二氧化碳氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將CO2氣源總閥關閉。8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。CO2氣體保護焊焊接工藝鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程1適用范圍本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結構，標準規(guī)定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。1.1編制參考標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB.985-881.2術語2.1母材：被焊的材料2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。2.4船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.3焊接準備3.1按圖紙要求進行工藝評定。3.2材料準備3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。3.2.3焊絲使用前應無油銹。3.3坡口選擇原則焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。3.4作業(yè)條件3.4.1當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。3.4.2作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90，雨雪天氣禁止露天焊接。4施工工藝4.1工藝流程清理焊接部位檢查構件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進行焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關電源現(xiàn)場清理4操作工藝4.1焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2焊速：半自動焊不超過0.5m/min.4.3打底焊層高度不超過4，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.51.5防止咬邊。4.4不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一:1.2焊絲CO2焊對接工藝參數(shù)接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）焊機速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm）612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-182120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.512310-33032-33150.5201-1.5163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二:1.2焊絲CO2氣體保護焊T形接頭接頭形式板厚()焊絲直徑()焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)氣體流量(L/min)焊角尺寸()2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.04.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時,應對已焊的焊縫局部做預熱處理.4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.5交檢6焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因防止措施焊縫金屬裂紋1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑夾雜1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓氣孔1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠1.增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度咬邊1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動未融合1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適飛濺1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適1.根據(jù)電流調電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調節(jié)直流電感蛇行焊道1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調整不良3.導電嘴磨損1.調焊絲伸出長度2.調整矯正機構3.更新導電CO2氣保焊的使用近況CO2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結構行業(yè)大力發(fā)展，CO2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高13倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，CO2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：一、氣源的問題我國現(xiàn)在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用CO2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求CO2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質焊縫的前提條件。二、焊接參數(shù)選擇的問題一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握CO2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般