此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除名 稱單 位參 數名 稱單 位參 數流 量揚 程工作介質介質溫度m3/hm180300NHD47電機型號電機轉速電機電壓電機功率YB400M2-2r/minVKw29506000280脫硫泵檢修技術規程1 總則本規程適用于150AY1502型脫硫泵的檢修和維持。1.1 本設備的主要用途輸送NHD溶液至脫硫塔1.2 主要結構簡述150AY1502型脫硫泵為兩級離心泵，前開門式，轉子為兩端支承，泵通過剛性聯軸器與電機聯接，泵軸的密封采用機械密封。1.3 主要技術性能主要技術性能見表1表1主要技術參數2 設備完好標準2.1 零部件2.1.1 所有零部件完整無缺，質量符合要求。2.1.2 測量儀表準確、靈敏、無超期計量。2.1.3 基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部聯接螺栓齊整滿扣。2.1.4 管道、管件、閥門等安裝合理、牢固、不堵、不漏。2.1.5 防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合技術標準。2.2 設備性能。2.2.1 生產能力達到銘牌出力或查定能力。2.2.2 運行參數符合操作指標。2.2.3 無異常振動和響聲。2.2.4 潤滑正常、油質符合要求。2.3 技術資料2.3.1 設備檔案準備齊全，檔案包括：a. 設備制造合格證及安裝使用說明書；b. 設備履歷卡；c. 設備易損件圖樣；d. 安裝及檢修記錄；e. 設備運行和缺陷記錄；f. 設備潤滑記錄。2.3.2 設備操作規程和維護檢修規程齊全。2.4 設備及環境2.4.1 設備及管道靜密封無泄漏。機械密封、油封達到化學工業設備動力管理規定動密封檢驗標準。2.4.2 設備防腐蝕完好，設備及周圍環境整齊、清潔、無油污、無積液。3 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 按操作規程控制各項工藝指標。3.1.2 按規定進行巡檢。3.1.3 認真執行管理制度3.1.4 保持設備清潔，及時消除設備缺陷和跑、冒、滴、漏。3.1.5 設備處于備用狀態時，電機應采取防潮措施，定期盤車。3.2 常見故障及處理方法常見故障及處理方法見表23.3 緊急情況停車3.3.1 泵體發生嚴重不正常響聲。3.3.2 主軸斷裂3.3.3 電機冒煙著火。3.3.4 溶液大量外泄。表2常見故障及處理方法3.3.5 事故危及本崗位安全生產。現 象原 因處 理 方 法泵不出液1、泵沒有注滿液2、進口閥或管堵塞3、泵反轉1、開進口閥充2、清除堵塞物3、改變轉向流量不足1、進口閥或葉輪堵塞2、進口彎頭過多阻力過大3、機構密封泄漏嚴重4、葉腐蝕磨損5、葉輪吸入口環磨損1、消除堵塞物2、排除不必要的彎頭3、修理更換4、更換葉輪5、更換口環輸出壓力不足1、介質中有氣體2、葉輪腐蝕、嚴重損壞1、排除氣體2、更換葉輪軸承過熱1、軸心偏移2、缺油或油臟3、軸承損壞4、冷卻水不足或無冷卻水1、校正軸心線2、清洗軸承加油或換油3、更換軸承4、疏通冷卻水管軸封泄漏過大1、軸或軸套磨損 2、軸彎曲3、軸心線偏移 4、轉子不平衡、振過大5、動、靜環腐蝕變形6、密封面被刺傷7、彈簧力不足或不均勻1、修理或更換軸或軸套2、校正或更換3、校正軸心線4、轉子找平衡5、修理或更換6、更換7、調整、更換彈簧振動或有雜音1、軸心線偏移2、管道固定不移3、軸承損壞4、軸彎曲5、葉輪內有異物6、泵內有氣體7、葉輪腐蝕造成轉子不平衡8、液體溫度過高9、葉輪與泵體磨擦10、地腳螺栓松動11、擋油環松動1、校正軸心線2、調整加固3、更換4、校正或更換5、排除異物6、排除氣體7、更換8、降低液溫9、調整葉輪10、緊固地腳螺栓11、固定好擋油環4 檢修周期和檢修內容4.1檢修周期檢修周期表3檢 修 類 別小 修中 修大 修間 隔 期（月）1618檢修時間（天）1274.2 檢修內容4.2.1 小修a. 消除跑、冒、滴、漏；b. 處理運行中發現的缺陷；c. 檢查各部螺栓是否松動并緊固；d. 添加潤滑油e. 清理進出口。4.2.2 中修a. 包括小修內容；b. 檢查更換機械密封c. 檢查或更換軸承、檢查、修理電機軸瓦；d. 清洗冷卻水系統、潤滑油系統、更換潤滑油、油封。4.2.3 大修a. 包括中修內容；b. 解體檢查、測量泵所有零件磨損情況，更換損壞件；c. 檢查和調整主軸的直線度，必要時進行更換；d. 校驗轉子徑向與端面跳動，必要時做靜平衡；e. 檢查或更換泵進、出口閥門；f. 校驗壓力表；g. 檢查、調整、軸套、壓蓋、軸封之間的間隙。5 檢修方法及質量標準5.1 轉子5.1.1 主軸不應有腐蝕裂紋及機械損傷等缺陷；5.1.2 軸頸的圓度及圓柱度公差不大于直徑公差之半。5.1.3 軸的直線度公差為0.04mm。5.1.4 鍵與鍵槽應緊密結合，不允許加墊片，磨損后可根據情況適當加大，但最大允許比標準尺寸增大一級，鍵頂部內間隙0.1-0.4mm。5.1.5 葉輪應無砂眼、裂紋、穿孔或因沖蝕使壁厚嚴重減薄的現象。5.1.6 葉輪的徑向跳動公差為0.06mm。5.1.7 葉輪與軸的配合公差為H7/js6。5.1.8 葉輪靜平衡的允許不平衡力矩為600g.mm，葉輪用去重法平衡，但削去的厚度不得大于壁厚的1/4。5.1.9 泵體密封環與葉輪密封環的徑向間隙為0.45-0.61mm。5.1.10 軸套的徑向圓跳動公差 0.03mm。5.1.11 轉子的軸向竄動量不超過0.5mm5.2 軸承5.2.1 泵軸承內、外圈應無坑疤、斑點、裂紋等缺陷，接觸平滑，轉動無雜音。5.2.2 軸承與軸的配合采用H7/js6。5.2.3 軸承座不應有裂紋及參漏現象。5.2.4 電機軸瓦間隙為0.08-0.2mm，軸與軸瓦刮研接觸角70-75，接觸點2-3點/cm2。5.3 機械密封5.3.1 彈簧座的表面粗糙度Ra不超過1.6m,裝配后的端面跳動小于0.06mm。5.3.2 動環和靜環密封面粗糙度Ra不超過0.1m。5.3.3 靜環座連接螺栓必須勻緊固，保證其與動環密封面平行。5.3.4 組裝后彈簧壓縮量為4-5mm，動環能在軸向運動自如。5.3.5 泵充液后，機械密封在靜止和盤車情況下應保持不漏或微漏。5.3.6 應保證傳動環與密封端面蓋之間的間隙為4.80.5mm，保證機械密封裝配尺寸1020.5mm。5.4 聯軸器5.4.1 聯軸器與軸的配合采用H7/js6。5.4.2 半聯軸器與軸裝配后，端面圓跳動0.15mm，徑向圓跳動公差為0.06mm。5.4.3 聯軸器安裝時同軸度公差為0.05mm。6 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 完成全部檢修項目，經專業人員會審檢修質量達到要求。6.1.2 操作人員熟悉試車方案。6.1.3 有關人員到現場明確各自職責。6.1.4 檢查泵的各聯接螺栓及地腳螺栓是否有松動現象。6.1.5 檢查軸承潤滑油是否充足、暢通、不滴不漏。6.1.7 盤車若干轉，檢查是否輕重均勻，并注意泵內有無雜音。6.1.8 將泵內充滿液體，排除泵內氣體。6.1.9 檢查電機絕緣，聯系供電。6.2 試車6.2.1 電機點動試驗，檢查電機旋轉方向，有無異常聲音。6.2.2 打開進口閥、啟動電機、馬上打開出口閥，避免軸承溫度過高，機械密封損壞。6.2.3 負載試車應符合以下要求：a. 機械密封無泄漏b. 運行平穩、無雜音。c. 潤滑、冷卻系統均正常d. 流量、壓力平穩、無波動。e. 電流不超過額定值。6.2.4 試車時間：小修10分鐘，中修30分鐘，大修4小時。6.2.5 試車過程中發現影響設備、生產、安全問題時應立即停車消除。6.3 驗收6.3.1 經試車、質量符合本規程中所規定的指標、辦理竣工驗收手續。6.3.2 檢修記錄齊全、準確，并及時交付有關部門。6.3.3 試車驗收后，按規定交付生產使用。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全規定7.1.1 檢查軸承時人應靠泵或電機側，不宜將頭伸至聯軸器附近。7.1.2 檢查機械密封時，嚴禁將頭伸近機械密封處。7.1.3 泵或電機出現異常響聲或振動、機械密封大量漏液時，操作作人員應立即停泵、倒泵。7.2 檢修安全規定7.2.1 設備檢修前，生產班長和檢修負責人必須共同檢查現場，切斷電源，關好出入口閥，放盡泵內溶液。7.2.2 辦理檢修安全交出證。7.2.3 檢修時拆卸的零件應放在指定地點，不得亂丟亂放。7.2.4 拆裝零件時不得用鐵器錘擊。7.2.5 檢修中防止