強化作業現場安全(安全知識教育培訓)作業現場是人、物和環境共同構成的生產場所，它實際上也是一個“人工環境”。在這個人工環境里，有操作人員生產用的各種設備裝置、原材料、產成品、各類工具和其他雜物，還有作為設備動力源的電、燃油等。當人的不安全行為與物的不安全狀態交叉時就會發生事故。要保證施工作業現場的安全，必須避免人的不安全行為、消除物的不安全狀態，并且注意不斷改善作業條件和工作環境。一、如何避免人的不安全行為人在操作中的失誤（或存在缺陷）是造成事故的直接原因之一。如因錯開閥門使不應混合的化工原料混合而引起爆炸；因掛鉤不妥，重物被吊起后突然掉下致人傷亡；電工錯把零線接在火線上造成事故；在禁火區違章動火引起火災等，都是誤碼操作引發的事故案例。 （一）出現不安全行為時的心理狀態人在操作中為什么會出現失誤、錯誤、或者存在缺陷呢？研究證明，操作人員不安全操作時，往往存在以下幾種心理狀態：1、自認為有經驗，作業絕對安全而進行；2、沒有意識到有危險，或者沒有估計到有危險而作業；3、雖然感到有一些危險，但認為不要緊而冒險作業；4、認為作業太簡單，無須按操作規程作業；5、主觀認為自己的操作方法是正確的，事故是由于別人及其他方面的錯誤所引起的。（二）不安全行為的類型人的不安全行為主要有以下幾類：1、操作失誤，忽視安全，忽視警告。具體表現為：未經允許開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等；在機器運轉時進行加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等；忘記關閉設備，任意開動查封或非本工種的設備；忽視警告標志、基本信號；操作失誤（如對按鈕、閥門、扳手、把柄的操作出現了錯誤）；超限（如超載、超速、超期限等）使用設備；酒后作業；作業時有分散注意力的行為；禁火區擅自動用明火或抽煙；非物種作業者從事物種作業，等等。2、用手代替工具進行操作。具體表現為：用手代替手動工具操作；用手消除切屑；用手拿住工件進行機加工，而不用夾具進行固定。3、違規進入危險場所。冒險進入廢棄使用防空洞、地坑、受壓容器及半封閉場所；接近無安全措施的漏料處；未安全監察人員允許進入油罐、氣柜或井中；在起吊物下作業、停留；在絞車道、行車道上行走；非崗位人員任意在危險、要害區域內逗留。4、攀、坐不安全位置。主要是指攀、坐平臺或護欄、汽車擋板、吊車吊鉤等不安全位置。5、錯誤使用個人防護用品。具體表現為：該穿的不穿，如電氣作業不穿絕緣鞋，電焊作業不穿白色帆布工作服；該戴的不戴，如高處作業不系安全帶、不戴安全帽，在有顆粒飛出的場合作業不戴防護鏡，使用電動工具不戴絕緣手套；不該穿的亂穿，如鑄造、鍛造作業穿背心，在易燃易爆、明火、高溫等場所穿化纖服裝，高處作業穿硬底鞋；不該戴的亂戴，如戴手套操作旋轉機床；不按規定穿戴好個人防護用品，如袖口未扎好，衣角不扣緊。6、物體處置不當。特別是對易燃、易爆危險品和有毒物品儲存、搬運、處置方法不當。（三）控制人的不安全行為不安全行為的存在有很多原因。其一，不安全行為初次發生時沒有得到及時制止，久而久之，習慣成自然。如車工在車削金屬工件時未按規定戴護目鏡，而班組長或其他班組成員卻沒有制止。一而再，再而三，他腦海里便產生了戴不戴護目鏡無關緊要的觀念。其二，人們在做事時總會有意無意地權衡代價和利益，認為安全行為付出的代價似乎很高，而不安全行為獲得的利益也很高。在這種思想認識的支配下，工人便有可能去追求利益而不愿付出代價。如讓一個工人佩帶保護裝置去完成某項工作，而工人卻認為佩帶這種保護裝置不僅耽誤時間，而且操作不便。于是為了迅速完成任務，往往置安全于不顧。其三，工作設施不完備。如作業中的工具不齊全，就可能導致作業人用手或不合適的工具操作。為避免人的不安全行為，可嘗試采取如下方法：1、告知危險。使作業人了解，明確危險情況。例如，在危險場所、事故易發崗位設置令工人一目了然的安全提示。2、嚴格管理。對班組成員工作行為要嚴格要求，及時糾正工人的每一個誤操作，強制養成遵規守紀的工作習慣。3、教育培訓。加強教育，講清安全作業的道理，激發其安全動機。通過教育，培養作業工人具備良好的工作心態，嚴謹的工作作風，嫻熟的工作技能和吃苦耐勞的精神風貌。二、如何消除物的不安全狀態（一）物的不安全狀態，一般有以下幾種類型：1、防護、保險、信號等裝置不全或存在缺陷； 2、設備、設施、工具、附件存在缺陷；3、個人防護用品用具，如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或存有缺陷；4、生產（施工）場地環境不良。另外，原材料、產品（或中間產品），因其本身的物理、化學性質，也會構成一定的危險性，即不安全狀態。作業現場中，由于存在這些物的不安全狀態，隨時都有發生事故的可能性，如人被高速運轉的機器軋傷、軋死；人遭墜落物體的打擊而受傷害；易燃易爆危險品在有火種、受碰撞的情況下引起火災或爆炸；高溫氣體的跑冒滴漏潛藏著燙傷人的危險；化工生產管道的泄漏極可能造成作業人員中毒、窒息；物體堆放不妥容易使通道不暢，本身又容易倒塌等，都是物的不安全狀態對人和其他物體造成危險的明顯例子。 從大量事故的調查分析中看出，物的不安全狀態要引發事故，很多情況下還要有人的不安全行為“配合”。如車床等高速旋轉部件，是一個危險源，但是只要操作人員切實按照操作規程操作，就不會發生事故。然而，有些機床操作工人無視規章制度，違章戴手套，有的女職工違章不戴工作帽，以致操作者的手、頭發被卷進高速旋轉的工件和刀具之中而受傷害的事故屢有發生。（二）消除物的不安全狀態物的不安全狀態在生產過程中總是存在的，其本身是一個動態變化過程。物的不安全狀態經過人們的檢查、發現和整改而被消除，但隨著時間的推移、生產的不斷進行，又可能重復出現或產生新的不安全狀態。因此，對物的不安全狀態的管理也是一件經常性的工作。班組要結合各自作業場所的特點，做好對物的不安全狀態的管理。1、經常對作業場所進行安全檢查，及早發現問題，依靠班組的力量及時妥善地整改或報告上級。 2、按規定做好設備和安全設施、防護裝置的維護保養，使這始終很好的工作狀態。3、設備布置、物料堆放要盡可能地科學合理，保持通道暢通。4、徹底清除與本班組作業無關的物品，及時清掃垃圾、廢料，整理現場的原材料、產品和工具。5、徹底清除火種等危險源。 6、正確穿戴和使用防護用具、用品。三、保持作業場所環境整潔、器具齊全作業場所集結著機器設備、工具、器具和物料等生產資料和生產工具，保持作業場所的整潔和布局合理，有利于提高生產效率和減少生產事故。對作業環境的要求是：工完、料盡、場地清。作業場所物料放置要整齊；一切不用的、多余的物料應及時撤出工作場地，以免占據有用空間，廢料更應及時清除，以免污染環境。建立良好的勞動環境，窗明墻凈，光線充足，噪聲低，空氣清新，有利于安全生產。器具、 工具、量具、設備附件要齊全、成套、好用，能有效地發揮其存放零件、計算數量、工序運轉三個功能。工位器具的存放位置、傳遞線路和管理制度，要做到配合適當，布置合理，使操作者拿取省力，使用方便，避免尋找，以減輕勞動強度，提高工作效率。工具、量具、刀具、檢具等而存放在專用箱內，并定位存放，對號入座，便于使用。班組應根據生產性質、工種、作業環境等生產實際情況，按規定和需要配備足夠的、合格的安全工器具和勞動防護用品，并按有關規定進行管理、使用、檢查和維修，不合格的要及時報修或更換。安全工器具雖屬工器具范疇，但它的質量水平，如機械強度、絕緣水平、溫度特性等，直接關系到人身或設備安全。使用中，要對所有的安全工器具實行定位管理，按號入座。使用班組要分門別類建立安全和工器具臺帳，做到帳物相符，一一對應，并及時登記檢驗、試驗日期，檢驗情況和結果。班組長和安全員應負責指導班組成員正確使用安全工器具，講解其工作原理和性能，督促班組成員按規定穿戴防護用品，并加以妥善保管。個人防護用品主要有安全帽、安全帶、防護眼鏡、絕緣鞋