燒結關鍵工藝控制要求一、目的為進一步梳理燒結區域生產工藝技術管理程序，逐步推進燒結生產工藝技術的標準化管理，有效提升管理質量及效率。現對燒結生產各環節工藝控制點進行初步的標準梳理，編制燒結關鍵工藝控制點控制標準。二、標準制定的原則1.有利于質量穩定、指標改善、成本降低、產能發揮及環保達標。2.1#、3#燒結為同機型，原則上各環節控制標準內容一致，因具體設備負荷、環保設施差異等影響，標準制定略有區別。2#燒結因擴容改造，設備及部分工藝控制參數變動較大，需逐步對控制標準進行優化。3.出現因設備、工藝技術改造及原燃料條件變動等影響，確需對標準進行重新修訂或補充的，由燒結主管工程師組織討論后，報技術總工審批。三、關鍵工藝控制點標準1.原料準備熔劑（單位：%）名稱CaO（MgO）SiO2灼減粒度3mm水份殘渣生石灰CaO79外購石灰5 自產石灰2外購石灰9 活性石灰693/外購石灰20石灰石CaO492.5/974/白云石MgO183.5/904/燃料（單位：%）名稱進廠粒度進廠水分灰分揮發分破碎后粒度外購焦粉10mm比例51813.52.03mm占比752燒結配礦及成分控制變料頻次：考慮目前含鐵料庫存控制等因素，變料頻次不超10次/月；兩次變料間隔時間不低于8小時。主要成分及工藝參數控制燒結礦SiO2含量5.20%5.80%，ZnO0.035%、PbO0.010%、Na2O0.05%、K2O0.10%；Al2O3/SiO2=0.350.40，堿度不低于1.85，底限1.80；原料綜合燒損率8.50%9.50%。變動幅度 變料前后燒結礦SiO2含量變動量0.20%；堿度變動量+0.10倍-0.05倍；TFe變動量0.50%。3.配混料保證下料準確、穩定控制燒結礦化學成分在要求范圍內，對各種原料計量、粒度檢測做到真實記錄。監督檢測各種原料質量情況（粒度、顏色、成分等）。規范取、制樣，確保試樣具有代表性。工藝皮帶秤校秤周期：正常情況下，含鐵料皮帶秤校驗在計劃檢修或具有空倉時進行校驗；必要時緊急校驗。燃料熔劑計量秤在計劃檢修時校驗。各種原料斷料時長不得超過3分鐘。出現長時間（大于3分鐘）斷料時，以SiO2、CaO含量相近的料種進行相互替代，即實現熔劑配比微調為原則進行配比調整，確保燒結礦成分穩定。加水點：1#、3#燒結以配料石灰消化器加水為主，一、二混處理粘料加水為輔；2#燒結根據石灰粉的殘渣合理控制消化器加水量，其余部分從一混加入。一混水箱水溫70，根據原料結構的變化，氣候條件等合理控制混合料水份在合理范圍內。圓輥處料溫夏季66、冬季60，水份控制在7.50%8.50%。（1#燒結為管網蒸汽的末端，蒸汽含水量較大，區域未用管網蒸汽，導致燒結混合料溫度冬季55，夏季60。）4.燒結點火溫度： 110050，各燒嘴火焰均勻，爐膛負壓15Pa。布料：根據機尾斷面紅礦層均勻程度、布料，做到料面平整，嚴禁出現風洞、拉溝現象。出現風洞及拉溝后，看火工負責堵漏，同時做好標記對蓖條進行在線整理，若無法在線處理，由值班工長指揮將問題臺車更換下線。料層厚度：正常生產情況下1#、3#燒結料層控制650mm以上、2#燒結控制600mm以上；特殊情況下， 1#、3#燒結按不低于600mm、2#燒結不低于550mm控制。1#、3#燒結鋪底料厚度控制2030mm。終點溫度：1#、3#燒結終點溫度330，2#燒結終點溫度320，低于300不得超過20分鐘；機尾斷面目測紅礦層比例占燒結礦層厚度1/31/4，同時確保紅礦層均勻性。大煙道溫度：3臺燒結機大煙道溫度控制范圍120140，低于120不允許超過20分鐘。料面不得出現風洞，蓖條間隙超過10mm時下線維護。5.環冷機、帶冷機環冷機布料厚度1.35m1.45m，帶冷機1.1m；出口礦溫120。6.整粒返礦、返粉中大于5mm比例15%。內返礦大于5mm比例超過15%時，及時更換或修補篩板。鋪底料粒度1015mm。成品礦粒度小于10mm比例按小于30%控制，原則上不允許超過35%，具體實施標準可由對應高爐區域制定。7.卸灰控制1#燒結：配料除塵卸灰要保證連續性，加水量以控制不揚塵為原則。儲灰倉葉輪給料機頻率控制在19赫茲，轉速560轉，確保卸灰量及燒結料水分穩定。機尾除塵卸灰時間7：30、11：30、4：30，成品除塵卸灰時間7：00、11：00、4：00，控制好加濕機加水量確保不揚塵，卸灰入高爐返粉倉。燒結機大煙道卸灰時間11：30、16：00、19:00、23:30、4：00、7：00，卸灰時交叉開、關上下卸灰閥，禁止同時打開上、下卸灰閥造成煙道漏風。機頭除塵卸灰時間由白班來車情況而定，必須保證各灰倉卸空，卸灰時控制好加濕機加水溫度和加水量，確保不揚塵。2#燒結：卸灰時間：每天11：30、23：00卸灰，以料批2830kg為基準，規定90分鐘內必須卸灰完畢，卸灰前混合料倉料位控制低于3m。卸灰灰量均勻控制，即返礦皮帶上除塵灰瞬時流量約占返礦瞬時流量的1/3。卸灰時根據燒結透氣性情況，可適當降低料批12kg/m，料層厚度降低20mm。3#燒結：配料除塵卸灰要保證連續性，保持卸灰量及燒結料水分穩定，確保不揚塵。機尾除塵、成品除塵卸灰時間12：00、6：00，控制好加濕機加水量確保不揚塵，卸灰入高爐返粉倉。燒結機大煙道卸灰時間12：00、6：00，卸灰時交叉開、關上下卸灰閥，禁止同時打開上、下卸灰閥造成煙道漏風。機頭除塵卸灰時間由白班來車情況而定，必須保證各灰倉卸空，卸灰時控制好加濕機加水溫度和加水量，確保不揚塵。8工藝件檢修及更換每批新進蓖條必須進行尺寸檢查，蓖條間隙5.56.5mm，檢查合格后卸車。新蓖條集中按照標準裝配裝配臺車