義馬煤業集團綜能新能源、新氣體、甲醇蛋白有限責任公司備煤崗位操作手冊（試行）批準：審定：審核：編寫：二0一二年三月目錄第一篇 綜能公司崗位責任制- 1 -一、車間主任崗位職責- 1 -二、車間書記崗位責任- 2 -三、車間生產副主任崗位責任制- 3 -四、車間工藝技術員崗位責任制- 4 -五、車間工藝班組長崗位責任制- 4 -六、交接班制度- 5 -七、巡回檢查制- 6 -第二篇 崗位操作手冊- 7 -一、工藝流程簡述- 7 -1.1 鍋爐上煤工段- 7 -1.2 氣化上煤工段- 7 -二、開停車程序- 8 -2.1 鍋爐上煤工段開車程序- 8 -2.2 鍋爐上煤工段停車程序- 10 -2.3 氣化上煤工段開車程序- 10 -2.4 氣化上煤工段停車程序- 13 -三、常見故障處理- 14 -3.1 鍋爐上煤工段常見故障處理- 14 -3.2 氣化上煤工段常見故障處理- 14 -四、設備參數一覽表- 16 -5.1 鍋爐上煤工藝指標- 21 -5.2 氣化上煤工藝指標- 21 -六、聯鎖原理圖- 22 -6.1 鍋爐上煤聯鎖原理圖- 22 -6.2 氣化上煤聯鎖原理圖- 24 -第三篇 操作附件- 26 -一、事故預案- 26 -第四篇 崗位知識問答- 33 -第一篇 綜能公司崗位責任制一、 車間主任崗位職責1、行政上受主管生產副總直接領導，同時接受其他相關部門領導的指導，領導本車間員工開展日常工作。 2、對本車間工藝、紀律、安全、文明衛生及定置化管理等各項工作進行指導、檢查、考核，對違章違紀現象進行處理。3、及時傳達并執行公司或部門有關精神、規定，確保各項工作落實到位，做到不推諉、 不扯皮。4、掌握本車間生產、消耗情況，對影響生產的因素做到及時、有效處理，重大問題應及時向部門和主管領導匯報。5、經常深入基層及時了解、掌握、檢查各崗位工作完成情況，對存在問題進行整改，對不服從區指令的個人，有權處理。6、開、停車期間，組織本車間職工做好系統確認、啟動和裝置保護、保養及日常維護等工作。7、搞好各班組協調聯系工作，了解職工思想動態，及時解決存在的問題并向部門領導匯報。8、加強班組建設，定期組織職工培訓，搞好職工勞動競賽，提高職工的思想素質和業務水平。9、負責所屬裝置內技改、檢修項目的統計及初步方案的編制，上報部門并聯系檢修。10、制定車間安全生產方針和目標，并與各班組簽訂安全目標責任書，對各班組目標的完成情況進行考核。11、車間主任對本單位的安全工作負全面責任，車間主任外出期間或缺額時，安全工作由其代理者負責。12、做好上級領導交辦的各項工作，并及時向領導匯報。二、車間書記崗位責任1. 負責本單位黨支部的各項基礎工作，協調各方面關系發揮黨支部的監督保證作用。2. 支持并配合車間行政領導做好綜合管理工作，圓滿完成廠部下達的各項指令和任務。3. 全面負責車間的安全生產管理、行政管理以及人、財、物的管理工作。4. 組織職工完成廠部下達的各項生產任務和各項管理工作，完成年度經濟責任制指標，實現裝置全面達標。5. 組織制訂、完善、實施車間各類人員的職責和各項管理標準，并進行考核。建立健全車間的基礎管理工作體系，加強科學管理，不斷提高車間管理水平。6. 負責組織制訂、實施車間的年度經濟責任制實施方案，做好經濟責任制的分解、承包、考核和獎懲兌現工作。7. 強化車間領導班子建設，做好班子成員的工作分工，組織協調各成員的工作。8. 主持車間領導辦公會，總結、布置工作，向職工代表報告工作，接受黨支部、工會及職代表大會的監督。9. 做好車間的人事調配職工獎懲，職工福利等工作。10. 組織好車間的信息化管理和實施工作。11. 加強班組建設管理，提高車間員工的政治思想素質和操作水平。12. 完成公司領導交辦的其他任務。三、車間生產副主任崗位責任制 1. 負責車間的生產、技術、質量、安全、環境、現場日常工藝指標管理，組織分析解決生產中出現的技術問題，組織制定處理方案，全面完成生產計劃。2. 根據生產需要，下達調整操作，組織開、停車以及事故處理。3. 組織完成廠部下達的生產任務和經濟責任制中規定的各項指標。4. 嚴格要求各種記錄，組織制定處理方案，研究工藝工況，檢查工藝紀律，選擇最佳工藝條件，使裝置在最佳工況下運行。5. 考核車間工藝技術員的工作，組織好工藝討論會。組織制定車間技術操作規程，開、停車方案，并組織落實。6. 建立健全有關生產管理的各種臺帳資料。研究制定增產節能等方面的技改方案。7. 組織編制裝置改動的操作方案，并上報職能處室，批復后組織學習。8. 建立健全各種基礎資料，加強技術檔案資料的管理，確保技術工作的連續性和周密性。9. 負責大修準備的技措，參與大修中的領導、指揮組織提出技改技措項目的方案，上報技術部門，參加廠里組織的方案討論會，項目施工完成后，編制試車方案，配合技術部門指導試車，提出書面整改意見。10. 負責職工培訓，組織崗位練兵和考核工作，組織新工人定級轉正考核工作。11. 配合主任加強班組建設的日常管理工作，提高車間員工的政治思想素質和操作水平， 12. 參加車間各類重大事故的調查、分析和處理。對有關人員提出處理意見。13. 組織審核安全技術措施計劃，并安排實施。在討論技術問題和做技術決定時，同時提出安全技術措施。14. 定期召開車間安全生產工作會議，分析安全生產動態，及時解決安全生產中存在的問題。15. 參加車間風險評估，對存在安全隱患提出整改意見。監督落實安全隱患整改完成情況。16. 完成車間主要領導交辦的其他任務。四、車間工藝技術員崗位責任制 1. 負責編制、修訂化工崗位責任制、崗位操作法、生產工藝技術規程及車間開、停車方案，事故預案，廠控設備檢修的風險評價。 2. 負責編報車間技措、安措、環措的計劃；組織開展群眾性的技術革新活動。3. 負責車間與質管、環保、計量、生產技術等職能部室的聯系；組織實施質管、環保、節能措施。 4. 負責車間操作記錄、工藝圖紙和技術資料的管理，做到臺帳、資料完整齊全。5. 負責車間內的現場、安全、培訓、考核等工作。6. 對所分管的標準進行定期的意見收集和整理，協助車間工藝副主任做好各類技術標準和方案的審核和改進工作。7. 了解生產情況，查看生產記錄，現場進行檢查，根據情況，配合處理現場問題。8. 負責做好本職范圍內的安全技術工作。9. 編制本專業(工藝、設備)的安全技術規程和安全教育大綱，并擔任講課任務。10. 經常深入現場，發現事故隱患及時采取整改措施，確保裝置安全生產。11. 在編制裝置開、停車、設備檢修、改造、變更工藝方案前，必須擬定相應的操作規程和安全措施，組織職工熟悉掌握并檢查執行情況。12. 設備技術員制定各類設備安全標準化檢查表、設備試運表、設備定期檢測表，并嚴格執行。定期組織工人學習工藝操作規程和安全技術規程，并經常進行安全生產和防護知識教育，杜絕各種違章違紀行為。13. 參加本專業各類事故的調查、分析、處理。14. 參加車間風險評估，對存在安全隱患提出整改意見。落實安全隱患整改完成情況并及時匯報車間。15. 工藝技術員制定設備開停車的安全標準化檢查表、安全標準化開停車操作表、安全標準化工藝檢查表，并嚴格執行。16. 完成車間主要領導交辦的其他任務。五、車間工藝班組長崗位責任制1. 對本班組的生產指揮和安全管理全面負責。2. 對本班人員的晉級、嘉獎、懲罰、立功、深造、提拔有建議權。3. 對本班人員進行檢查、考核、獎懲。4. 對本班組各崗位的生產、質量、安全、消耗等工作負責，保證各項經濟指標的完成。5. 根據生產要求和調度指令，按有關規程，開停車程序組織搞好開車確認，組織好各崗位開停車工作及正常的操作維護，并進行認真監護。6. 組織全班人員精心操作，搞好事故正理和生產隱患的消除，實現安全、優質、穩定、長周期運行。7. 制止違章操作和拒絕違章指揮。如遇生產突發事故，可先處理，后匯報。8. 加強班組建設，提高全班職工的政治思想素質和操作水平。9. 做好消防器材、防護器材、設備的維護檢查工作。10. 組織職工學會正確使用勞動保護用品、消防器材、防護器材。11. 組織好本班組各類事故調查分析工作，并及時填寫事故報告，并督促責任者寫出書面檢查交所屬職能部門。12. 認真組織好交接班工作，詳細交清本班作業中出現的不安全因素和處理過程中的注意事項，交班時應會同接班班長共同檢查認可簽字。13. 完成領導交辦的其他任務。六、交接班制度1. 接班人員應提前十五分鐘到崗，詳細檢查生產及設備的運行情況，閱讀上班生產記錄。2交接班會由接班班長主持，交班班長介紹生產情況和交班狀態，接班班長安排本班工作后準時到崗交接班。交接班嚴格執行“十交五不交”（見附錄A）的規定。3交班人在交班前應將工況處理穩定，為接班人創造良好的生產條件和衛生條件。4當班人員未到交班時間應繼續工作，不得離開崗位。5. 交班人員對接班人員提出的一切詢問應回答清楚，否則接班人員有權不予接班。6. 交班人員應對本班發生的主要問題及處理結果做好記錄，未解決的問題及待辦事宜要詳細交代清楚。7. 認真辦理交接班手續，接班人簽字后交班人方可離去，并不得再進行操作。在接班人未簽字前，接班人不得操作。如在交接的過程中發生事故，簽字前事故責任屬于交班者，簽字后則屬于接班者；如在交班前發生緊急事故，暫時不進行交接，由交班者指揮，接班者協助處理事故，待生產穩定后再進行交接。8交班后立即參加班后會，聽取班長總結本班生產和其他情況。9. 交接班記錄要用仿宋體書寫，技術主管要定期檢查，并進行評比附 錄 十交五不交 十交： 1.交本班生產情況和任務完成情況。 2.交設備、儀表運行和使用情況。3.交不安全因素和采取的預防措施及事故處理情況。4.交設備潤滑和工具情況。5.交工藝指標執行情況。6.交崗位記錄情況。7.交原材料使用和產品質量情況。8.交生產裝置跑、冒、滴、漏情況。9.交崗位衛生情況。10.交上級指示和注意事項。 五不交：1.生產不正常，事故未處理完不交。2.設備或工藝有問題搞不清不交。3.記錄不準確、不清楚不交。 4.崗位衛生不好不交。5.上級指定本班的任務未完成不交。七、巡回檢查制巡回檢查制度是保障生產安全、連續、穩定運行的重要手段，因此要求生產崗位人員每小時至少將自己所屬生產崗位巡回檢查一次，當生產不正常時要增加巡回檢查次數。巡回檢查主要內容：1巡回檢查期間按規定著裝，隨身攜帶“三件寶”：（扳手、聽針、擦機布），按本崗位規定線路依次檢查。2夜間外出巡檢，手電不離手，以防斷電事故發生。3對本崗位所屬設備、管線、閥門、儀表做全面詳細檢查。檢查現場有無“跑、冒、滴、漏”現象。4對本崗位壓縮機、風機、泵等運轉設備，靠“望”“聽”“摸”“嗅”等手段檢查其是否運行正常（振動、溫度、響聲、電流、壓力、油位、油質、填料泄漏情況以及平衡管暢通情況和冷卻水情況等）。5對于備用運轉設備，每班應按規定時間進行盤車。冬季應做好設備防凍工作，保證備機處于良好備用狀態。6對本崗位中的薄弱環節要加強檢查，做到心中有數。7整點前后十五分鐘為巡回時間，檢查后將所檢查牌指針撥至整點。8. 巡回檢查中發現生產異常現象及事故隱患要及時處理，并做好記錄。處理不了的應及時向班長、調度匯報，并按班長、調度意見妥善處理。9現場巡檢人員在巡檢時或外進行操作時，通訊設備要保持暢通以保證中控的指令能隨時傳達并執行。10現場巡檢人員每天早晚根據季節及時開關現場照明。11控制室內不得大聲喧嘩，不得聚眾閑聊，不看與生產無關的書報、雜志，不做與生產無關的事情。第二篇 崗位操作手冊一、工藝流程簡述1.1 鍋爐上煤工段原煤破碎篩分系統汽運原煤入干煤棚，經輪式裝載機轉運至受煤坑落料斗，經1#7#J-1103AG往復式給煤機落到地溝甲或地溝乙皮帶送至轉運樓上部，原煤經X-1102A/B電液動三通閥落入4#甲/乙（一開一備）送至破碎篩分樓上部。經甲/乙馳張篩和甲/乙破碎機篩分破碎后，8mm細煤由甲/乙可逆式皮帶機（一開一備）分別送至去鍋爐的5#甲/乙皮帶機和去破碎樓零米皮帶機。鍋爐上煤系統來自破碎篩分樓8mm的細煤經5#皮帶廊內5#甲/乙皮帶機輸送至鍋爐房除氧煤倉間儲煤倉頂部的甲/乙鍋爐煤倉皮帶機上（經X-4101A/B電磁除鐵器 、X-4102A/B電液動三通閥落入L-4102A/B上），再經X-4103A/G犁式卸料器分別卸入1#或2#儲煤倉。1.2 氣化上煤工段來自破碎篩分樓8mm的細煤經破碎龍零米皮帶機（如果原煤較干燥可經大傾角皮帶機L-12b07將破碎篩分后的原煤直接輸送至6#棧橋內的L-12b05上即可）、1#斗提機送至1#皮帶廊內的1#皮帶機上，經X-12b01犁式卸料器分別卸入V-12b01A/B緩沖煤倉。干燥緩沖煤倉中的煤經其下方的2#甲/乙全密閉皮帶稱重給煤機定量的加入甲/乙滾筒干燥機內，在滾筒機內含一定水分的細煤與來自燃氣爐的熱煙氣并流運行，符合氣化要求的干煤從滾筒機尾部慣性重力收塵器下部排出。 排出的8mm干燥細煤粉再經干燥零米皮帶機、2#斗提機轉送至6#皮帶廊內的6#皮帶機上，輸送至氣化樓內氣化煤倉上部的氣化煤倉皮帶機上（經x-12b06電磁除鐵器），最后由氣化煤倉皮帶機上的X-12b05AH犁式卸料器分別卸入1#、2#、3#氣化煤倉。二、開停車程序2.1 鍋爐上煤工段開車程序1、開車順序啟動甲/乙鍋爐煤倉、5#甲/乙皮帶機（放下煤倉卸料器）啟動甲/乙可逆式皮帶機啟動甲/乙破碎機啟動甲/乙張馳篩啟動4#甲/乙及地溝甲/乙皮帶機啟動往復式給煤機煤場裝載機（給煤）2、啟動前的檢查皮帶機開車前的檢查a)檢查各部件地腳螺栓是否齊全牢固；b)檢查驅動裝置與傳動裝置聯軸節安裝是否水平牢固 c)檢查各部件軸承是否加足潤滑脂；d)檢查減速器、液力耦合器是否加油，油質是否合格；f)檢查機架、基礎、托輥、滾筒等是否牢固齊全；g)檢查拉緊裝置是否將皮帶拉伸張進度合適；h)檢查皮帶是否膠接牢固可靠；i)對驅動裝置進行手動盤車是否有卡阻現象；k)對皮帶機進行整體檢查如無問題進行空載手動盤車；復合式破碎機開車前的檢查a)檢查底板與破碎機安裝是否牢固、水平 b)檢查液力耦合器加43-78的傳動油，是否有漏油現象；c)檢查破碎機機內有無雜物及時清除；d)檢查軸承座內潤滑脂是否添加、合適；e)檢查阻尼彈簧安裝是否緊固；f)檢查電機、液力耦合器、破碎機機體安裝是否水平、牢固； g)破碎機進行人工盤車12周，確保無卡祖現象。張馳篩開車前的檢查a)檢查機架及機架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動機地腳螺栓是否牢固；e)檢查皮帶輪及三角帶安裝是否合適，松緊可靠；f)檢查導向彈簧、支撐彈簧應完好。g)檢查各部軸承及潤滑油箱是否加油，油位是否合適。卸料器開車前的檢查a)檢查機架及機架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動機地腳螺栓是否牢固；e)檢查行程距離調整是否到位；往復式給煤機開車前的檢查a)檢查機架及機架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動機地腳螺栓是否牢固；e)檢查偏心盤調整是否到位；f)檢查給煤機給煤擋板調整是否合適；g)檢查各部軸承及潤滑油箱是否加油，油位是否合適。開車前系統電氣設備及保護裝置的檢查a)各系統連鎖保護動作準確可靠；b)各系統遠控操作與就地操作動作準確可靠；c)各系統設備運行狀態完好，無設備缺陷；d)各分料點擋板（手動、電動）靈活可靠；e)檢查各系統煤倉內無雜物，煤倉內儀表工作正常，煤倉內設備安裝完畢，煤倉符合工作條件；f)各系統儀表及監控系統工作正常；3、聯機運行要求1)聯機運行按開車順序啟動設備；2)系統整體啟動3分鐘后，方可投料并逐一增加直到設計要求；3)負荷運行按設備設計技術文件規定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止。4)各運轉部分的運轉應平穩、無晃動和異常現象；5)各設備潤滑油和軸承溫度不應超過設備技術文件規定；6)各系統安全聯鎖保護裝置和操作系統應靈敏、正確、可靠；7)輸送量應達到設計文件規定；8)停機時應開空設備內所有的物料后方可逐一停止設備運行。2.2 鍋爐上煤工段停車程序1、正常停車a)停止給料10分鐘后逐一停止設備運行； b)停車路線：干煤棚（裝載機停止給煤）往復式給煤機地溝甲/乙及4#甲/乙皮帶機甲/乙張馳篩甲/乙復合式破碎機 甲/乙逆帶式輸送機5#甲/乙及甲/乙鍋爐煤倉皮帶機（升起煤倉卸料器）2、緊急停車a)輸煤控制室值班員按下“緊急停車”按鈕后，系統瞬間停止運行；b)輸煤車間各崗位工在各運行設備現場也可按下“緊急停車”按鈕停止系統運行。2.3 氣化上煤工段開車程序1、原始開車程序1) 啟動1#皮帶機（放下干燥煤斗卸料器）啟動1#斗提機啟動甲/乙可逆式皮帶機啟動甲/乙破碎機啟動甲/乙張馳篩啟動4#甲/乙及地溝/甲/乙皮帶機啟動往復式給煤機煤場裝載機（給煤）2) 啟動去氣化氣化煤倉皮帶機（放下氣化煤倉卸料器）及6#皮帶機啟動2#斗提機啟動干燥零米皮帶機啟動甲/乙滾筒式干燥機啟動2#甲/乙稱重給煤機機（給煤） （1000-1200的熱風）啟動1、2號預熱式旋風燃氣爐（出風溫度1000時開動系統） (風過1#、2#布袋式除塵器) 啟動1#、2#引風機 啟動1#、2#鼓風機3)調整預熱式旋風燃氣爐出口風溫度時，注意主要調整煤氣閥開度的大小來調整爐內燃燒的溫度和出口風的溫度。當爐內風壓保持-150至-200pa時，值班人員不要隨意調整引風機、鼓風機、主風閥等設備風量，如特殊情況需運行班長批準并排專人到現場監護燃氣爐的運行情況。2、 啟動前的檢查斗提機開車前的檢查a)檢查鏈斗完整無松動、無破損。 b)檢查板鏈連接無磨損、無缺失、牢固可靠。 c)檢查各部件螺栓無松動、無缺失。 d)檢查各部軸承適量潤滑脂完好。 e)檢查前后溜槽保持暢通完好。 f)檢查斗提機機腔有無異物，盤車12周，確保無卡住現象。稱重式給煤機開車前的檢查a)檢查各部件連接螺栓是否緊固；b)檢查軸承、減速機是否加潤滑油，且油脂是否合格c)檢查稱重傳感器、測速滾筒等轉動是否靈活；d)檢查給煤擋板是否靈活；e)檢查皮帶張力是否合格；預熱式旋風燃氣爐開車前的檢查a)檢查煤氣壓力、成分，使其符合其要求； b)檢查電氣設備運行是否正常； c)檢查氣動設備運行是否正常； d)檢查液動設備運行是否正常； e)檢查鼓風機、引風機運行是否正常； f)檢查各部閥門運行是否正常，無漏風、漏氣等現象； g)檢查煤氣噴嘴是否正常，嘴口有無堵塞、雜物等現象； h)檢查點火槍運行是否正常。滾筒式干燥機開車前的檢查a)檢查各部件連接螺栓是否緊固；b)檢查軸承、減速機是否加潤滑油，且油脂是否合格；c)檢查傳動裝置安裝是否水平、緊固、各部連接合格；d)檢查支承裝置安裝是否合格，托輥要加滿潤滑脂；e)檢查擋輪裝置安裝是否合格，擋輪要加滿潤滑脂；g)檢查基礎、機體安裝是否合格，焊接是否緊固。鼓風機開車前的檢查a)檢查機架及機架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動機地腳螺栓是否牢固；e)檢查軸承箱油位是否合適；g)檢查引風機進、出口擋板應在關閉位置；引風機開車前的檢查a)檢查機架及機架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動機地腳螺栓是否牢固；e)檢查軸承箱油位是否合適；g)檢查引風機進、出口擋板應在關閉位置；布袋式除塵器開車前的檢查a)清理除塵器殼體外部積塵。b)檢查電源電壓是否符合要求。c)檢查除塵器外部各連接處是否牢固。d)檢查各管路連接處是否有漏氣現象。e)檢查各儀表指示是否正常。f)檢查空氣過濾器內是否有積水或積塵，油霧器內是否油位合格。g)檢查氣包內是否有積水或雜物。h)檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。i)檢查進口閥，出口閥，旁路閥是否處于正常位置。j)檢查氣密封風機是否正常工作。3、聯機運行要求1）當預熱式旋風燃氣爐啟動后，使熱風溫度達到1000時； 2）按系統開機順序啟動設備； 3）當系統設備啟動運行3分鐘后，對系統進行給煤；4）負荷試運按設備設計技術文件規定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止。 5）系統運行平穩，調整燃氣爐風壓壓力應保持負壓，壓力應在-150-200Pa之間；6)各設備潤滑油和軸承溫度不應超過設備技術文件規定；7)各系統安全聯鎖保護裝置和操作系統應靈敏、正確、可靠；8)輸送量及煤干燥（含水量）應達到設計文件規定；9)停機時應開空設備內所有的物料后方可逐一停止設備運行；4、長期停車后的開車方案a)對煤氣管道吹掃 打開管道上的吹掃閥，通入蒸汽吹掃10-20min.見蒸汽溢出后關閉吹掃閥b)對壓力容器及管道進行試驗進行水壓試驗，水壓試驗壓力是運行壓力的1.25 倍c)對系統中電氣儀表及監控表儀進行試驗壓力表、溫度計、流量計、安全閥、報警及連鎖裝置進行試驗，運行正常后方可開車；2.4 氣化上煤工段停車程序 1、正常停車程序 a)預熱式旋風燃氣爐停車步驟 1）停止點火槍按鈕，關閉點火槍燃氣閥，關閉燒嘴前煤氣閥，關小風閥2-5min.后停止風機的運行。風機停止送風。2）打開煤氣管路各放散閥，待放散10-15min.后再行關閉3）關好爐門，落下煙道閘門。b) 滾筒式干燥機停車步驟1）停車前30分鐘停止向爐內進料并壓火；2）出盡烘干機內物料；3）停止烘干機運轉。 c) 停止給料路線干燥煤斗2#甲/乙稱重給料機溜煤管甲/乙滾筒式干燥機干燥零米皮帶機2號斗式提升機6#皮帶機氣化煤倉皮帶機2、緊急停車程序 a)干燥工段控制室值班員關閉煤氣主閥門，并進行急停程序停止系統一切設備運行； b)關閉旋風燃氣爐進、出風道口閥門及煙道擋板； c)對滾筒干燥機進行排料處理，并進行1020分鐘對滾筒干燥機進行人工盤車一次； d)對系統中各設備剩余物料進行清理； e)對皮帶機上的余煤清理總量的1/31/4； f)檢查設備準備再一次去啟動。3、長期停車程序a)關閉煤氣減壓站主閥門并對剩余煤氣進行放空，停止煤氣減壓站電源； b)關閉旋風燃氣爐的風門擋板，關閉點火器的電源； c)干燥機每隔10-15分鐘點動一次筒體至冷卻到室溫為止，并停止干燥機電源； d)解備系統各設備電源，清理設備積煤、積灰。三、常見故障處理3.1 鍋爐上煤工段常見故障處理1、車間用電中斷 1）輸煤系統各崗位崗位工對所屬設備進行解備停電； 2）各崗位工對皮帶機上的物料進行卸載，卸載到總量1/3為合格； 3）破碎機進行盤車12周確認腔內無堵塞； 4）各崗位工堅守崗位至車間用電回復；5）輸煤系統設備用電回復后，以逆煤流方向開啟設備把設備上的剩余的煤開入到煤倉中 6）輸煤系統設備空載運行1020分鐘無問題，可正常使用。2、設備故障 1）當某一臺設備故障時，系停止運行禁止上煤； 2）以逆煤流方向把設備余煤開入煤倉； 3）以盤車或人工清理等方式，清理故障設備內的積煤； 4）聯系檢修人員對故障設備進行檢修； 5）當故障設備修復后，以逆煤流方向開動設備使系統空載運行1020分鐘無問題方可正常運行。3.2 氣化上煤工段常見故障處理 a)預熱式旋風燃氣爐點火時，點火槍不能自動著火燃燒處理方案： 1）檢查燃氣主管道壓力表壓力是否正常，檢查穩壓閥是否正常工作； 2）燃氣檢漏開關是否檢查到燃氣泄露報警，導致燃氣安全電磁閥關閉; 3）檢查點火槍燃氣閥是否打開； 4）檢查點火電磁閥是否正常工作。 運行人員檢查出儀表、閥門故障報告班長，聯系檢修人員處理。 b) 預熱式旋風燃氣爐燃燒中突然熄火處理方案: 1) 檢查燃氣主管道壓力表壓力是否正常，檢查穩壓閥是否正常工作; 2) 燃氣檢漏開關是否泄露報警，導致燃氣安全電磁閥關閉; 3) 檢查燃氣安全電磁閥是否打開; 4) .檢查比例調節閥是否打開，或者開度過小。 運行人員檢查出儀表、閥門故障報告班長，聯系間隙人員處理。3.3 電儀設備檢查及故障判定 a)電氣儀表的檢查送電前儀表（電壓表、電流表）指示要在零位，運轉時指示要正常、靈活。 b)運行中電動機的檢查1）送電后電動機電壓變動為額定值的-5-10%，三相電壓不平衡不得超過5%，三相電流不平衡不得超過額定電流的10%。2）電動機的振動不得超過下列數值： 轉數（r/min) 振幅 （mm雙振幅） 3000 0.06 1500 0.10 1000 0.13 750 0.16運行中電動機超過振動數值運行人員立即停止設備運行，報告班長聯系有關人員處理。3） 電動機允許溫度按出廠銘牌規定，在通常情況下，電動機定子及轉子繞組的溫升為：A級絕緣55度，E級絕緣65度，B級絕緣70度，F級絕緣85度，H級絕緣105度，無法判斷等級時溫升不得超過A級。4） 滑動軸承溫度不超過65度，滾動軸承不超過75度。5） 電動機的潤滑，油脂選用合適，油量適當，油質符合要求，運行人員發現電動機有漏油、甩油現象報告班長聯系處理。四、設備參數一覽表序號設備名稱設備位號臺數 主要技術參數 配套功率1復合式高效破碎機B-12a02A/B2額定生產能力300 t/h；出料粒度 8mm；轉子轉速985 rpm隔爆型三相異步電動機YFB 560M1-6 355KW,988r/min,IP55,DIPA22T32弛張篩B-12a01A/B2額定出力：400t/h，最大出力：450t/h ；篩分效率： 92%；振幅：24mm；篩分面積：25.2M2QA225S4A；37 kW； 1440 rpm； IP55；：DIP A22 T33電磁除鐵器X-4101A/B2勵磁功率：6KW；適應帶寬1000mm0.8KW*24電磁除鐵器X-1101A/B 2勵磁功率：7KW；適應帶寬1200mm0.8KW*25斗式提升機L-12a031 能力：400t/h;進、出料口中心距:3900mm;料斗間距:500mm;鏈速:60m/min;橫截面尺寸:1830*1110;鏈條節距:125mm;鏈條總長174m;料斗數量：177只主電機YFB3-280M-4-90KW,M3RSF70; 輔傳電機 DV132ML4/C-9.2KW； 液偶： YOX5006皮帶輸送機L-11051帶寬：B=1200 mm，帶速：v=1.25 m/s，能力：Q=400 t/h，水平長度：L=256500 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=22065 mm，傾角：=015.3487，功率：N=90.0 kw，驅動裝置：電機+減速機，拉緊裝置：重錘拉緊YFB-280M-4-90KW;MC3RLSF07 7L-110618L-1107A/B2帶寬：B=1200 mm，帶速：v=1.25 m/s，能力：Q=400 t/h，水平長度：L=78550 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=18850 mm，傾角：=13.6007，功率：N=55 kw，驅動裝置：電機+減速機，拉緊裝置：螺旋拉緊YFB-250M-4-55KW;MC3RLSF06 9L-12a01A/B2B=1400 ，L=9200 mm(頭尾輪中心距) a= 0，V=1.0m/s，Q=400t/h，H=0m,電機功率：15 kw （23*2米）YFB-160L-4-15KW;MC3PLSF02 10L-12a021B=1200 ，L=14000 mm(頭尾輪中心距) a= 0，V=1.0m/s，Q=400t/h，H=0m,電機功率：15 kw（32米）11L-4101A/B2帶寬：B=1000 mm，帶速：v=1.6 m/s，能力：Q=400 t/h，水平長度：L=149000 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=37615 mm，傾角：=14.2，功率：N=75.0 kw，驅動裝置：電機+減速機，拉緊裝置：重錘拉緊，輸送帶：難燃膠帶YFB-280S-4-75KW;MC3PLSF02 12L-4102A/B2帶寬：B=1000 mm，帶速：v=1.6m/s，能力：Q=400 t/h，水平長度：L=61710 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=65 mm，傾角：=0，功率：N=30 kw，驅動裝置：電機+減速機，拉緊裝置：螺旋拉緊，輸送帶：難燃膠帶YFB-200L-4-30KW;MC3RLSF02 13電液動三通分料器X-1102A/B2 適用帶寬：B=1200 mm，進出口尺寸：900900 mm， 電液推桿型號：DYTZB1750-500/45-914X-4103A/B2 適用帶寬：B=1200 mm，進出口尺寸：900900 mm， 電液推桿型號：DYTZB1750-500/45-9YFB100L-4-2.2KW15電動犁式卸料器X-4102AF6雙側卸料，適用帶寬：1000 mm，電液推桿型號：DYTZB1000-500/55-X； YFB90L-4-1.5KW32皮帶輸送機L-12b011B=1200 ，L=25000 mm(頭尾輪中心距) a= 0，V=1.0m/s，Q=400t/h，H=0m,電機功率：15 kw（54米）YFB-160L-4-15KW;MC3PLSF02 33L-12b031B=1000 ，L=18800 mm(頭尾輪中心距) a= 0，V=1.0m/s，Q=200t/h，H=0m,電機功率：7.5 kw（41米）電動滾筒電機YFB-132M-4-7.5KW; 34L-12b051B=1000 ，L=136609 mm(頭尾輪中心距)a=12.31，V=1.25m/s，Q=200t/h，H=29.80m,電機功率：45 kw（291米）YFB-225M-4-45KW;MC3RLSF0535L-12b061B=1000 ，L=37000 mm(頭尾輪中心距) a=0，V=1.0m/s，Q=200t/h，H=0m,電機功率：22 kw（77米）YFB-180L-4-22KW;MC3PLSF02 36斗式提升機L-12b041輸送量：200t/h，提升高度：20700mm37回轉式烘干機M-12b01A/B23.2*20m;產量:86t/h;物料終水分:6.8% 配套ZL100-35.5-11圓柱齒輪減速機和XWD6-35-5.5擺線針輪減速機（慢動）;配套隔爆型三相異步電動機YFB-280M-4-90KW 和YFB-132s-4-5.5KW 40燃氣熱風爐X-12b03A/B2供熱能力：7106KJ/h ;出口溫度：400-600可調 配套YDPW-700燃燒器 41鼓風機C-12b01A/B2風壓：5000pa,風量：21000m/h;GBPW-225隔爆型軸流通風機風壓：82pa,風量：2750m/h 配套隔爆型變頻調速三相異步電機YBPT225S-4,380V,69.9A 37KW，3-60HZ,1480r/min,IP54,ExdIICT4; 電機配套隔爆型軸流通風機230W44離心風機C-12b02A/B2風壓：3000pa, 風量：64000m/h配套隔爆型三相異步電動機YFB-280S-4,380V,139.6A 75KW ;1480r/min,IP54,ExdIPA22T4;45螺旋輸送機2擺線針輪行星減速機XWD6，速比59；編號14212、14213隔爆型三相異步電動機YB2-132S-4-5.5KW47電磁除鐵器X-12b061勵磁功率：7KW；適應帶寬1200mm0.8KW 48布袋除塵器S-12b02A/B2處理風量：100900m3/h；過濾面積：1402m2;出口粉塵濃度：1030mg/m3單臺配套0.25kw*6振打電機49布袋除塵器S-12b01A/B2處理風量：Q=25003500 m3/h；總過濾面積：36m2；配套引風機：4-79N03.2A -2900，配套引風機電機YB290L-2-2.2KW50稱重給煤機L-12b02A/ B2給煤機輸煤量：正常：90 t/h 最大：120 t/h ；配套SEW減速機，佳木斯電機51氣力輸送系統2出力：8t/h；耗量： 2*35m3/min（98Kpa）522#槽形帶式輸送機1#槽形帶式輸送機L-47021帶寬：B=500 mm，帶速：v=1.00 m/s，輸送量：Q=40 t/h，水平長度：L=74480 mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=50 mm，傾角：=0，功率：N=7.5 kW，驅動裝置：電機+減速機，拉緊裝置：螺旋拉緊DV132M4-7.5KW,K87DV132M4 53L-47031帶寬：B=500 mm，帶速：v=1.00 m/s，輸送量：Q=40 t/h，水平長度：L=21850 mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=50 mm，傾角：=0，功率：N=5.5 kW，驅動裝置：電機+減速機，拉緊裝置：螺旋拉緊DV132S4-5.5KW,K87DV132S4 5、 常控工藝指標5.1 鍋爐上煤工藝指標a) 粒度：8mm細煤、干燥0.15mm末煤、氣化2050um飛灰b) 數量： 60t/h 5.2 氣化上煤工藝指標a） 粒度：8mm細煤 b）數量：兩開一備 正常：60t/h 高負荷：66t/hc）質量：8mm應2%六、聯鎖原理圖6.1 鍋爐上煤聯鎖原理圖 1、開車聯鎖原理圖確認干燥工段煤倉A可以上煤確認鍋爐工段煤倉A可以上煤確認鍋爐工段煤倉A可以上煤確認干燥工段煤倉B可以上煤帶式輸送機1#開啟斗式提升機1#開啟帶式輸送機破碎樓零米開啟帶式輸送機5#乙開啟帶式輸送機5#甲開啟可逆皮帶甲啟動反轉給料帶式輸送機地溝甲開啟破碎機甲及弛張篩甲開啟帶式輸送機4#甲開啟可逆皮帶甲啟動正轉給料帶式輸送機地溝乙開啟帶式輸送機4#乙開啟破碎機乙及馳張篩乙開啟可逆皮帶乙啟動正轉給料可逆皮帶乙啟動反轉給料 2、 停車聯鎖原理圖按下停車按鈕按下停車按鈕來自干燥工段煤倉V-12B01A/B停車信號來自鍋爐工段煤倉停車信號帶式輸送機4#甲停止弛張篩甲停止破碎機甲停止可逆皮帶甲停止帶式輸送機4#乙停止弛張篩乙停止破碎機乙停止可逆皮帶乙停止帶式輸送機破碎零米停止斗式提升機1#停止帶式輸送機1#停止犁式卸料器X-12B01停止帶式輸送機4#甲停止弛張篩甲停止破碎機甲停止可逆皮帶甲停止帶式輸送機4#乙停止弛張篩乙停止破碎機乙停止可逆皮帶乙停止帶式輸送機L-4701B停止帶式輸送機L-4701A停止6.2 氣化上煤聯鎖原理圖 1、開車聯鎖原理圖確認氣化工段煤倉A可以上煤開啟倉頂除塵器V-0201A干燥系統乙開啟開啟帶式輸送機干燥零米稱重給煤機2#甲開啟干燥系統甲開啟稱重給煤機2#乙開啟開啟犁式卸料器A或B或C開啟帶式輸送機6#開啟斗式提升機2#確認氣化工段煤倉B可以上煤確認氣化工段煤倉C可以上煤開啟帶式輸送機氣化煤倉開啟犁式卸料器G或H或I開啟犁式卸料器D或E或F開啟倉頂除塵器V-0201C開啟倉頂除塵器V-0201B 2、 停車聯鎖原理圖按下停車按鈕來自氣化工段煤倉V-0201A料位計停車信號來自氣化工段煤倉V-0201A料位計停車信號來自氣化工段煤倉V-0201A料位計停車信號稱重給煤機2#甲停止稱重給煤機2#乙停止干燥系統甲停止干燥系統乙停止斗式提升機2#停止帶式輸送機干燥零米停止帶式輸送機6#停止帶式輸送機氣化煤倉停止犁式卸料器X-12B05AH停止V-0201A/B/C倉頂除塵器停止第三篇 操作附件一、事故預案預案一：碎煤機聲音異常.有振動現象：導致事故發生的原因有 1）轉子不平 2）進料煤塊較大 3）軸承座或地腳螺栓松動 4）錘頭掉落處理過程：1）通知調度.停碎煤機電源； 2）通知檢修人員到現場處理，轉換系統上煤； 3）檢修人員必須佩帶勞保用品； 4）檢查碎煤機軸承溫度是否正常； 5）控制室值班員匯報電流是否正常； 6）檢查地腳螺栓是否松動，組織人員處理； 7）打開碎煤機清除機內積煤，發現有大的石塊或煤塊及時清理； 8）碎煤機錘頭脫落兩個。因此.判斷碎煤機振動大是機內進入大的石塊振落錘頭使錘頭撞擊機壁，錘盤失去平衡造成的； 9）檢修人員對掉落錘頭進行稱重，并重新安裝同等重量的錘頭； 10）檢修人員檢查碎煤機立軸轉子.反擊板.錘頭壓板等，是否正常； 11）檢修人員關閉檢修門，并撤離工作現場； 12）檢修人員對碎煤機進行手動盤車，正常； 13）通知調度給碎煤機送電； 14）控制室值班員開啟碎煤機進行空載試驗，如正常； 15）對碎煤機進行帶負荷試驗，如正常； 16）通知調度碎煤機故障以排除，正常； 17）故演習宣布結束。 預案二：煤倉給煤皮帶跑偏現象：皮帶跑偏嚴重，無法上煤，導致皮帶跑偏的原因有： 1) 安裝中心線不直，機器橫向不水平，使膠帶兩側有高有低 ；2) 滾筒中心線與皮帶中心線不成直角；3) 托管中心線不正；4) 空皮帶