邊的 土方應距槽邊 0.8m 以外。（6）當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖土，以便該處集中 排水，開挖后，在距槽底 50cm 以內時，應抄出水平線，縱橫隔 3m 釘水平 木樁，用來控制基槽標高。（7）基槽挖至基底后，進行基底土的釬探檢查，同時會同設計單位、 勘察單位、建設、質監、監理等單位檢查基底土質是否符合要求，如有不 符合要求的軟土、墳坑、古井、樹根等情況，應做好地基處理記錄，處理 完全符合設計要求后，參加的各方應簽證地基及基槽驗收記錄。（8）基礎土方大開挖應注意邊坡穩定，按土質確定本工程 1：1 的放 坡系數，同時應在基坑外圍以上土堤，如遇地面大厚度流砂層時，采用筑 壩圍回堰的施工方法穩定邊坡及止擋涌流，用水泵排水，地面要開挖水溝， 防止地面水流入基槽內。49（9）對定位標樁、軸線引樁、水準基點、龍門板等挖運土時不得碰撞， 也不得坐在龍門板上休息，并應經常測量和核實等軸線水平位置是否符合 設計要求。（10）基底超挖深時處理方法應取得設計單位同意，基底開挖后應盡 量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工可在基底標高以上留 30cm 左右 土層不挖，待做基礎時再挖除。4施工特點（1）工期緊：按總工期要求，0.000 地下室頂板結構以下主體只能考 慮 175d，其中挖土、基礎 55d、地下室墻、柱 25d，因進行流水施工，其中 多種施工工藝在時間上相互重疊。（2）任務重：主體結構工程大約合計混凝土 19800m3 左右，模板安裝45000 多平方米、鋼筋 2510t 左右、回填土約 6605 m3。（3）難度大、要求高：1 號、4 號樓地下室底板混凝土量約 2450m3， 地下室底板厚 400500mm，其中承臺基礎厚 7001200mm，屬大體積混 凝土，地下室混凝土絕對不得有滲漏現象，嚴禁出現結構裂縫。5施工部署 主導工序施工順序：挖土墊層磚胎模底板墻、柱頂板。為創奪施工工期有效組 織流水施工，1、4 號樓地下室結構工程劃分為三個施工段，1 號樓按后澆 帶劃分二個施工段，2、3、4、5 號樓每一樓層劃分為一個施工段。6總體施工方法（1）利用機械挖土。（2）混凝土采用設混凝土攪拌站兩座，配備 JS750 強制型攪拌機、PLD800 型配料機、鏟車、HBT60 型輸送泵。（3）模板支架采用用483.5 鋼管、梁用 25 厚木板、柱用 18 厚九 合板、25 厚木板、墻和板用 12 厚竹膠板。（4）鋼筋現場集中制作，水平主筋采用閃光焊、豎向鋼筋用壓力焊、 墻板分布筋用綁扎連接。（5）混凝土垂直運輸，用輸送泵加塔吊料斗配合運輸。7施工方案 工藝流程：承臺、地梁挖土墊層放樣砌磚胎模卵石混凝土填充綁承臺、地梁筋綁底板筋預埋預留外圍及坑槽內模搭支模架拆外圍模板放線柱、墻筋綁扎預埋預留澆底板混凝土澆地下室墻柱混凝土搭支模架墻柱模安裝安裝底板扎梁筋立梁模 預埋預留澆混凝土墻柱拆模安平板模扎平板筋 放線循環至0.000 結構梁板混凝土圖 5-1工藝流程8混凝土澆搗工藝（1）底板混凝土澆搗底板、地梁承臺的混凝土澆搗約 2450m3，若配備 750mL 混凝土攪拌機 2 臺，利用塔吊運輸，無法滿足大體積混凝土澆筑要求，在施工過程中將會 出現初凝性施工縫，對抗滲漏的技術要求很難保證。為此，分公司決定配 備 JS750 型強制式攪拌機與 PLD800 型配料機、鏟車及 HBT60 型輸送泵組 成現場混凝土攪拌站 2 套，每個攪拌站核定每小時產混凝土量，澆筑時采 用混凝土輸送泵。實現一次性成型，不留任何施工縫，確保抗滲漏。（2）墻板混凝土澆筑及施工縫設置墻板底部施工縫留在距底板面 300mm 處，按結施 G202 墻體施工要求， 外墻一周及水池混凝土墻，均設置 3mm 鋼板止水帶或橡膠止水帶。墻板頂部水平施工縫留在頂板梁底以下 100mm 處。立模前先將施工縫 鑿毛清洗干凈，澆筑前先鋪一層 50 厚與混凝土同級配的水泥砂漿，確保結 合良好，防止滲漏。墻板澆筑時，應分層布料，分層厚度 500mm 左右，沿縱橫墻板環繞澆 筑同步上升，不得留垂直施工縫。底板與墻板接槎處的第一次布料厚度不 得超過 300mm。（3）梁板混凝土澆筑工藝 肋形樓板的梁板必須同時澆筑，和板連成一片的大斷面梁，允許單獨澆，水平縫留在板底 2030 處，梁柱節點交錯處鋼筋較密時，宜用同強度 等級的細石混凝土澆筑，沿次梁方向澆筑時，梁板垂直施工縫宜留在次梁 跨中 1/3 范圍。（4）柱混凝土澆筑工藝 在澆搗前應檢查底部與樓板是否密實，柱應一次澆搗完畢，水平縫宜留在主梁下部 2030mm 處。（5）混凝土澆筑期間的應急措施 1）泵送混凝土（泵的安放位置詳見施工平面圖） 泵送管直接布料到位，萬一出現布不到位等死角時，采用 350mL 攪拌機現場攪拌，塔吊料斗垂直運輸，進行補充澆筑，并必須在初凝前完成這 一工序。泵送管吸入空氣造成阻塞時，用壓力水沖洗管內壁，但重在采取事前 措施，一是管線垂直，轉彎宜緩，接頭嚴密；二是料桶內要有足夠的混凝 土，防止吸入空氣。三是混凝土輸送間歇不得超過 45min，避免混凝土離析 現象。四是泵送前用適量同級配水泥砂漿潤滑管內壁。2）水電供應及氣候情況 每次混凝土澆筑前，采用書面或電話形式，與供電局、水廠聯系，以確保混凝土澆筑期間的正常供電供水與故障檢修。 及時與氣象臺聯系，掌握氣候變化情況，避免較大雨雪、臺風等惡劣氣候的混凝土澆筑。如果在澆筑中途出現異常氣候變化時，應采取應急措 施，一是調整混凝土配合比，二是澆搗的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋 覆蓋保護。3）基坑排水外圍一周排水溝經常清理，確保暢通。利用 46 臺抽水機，派專人守 護，要確保水溝水位低于基坑（槽）底。在綁扎鋼筋或澆混凝土前，檢查承臺、地梁坑（槽）內的積水情況， 利用潛水泵抽干積水，方可澆搗混凝土。4）照明及機械 在澆筑混凝土前，由機修組、電氣組全面檢查、整修、調試所有機械設備，照明電氣，倉庫要有足夠的庫存備用量，以防萬一作應急使用。 混凝土澆筑期間，機修 2 人、電氣 2 人守護現場跟班作業，萬一出現故障，發揮主觀能動作用，采取應急措施，確保澆筑順利。5）防止水化熱及抗裂本工程基礎底厚度雖只有 400500，但 1 號樓柱下獨立基礎厚 700 1200，屬大體積混凝土結構，因其截面大、水化熱大，由此形成較大溫度 差，易使混凝土產生收約收縮裂縫，因此，在澆筑時，要采取適當措施， 本工程計劃采取以下技術措施：（A）采用尖峰 42.5R 普通硅酸鹽水泥；（B）摻加 8.5%的 UEA 膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土 的溫度應力；為提高混凝土的泵送性能，摻加了 JB201 型高效泵送劑，摻 量為 1.6%；（C）采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子；（D）盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；（E）降低混凝土入模溫度，確保澆筑后混凝土內外溫差控制在 250 內, 故在氣溫較高時，可在砂、石堆場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋 草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；（F）擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降低混凝土溫度；（G）在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時進行二次振搗；（H）加強混凝土保溫、保濕養護，嚴格控制大體積混凝土的內外溫差。 此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，以工程設計的后澆帶為界，將結構底板分成若干段，以有效削減溫度收縮應力；待所澆筑的混凝土經 一段時間的養護干縮，再在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝 土連成一個整體。9混凝土配制與澆筑及運輸設備（1）混凝土原材料：黃砂采用中粗砂，粗骨料用 540 碎石，均經試 驗站檢驗，報告結果提呈監理公司、質監站認可后，方可采用。（2）混凝土配合比：按施工組織設計要求，提供試驗站試配，經監理 公司認可，配制時，視現場砂、石料情況作適當調整，確定施工配合比。（3）混凝土拌制與澆筑，必須按施工組和技監組的技術交底和質量交 底要求執行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。（4）水平運輸采用勞動手推車，垂直運輸采用混凝土輸送泵，加塔吊 科斗補充。（5）試塊留置：抗滲試塊按每 500m3 一組，抗壓試塊按每拌制 100 盤 且不超過 100m3 的同一配合比，取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一 配合比混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于一次。具體本工程的實際情況， 750 型攪拌機按 50m3 一組控制，當采用 350ML 攪拌機，料斗運輸時，按25m3 一組。10模板安裝施工工藝（1）柱模安裝采用 18 厚九合板，模板按照截面尺寸定型制作，安裝時縱向龍骨間距 不大于 400，龍骨用 8060 方木制作，柱子設置柱箍連接，用鋼管加扣件進 行固定，間距 400 一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防炸模；模板接 縫要嚴密，垂直平整要符合規范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片， 安裝前要清理柱內雜物。（2）墻模安裝采用 12 厚竹膠模板定型制作，墻體厚度控制：地下室用 8 鋼筋頭加 焊，用來控制墻厚度，沿縱橫間距 1000-1200 梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。剪力墻模板內楞采用 8060 方木，豎向間距 300，外楞采用 2 根483.5 鋼管,水平間距 450，對拉螺栓采用 M14，間距不大于 500。剪 力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片。（3）梁板模安裝承受荷載的支模架采用48 鋼管搭設，立桿間距根據梁斷面尺寸經計 算確定，下設掃地桿，立桿底部應設墊木，立桿步距不超過 1.8m，梁板底 部在鋼管上用 8060 方鋪設，間距 400，梁底板用 18 厚九合板，梁側用雙 排頂撐固定、間距 600800。梁高大于 600 時加設對拉螺栓固定，支模架 應加設拋桿支撐，支撐方向應與混凝土澆搗方向相反，以確保支模架和梁 板模的整體穩定性。板底梁柱交接處的鑲模工序更應慎重，嚴防炸模、漏 漿、截面變形現象。1l鋼筋綁扎施工工藝 按圖拆殼計算，正確列料單，安裝中采用三種搭接方法： 方法一：框架柱、剪力墻內暗柱的豎向鋼筋16 以上全部采用電渣壓力焊；方法二：梁內水平主筋采用閃光對焊； 方法三：墻和板鋼筋采用搭接連接。（1）柱筋（電渣壓力焊） 在焊接過程中要做到：引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩定，頂壓過程壓力適當。操作時，盡量利用鋼筋端面直接引弧； 但遇到電流較小，鋼筋搭接端面較平整時，直接引弧有較大難度，而引燃 電弧的順利與否，將影響焊接參數的正常控制，影響生產效率（焊接速）， 鑒于此，可以用鐵絲球引弧。原理為：接通焊接電源時，電流通過鐵絲球 與上下鋼筋端面的接觸形成短路，觸點的電阻和電流密度很大，產生高度 的電阻熱，迅速被加熱到液化狀態，再進一步加熱的結果，形成氧化與空 氣間隙，最終產生電弧、完成焊接。焊接之前檢查設備、線路、夾具情況， 操作時夾牢下筋、固定上筋，上下筋對中不偏位是關鍵工序。搭接位置互 相錯開，焊包應飽滿均勻。（2）墻筋 暗柱焊接同柱筋一樣。剪力墻縱橫分布筋的綁扎，應先立好 24 根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎牢固，畫好水平筋的分檔標志，然后在下 部綁兩根橫筋定位，再作豎橫分布筋綁扎，雙排間隙用“S”拉筋固定，間距 不大于 600，墻兩端、轉角、十字節點、過梁及洞口處加固，應符合設計及施工規范要求。（3）梁鋼筋 閃光對焊的工藝：鋼筋放平穩，夾具夾牢對準，并使兩根鋼筋斷面接觸，通電后以低電壓變為強電流，由電能轉變為熱能，產生高度電阻熱， 鋼筋斷面開始熔化，并迅速用力加壓完成對焊。其中一級或二級鋼筋直徑 在12 以上，而且端面較平整時，可直接完成閃光對焊工藝。如果鋼筋端 面不平整，直徑在14 以上的二級鋼筋，需采取“閃光預熱閃光對焊” 的操作工藝。梁鋼筋綁扎先在模板上畫出箍筋間距，其操作工藝：擺好箍筋穿主 筋按畫好的標志分開箍筋并與主筋綁扎穿次梁主筋并套好箍筋主次 梁同時配合綁扎。主次梁與柱子或支座交接處，梁主筋伸入支座內部的錨 固長度應按設計要求，箍筋加密部位按圖施工。梁上筋凈距30mm 或 1.5d， 下筋凈距25mm 或 d；下筋縱向鋼筋配置大于兩層時，鋼筋的水平方向中 距比下面兩層中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允許接頭的百分率按 GB5020492 鋼筋混凝土施工驗收規范要求。（4）板筋 先清掃模板上的垃圾雜物，用粉筆畫好分布筋間距標記，先擺短邊受力筋，后放分布筋。板筋從梁或墻邊 50mm 開始配置。板的下部鋼筋不在 跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。（5）梯筋 先扎梁后扎板，要注意主筋與分布筋的方向，板筋一定要伸入梁內。斜梯段與墻體的支撐筋按設計要求施工。梯與墻實施二次澆搗時，應在墻板安裝好后，測好梯平臺板標高，并按設計要求予先埋好鋼筋，待墻板模 拆除后，梯主筋與予留筋逐個焊接牢固，綁扎分布筋后，作二次澆搗梯混 凝土。12關鍵工序施工工藝及技術要求（1）泵送混凝土施工工藝及技術要求1）所有現澆混凝土全部由現場混凝土攪拌站供應，采用 HBT600 型混 凝土泵輸送，輸送泵位置設在主樓南面，泵送管利用塔身附設垂直上升到 各層樓面，樓面水平面用環式退澆法，直接用泵送管布料到位，在最后一 節接管處裝上一只彎頭，讓其末節管子的出料口能抬起，高度控制在 1200 1500，并作臨時支撐，同時，在出科管口架設簡易流槽，使其布料半徑達 到 4000。2）泵送混凝土除滿足結構設計強度外，還必須具備可泵性。也就是在 泵管內易于流動，有足夠的黏聚性、確保不泌水，不離析，而且摩阻力較 小。這樣對原材料要求十分嚴格，粗骨料最大料徑與輸送管內徑之比不宜 大于 0.25，本工程采用 2040 碎石，其片石、針石及超過 40 粒徑的骨料 應盡力控制到最小的比率。細骨科為中粗砂，按要求平均料徑控制在 0.25 3 為好，砂率 3545，但砂質不夠穩定，砂中含豆石比例較大，含泥 量時有超規范現象，這是對控制質量一大不利因素。泵送混凝土配合比按 試驗室測定，視現場砂石料、含水率作適當調整，混凝土坍落度控制在 12 18 cm。3）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，特別提醒注意的是，地下 室澆搗時，管道向下傾斜，應防止空氣混入，產生內壁阻塞；混凝土泵送前應先用適量的與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管內壁予計間歇時間超 過 45min 或當混凝土產生離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管 內殘留混凝土；在輸送過程中，料斗內應有足夠混凝土，以防止吸入空氣 阻塞。（2）伸縮縫支模工藝要求 整個模板安裝工程中，伸縮縫部位是個重點難題，必須引起足夠重視，考慮在施工工藝上的難度，經我方仔細研究認為： 兩側柱向里靠攏，中間留伸縮縫，先將縫一側的柱梁澆筑好，然后在澆筑另一側的柱梁時，內側用泡沫板代替模板以便拆除，從而確保施工縫 作用。（3）防水與回填施工工藝及要求1）地下室外墻防水工藝流程：割除螺桿檢查混凝土基層熱刷 PVC 油膏二度。工藝要 求：對拉螺桿割除后，應用熱瀝青刷螺桿頭，以防鋼筋浸水銹蝕；然后檢 查混凝土基層；對缺陷部位，按規范要求進行補救；待基層完全干燥后， 先用 10 厚 11 水泥砂漿找平，然后刷冷底子油一道，用專用粘結劑鋪粘 三元乙丙防水卷材，附加 120 厚磚墻保護，最后用 500 寬黏土層夯實。2）回填土工藝圖紙設計距墻 500 用黏土回填，目的對外墻防水起保護作用。因此， 清理基底建筑垃圾，抽干基底積水，回填土用粘性黃土，不得使用雜質廢 土，回填時沿墻四周均勻分層鋪填夯實，分層厚度控制在 300500，利用 蛙式打夯機，每層分 34 遍夯實。13沉降觀測原則及埋設布置 沉降觀測的原則：在澆搗架空層柱子時，埋入中 16 鋼筋制成的觀測點，并觀測各點的高程水準記入手稿，以后每澆筑一次梁板結構層觀測一次， 并記入成果，結頂后每二個月觀測一次，工程交工前再觀測一次，竣工后 移交建設單位繼續觀測。觀測點布置如下圖。（平面水準點埋設將在“沉降 觀測示意圖中”畫出）。因本工程外墻為干掛花崗墻面，所以在裝飾工程和 主體結構施工時，沉降觀測點應及時進行轉換，并做好相關的記錄。（二）主體分部工程施工方案本工程主體結構采用框架結構，按 6 度考慮抗震設防。主體結構混凝 土強度等級為 C25、C30。1 號樓在 1-8 軸和 113 軸處設兩道伸縮縫，框 架結構跨度以 6m 為主，相鄰柱距以 8m 為主。25 號樓開間以 3.9m 為主， 跨度在 5.76.60m 之間。檐溝采用懸挑結構，懸挑寬度最大達 2.825m，檐 溝斜板最大高度達 3.6m。框架填充墻采用黏土燒結多孔磚和燒結普通磚， 其中電梯井部位全部采用燒結普通磚砌筑。1模板分項工程 隨著建筑市場的繁榮發展，高、大、難、新建筑物逐漸增多，國家對工程質量提出了更高的要求，創名牌工程、名牌企業成為企業開發市場、 立足市場的一大法寶，而建筑工程爭創名牌過程中，混凝土結構工程的質 量尤為重要。但在工程實踐中，人們常發現漏漿、露筋、蜂窩、麻面、孔 洞或幾何尺寸不準確等質量通病還時有發生，嚴重影響了主體結構的創優。 為改善這一現象，根據多年現場的經驗，認為在工程主體結構的關鍵分項 的模板工程和混凝土工程中應著力抓好以下方面工作。（1）軸線控制 1）用激光垂準儀垂直向上引測軸線向上設點時，垂準儀在各層 90的四個方向向上投點 AF，再在投影的四點內取中心點。這點誤差最小，結 果也可靠；外圍宜在適當位置（如主形平面在六大角）也用線錘逐層向上 彈線，檢查復測垂準儀是否引測準確。2）由于鋼筋混凝土結構軸線儀允許誤差5mm，因此，要求放線精度 必須控制在 3mm 內，同時放出柱墻邊線，并延伸到柱，墻外側，便于復查 驗收。3）為了保證墻柱根部位位置正確，要在柱墻邊線焊粗鋼筋或角鋼，誤 差要控制在 1mm 內。（2）模板支架國家最新頒發的 JGJ59-99（建筑施工安全檢查標準）把模板工程作為 一個分項列入安全檢查，并明確規定，現澆混凝土模板支撐，系統必須有 正確的計算書（計算書另附），嚴格按設計要求施工，立柱底部必須墊板等 等，在安全上也提出了較高的要求，模板的支架操作，即要考慮裝拆，又 要考慮梁底擺設和平安裝，要求傳力明確，支架穩定，具有足夠的剛度。 施工中如有條件，立柱底部墊板可采用可調節基座。（3）接縫控制 模板的接頭和拼縫對混凝土的成型質量和觀感質量產生巨大的影響。因此支一般模柱、梁一次支好，接頭必須包角、方正。操作順序為先澆柱 后澆梁，柱模板暫時不能拆，以免接頭松動，對柱、墻根部舊混凝土結合 處應貼雙面膠條，使模板夾緊后不漏漿。對模板拼縫，樓板模板采用粘貼膠帶紙的方式，柱陽角部位均貼海綿條的方式進行控制。（4）截面控制 1）為了防止柱漏漿，并保證陽角通順、通角、柱面平整，柱角和上下柱模接頭可采用企口拼角。與混凝土接觸面用九合板貼面，并進行油漆光 面，使混凝土表面光潔，顏色一致。2）柱箍采用扇形帽，鋼筋拉桿，方鋼固定，澆混凝土時比較保險，不 會炸模，但螺母不要絞得太深，否則模板太凹會影響平整度。3）上下兩塊柱模板、接頭要用方鋼卡住。以保證相鄰板接頭的平整。4）常規配柱模時斷面尺寸要比設計少 5mm 左右，但現采用鋼管拉桿 不會炸模，因此配模時應按標準尺寸配模，否則反復使用，貼面模板磨損， 或者拉桿太緊就會導致截面過小，超過允許偏差要求。梁底側模應用扣件卡住，并有鋼筋作拉桿，鋼管作支撐，可以有效的 控制深梁、剪力墻、構造柱、欄板柱截面，另一方面，還必須嚴格控制橫 向 8060 方木、水平對拉螺桿的間距，確保模板在施工中不炸模。（5）表面平整度控制 當柱上校正時，中部也許未與中線吻合，或者因模板側向內凹而使用靠尺檢查也無法發現，此時，可采用上下掛線，水平拉線再用卷尺丈量。 剪力墻也如此，測量位置水平和豎向距離均不超過 1m，該方法可以全面控 制平整度。（6）施工準備與作業條件 1）模板采取預組裝時，應事先做模板預組裝的準備，平整場地或支設操作平臺等。2）按配模表準備模板、連接件和支撐件，