檢修與作業安全1 設備檢修1.1設備檢修的必要性化工生產的發展是逐漸從小型化、間歇式生產，向大型化連續式生產方式發展，因此要求其生產裝置要連續長周期運轉。設備經過長時期的運轉，其零部件的精確度易發生變化；管道容器經過物料的沖刷和腐蝕，易產生罐（器）壁減薄，耐壓強度減損；螺栓蠕變、密封件老化，易發生跑冒滴漏。這些情況如得不到及時的檢修，往往造成原材料和動力消耗升高，影響產品質量，導致不安全因素，增加環保的壓力。為使化工裝置發揮正常的生產效能，保證使用壽命，保持產品質量，達到預期物耗水平，搞好安全生產，創長周期運轉，就必須及時進行檢修。這是化工裝備自身運行的客觀要求。在化工裝置運行過程中，設備自身的運動和物料的磨蝕，必然會帶來技術狀況的不斷變化，以及不可避免的不正常現象，如松動、干摩擦、防腐層剝落失效、腐蝕穿孔、聲響異常、局部振動嚴重等。這些隱患是造成設備過早磨損，形成事故的開端。及時處理這些問題，隨時改善設備的技術狀況，才能防患于未然。與其他工業相比，化工企業裝置的維護保養和檢修更具有特別重要的意義。實踐證明，裝置壽命一定程度上取決于良好的維護保養和及時的檢修。這是提高勞動生產率，創裝置長周期運轉提高經濟效益的重要措施。1.2設備檢修的特點由于裝置運行帶來技術狀況的變化，需要對裝置進行檢修。按檢修的內容，分為小修、中修、大修，有時需要搶修。檢修中設備的交替、與生產系統的隔絕、置換等，以及在拆舊更新、加固改造、修配安裝等工程中，不但施工困難，而且經常需要從事動火、受限制空間、盲板抽堵、起重吊運、動土、高處作業等，在任何一個環節上稍有疏忽大意，就可能發生事故。此外，因漏掉檢修項目，辨別或操作失誤及使用不符合要求的機具，也容易發生各類事故。尤其是檢修安全管理攢在薄弱環節，檢修安全制度不完善、執行制度不嚴格、管理組織不健全、安全措施不落實、秩序混亂、紀律松弛、違章指揮和違章作業，更是發生事故的重要因素。由于化工生產具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕以及低溫負壓等特點，決定了化工裝置檢修中的各個方面存在著危險性。當檢修這些裝置時，直接接觸腐蝕性物品、劇毒品、易燃易爆等物質，可能會威脅著人身的安全，而且就發生的事故，其性質有時也甚為嚴重。據統計資料顯示，因開停車、運行中排除故障或從事檢修作業而發生的事故占全部安全生產事故的30至50以上。綜上所述，化工裝置檢修具有復雜性和危險性大的特點。1.3檢修作業標準化工裝置檢修的上述特點決定了檢修作業管理的必要性和重要性，為此國家安全生產監督管理總局根據檢修作業安全管理的需要，組織編制并于2008年發布了8個檢修作業安全標準。這8個檢修作業安全標準分別是：化學品生產單位吊裝作業安全規范（AQ3021-2008）、化學品生產單位動火作業安全規范（AQ3022-2008）、化學品生產單位動土作業安全規范（AQ3023-2008）、化學品生產單位斷路作業安全規范(AQ3024-2008)、化學品生產單位高處作業安全規范（AQ3025-2008）、化學品生產單位設備檢修作業安全規范（AQ3026-2008）、化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范（AQ3027-2008）、化學品生產單位受限空間作業安全規范（AQ3028-2008）。這8個檢修作業安全標準在適用范圍上，適用于化學品生產單位，適用于化學品單位的檢修、吊裝、動火、動土、斷路、盲板抽堵、進入受限空間以及高處作業。需要解釋的是化學品單位不僅包括化工企業，還包括其他有關的企業，例如輕工系統香料的生產企業，冶金系統的焦化企業、有色系統的尾氣或原料前期回收生產化學品的企業以及糧食系統的發酵法酒精生產企業等。這8個檢修作業標準的特點是，只在安全作業的具體要求上是強制性的；在作業分級和程序管理、人員職責為推薦性的；附錄為資料性附錄，是提示性的。這主要考慮的是企業文化的不同，管理體系的不同，部門設置的不同，管理習慣的不同，不強求一致。這樣規定的目的是區別管理上的不同情況，以利于企業針對自身的實際實施管理，便于企業對檢修作業的組織指揮。這8個標準的編制，是在其他標準和規范的基礎上，結合新的形勢，按照安全生產新的需要，根據裝備和技術的進步，提出了新的要求。因此說，這8個標準是繼承以前的成果，并在此基礎上得到進一步的發展。這8個檢修作業標準是由國家安全生產監督管理總局提出，屬全國安全生產標準化技術委員會化學品安全標準化分技術委員會歸口并解釋。2化學品生產單位設備檢修作業安全規范（AQ3026-2008）21 本標準調整的對象和行為2.1.1 本標準調整的對象本標準規定了化學品生產單位設備檢修的安全要求。按照檢修過程，本標準規定了檢修前的安全要求、檢修作業中的安全要求及檢修結束后的安全要求。本標準調整的對象是化學品生產單位，對其檢修前的安全要求、檢修作業中的安全要求及檢修結束后的安全要求做了規定。2.1.2 標準的適用范圍本標準適用于設備大、中、小修與搶修作業。本標準調整的行為是化學品生產單位的設備檢修。化工裝置檢修按檢修制度的不同分為計劃檢修和非計劃檢修；按檢修程度的不同，計劃檢修分為大修、中修和小修，非計劃檢修一般是指處理突發故障的搶修。小修主要是清洗、更換和修復少量容易摩擦和腐蝕的零件，并調整設備的機構，以保證設備能用到下一次修理。中修其內容除包括小修的項目外，還對機器設備的主要部件及機身、機座等不活動部分進行局部修理，并更換不能使用到下次中修的零部件。大修停車，對設備全部進行拆卸，更換和修復所有已磨損、腐蝕的零部件和失效的材料，以恢復設備的全部性能。搶修在短時間內，對裝置出現的突發故障進行維修，以盡快使生產恢復正常。搶修一般是不停車進行或暫短、局部停車進行。2.1.3 檢修的定義檢修是為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修理。2.1.4本標準的強制與推薦本標準第4章檢修前的安全要求、第5章檢修作業中的安全要求和第6章檢修結束后的安全要求為強制性的，其余為推薦性的，本標準未設立附錄。2.2 檢修前的安全要求2.2.1 對檢修施工的管理要求外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。2.2.2安全教育檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：有關檢修作業的安全規章制度。檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。相關事故案例和經驗、教訓。2.2.3檢修設備交接設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。2.2.4檢修前的安全檢查對檢修現場的檢查1）檢修現場應根據GB 2894的規定設立相應的安全標志。2）對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。3）對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。4）應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。5）對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。臨時用電應辦理用電手續，并按規定安裝和架設。6)檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態。7)對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。對檢修機具、器材等的檢查1)應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。2)對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。2.2.5 檢修作業涉及的其他作業標準當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，須按AQ 3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范、AQ 3.22-2008化學品生產單位動火作業安全規范、AQ 3023-2008化學品生產單位動土作業安全規范、AQ 3024-2008化學品生產單位斷路作業安全規范、AQ 3021-2008化學品生產單位吊裝作業安全規范、AQ 3027-2008化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范、AQ 3028-2008化學品生產單位受限空間作業安全規范的規定執行。2.3 檢修作業中的安全要求由于檢修作業涉及的作業安全要求以在相關的標準中具體規定，本標準中只做了原則規定。2.3.1 對作業人員的要求參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。2.3.2 對檢修作業的要求多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的防護措施。從事有放射性物質的檢修作業時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規定設置明顯的警示標志，并設專人監護。夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。2.4檢修結束后的安全要求因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。2.5本標準與其他規范的不同2.5.1檢修前安全要求的差異本標準對外來檢修施工單位提出相應資質要求。隨著社會的發展，企業的主輔分離和社會服務的專業化發展，許多企業將原屬于本企業的設備、儀表維修、維護等輔助職能分離出去，各企業分離出的小股維修力量經過整合，組成一個大的專業維修隊伍服務于生產單位。一些新建工廠不再設立檢修力量，需要檢修雇用工廠以外的力量進行裝置檢修。這對這種新的情況，規定了外來施工單位的資質要求。只有具備國家規定的相應資質，外來單位才能為生產單位提供相應的檢修服務，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。本標準中提出“在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議”的要求。設備檢修作業時常遇到多工種、兩個以上單位交叉作業的情況，為了保證各方人員的安全，必須明確各方的安全管理責任。根據安全生產法第四十條規定，兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全的，應當簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。 本標準中對檢修前的安全教育增加“ 相關事故案例和經驗、教訓”的內容，以提高安全教育的實際效果。 本標準中明確提出檢修現場設立相應的安全標志的要求。安全生產法第二十八條規定，生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。設備檢修現場存在著吊裝、動土、動火、受限空間作業、高處作業、臨時用電等多種危險場所，因此，本標準按安全生產法要求提出：檢修現場應設立相應的安全標志。 本標準中明確提出對檢修場所涉及的放射源的處置要求。某些檢修現場存在著對人體健康有害的放射源，為了保證檢修作業人員的安全，本標準提出：檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態。2.5.2檢修作業中安全要求的差異 本標準中對從事特種作業的檢修人員提出要求。設備檢修現場涉及到用電、焊接、起重等多種特殊作業，按照安全生產法第二十三條 “生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業” 的規定，本標準明確規定：從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。 本標準中對從事有放射性物質的檢修作業提出防護要求。本標準規定：從事有放射性物質的檢修作業時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規定設置明顯的警示標志，并設專人監護。 本標準對夜間作業和特殊天氣作業提出設專人監護的要求。夜間作業和特殊天氣作業危險性更大，特別是在時間緊迫的搶修作業過程中，人們為了盡快消除設備故障而盡早開車、減少停車損失，往往需要在夜間或風、雨（雪）、霧天搶時間進行檢修作業。為了保證作業人員安全，本標準規定：夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。2.5.3設備檢修安全作業證管理的差異本標準未設置設備檢修安全作業證，企業可按本標準的要求和企業的實際進行檢修作業的票證管理。3化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范（AQ3027-2008）3.1 本標準調整的對象和行為3.1.1 本標準調整的對象本標準規定了化學品生產單位設備管道的盲板要求、盲板抽堵作業安全要求、職責要求和盲板抽堵安全作業證的管理。本標準調整的對象是化學品生產單位，對其盲板、盲板抽堵作業、職責和盲板抽堵安全作業證的管理做了規定。3.1.2 標準的適用范圍本標準適用于化學品生產單位設備管道的盲板抽堵作業。本標準調整的行為是化學品生產單位的盲板抽堵作業。313 盲板抽堵作業的定義在設備搶修或檢修過程中，設備、管道內存有物料(氣、液、固態)及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。3.1.4 本標準的強制與推薦本標準的第4章盲板要求和第5章盲板抽堵作業安全要求為強制性的，第6章職責要求和第7章盲板抽堵安全作業證的管理為推薦性的（非強制性的），附錄A為資料性附錄（提示性的）。3.2 盲板要求盲板及墊片應符合以下要求：盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應按設計規范設計、制造并經超聲波探傷合格。盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經強度計算。一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設手柄。應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。3.3 盲板抽堵作業安全要求 3.3.1 對盲板抽堵作業的管理要求盲板抽堵作業實施作業證管理，作業前應辦理盲板抽堵安全作業證。在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，系統壓力應降到盡可能低的程度。在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，距作業地點30 m內不得有動火作業；工作照明應使用防爆燈具；作業時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。盲板抽堵作業應設專人監護，監護人不得離開作業現場。高處盲板抽堵作業應按AQ 3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范的規定進行。3.3.2 對盲板抽堵作業的要求生產車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人負責。盲板抽堵作業單位應按圖作業。作業人員應對現場作業環境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。在作業復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業，應制定應急預案。抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產車間（分廠）設專人統一指揮作業，逐一確認并做好記錄。每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。作業結束，由盲板抽堵作業單位、生產車間（分廠）專人共同確認。3.3.3對作業人員及其防護的要求盲板抽堵作業人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考核合格。在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿戴適合的防護用具。在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。在介質溫度較高、可能對作業人員造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。3.4 職責要求3.4.1 生產車間（分廠）負責人職責 應了解管道、設備內介質特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監護人，向作業單位負責人或作業人員交代作業安全注意事項。生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止盲板抽堵作業。 作業完成后，應組織檢查盲板抽堵情況。3.4.2 監護人的職責 負責盲板抽堵作業現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知作業人員停止作業，并及時聯系有關人員采取措施。 應堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業期間，不得兼做其它工作。 當發現盲板抽堵作業人違章作業時應立即制止。 作業完成后，要會同作業人員檢查、清理現場，確認無誤后方可離開現場。 3.4.3 作業單位負責人的職責 了解作業內容及現場情況，確認作業安全措施，向作業人員交代作業任務和安全注意事項。 各項安全措施落實后，方可安排人員進行盲板抽堵作業。 3.4.4 作業人的職責 作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。 要逐項確認相關安全措施的落實情況。 若發現不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業。 作業完成后，會同生產單位負責人檢查盲板抽堵情況，確認無誤后方可離開作業現場。 3.4.5 審批人的職責 審查作業證的辦理是否符合要求。 督促檢查各項安全措施的落實情況。 3.5 盲板抽堵安全作業證的管理作業證由生產車間（分廠）辦理，格式見本標準的附錄A。盲板抽堵作業宜實行一塊盲板一張作業證的管理方式。嚴禁隨意涂改、轉借作業證， 變更盲板位置或增減盲板數量時，應重新辦理作業證。作業證由生產車間（分廠）負責填寫、盲板抽堵作業單位負責人確認、單位生產部門審批。 經審批的作業證一式兩份，盲板抽堵作業單位、生產車間（分廠）各一份，生產車間（分廠）負責存檔，作業證保存期限至少為1年。3.6 本標準與其他規范的不同3.6.1 作業限制范圍差異本標準規定了化學品生產單位設備管道的盲板抽堵作業，其他規范規定的是帶料盲板抽堵作業。本標準作業的范圍比較準寬，有利于所有盲板抽堵作業的管理，減少化學品生產單位的盲板抽堵作業事故，減少或避免人員及財產損失。化工生產中，帶料作業只是盲板抽堵的一種情況，一般用于裝置運行過程中出現故障時的設備搶修。事實上，化學品生產單位大量的盲板抽堵作業是在設備大檢修時進行，此時裝置區內多數設備、管線中的物料需要排空，置換，以便對運行一個周期的設備、管線進行檢查、檢測、清理、維修或更新，或對到達使用壽命的催化劑等材料進行更換。為了保證檢修作業人員進入設備內作業的安全，需要用盲板對設備管線進行隔離。因此，盲板抽堵作業不僅要在帶料搶修時需要規范，在設備管線倒空時的作業同樣需要規范。 3.6.2 盲板抽堵作業安全要求差異 本標準中對盲板抽堵作業人員明確提出安全教育、培訓要求。盲板抽堵作業，尤其是帶料作業時的危險性大，為了保證人員和裝置的安全，對作業人員進行專門的安全培訓和教育尤為重要。本標準規定，盲板抽堵作業人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考核合格。本標準中提出生產車間（分廠）在盲板抽堵作業時設專人負責的要求。盲板抽堵作業危險性高，對檢修安全至關重要，需要編制盲板圖并編號，按圖作業，按編號抽堵，防止產生差錯。設專人指揮是為了防止銜接不當，造成漏裝、錯裝和漏拆、錯拆盲板，釀成事故。本標準規定，生產車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人負責。本標準中規定內容： 抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產車間（分廠）設專人統一指揮作業，逐一確認并做好記錄。 本標準中明確提出，作業人員應對現場作業環境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。 本標準中對在易燃易爆場所作業人員的著裝提出明確要求。在化工生產中，因作業人員在易燃易爆場所穿著化纖服裝產生靜電導致爆炸的事故時有發生，因此本標準規定，在進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋。 本標準對在高溫、腐蝕性環境中進行盲板抽堵作業提出針對性的防護要求，以保證作業人員的人身安全。本標準規定：介質溫度較高、可能對作業人員造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施；在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。3.6.3 職責要求差異本標準第6章對涉及盲板抽堵作業的人員提出了職責要求，規定了生產車間（分廠）負責人、監護人、作業單位負責人、作業人、審批人的職責，以便于有關人員明確在盲板抽堵作業活動中各自的責任，履行職責，確保作業安全。 3.6.4 作業證管理差異本標準中提出保存作業證的時間要求，一旦發生事故，便于查找原因，利于事故管理。本標準規定，作業證保存期限至少為1年。4化學品生產單位受限空間作業安全規范（AQ3028-2008）41本標準調整的對象和行為4.1.1本標準調整的對象本標準規定了化學品生產單位受限空間作業安全要求、職責要求和受限空間安全作業證的管理。本標準調整的對象是化學品生產單位，對其受限空間作業安全要求、職責要求和受限空間安全作業證的管理做了規定。 4.1.2標準的適用范圍本標準適用于化學品生產單位的受限空間作業。本標準調整的行為是化學品生產單位的受限空間作業。4.1.3受限空間及其作業的定義受限空間是指化學品生產單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。 受限空間作業是指進入或探入化學品生產單位的受限空間進行的作業。4.1.4 本標準的強制與推薦本標準第4章受限空間作業安全要求為強制性的，第5章職責要求和第6章受限空間安全作業證的管理為推薦性的（非強制性的），附錄A為資料性附錄（提示性的)。4.2 受限空間作業安全要求4.2.1受限空間作業的管理要求受限空間作業實施作業證管理，作業前應辦理受限空間安全作業證（以下簡稱作業證）。4.22安全隔絕 受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。 與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。 受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。4.23 清洗或置換受限空間作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求： 氧含量一般為18%21%，在富氧環境下不得大于23.5%。 有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ 2工作場所有害因素職業接觸限值 的規定。 可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數）。4.2.4 通風應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。 必要時，可采取強制通風。 采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。 禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。4.2.5 監測 作業前30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態。采樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣。 作業中應定時監測，至少每2 h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率；作業中斷超過30 min應重新進行監測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。 涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施。 采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取標準中規定的防護措施。4.2.6 個體防護措施 受限空間經清洗或置換不能達到標準規定的要求時，應采取相應的防護措施方可作業。在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業人員應拴帶救生繩。 在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。 在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。 在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。4.2.7 照明及用電安全 受限空間照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V。 使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。 臨時用電應辦理用電手續，按GB/T 13869 用電安全導則的規定架設和拆除。4.2.8 監護 受限空間作業，在受限空間外應設有專人監護。 進入受限空間前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。 在風險較大的受限空間作業，應增設監護人員，并隨時保持與受限空間作業人員的聯絡。 監護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業人員的人數和身份，對人員和工器具進行清點。4.2.9 其它安全要求在受限空間作業時應在受限空間外設置安全警示標志。 受限空間出入口應保持暢通。 多工種、多層交叉作業應采取互相之間避免傷害的措施。 受限空間外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間，作業中不得拋擲材料、工器具等物品。 嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。 難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業。 在受限空間進行高處作業應按AQ 3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范的規定進行，應搭設安全梯或安全平臺。在受限空間進行動火作業應按AQ 3022-2008化學品生產單位動火作業安全規范的規定進行。作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作業點時，應將作業工器具帶出。作業結束后，由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。4.3 職責要求4.3.1作業負責人的職責對受限空間作業安全負全面責任。檢查、確認應急準備情況，核實內外聯絡及呼叫方法。對未經允許試圖進入或已經進入受限空間者進行勸阻或責令退出。在受限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，安排人員進入受限空間作業。在受限空間及其附近發生異常情況時，應停止作業。4.3.2監護人員的職責對受限空間作業人員的安全負有監督和保護的職責。掌握應急救援的基本知識。了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員從受限空間逃生，同時立即呼叫緊急救援。4.3.3作業人員的職責負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。確認安全防護措施落實情況。遵守受限空間作業安全操作規程，正確使用受限空間作業安全設施與個體防護用品。在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。服從作業監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出受限空間。4.3.4審批人員的職責審查作業證的辦理是否符合要求。到現場了解受限空間內外情況。督促檢查各項安全措施的落實情況。4.4 受限空間安全作業證的管理4.4.1 作業證辦理和審批作業證由作業單位負責辦理，格式見標準的附錄A。作業證所列項目應逐項填寫，安全措施欄應填寫具體的安全措施。作業證應由受限空間所在單位負責人審批。4.4.2作業證的管理一處受限空間、同一作業內容辦理一張作業證，當受限空間工藝條件、作業環境條件改變時，應重新辦理作業證。作業證一式三聯，一、二聯分別由作業負責人、監護人持有，第三聯由受限空間所在單位存查，作業證保存期限至少為1年。4.5 本標準與其他規程的不同4.5.1 作業范圍的區別 本標準中將“半封閉場所”歸入受限空間范圍內，其他規范未包括“半封閉場所”。近年來的化學品生產單位實際檢修過程中，“半封閉場所”因為空氣流通不暢導致爆炸、中毒的事故時有發生。為保證化學品生產單位的檢修作業安全，本標準中的受限空間定義納入了“半封閉場所”，從而使“半封閉場所”作業納入受限空間作業范圍，按受限空間進行管理，以避免發生事故。4.5.2 受限空間作業安全要求差異氧含量要求：本標準中對富氧環境做出特別規定，更符合生產實際。生產經驗表明，用惰性氣體進行置換時，需要的惰性氣體量為被置換介質容積的3倍以上。對于富氧系統的置換，要使氧含量達到18%21%的水平，難度會相當大。考慮進入受限空間作業人員的安全和具體情況下置換條件的可能性，參考杜邦公司等有關標準，提出富氧環境的氧含量不得大于23.5%。本標準規定， 氧含量一般為18%21%，在富氧環境下不得大于23.5%。其他規范為氧含量18%21%。分析儀器要求：本標準對分析儀器提出要求，以保證分析數據的準確可靠，其他規范未涉及。本標準提出 ，分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態。采樣點要求： 本標準提出，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣，使取樣點更具代表性。分析數據的準確與否，與取樣點的選擇有密切關系，要使分析數據準確可靠，首先要使取樣點具有代表性。在產生噪聲的受限空間作業時的防護措施：本標準提出在在產生噪聲的受限空間作業時應采取的防護措施。本標準提出，在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。安全警示標志要求安全生產法第二十八條規定，生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。安全標志如：“塔內有人作業，勿封人孔”、“器內有人作業，保證空氣流通”等，以充分保證受限空間內作業人員的安全。本標準提出，在受限空間作業時應在受限空間外設置安全警示標志。對受限空間出入口的要求保證受限空間出入口暢通無阻，是為了保證受限空間作業人員和監護人在事故狀態下的快速撤離，保證事故狀態時營救人員的快速到達并實施營救。從這個意義上說，受限空間出入口是作業人員的生死門。本標準提出，受限空間出入口應保持暢通。4.5.3 職責要求差異本標準第5章中明確提出與受限空間作業有關人員的職責要求，規定了作業負責人、監護人員、作業人員、審批人員的職責，以便于有關人員明確在受限空間作業活動中各自的責任，確保受限空間的作業安全。4.5.4 作業證管理差異 本標準明確提出，一處受限空間、同一作業內容辦理一張作業證。因為作業位置與內容不同，所產生的危險也不同，作業時所要求的安全條件及采取的防護措施自然不同。若一證多處、多項作業內容共用，可能產生失誤，包括安全措施考量的失誤、作業審批考量的失誤等，導致安全事故。因此，一處受限空間、同一作業內容辦理一張作業證，使風險辨識、安全措施更具針對性，從而提高受限空間作業的安全性。 本標準中提出保存作業證的時間要求，一旦發生事故，便于查找原因，利于事故管理。本標準規定，作業證保存期限至少為1年。5化學品生產單位動火作業安全規范（AQ3022-2008）5.1 本標準調整的對象和行為5.1.1本標準調整的對象本標準規定了化學品生產單位動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及動火安全作業證的管理。本標準調整的對象是化學品生產單位，對其動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及動火安全作業證的管理做了規定。5.1.2 標準的適用范圍本標準適用于化學品生產單位禁火區的動火作業。本標準不適用于化學品生產單位的固定動火區作業和固定用火作業。本標準調整的行為是化學品生產單位禁火區的動火作業。5.1.3 動火作業和易燃易爆場所的定義動火作業是指能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。易燃易爆場所是指生產和儲存物品的場所符合GB50016建筑設計防火規范中火災危險分類為甲、乙類的區域。5.1.4本標準的強制與推薦本標準第5.1條動火作業安全防火基本要求和第6章動火分析及合格標準為強制性的，第4章動火作業分級、第5.2條特殊動火作業的安全防火要求、第7章職責要求和第8章動火安全作業證的管理為推薦性的（非強制性的），附錄A資料性附錄(提示性的)。5.2 動火作業分級5.2.1動火作業的等級劃分動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全（防火）部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。遇節日、假日或其它特殊情況時，動火作業應升級管理。5.2.2 動火作業的級別含義特殊動火作業是指在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。 一級動火作業是指在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。 二級動火作業是指除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。5.3 動火作業安全防火要求5.3.1 動火作業安全防火基本要求動火作業管理要求1）動火作業應辦理動火安全作業證（以下簡稱作業證），進入受限空間、高處等進行動火作業時，還須執行AQ 3028-2008化學品生產單位受限空間作業安全規范和AQ 3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范的規定。2）五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。動火作業現場要求1）動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。2）凡處于GB 50016規定的甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15 m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。3）在鐵路沿線（25 m以內）進行動火作業時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業。對動火的設備要求1）凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB 50016規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按特殊動火作業安全防火要求的執行。2）拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。3）在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。4）凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。對動火作業的要求1）動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。2）動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15 m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10 m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。3）使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5 m，二者與動火作業地點不應小于10 m，并不得在烈日下曝曬。4）動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，監火人確認無殘留火種后方可離開。5.3.2 特殊動火作業的安全防火要求特殊動火作業在符合動火作業安全防火基本要求的同時,還應符合以下規定。在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護。動火作業前，生產車間(分廠)應通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。5.4 動火分析及合格標準5.4.1動火作業取樣分析要求動火作業前應進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10 m。取樣與動火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。5.4.2動火分析合格判定當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。5.5 職責要求5.5.1動火作業負責人的職責負責辦理作業證并對動火作業負全面責任。應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種后方可離開現場。5.5.2動火人的職責應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。應逐項確認相關安全措施的落實情況。應確認動火地點和時間。若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。應隨身攜帶作業證。5.5.3監火人的職責負責動火現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。當發現動火人違章作業時應立即制止。在動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。5.5.4動火部位負責人的職責對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。檢查、確認作業證審批手續，對手續不完備的作業證應及時制止動火作業。在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。5.5.5動火分析人的職責動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在車間的要求，到現場取樣分析，在作業證上填寫取樣時間和分析數據并簽字。不得用合格等字樣代替分析數據。5.5.6動火作業的審批人的職責動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。審查作業證的辦理是否符合要求。到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。5.6 動火安全作業證的管理5.6.1作業證的區分特殊動火、一級動火、二級動火的作業證應以明顯標記加以區分。作業證的格式見標準的附錄A。5.6.2作業證的辦理和使用要求辦證人須按作業證的項目逐項填寫，不得空項；根據動火等級，按作業證審批規定的審批權限進行辦理。辦理好作業證后，動火作業負責人應到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，方可批準開始作業。作業證實行一個動火點、一張動火證的動火作業管理。作業證不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。作業證一式三聯，二級動火由審批人、動火人和動火點所在車間操作崗位各持一份存查；一級和特殊動火作業證由動火點所在車間負責人、動火人和主管安全（防火）部門各持一份存查；作業證保存期限至少為1年。5.6.3作業證的審批特殊動火作業的作業證由主管廠長或總工程師審批。一級動火作業的作業證由主管安全（防火）部門審批。二級動火作業的作業證由動火點所在車間主管負責人審批。5.6.4作業證的有效期限特殊動火作業和一級動火作業的作業證有效期不超過8 h。二級動火作業的作業證有效期不超過72h，每日動火前應進行動火分析。動火作業超過有效期限，應重新辦理作業證。5.7本標準與其他規范的不同5.7.1.標準的作業限制范圍的差異本標準適用于化學品生產單位禁火區的動火作業，其他規范適用于化工企業生產區域易燃易爆場所的動火作業。本標準的適用范圍和作業限制范圍更廣，禁火區包括易燃易爆場所，范圍要比易燃易爆場所大，這樣管理覆蓋工廠的全部禁止動火的區域，有利于動火作業管理。5.7.2 動火作業要求的差異 本標準根據多家企業的生產實踐經驗，提出動火點周圍有關設施距動火點的距離