施工組織設計(方案)報審表工程名稱：XXXXXXXXXXXXX綜合樓消防工程 編號：致：XXXXXXXXXXXXXX （監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了XXXXXXXXXX 綜合樓消防工程工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：1、施工組織設計（方案）2、勞動力進場計劃表3、工程施工進度網絡圖4、主要施工機械設備進場計劃表5、主要材料、半成品進場計劃表6、項目管理班子配備 承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工組織設計分包單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（蓋章）日 期： 年 月 日 目 錄一、施工組織設計 (概況、說明、依據) .3（一）主要施工方法和技術組織措施41、火災自動報警系統施工方法41.1施工準備51.2施工流程61.3主要施工工序71.4系統調試.101.5系統驗收.112、消防水系統施工方法.112.1施工準備.122.2消防管道安裝.132.3設備安裝.142.4管道及系統組件試壓.152.5管道防腐、沖洗、調試.162.6系統調試.173、防排煙系統施工方法183.1通風工程主要內容.183.2執行標準.183.3施工工序.183.4通風系統施工.193.5玻璃鋼風管系統安裝流程 .19系統驗收 234、確保工程質量的技術組織措施234.1質量控制流程.234.2具體保證措施.235、確保工程工期的技術組織措施246、確保安全生產的技術組織措施.266.1安全措施綱要.266.2具體實施措施.277、確保文明施工的技術組織措施288、確保工程進度的技術組織措施329、減少擾民噪音、降低環境污染技術措施30二、附表：31（一）勞動力進場計劃表31（二）工程施工進度網絡圖32（三）主要施工機械設備進場計劃表33（四）主要材料、半成品進場計劃表34（六）項目管理班子配備34一、施工組織設計1、工程概況 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、編制說明本施工組織設計方案的編制，依據xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工圖紙并進行現場勘查和綜合各設備廠家產品說明及相關工程國家最新有關消防系統施工驗收規范而編制。3、編制依據本施工組織設計按照以下消防技術規范、標準編制：火災自動報警系統設計規范（GB50116-98）火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95）2005年版汽車庫、停車場設計防火規范（GB50067-97）消防安全疏散標志設置標準（DBJ01-611-2002）氣體滅火系統施工及驗收規范（ GB 50263-97）氣體滅火系統設計規范（GB 50370-2005）建筑內部裝修設計防火規范（GB 50222-95）建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2000）通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)人民防空工程設計防火規范(GB50098-98)（一）主要施工方法和技術組織措施1、火災自動報警系統施工方法1.1、施工準備1.1 .1接到施工任務后，首先應對圖紙進行會審，同時熟悉結構圖、建筑圖、裝修圖及其它專業的有關圖紙，找到影響施工的設計問題組織設計交底，解決設計施工方面存在的問題，辦理好技術變更洽商，確定施工方法和配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產臨時設施。1.1.2 一般火災自動報警系統的主要設備材料選用應符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。1.1.3主要設備：區域火災報警控制器；集中報警控制設備；火災探測器（感煙、感溫、燃氣等）；手動火災報警按鈕；聲光顯示報警器；各類模塊（中繼器）；各種聯動控制及信號反饋設備；1.1.4 一般常用的材料：管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、陰燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆、綁帶等。1.1.5 主要機具：套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁銼、圓銼、壓力案子、壓力鉗子、電工工具、工具箱、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器、手提電吹風機等機具。1.2、施工流程機械/材料進場檢查、入庫現場勘測/預埋件檢查測量放線定位找平箱、盒安裝橋架安裝箱、盒保護電線敷設穿線軟管敷設固定線頭焊接電線測試設備安裝電氣絕緣測試系統調試試運行竣工1.3、主要施工工序火災自動報警控制系統工程主要施工工序：線管預埋、配管檢查、線槽安裝、布線連接及設備安裝、調試、試運行。1、 配管檢查施工方法要點如下： 檢查預埋管路是否符合圖紙設計要求，有無遺漏、是否暢通，檢查無誤后穿入鋼絲，保護好管口。檢查預埋線盒是否到位，有無遺漏，墻體中線盒預留位置高度是否符合規范要求。盒箱穩注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標正確。箱盒安裝要求見規范：管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接。以上各項檢查無誤后應在管口處安裝好護口，為穿線做好準備。2、線槽、橋架安裝2.1、彈線定位：根據設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、柱、梁等處在線路中心進行彈線；2.2、支吊架安裝：支、吊架安裝要求所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm內，切口處應無卷邊、毛刺；支、吊架應安裝牢固，保證橫平豎直；固定支點間距一般不應大于1.5-2.0m，在進出接線箱、盒、柜、轉彎、轉角及丁字接頭的三端50cm以內應設固定支持點，支、吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm*3mm，扁鋼25mm*25mm*3mm2.3、線槽、橋架安裝要求：線槽、橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全；線槽、橋架接口應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應平整、無翹腳，出線口的位置準確；線槽、橋架的所有非導電部份的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地；線槽、橋架安裝應符合高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95）的有關部門規定。3、布線3.1、火災自動報警系統的布線施工應符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GBJ232)的有關規定。3.2、火災自動報警系統的線路導線應采用銅芯絕緣導線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過50V時,導線的電壓等級不應低于交流250V。額定工作電壓超過50V時,導線的電等級不應低于交流500V。3.3、導線在管內或槽內不得有接頭和扭結。其接頭在接線盒內有焊接或端子連接。3.4、火災自動報警系統導線敷設完畢后,應用500V的兆歐表測量絕緣電阻,每回路對地絕緣電阻值應大于20M。3.5、線槽內配線要求線槽配線前應消除槽內的污物和積水；線纜布放前應核對型號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%；線纜的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；線纜在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；線纜布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m；電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應固定在橋架的支架上，水平敷設時,直接部份間隔距離3-5m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300-500mm處設置固定點；槽內線纜應順直,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜； 在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。對絞線纜以24根為束，綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻、松緊適應；在豎井內采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。4、火災報警系統設備安裝4.1、探測器安裝：探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不少于0.5m。探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。探測器至空調送風口的水平距離，不少于1.5m。 探測器至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。 探測器底座安裝時，密切與土建，裝飾及安裝其它專業配合施工。 探測器的線用黃色雙絞線，其余線根據不同用途采用共它顏色區分，同一工程中相同用途的導線顏色要一致，探測器底座外接導線，應留有不小于15cm的余量,安裝時注意安裝位置與探測器底座編碼相對應.4.2、區域火災報警控制器安裝： 區域火災報警控制器安裝距地1.5m，消防電話、手動報警按鈕距地1.4m，控制器安裝要牢固，手動報警按鈕應設置在明顯和便于操作的位置上，并有明顯的標志。 引入控制器的電纜和導線配線齊整，避免交叉，并固定牢固，導線綁扎成束，電纜和導線，留有一定的余量。4.3、火災報警主機、聯動控制柜，均安裝在一樓消防中心。4.4、消防廣播系統安裝： 本工程消防廣播除地下室安裝在走廊墻上外，其余均安裝在走廊吊頂上,嵌入式安裝,安裝時應與燈具、噴淋頭、探頭中心在同一直線上或按總平面布置圖所定位置安裝。 各導線要連接正確，可靠牢固，端子箱內電纜電線排列整齊，編號齊全。4.5、消防電話系統安裝：消防電話插孔或手柄距地1.5，底座安裝要牢固。通訊線連接要正確、牢固。4.6、消防聯動系統：火災報警系統與消防控制設備聯動部分包括防火閥、送風閥、排煙閥、水流指示器、電磁閥、消防泵、噴淋泵、排煙機、送風機、切斷電源裝置，電梯迫降、通訊、應急廣播等。本工程聯動部分除通過報警總線聯動外，還設有直接啟動聯動控制柜。由于控制線較多施工中應仔細分清所有控制對象，做好線標，分清線色，避免遺漏。4.7、系統接地裝置安裝.工作接地與保護接地應嚴格分開，不得利用金屬軟管作為接地導體。接地線上不應連接保險絲等。接地導體施工完后應作隱蔽工程驗收，并用測量接地是電阻儀器作接地電阻值的測量，接地電阻的數值應滿足下列要求：工作接地電阻值不應大于4；采有聯合接地時，接地電阻值應小于1。1.4、系統調試1、系統開通調試 根據 火災自動報警系統施工驗收規范的規定，火災自動報警系統的調試開通應遵循下列要求：1.1、系統調試開通的基本要求 火災自動報警系統的調試開通工作應在建筑內部裝修和系統安裝結束，并得到竣工報告單后才能進行。 在火災自動報警系統調試開通前，必須具備下列文件：火災自動報警系統方框圖； 火災自動報警的建筑平面圖；設備安裝技術文件安裝尺寸圖（包括控制設備、聯動設備的安裝圖、 探測器預埋件、端子箱安裝尺寸等）；變更設計部分的實際施工圖；變更設計的證明文件；安裝驗收單；安裝技術記錄（包括隱蔽工程檢測記錄）。安裝檢驗記錄（包括絕緣電阻接地測試記錄）設備的使用說明書（包括電路圖及備用電源的充放電說明）；1.2、調試前的準備 調試開通前應認真檢查集中報警控制器、區域報警控制器、探測器、手動報警按鈕等報警設備規格、型號和數量是否符合設計要求，備品備件和技術資料是否齊全。 檢查火災自動報警系統的安裝是否符合火災自動報警系統安裝使用規范有關規定的要求。 檢查系統線路是否正確無誤。在查線過程中一定要按生產廠家的說明，使用合適的工具檢查線路，避免底座上元器件的損壞。對于檢查出的錯線、開路、虛焊和短路等應一一加以排除。 在調試開通前的檢查中，如發現設計安裝問題及影響調試開通的其他問題，應會同有關部門協調解決，并有文字記載。 在正式進行系統調試時，首先，應分別對集中報警控制器、區域報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備按生產廠家產品說明書的要求進行單機通電檢查試驗，正常后才能接入系統進行調試。1.3、系統調試 在調試開通過程中，單機接入系統通電后，應對報警控制器做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火警優先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中，上述所有功能都必須符合GB4717火災報警控制器通用技術條件的要求，對于產品說明書規定的其他功能，如脈沖復位、區域交叉和報警級別等在調試開通時也應逐一檢查。 按設計文件和設計要求，分別用主電源和備用電源供電檢查火災自動報警系統的各種控制功能和聯動功能，其控制功能和聯動功能應正常。 檢查主電源和備用電源的容量，其容量應符合火災報警控制器通用技術條件（GB4717）的規定。應進行主電源和備用的自動轉換試驗，主、備電源應能自動轉換，并符合火災自動報警控制器通用技術條件（GB4717）的要求。給備用電源連續進行3次充電，其功能應正常。系統功能調試正常后，應使用專用加煙和加溫等試驗器對安裝的每只探測器進行加煙（或加溫）試驗，動作無誤后方可投入運行。按系統調試程序進行系統功能的自檢，系統調試完全正常后，應連續無故障運行120小時，按要求填寫調試開通報告，然后才能進行驗收工作。1.5、系統驗收1、整理好竣工資料配合甲方填寫竣工驗收表格并上報安陽市消防支隊以確定驗收日期。2、正式驗收前對整個系統進行全面調試，發現問題及時整改。3、配合甲方做好驗收人員組織工作，崗位責任到人，確保驗收順利。2、消防水系統施工方法消防水系統施工中，我公司準備采用符合設計要求及消防規范的新工藝、新技術方法施工，消火栓系統及噴淋系統管道管徑小于DN50的采用絲接，大于等于50以上的管道采用卡箍式或法蘭連接。 2.1、施工準備2.1.1、圖紙會審及人員組織 會審人員應認真熟悉圖紙，領會設計意圖，提出圖紙中存在的問題及不明確的地方，做好圖紙會審工作。施工隊伍的組織：現場管理人員應是經過消防專業培訓，并承擔過大中型消防工程管理的熟練人員；施工人員應是熟練的管道工和焊工,并具有專業證書。2.2、材料進場及檢查 在全面熟悉圖紙的基礎上，提出材料計劃，根據施工進度及安裝施工要求，材料分批進場，進場材料按規格碼放整齊，并有防雨措施，嚴禁不合格產品進場。施工前應對采用的系統組件、管件及其它設備、材料進行現場檢查，且應符合下列要求：2.2 .1、設備組件檢查 系統組件、管件及其它設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定并應具有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器、消火栓等主要系統組件應采用國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格的產品。2.2.2、管材、管件應進行現場外現檢查表面應無裂紋縮孔、夾渣、 拆迭和重皮；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋卡箍的螺紋應完整、無損傷。2.2.3、閥門及其附件的現場檢查閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；閥門的型號、規格應符合設計要求；報警閥附應有商標、型號、規格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；閥體內應清潔、無異物堵塞。2.3、消防管道安裝2.3.1、管道支架安裝制作 安裝前各專業進行內部會審：根據管道分布的空間位置和規范要求，設計管道支吊架的形式和位置，支架的制作選用圖集161，對同一支架，懸臂同斜撐或包箍規格應相對應。制作時下料、鉆孔均不得氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號。支架制作完后要進行除銹，并刷防銹漆。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質、加工尺寸及連接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 2.3.2、鋼管管道支架的最大間距公稱直徑253240507080100125150200支架的最大間距（米）3.544.55666.5789.52.3.3、管道絲扣聯接斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管斷管后要將斷口飛刺、鐵屑等清除干凈。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套2次，40-50套3次，70以上套3-4次為宜。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度，套絲過程中，應在板牙上澆少量機油，以潤滑降溫，且套絲板只準正轉，不得反轉。2.3.4、 配裝管件根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。裝管件時，應將管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入三扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。2.3.5、管段調直將已裝好管件的管段在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑，預留口方向、變徑部件是否正確。 法蘭墊片選用：給水管采用3橡膠墊2.3.6、管道及管道連接件安裝堅固卡箍、法蘭時，緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應裝在易拆裝位置。管道連接前應消除接口處的浮銹，污垢及油脂。管道穿墻處不得有接口管道穿過，伸縮縫處應有防凍措施。消防噴灑和消火栓立管的安裝 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時，每層樓板要予留孔洞，立管可隨結構穿入以減少立管接口。消防噴灑分層，干支管安裝管道分支予留口在吊裝前應先予制好，連接可在干管上開口，卡箍調直后吊裝。所有予留口均加好臨時堵。噴灑頭支管安裝：噴灑頭支管要與吊頂龍骨安裝同步進行，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭坐標。支管管徑一律為25,末端用2515mm異徑管箍。 支管末端頭處100mm以內應加卡件固定。預留口用絲堵擰緊試壓完后接噴灑頭。2.4、設備安裝1、消火栓的安裝消火栓與墻體的固定采用8栽埋螺栓或膨脹螺栓，消火栓安裝應端正牢固，栓口距地面高度為1.1，允訴偏差20mm 。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差mm，消火栓安在輕質隔墻上時應有加固措施。2、水流指示器安裝：應采用法蘭式水平立裝，保證葉片活動靈敏，前后保持倍管徑長度的直管段，水流方向應與指示器的箭頭方向一致。3、濕式報警閥安裝：應設于明顯易操作位置，距地高度為.2m，地面應有排水措施，環境溫度不低于5,組裝時應按產品說明書和設計要求,控制閥門應有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態。4、水泵結合器安裝：地上式水泵結合器安裝位置應有明顯標志，閥門便于操作，附近無障礙，安全閥按系統工作壓力定壓，防止消防水車加壓過高破壞室內管網及部件。結合器應裝泄水閥。5、噴灑頭安裝 噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝，裝飾蝶要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。填料宜采用四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 噴灑管道固定支架安裝應符合設計要求，一般吊架距噴頭應大于300mm，干管、立管應加防晃固定支架，可設于直管段中間距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm，可不加防晃固定支架。立管要設兩個方向防晃固定支架。2.5、管道及系統組件試壓1、試驗壓力：按照設計中明確要求的試壓標準進行試壓。2、管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。3、系統試壓條件及注意事項： 試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.5-2 倍； 試壓沖洗方案已經批準； 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。 系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按本規范附錄的格式填寫記錄。 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段、應進行清理。 沖洗直徑大于100mm的管道時,應對其連接縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。管網沖洗合格后，應按規范附錄的格式填寫記錄。4、 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。打開水源閥門，往系統內充分，滿水后放凈空氣并將閥門關閉。檢查全部系統，如有漏水處應做好標志，并進行修理，修理后，再充滿水進行試壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內， 通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。5、水壓試驗 水壓試驗時環境溫度不宜低于5,當低于5時,水壓試驗應采取防凍措施。 當系統設計工作壓力等于或小于1.0Mpa，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa;水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30Min,目測管網應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05Mpa。2.6、管道防腐、沖洗、調試 1、防腐： 各類管道在防腐刷漆前，必須清除表面的灰塵、鐵銹、污垢、焊渣、毛刺和內部的砂粒雜物等。 明裝管道鍍鋅鋼管刷銀粉兩道或調和漆兩道，明裝非鍍鋅鋼管刷鐵紅防銹漆二道，銀粉或調和漆兩道。 埋地及暗裝鋼管刷瀝青漆兩道。2、沖洗 管網沖洗所采用的排水管道、應與排水系統可靠連接,其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管面面積的60%。 管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于消防施工規范中規定的流量值。當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。 管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底設堵頭后，對地下管道進行沖洗。 管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。 管網沖洗結束后，應將管網內的水排放干凈，必要時用壓縮空氣吹干。2.7、系統調試1、一般規定：系統調試應在系統施工完成后進行。2、系統調試應具備下列條件：消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量； 系統供電正常 式噴水滅火系統管網內已充滿水，閥門均無泄漏；與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態3、調試內容和要求：系統調試應包括下列內容：水源測試；消防水泵調試；穩壓泵調試；報警閥調試；排水裝置調試；聯動試驗4、水源測試應符合下列要求: 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式水泵做供水試驗進行驗證。3、防排煙系統施工方法3.1、通風工程主要內容本工程主要施工內容為防排煙系統的安裝。防排煙風管采用玻璃鋼制品。其部件制作安裝方法按通風與空調施工及驗收規范（GB50243-2002）的規范確定。 通風部件主要有：送風機，高溫排煙風機，防排煙防火閥等3.2、執行標準：GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范3.3、施工程序風管預制系統安裝防腐保溫防排煙設備安裝竣工驗收系統調試支架制作安裝3.4、通風系統的施工通風管道與部件的制作：風管及配件的材質及壁厚應符合GB50243-97的要求。風機安裝方案在安裝風機中要注意以下幾點：(1)風機進場后現場施工人員、材料人員會同建設單位、生產廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現場倉庫保管。(2)風機就位前，必須驗收基礎，按圖檢查基礎的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內，做好記錄，簽字存檔，方可施工。(3)安裝人員必須熟悉圖紙，了解風機位置，確定風機在基礎上的方位。本工程為控制噪聲，所有有轉動部件的設備與基礎之間者設有減振器，減振器的型號、規格必須嚴格按設計要求選擇安裝。(4)風機安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設備要妥善保護，以免搞臟損壞。(5)風機安裝完畢后，應將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。(6)風機安裝應由專業人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應正確。3.4風管系統制作安裝本工程防排煙風管采用角鋼法蘭風管。鍍鋅鋼板板厚規格 風管厚度 mm風管大邊尺寸 mm矩形風管中、低壓系統高壓系統D(b)3200.50.75320D(b)4500.60.75450D(b)6300.750.75630D(b)10000.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.2角鋼法蘭風管制作3.1、施工流程：(1)總體施工流程：風管制作法蘭制作支架制作支架安裝法蘭安裝風管安裝設備及配件安裝交工驗收(2)風管制作：放樣測量下料卷制軋口咬口制作直管、管件、法蘭、支架鉆孔、鉚焊上法蘭組對 3.2、風管加工：(1) 加工前準備： 施工測量。通過實地測量，正確了解現場實際安裝尺寸，以便調整風管加工長度、零件幾何尺寸來彌補前期的積累誤差，更自然地反映設計意圖。垂直立管通過吊鋼絲（約0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風管通過拉線測量，決定吊架位置等。 繪制加工詳圖。根據現場實測數據，結合加工機具加工能力，繪制風管加工圖，并按照一定順序予以統一編號，標注在風管、零件部件外側固定位置上。(2) 風管加工： 1 偏差控制。風管制作控制偏差的關鍵是對咬口機的調校、保養。各種鋼板風管加工前，均應對咬口機進行徹底清掃，通過樣管制作，使風管加工尺寸偏差控制在規范內。每個規格、每批量加工前對其偏差進行復核、調整。風管外徑或外邊長的允許偏差：當300mm時，為2mm；當300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。法蘭加工： 2金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表1規定。咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表1。 常用咬口及其適用范圍 表1型 式名 稱適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節咬口聯合角咬口 用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口 現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 3、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。 4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。5、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。6、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 7 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。 （3） 矩形風管法蘭加工：A、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。B、下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。C、沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。 D、矩形法蘭用料規格應符合表2的規定。 矩 形 風 管 法 蘭 表2矩形風管大邊長 b(mm)法蘭用料規格 (mm)螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10 注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。 風管鉚接。風管與法蘭鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚、漏鉚現象，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。（4） 圓形法蘭加工： A、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 B、將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 C、調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 D、圓法蘭用料規格應符合表3的規定。 圓 形 風 管 法 蘭 表3圓形風管直徑D(mm)法 蘭 用 料 規 格螺栓規格扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm)D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404 4風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見表5的規定。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm。圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸 表5類 型風 管 規 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規 格12063080020004.55.54851020050053020004.55.548510圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。5風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。6風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管 7矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800mm，其管段長度在1250mm以上或低壓風管單邊平面積大于1.2、中、高壓風管大于1.0時，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式加固。 高壓風管的單咬口縫應有加強措施。3.4.3鍍鋅鋼板風管的安裝3.4.3.1、風管支、吊架安裝通過拉線確定風管走向邊廓線，準確安裝吊架，并保證吊架間距符合規范要求： 風管水平安裝時直徑或長邊小于等與400mm，間距不應大于4m；直徑或長邊大于400mm，間距大應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。 風管垂直安裝時，間距不應大于4m，單根直管至少應有兩個固定點。 吊架的螺孔應采用機械加工，不得氣割。吊桿應平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻、無明顯變形。 當水平懸吊的主、干管長度超過20m 時，應設置防擺動的固定點，每個系統不應少于一個。風管末端處應設置固定支架。除此之外，更應符合美觀要求：吊架長度應準確，整齊劃一；吊桿外管絲桿長度一致，橫擔及吊架腳碼角鋼朝向一致；橫擔外需長度一致，風管外括線“一條直線”。 矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。風管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）無保溫保溫吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）40048L40*48L40*4400125038L50*510L63*512502000310L63*512L70*520002500310L70*512L70*53.5風管部件的安裝(1)多葉調節閥應安裝在便于調節操作的部位，止回閥安裝前應注意查看其方向，以便返工。(2)防火閥是防排煙系統的關鍵，它能保證在火災發生時，隨即起到啟、停風機的作用。穿越防火分區的防排煙風管在跨墻或樓板處應設置防火閥，并應緊貼墻或擋板安裝。(3)各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求情況下，露于室內部分應與室內線條平行。有調節和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活程序。為了使風口在室內保持整齊，室內安裝的同類型風口應對稱分布，同一方向的風口，其調節裝置應在同一側。排煙口本工程設計應安裝在走廊墻面上。 (4)樓梯間及合用前室正壓送風口在安裝時應檢查煙（風）道內有無雜物堵塞或煙（風）道墻上有無未密封的墻洞，如有，應盡時與項目部主管工程師聯系，以便及時處理完善，然后再安裝風口。(5) 樓梯間及合用前室正壓送風口在安裝時還應保證閥體立面和墻面平行，閥體應保證橫平、豎直，并保證閥表面基本與土建裝修面平，但閥表面絕對不能超過土建裝修面。系統驗收1、整理好竣工資料配合甲方填寫竣工驗收表格并上報安陽市消防支隊以確定驗收日期。2、正式驗收前對整個系統進行全面調試，發現問題及時整改。3、配合甲方做好驗收人員組織工作，崗位責任到人，確保驗收順利。4、確保工程質量的技術組織措施4.1、質量控制流程我公司將嚴格執行工藝規范來保證施工質量，施工技術人員、施工作業人員都必須認真按照規定的工藝進行工作。基本流程：合同簽定 施工圖紙匯審 編制施工組織設計方案 施工前期準備（設備、材料采購、施工機具準備、施工人員準備、崗前培訓、施工前班組技術交底） 施工實施（自檢、互檢、監檢） 竣工驗收 竣工文件匯編 專項質檢部門質量等級核驗。4.2、具體保證措施1、 配備相應的施工機具來保證施工質量。2、 建立相應的質量管理機構，對施工過程中的每一個環節，專人專管。3、 從組織機構上保證：建立、健全三級質量保證體系，具體做法是公司組織定期檢查外，在項目經理部設置專門的安全質量檢查室，安全質量室直接對項目經理負責，各施工隊有專職工程師，在施工班有質量監督員，形成一個有組織的相互監督、制約、幫助的整體。從而保證在每一道工序上對創優工作的貫徹。4、 從制度上健全機制：由總工程師組織各專業工程師按技術規范的要求，完善各專業、各工序的各種規程和條例，加強對上崗人員的專業技能和質量意識的培訓教育，使每個職工責任分明。5、從檢查試驗設備上保證：為了保證質量，必須有一套完整的檢查、試驗設備，具體做法是：在項目經理部設試驗室，負責整個標段的材料檢測和一些關鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗檢測結果大都是為開工做準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。在施工隊建立小型的專業試驗組，試驗人員均有5年以上的實際工作經驗。通過試驗的工作來提高工程質量的檢測手段。6、建立一套獎罰制度：制訂一套完整的獎罰制度，堅持以工程施工質量優劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優質優價”，獎罰分明。7、加強質量意識的教育，搞好技術交底：每道工序開工和各專業人員進場上崗前，全體人員都必須經崗前培訓和進行專業技術交底，由專業工程師負責實施，使上崗前人人做到心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質量，會管會抓施工質量的施工集體。8、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項工程檢查驗收簽證，絕不留隱患。積極配合工程師（監理工程師）做好質量監理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知工程師進行檢查。要虛心聽取他們的意見，提出的問題迅速研究解決。重大的施工問題和關鍵的施工問題如線路的測試，探頭的實驗，系統的調試等需經工程師（監理工程師）同