目錄第一章 工程概況3第1節(jié) 工程特征3第2節(jié) 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)3第二章 施工方案3第1節(jié) 整體規(guī)劃3第2節(jié) 主要工序施工順序3第3節(jié) 主要工序施工方法3第三章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃3第1節(jié) 施工組織管理準(zhǔn)備3第2節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備3第3節(jié) 勞動組織、施工物質(zhì)準(zhǔn)備3第4節(jié) 在施工隊(duì)伍進(jìn)場施工主體工程前，應(yīng)做好以下工作：3第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃3第1節(jié) 工期目標(biāo)：285日歷天達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交付業(yè)主使用。3第2節(jié) 主要項(xiàng)目施工工期安排：3第3節(jié) 工期保證措施3第五章 施工質(zhì)量3第1節(jié) 保證質(zhì)量措施3第2節(jié) 質(zhì)量保證體系3第3節(jié) 各施工工序的質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量控制措施3第4節(jié) 工程檢驗(yàn)及試驗(yàn)3第六章 安全文明施工計(jì)劃3第1節(jié) 安全保證措施3第2節(jié) 文明施工措施和環(huán)境保護(hù)措施3第七章 施工資源計(jì)劃3第1節(jié) 勞動力計(jì)劃表3第2節(jié) 周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃3第3節(jié) 施工機(jī)械計(jì)劃31、 T2HM-1003第4節(jié) 工藝質(zhì)量檢測器具配備表3第八章 總平面布置3第1節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置說明3第2節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置3工程概況工程生活區(qū)浪琴園C、D棟施工工程位于市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)場壩村，由投資，建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。本標(biāo)段工程共2棟，在平面上呈“S”形，占地面積4572.5m2，總建筑面積39931.48m2。工程特征1、結(jié)構(gòu)特征本建筑為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，11+1層，其中1-10層為標(biāo)準(zhǔn)層，11層為躍層，設(shè)人防地下室。建筑高度32.650m；本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，抗震設(shè)防烈度為6度，安全等級為2級，設(shè)計(jì)使用年限為50年,0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1075.350。2、建筑裝修特征本建筑耐火等級為二級；建筑內(nèi)設(shè)1T電梯6臺；屋面為平屋面及坡屋面，防水等級為二級，二道防水，坡屋面上鋪深蘭色彩瓦，采用有組織外排水；外墻面采用面磚、石材、涂料飾面等；內(nèi)墻及天棚均為水泥混合砂漿找平；廚房、衛(wèi)生間、地面較同樓層地面低30mm；樓梯間地面及踏步為地磚鋪設(shè)，頂面及墻面面層為瓷粉二遍，公共部分樓梯間踢腳線高120，為黑色亞光面磚；窗采用鋁合金窗框淡綠色玻璃，入戶門采用乙級鋼制防火門。工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)小高層結(jié)構(gòu)，工期緊，材料、周轉(zhuǎn)料、人員及機(jī)械設(shè)備投入多。2、屋面及外墻面造型較多，占用工期較長。3、小區(qū)內(nèi)施工隊(duì)伍多，施工便道狹窄，各施工隊(duì)伍相互間的施工干擾大。施工方案整體規(guī)劃由于本工程由兩個建筑物組成，將工程任務(wù)按建筑物樓號相應(yīng)劃分浪琴園C棟、浪琴園D棟兩個區(qū)，進(jìn)行平行作業(yè)，每個施工區(qū)所包含的各施工工序相應(yīng)地進(jìn)行穿插流水作業(yè)。各施工區(qū)統(tǒng)屬本工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部管理。主要工序施工順序主要工序施工順序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工0.00以上結(jié)構(gòu)主體施工屋面水、電、門窗安裝內(nèi)、外墻裝飾樓地面工程室外工程驗(yàn)收準(zhǔn)備交驗(yàn)。主要工序施工方法1.1、測量施工方法、施工控制測量、施工測量技術(shù)要求a、施工測量按施工圖紙及工程測量規(guī)范GB50026-93有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、場區(qū)內(nèi)建立相當(dāng)于二級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。二級導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求見下表： 導(dǎo)線長度 (km)2.4 平均邊長 (km)0.25 測角中誤差 ()8 測距中誤差 (mm)15 測距相對中誤差1/14000測回?cái)?shù)DJ1DJ21DJ63 方位角閉合差 ()16 n 相對閉合差1/10000c、場區(qū)內(nèi)按施工情況需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測量精度按不低于二等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行測量。二等水準(zhǔn)測量與觀測的技術(shù)要求如下：二等水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求水準(zhǔn)儀的型號DS1視線長度 (m)50前后視較差 (mm)1前后視累積差 (mm)3視線離地面最低高度 (m)0.5基本分劃、輔助分劃讀數(shù)較差(mm)0.5基本分劃、輔助分劃所測高差較差(mm)0.7注：二等水準(zhǔn)視線長度小于20m時(shí)，其視線高度不應(yīng)低于0.3m。二等水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求 每千米高差全中誤差 (mm)2 路線長度 (mm) 水準(zhǔn)儀的型號DS1 觀測次數(shù) 與已知點(diǎn)聯(lián)測往返各一次 符合或環(huán)線往返各一次往返較差、符合或環(huán)線閉合差(mm)4 注：L為往返測段、符合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長度（km）。、平面控制測量a、根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算，以建筑物的行列線為軸線建立建筑物的平面控制方格網(wǎng)。b、根據(jù)建筑物軸線位置分布的情況，擬將橫軸與縱軸相交組成方格網(wǎng)，布設(shè)二級建筑物平面控制網(wǎng)，并在不受施工影響位置設(shè)置固定控制點(diǎn)和護(hù)樁。c、利用復(fù)核過的控制網(wǎng)點(diǎn)對建筑物各部位進(jìn)行測設(shè)，并按要求進(jìn)行復(fù)核和設(shè)置護(hù)樁。d、對于二層及其以上樓層的平面控制測量，當(dāng)首層地坪回填平整后，將建筑物外部控制轉(zhuǎn)移至內(nèi)部，設(shè)立內(nèi)控點(diǎn)。內(nèi)控點(diǎn)埋設(shè)在砼固定標(biāo)樁上，在標(biāo)樁上預(yù)埋1001005鋼板，要求標(biāo)樁高出地面100mm。將控制軸線投測在預(yù)埋鋼板上，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，在鋼板上鑿控制點(diǎn)并劃出“”標(biāo)志。內(nèi)控點(diǎn)組成的矩形控制網(wǎng)作為建筑物的垂直控制和施工放樣的依據(jù)。在澆灌二層及其以上各層樓面砼時(shí)，在對應(yīng)控制點(diǎn)的垂直位置處，均預(yù)留150150的垂直傳遞孔，并在留孔處四周砌筑高20mm的隔水圈。本工程的內(nèi)控點(diǎn)設(shè)在建筑物的各大轉(zhuǎn)角點(diǎn)。垂直傳遞投測用WILD ZL精密激光鉛錘儀進(jìn)行，用透明有機(jī)玻璃板做接收板。、高程控制測量a、場區(qū)的高程控制網(wǎng)按二等水準(zhǔn)測量精度布設(shè)成閉合環(huán)線。b、本工程的施工水準(zhǔn)測量控制點(diǎn)擬設(shè)置在場區(qū)不受影響的四個角上，組成閉合環(huán)線。水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)按規(guī)范要求埋設(shè)穩(wěn)固，并在施工中加以保護(hù)，以免損壞。c、各樓層高程傳遞應(yīng)采用大尺度鋼卷尺在相當(dāng)長度范圍內(nèi)作階梯式的傳遞，嚴(yán)禁層層向上傳遞，避免累計(jì)誤差。、沉降觀測a、在首層建筑的各主要轉(zhuǎn)角處設(shè)沉降觀測點(diǎn)。b、沉降觀測按三等精度要求、二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行。測量采用DSZ2+FS1水準(zhǔn)儀觀測，精度符合二等水準(zhǔn)測量要求，水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在穩(wěn)固、地基不下沉處，埋設(shè)應(yīng)有足夠深度，基點(diǎn)不少于3個以便校核。其觀測方法和精度要求見下表：沉降觀測點(diǎn)的精度要求和觀測方法等級高程中誤差(mm)相鄰點(diǎn)高差中誤差(mm)觀 測 方 法往返較差、符合或環(huán)線閉合差(mm)三等1.00.50二等水準(zhǔn)測量0.60注：n為測站數(shù)。c、注意初次測定的精度并做好記錄。d、在主體結(jié)構(gòu)施工期間，沉降觀測的頻率按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在每施工完兩層做一次沉降觀測，建筑裝修和設(shè)備安裝階段每兩個月觀測一次，并做好記錄。施工完畢后觀測要求第一年每隔36個月觀測一次，以后每隔612個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。觀測時(shí)應(yīng)同時(shí)記錄氣象資料。各觀測日期、數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位。e、由于沉降觀測是一項(xiàng)較長期的系統(tǒng)觀測工作，為保證觀測成果的正確性應(yīng)做到“四定”：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定日期、方法及路線進(jìn)行觀測。、主要測量儀器設(shè)備角度和距離測量采用日本產(chǎn)索加SET2100電子全站儀、瑞士產(chǎn)WILD T2經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)測量用DSZ2+FS1水平儀、5m鋁合金塔尺進(jìn)行，垂直傳遞用WILD ZL精密激光鉛錘儀、50m鋼卷尺進(jìn)行。主要測量儀器設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量器具用途進(jìn)場時(shí)間1全站儀SET2100套1建筑物導(dǎo)線引測開工2激光經(jīng)緯儀T2臺1測量、定位、放線開工3水平儀DSZ2+FS1臺1水準(zhǔn)測量開工4激光鉛垂儀ZL臺1垂直定位測量開工5鋁合金塔尺5m根2水準(zhǔn)測量開工6鋼卷尺50m50m把2拉距開工、施工測量管理措施、建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。、固定專用儀器和工具設(shè)備。、測量儀器按照規(guī)定的檢定周期，送技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢定或校正。、建立測量復(fù)核制度，每次施測后，須經(jīng)單位工程技術(shù)人員復(fù)核。、加強(qiáng)對測量用控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。1.2、人工挖孔樁施工人工挖孔樁施工工藝流程圖如下：樁挖土輪廓線砌磚第一節(jié)護(hù)壁挖土第一節(jié)護(hù)壁及鎖口施工成孔、擴(kuò)大頭施工不合格驗(yàn)孔鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋籠加工鋼筋籠安裝不合格材料檢驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收配合比試驗(yàn)合格砼拌制砼灌注1 1.3、地基梁施工由于本工程地基梁埋置深度較淺，施工時(shí)考慮采用人工挖坑槽，土方運(yùn)至場地邊適當(dāng)位置以便回填。坑槽底采用H-200立式打夯機(jī)夯實(shí)。、地基梁施工工序?yàn)闇y量放線基坑土方開挖修理邊坡、人工清底基底夯實(shí)澆筑墊層砼測量放線綁扎地基梁、柱鋼筋安裝模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模。、施工方法坑底應(yīng)清除虛土、雜草；土層應(yīng)保持原狀，若松動或擾動應(yīng)分層夯實(shí)；經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，方可澆筑墊層砼。地基開挖后，若與設(shè)計(jì)要求不符應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位處理。地基梁主筋為通長，上部筋可在跨中搭接，下部筋可在支座處搭接并應(yīng)伸過柱中心線不少于5倍主筋直徑，搭接長度為45d，保護(hù)層厚度為40mm。側(cè)模用七層膠合板和方木制作定型組合模板，用鋼管固定和支撐，對拉鐵絲。墊層砼為C10，厚10cm，用小型翻斗車運(yùn)輸；地基梁砼用輸送泵輸送，振動棒搗固。地基梁砼施工應(yīng)與相連的樁帽砼施工同時(shí)進(jìn)行，施工時(shí)可設(shè)施工縫進(jìn)行分塊澆筑，施工縫設(shè)在地基梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。、地基梁施工工藝流程圖測量放線合格基坑開挖、修邊 不合格 基坑驗(yàn)槽墊層鋪設(shè)測量放線鋼筋檢驗(yàn)綁扎地基梁鋼筋鋼筋加工不合格安裝地基梁模板材料檢驗(yàn)合格配合比試驗(yàn)隱蔽檢查驗(yàn)收 砼攪制地基梁砼灌注地基梁砼養(yǎng)護(hù)拆模檢查驗(yàn)收1.4、鋼筋工程本工程現(xiàn)場施工場地經(jīng)過精心安排，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，進(jìn)行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應(yīng)滿足施工圖的要求外，還必須符合砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋原材料質(zhì)量要求：、運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場會同監(jiān)理人員共同抽樣復(fù)驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。、進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在檢驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、確保工程質(zhì)量。、鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級別、品種、直徑分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底模或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，較長時(shí)間不使用的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋的加工、制作、本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進(jìn)行。、鋼筋制作前，由主管工長編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。、用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進(jìn)行，或使用電動除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，其冷拉率：級鋼筋不大于4%，級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。、鋼筋下料切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。、鋼筋彎曲成型一般可采用GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同），鋼筋平直部分長度不宜小于10d；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135，平直長度不小于10d。見鋼筋彎鉤圖。 鋼筋彎鉤圖、鋼筋的綁扎、制作質(zhì)量除滿足施工圖的要求外，還必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋綁扎必須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差必須滿足規(guī)范要求，其搭接長度、保護(hù)層尺寸、連接等均需按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查和驗(yàn)收。、對于交匯梁多的鋼筋穿放，須先認(rèn)真考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小后方能進(jìn)行現(xiàn)場排放。、鋼筋位置放置：主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁縱筋應(yīng)放在主梁縱向鋼筋之上，當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱筋側(cè)。雙向板的下層長向筋放在短向筋上，板的上層長向筋放在短向負(fù)筋之下。、鋼筋保護(hù)層控制、保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置。、柱鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的同標(biāo)號的水泥砂漿或細(xì)石砼墊塊控制。1.5、主體模板工程、模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，各部位模板詳述如下：、矩形柱：矩形柱采用組合鋼模。柱子模板的支設(shè)：先把基層清除干凈，放出軸線，校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋焊成井字形支架，鋼筋架的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時(shí)把柱子模板卡在鋼筋架上。成排的柱子支模時(shí)，先兩端后中間。模板的高度控制，應(yīng)以50cm水平控制線為準(zhǔn)，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外側(cè)每隔7080cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當(dāng)柱子斷面較大時(shí)，也可在鋼箍位置處增設(shè)對拉螺栓，加強(qiáng)抗側(cè)壓力的能力。采用砂漿封柱模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質(zhì)量。 、梁模板：直線梁采用鋼模,異形梁采用木模，先支梁的底模，以柱子上平為準(zhǔn)，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤后方可支梁的側(cè)模。梁的側(cè)模夾著底板，底模與梁寬相同，應(yīng)拉線調(diào)直調(diào)平、再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右，支好后加固梁模板，加固前按設(shè)計(jì)要求起拱。加固時(shí)用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐在側(cè)模的上部。支撐每隔60-70cm設(shè)一道，釘緊釘牢，也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。、樓梯模板：采用12mm厚竹膠板下墊4205木枋，木枋間距不大于250mm，鋼管支撐固定。側(cè)模用木板制作成鋸齒形定模板。采用樓梯超前支模與主體同步施工。、現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆砼板底模采用12厚竹膠板下墊4205木枋，間距不大于250mm。在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時(shí)應(yīng)按50cm控制線量好板底的位置，并牽線按線支模。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，柱頭頂面與設(shè)計(jì)板底平，立桿間距一般不超過1.2m。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿設(shè)置后，即可鋪板。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處貼封口膠。在梁與板結(jié)合處應(yīng)用陰角模板，易于保證質(zhì)量又便于拆卸。預(yù)留洞口四周模板按要求先設(shè)置好。模板支完后按規(guī)定起拱。若板的邊緣不與梁邊平，支板的側(cè)模板時(shí)，應(yīng)上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，應(yīng)在上層柱子四周主筋上抄出板面水平控制線，以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和板面的平整。(5)、剪力墻模板：采用大塊模板，對拉螺桿加固，鋼管支撐。模板平直連接牢固，不得彎曲。安裝時(shí)用鋼管做夾條水平間距不大于300mm，豎直間距600mm750mm，兩面模板之間用螺桿對拉，其間距300mm600mm或300mm750mm，對地下室墻中螺桿中間焊止水環(huán)。如下圖：、模板支撐所有模板均采用503.5鋼管支撐，梁高600800時(shí)，其立柱間距為800，梁高800以上時(shí)，立柱采用雙立柱，間距1000，樓板厚120時(shí)底支撐間距不大于1000。、保證模板幾何尺寸的措施、模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。、梁、板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求起拱。、為了控制柱子尺寸和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，密扣模板扣件，校正后在柱子鋼模外每隔7080cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當(dāng)柱子斷面較大時(shí)，也可在鋼箍位置處增設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓12，墊板為86060，間距不得大于500mm。、模板安裝允許偏差詳見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸 線 位 置5底 模 上 表 面 標(biāo) 高5層高垂直全高5m6全高5m8截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁-5相鄰兩板面高低差2表面平整（2m長度）5、模板拆除：柱、梁側(cè)模應(yīng)在砼構(gòu)件棱角不因拆模破壞時(shí)方可拆除。梁板底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除。梁板底模拆除時(shí)砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)2752100、模板與砼接觸面刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。1.6、主體砼工程、材料、砂、石料：控制砂、石級配及碎石粒徑，在進(jìn)料時(shí)先檢查其含泥量等指標(biāo)不超過規(guī)范要求。、水泥：必須有出廠合格證，施工前會同監(jiān)理抽檢合格后方能使用。、鋼筋工程：必須隱蔽驗(yàn)收合格。、主要施工機(jī)械：2臺750砼攪拌機(jī)、兩臺配料機(jī)、兩臺輸送泵、兩臺塔吊。、砼澆筑施工順序、按流水作業(yè)順序進(jìn)行澆筑。、砼澆筑、該工程采用集中自拌混凝土澆筑，石子粒徑不大于30mm，水泥采用Po.42.5普通水泥，用混凝土輸送泵泵送和塔吊吊裝。、砼振搗：采用插入振動器進(jìn)行振搗，分層澆筑，振搗上層砼時(shí)，振動捧應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm，振動點(diǎn)布置均勻，間距不大于振動半徑的1.5倍，一般為400500mm，每點(diǎn)振動時(shí)間2030S，做到“快插慢拔”，砼振搗密實(shí)。振動捧不能碰到鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件等。在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。、澆柱、墻體時(shí)，先在柱、墻底澆50100mm厚水灰比與砼相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。、砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，但不得有積水。、泵送砼的質(zhì)量保證措施、嚴(yán)格材料品質(zhì)檢驗(yàn)工作，及時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。、嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量，并隨時(shí)抽查計(jì)量設(shè)備精度，每工作臺班至少抽查兩次，以保證計(jì)量無誤。、根據(jù)砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時(shí)間。攪拌進(jìn)料必須過磅，嚴(yán)格控制水灰比。、砼泵送、該工程擬選用兩臺三一重工HBT60A砼輸送泵。、豎向砼輸送管沿預(yù)留孔上（預(yù)留孔后定），并用鋼管固定。、砼管敷設(shè)原則上彎曲度在45以下，曲率在1m以上，未端用軟管，便于擺動，澆筑砼應(yīng)先遠(yuǎn)后近的原則。根據(jù)每個施工段的情況對泵管的布置，移位及澆筑進(jìn)行設(shè)計(jì)，并考慮泵管的支撐及防護(hù)。、氣溫較高時(shí)泵送砼，應(yīng)將水平輸送管用草袋或麻袋覆蓋并澆水潤濕，以降低管壁溫度避免砼堵管。、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑12小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板澆水養(yǎng)護(hù)，柱子用麻袋包裹澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，摻外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖測量放線模型安裝鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)模型拆除檢查驗(yàn)收模型加工鋼筋加工鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收預(yù)埋件加工原材進(jìn)場驗(yàn)收配合比確定砼攪拌運(yùn)輸下一道工序混凝土工程質(zhì)量程序控制見下頁學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制訂保證混凝土質(zhì)量措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）準(zhǔn)備工作技術(shù)交底材 料 合 格 證崗位分工，操作掛牌木 工 、鋼 筋 工 班 保 質(zhì) 量執(zhí)行重量比檢 查 腳 手 架 及 道 路垂 直 水 平 運(yùn) 輸 機(jī) 械 準(zhǔn) 備找出弊病并補(bǔ)救根據(jù)情況調(diào)整配合比專業(yè)會簽按 時(shí) 覆 蓋暖熱季節(jié)定時(shí)澆水、冬季注意保溫防凍試 塊 報(bào) 告 單自 然 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄混凝土 澆 筑 記 錄養(yǎng) 護(hù)材 料 準(zhǔn) 確、出 具 合 格 證申 請 混 凝 土 配 合 比準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、鋼 筋、混凝土工序交接書面交底操作人員參加申請澆灌命令澆灌混凝土1、每個工作班不少于一組。2、每拌制100m3混凝土不少于一組。3、現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工柱、墻、梁、板各抽查10%，但均不少于3件：帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每3050(m3)各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處混凝土 施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄 測 量 記 錄質(zhì)量評定資料整理1.7、腳手架工程、腳手架的選擇及構(gòu)造參數(shù)、根據(jù)該工程的建筑立面造型和結(jié)構(gòu)形式，為保證施工進(jìn)度和安全，須根據(jù)各施工階段的實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)哪_手架。、本工程采用雙排鋼管外架，搭設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的回填土或水平支撐上，其搭設(shè)參數(shù)為：縱向間距為2m，橫向間距為1.5m，內(nèi)立桿離墻0.5m。步距為1.4m，小橫桿不大于1.5m，并且端頭離墻510cm。為保證整個架子的穩(wěn)定性，在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭處應(yīng)設(shè)剪刀撐，中間每隔1215m設(shè)一道，每檔剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立柱，從底到頂設(shè)置，斜桿與地面成45-60的夾角，整個架子按三步三跨設(shè)置連墻桿，在有連墻桿的步架平面內(nèi)，設(shè)置水平斜拉桿。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板，上欄桿高度不小于1.1米，擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.20.3m）代替。、架子的搭設(shè)要求、架子所選用鋼管為483.5，承重部份必須用馬鋼扣件，且要求材料無銹蝕、裂紋、變形的現(xiàn)象，否則禁止使用。腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。、所有的腳手架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。、所搭設(shè)的架子必須做到牢固穩(wěn)定、不傾斜、不變形、不搖晃，做到桿件橫平豎直，立桿的傾斜度應(yīng)控制在1/500立桿高度以內(nèi)。、腳手板的鋪設(shè)及安全防護(hù)、操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)擱置在小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用10#鉛絲綁扎固定。、外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全防護(hù)的需要，外架高度必須高于操作層1.2m以上。、所有外架四周均用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。所有腳手架搭設(shè)均必須按規(guī)范要求進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)各操作層必須滿鋪跳板。、架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在外架上堆放材料，人員不得集中停留，保證架子受力均衡。施工荷載：結(jié)構(gòu)腳手架3KN/m2,裝修腳手架取2KN/m2。、外架在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改，保證施工安全。、外腳手架防雷措施整個外腳手架每隔40m必須接地，電阻不超過10，斷面不小于10mm2。、腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動，腳手板是否綁緊，安全網(wǎng)有無破損，對有問題的地方應(yīng)及時(shí)加固修復(fù)。每半月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場清潔，清理的垃圾不許直接拋落地面。定期觀察腳手架整體或局部的垂直度，觀察立桿底部承力架的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)組織人員加固整修。每天巡視檢查腳手架底部的防護(hù)隔離狀況是否密封良好，若有損壞的應(yīng)及時(shí)更換。、腳手架的拆除拆除前，操作班組對腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重?fù)p壞情況后，方可進(jìn)行拆除。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。拆除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)示，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，拆除人員必須按高空作業(yè)規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，杜絕違章作業(yè)，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送，嚴(yán)禁向下拋落。拆除的順序：安全網(wǎng)豎擋板墊鋪笆防護(hù)欄桿隔棚斜桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，所有桿件、扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面或兩桿同時(shí)拆下輸送至地面。 1.8、砌體工程、砌體工程施工方案、施工順序：找平放線擺砌塊（腳）立皮數(shù)桿鋪灰砌筑將柱中錨固鋼筋放在砌體中水電等預(yù)留孔的配合留設(shè)工完場清自檢、互檢。、材料進(jìn)場，必須要有出廠合格證及提供的質(zhì)保書，試驗(yàn)部門會同監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。、由于工程采用分段組織施工，所以砌體工程的施工就要根據(jù)各施工段的劃分，穿插進(jìn)行作業(yè)。、砌體工程質(zhì)量控制、砌塊必須提前12天淋水濕潤，使其含水率達(dá)到1015%。在高溫季節(jié)或天氣干燥時(shí)，在砌筑前噴水濕潤，雨季要采取遮蓋、防雨、排水措施，不得使用較大濕度的磚塊，以免造成墻裂縫。、必須具有良好的砌筑質(zhì)量，以使砌體有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上下錯縫，墻面垂直。、磚與框架柱、構(gòu)造柱的連接處須設(shè)置拉墻筋，拉墻筋沿柱高度每隔500予埋26鋼筋，該筋錨入柱內(nèi)200，錨入砌體內(nèi)1000，若砌體長度不足尺寸，則錨入砌體內(nèi)的鋼筋長度等于砌體長度，且鋼筋未端應(yīng)有直鉤。砌體與構(gòu)造柱連接時(shí)應(yīng)先砌墻后澆柱并按規(guī)定留馬牙搓。當(dāng)砌體墻長度大于5m時(shí)，應(yīng)在中部加設(shè)構(gòu)造柱。、砌筑時(shí)，先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上按標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)或指定水準(zhǔn)點(diǎn)定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，然后按圖紙尺寸要求放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。、在轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎交錯搭接，以增加房屋的剛度和整體性，對于相鄰砌體不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如必須留成直槎，則應(yīng)留成陽直槎，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)拉筋拉結(jié)。、應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫宜用鋪漿法鋪漿，砌體水平灰縫的厚度應(yīng)控制8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。、如需移動已砌好的砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)埋或預(yù)留，不得在砌好的墻體上打鑿。1.9、鋁合金門窗安裝工程、材料 、鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品的出廠合格證。、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應(yīng)符合圖紙要求。、作業(yè)條件、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，各工種之間辦好交接手續(xù)。、按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線和垂直線，標(biāo)出門窗框安裝的基準(zhǔn)線。按設(shè)計(jì)圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行處理。、門窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷、劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝，否則退換。、提前檢查門窗，如有保護(hù)膜缺損者補(bǔ)粘后再施工安裝。、操作工藝、彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以最上門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將門窗邊線往下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。門窗口水平應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出門窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個房間應(yīng)保持門窗下皮標(biāo)高一致。、墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準(zhǔn)。、防腐處理門窗框應(yīng)貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗框表面接觸而腐蝕鋁合金門窗。門窗安裝時(shí)的連接固件選用不銹鋼件。、就位和臨時(shí)固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。(5)、與墻體的固定連接鐵件與剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接，然后把木楔取出。(6)、處理窗框與墻體的縫隙窗安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細(xì)石砼，在窗臺板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。(7)、安裝五金配件，噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。1.10、內(nèi)墻及天棚抹灰 、施工準(zhǔn)備、材料 a、水泥：普通硅酸鹽水泥。b、砂：要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。c、石灰膏：用塊狀生石灰淋制定，淋制定時(shí)用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時(shí)間不小于30天，使用時(shí)石膏灰應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。、作業(yè)條件a、必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入抹灰這一工序，并彈好+100cm水平控制線。b、抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時(shí)安放套管并用1：3水泥砂漿填塞密實(shí)，接線盒用紙堵嚴(yán)。c、將混凝土墻、頂板等表面凸出部份剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實(shí)處，然后用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等應(yīng)清除干凈。把外露鋼筋頭事先剔除好。d、抹灰前用掃帚將頂棚，墻體清掃干凈。e、抹灰前一天，頂棚、墻體應(yīng)澆水濕潤，抹灰前再用掃帚淋水或噴水濕潤。、操作工藝、頂棚抹灰a、搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。b、基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，如果頂板基層混凝土表面很光滑，需采取“毛化處理”。c、彈線、套方、找規(guī)矩根據(jù)+100cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。d、抹底灰在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠水泥漿一道（內(nèi)摻水泥重15%的107膠）隨刷隨打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂漿打底，厚度為10mm，操作時(shí)要用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。e、抹罩面灰待底灰約七成干時(shí)，抹時(shí)先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用1:2.5水泥砂漿抹第二遍，厚度為3mm用木抹子搓平搓毛。f、噴涂料、墻體抹灰a、基層處理：對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘?jiān)透m清理干凈。b、吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時(shí)要分層操作，最薄處一般不小于7mm。先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.21.5m左右。c、墻面沖筋：灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋，沖筋上寬約10cm，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。d、所有內(nèi)墻陽角均做15厚1:3水泥砂漿護(hù)角，每邊寬60，高1800，與內(nèi)墻粉刷平齊。衛(wèi)生間及廚房面層需拉毛處理，其他部分進(jìn)行面層清光。e、抹底子灰在抹灰前一天用水將墻面澆透，底灰采用1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。f、抹罩面灰在底層砂漿抹好6成干后，將底子灰表面掃毛或劃出紋道，罩面時(shí)先薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光不少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。g、抹水泥踢腳板：抹150高1:3水泥砂漿踢腳，與外墻抹灰平。、質(zhì)量控制要點(diǎn)、提前將基層清理干凈，墻面澆水透徹，以保證粘結(jié)力。、抹罩面灰前應(yīng)充分濕潤底灰，以保證罩面灰平滑。、抹灰前嚴(yán)格按工藝要求吊垂直、套方、找規(guī)矩，做灰餅和沖筋等工作，以保證抹灰表面平直，陰、陽角垂直、方正。1.11、樓地面工程、樓梯間地磚(1)、原材料a、應(yīng)符合現(xiàn)行的國家規(guī)范建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范板塊材質(zhì)量要求的規(guī)定。b、水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于Po.42.5。c、砂：采用中砂或粗砂，必須過3mm篩，顆粒均勻，不得含有雜物，粒徑不大于5mm。(2)、施工工藝a、在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號，按照鋪貼順序，將飾面板按需要規(guī)格分批搬至操作處，堆放在木靠架上。b、鋪貼時(shí)應(yīng)由中央向兩邊進(jìn)行，對有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。操作人員須邊鋪貼邊向后退，鋪貼時(shí)先以塌餅和標(biāo)筋為基準(zhǔn)，拉好通長細(xì)蠟線，作為控制飾面板標(biāo)高和位置的基準(zhǔn)線。c、澆水濕潤基層（敷管用50厚C10細(xì)砼層），逐塊鋪設(shè)1:2.5的水泥中砂混合料，用木刮板刮平，厚度為一般高于粘貼層實(shí)際厚度810cmm。具體數(shù)值經(jīng)試鋪確定。d、雙手握住飾面對角，即一手握住靠身處的長邊，另一手握住相鄰短邊，靠身一邊先落地，然后平穩(wěn)就位。e、用橡膠錘或木錘在飾面板中央2/3范圍內(nèi)敲擊，嚴(yán)禁敲擊飾板四角，經(jīng)擊實(shí)后飾面板要高于基準(zhǔn)標(biāo)高線3mm。f、同樣用雙手握住飾面板的方法，將飾面板四角提起，移至一旁。g、在已被擊實(shí)拍平的水泥砂漿中放干料粘結(jié)層，灑12厚干水泥并灑清水適量，同時(shí)在板材背面灑水，正式鋪砌。h、接著，同樣用雙手握住飾面板的方法，將它重新平穩(wěn)就位，再用錘輕輕敲擊飾面板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度，邊用鋼尺和手觸模方法，檢查飾面板拼縫兩側(cè)是否平整，并用目測方法，檢查飾面板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不合要求，必須立即糾正。j、養(yǎng)護(hù)：飾面板鋪好后，次日開始適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)57d，起初3d內(nèi)嚴(yán)禁上人走動。k、嵌縫：飾面板拼縫寬度不大于1mm兩側(cè)高差不大于0.5mm。在飾面板鋪貼后第三天，可進(jìn)行嵌縫，方法是先用干凈揩布揩凈飾面板表面，然后用橡膠刮板將水灰比為0.5的水泥砂漿與粘貼面同色的純水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實(shí)刮滿，待收水時(shí)，再用海綿抹子漆漿抹實(shí)一遍，最后用過水海綿擦干凈。n、打蠟用麻絲擦凈飾面板表面后，涂擦一層薄而均勻的白色地板蠟，用打蠟機(jī)擦亮。11.2、水泥砂漿地面、材料及施工準(zhǔn)備(1)、水泥：Po.42.5普通水泥。(2)、砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，含泥量不得大于3%。(3)、結(jié)構(gòu)工程已通過相關(guān)部門驗(yàn)收。(4)、排水管道安裝完畢，并堵好管洞。(5)、安裝好門窗框扇并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，外墻鋁合金門窗與避雷引線焊接，測試符合要求，邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并符合設(shè)計(jì)要求，并事先粘好保護(hù)膜。、操作工藝(1)、首先用細(xì)石混凝土將穿過樓板的洞眼和管道周邊縫隙灌注密實(shí)，灌注之前將松散部分清除干凈，露出基層的混凝土。(2)、在施工地面的前兩天應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤。第二天再次澆水濕潤。在施工時(shí)基層既要徹底濕潤透，但又不能有積水，并且將管道周邊充分濕潤。(3)、沖筋：施工時(shí)抄好高程，貼好灰餅。灰餅大小約為58cm的方塊。間距1.5m左右。然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設(shè)一道，筋寬5cm左右。有排水要求的房間，沖筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡道向地漏處找坡。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其坡度應(yīng)在35為宜。 (4)、刷結(jié)合層：在抹灰之前應(yīng)在基層上先刷一道素水泥漿結(jié)合層。素水泥漿一般為1:0.41:0.5為宜。在素漿中若加10的107膠水溶液就更好。注意必須隨刷隨抹地面的砂漿。(5)、抹漿：刷一段結(jié)合層，緊跟著就要抹一段砂漿。抹地面的砂漿必須用425# 以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸鹽水泥。抹地面的砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超過3。(6)、壓光：在抹砂漿時(shí)，應(yīng)每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細(xì)搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光。輕壓的目的是為了防止出現(xiàn)過多過深的抹痕。這是第一遍壓光。等水泥砂漿過一段時(shí)間后，根據(jù)實(shí)際情況看，上人后有腳印，但不往下沉陷時(shí)，開始壓第二遍。第二遍壓光時(shí)應(yīng)用力壓實(shí)壓光。把腳印、小坑、砂眼、氣泡等缺陷都壓平，做到平整光滑，不漏壓。待水泥砂漿終凝前，即人上去有輕微的腳印，但壓完后沒有抹花時(shí)，開始抹第三遍。第三遍應(yīng)用力壓實(shí)壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好。使地面壓得平整光滑潔凈。地面面積較大的房間，應(yīng)開縫斷塊。在第一遍壓光時(shí)，在開縫的位置光用木抹子搓平一溜67cm寬，然后用鐵抹子壓光，彈出一道墨線，沿墨線貼好直板尺，用地刀子開出分格縫，開出的縫應(yīng)順直，深淺一致。第二遍壓光地面時(shí)，隨壓地面，隨把分格縫修整好。1.12、 貼外墻面磚、材料(1)、水泥：Po.32.5水泥。(2)、砂子：粗砂或中砂。(3)、面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、必須符合設(shè)計(jì)規(guī)