冷鐓工藝中的常見問題 1. 工件發黃、生銹，刺激人員皮膚。2. 沖頭、模具的使用壽命短。3. 油品產生泡沫。4. 潤滑油循環管路發生堵塞。5. 凝點高造成冬季無法正常啟動。6. 工件發暗、發藍、發黑，不光亮。以上幾個問題要從市場成型油講起：冷鐓機大約起源于二戰后期，發展于臺灣。由于當時的技術研發水平有限，作為冷鐓機所需潤滑油里面的核心添加劑一直停留在選用黑硫、氯化石蠟、脂肪和活性硫的使用。其中黑硫和脂肪起到抗磨作用，腐蝕很少，價格低。氯化石蠟和活性硫起到極壓作用，并且這個配方使用至今，他的優點是經濟，各種添加劑很好買到。缺點是由于大量的使用了氯化石蠟，氯化石蠟是氯和石蠟的結合物，特點是活性強，價格低，幾乎不增加成本。缺點是腐蝕性大，在使用過程中產生氯化氫和游離氯，這兩種物質與氧氣和水結合反應成多種酸（這兩種物質腐蝕性大于硫酸）造成工件發黃、生銹，腐蝕設備，縮短設備使用壽命，刺激員工皮膚，對環境有污染。2006年以后國家明令禁止生產碳13以下的氯化石蠟。國際上已經全面不用了。氯化石蠟經過氧化增加酸值產生氣泡這也是油品起沫的主要原因，酸值過高產生油泥堵塞油路。所以在多工位冷鐓潤滑油中是絕對禁止氯化石蠟存在的。活性硫（硫化烯烴）特點是極壓性好但是沒有抗磨性能，對設備銅件的腐蝕很大。另外脂肪的潤滑作用不必多說了，但是它的使用造成了冬季油品凝點過高，在北方需要加熱才能正常啟動，很不方便。配方中采用黑硫作為抗磨劑，因其C-S結合太牢固，需要很高的壓力和溫度（280600）S才可以釋放，溫度從哪里來？只能靠模具和工件的劇烈摩擦得來，高溫高壓下釋放出的S起到抗磨作用的同時也在腐蝕著工件和模具，致使表面發暗、發藍、發黑，表面變化程度與合金材質、以及黑硫的硫化程度有關，比如杭州*油品，其黑硫采用毛油（棉籽油）熬制，硫化工藝粗糙，所以調和出的冷鐓油，被加工件基本是發黑；而臺灣*油品，采用T405、生豬油、硫化烯烴，潤滑極壓性稍好一些，所以被加工件初期并沒有變色，但是模具溫度逐漸的上升，導致摩擦力增大，所以工件，尤其是內六角加工開始發藍；這個配方在當時來講是科學的全面的。由于添加劑使用的局限性也是以上幾個問題出現的關鍵原因所在。隨著潤滑油添加劑發展的今天，高性能的無腐蝕抗磨極壓添加劑-硫化豬油和硫化脂肪酸酯替代了原有的黑硫和脂肪。氯化石蠟已經全面禁止使用。活性硫（硫化烯烴）只作為輔助使用或不用。80年代初期發達國家就已經研制成功，由于他的技術含量高工藝難度大現在只有德國和日本生產，現在國外已經全面使用。但因其價格昂貴在國內還很少使用。在我國國內出現還是由于億達石化于2003年開始自主研發，經過3年努力，以高性能的硫化豬油、硫化脂肪酸酯系列產品于2006年全面推向市場。目前國內僅此一家！處于國際領先地位。并在華南和華東地區相繼設立了辦事處，客戶已經發展到上千家。自07年以來，我公司相繼參加了07年，08年，09年和10年的上海潤滑油及潤滑油脂展。由于億達石化的研發成功，打破了價格由國外壟斷的局面致使國內添加劑價格大幅下調。為了驗證自己的成果是否適合市場和產品的需求，億達石化的冷鐓成型油成功面世（冷鐓工藝在金屬加工中是最難的）。用硫化豬油和硫化脂肪酸酯替代了原配方中的黑硫，氯化石蠟和活性硫。優化了配方，大大增強了油品的極壓抗磨性，因其無污染無腐蝕深受客戶認可。首先在寧波市場取得巨大成功，現在已經和海信，金鼎，寧力，九龍等客戶建立了友好的合作關系。經過實踐證明使用我公司的冷鐓成型油可以有效地延長沖棒的使用壽命，有的甚至是延長30%。提高工件精度和光潔度，防止模具拉毛磨損。尤其對材料硬度高、變形量大的工藝更能充分體現本油品的優勢。如在拉伸工藝中，能有效避免因潤滑不良所造成的坯料入模不暢而造成的沖頭沖穿工件底部的情況。寧波海信公司因為油品腐蝕問題造成兩臺設備不能正常運轉。經人介紹找到我們公司，分別取了四家生產商的油樣進行檢測，只有我們的產品銅腐最低。海信公司當時決定采用我公司產品。尤其是在冷鐓工藝的高端市場我們的產品展示了他的優勢，比方說在不銹鋼緊固件領域，億達石化首先打破了嘉實多壟斷高端市場的局面，首先在浙江奧展我們成功在41B機上替代了嘉