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設置外墻抗裂控制縫66安全文明施工措施7僅供學習與交流1工程概況本工程為萬科城1.1期工程，位于青島市四方區臺柳路280號甲，建筑面積為53514.89平方米，由4個22層的單體組成。萬科城是萬科的品牌產品，全國多個大城市都有萬科城的身影。青島萬科城，在區內兼具居住、商業功能，能夠滿足托幼、養老、購物等多方面需求，將是青島市內四區內少有的集優良區位交通環境、城市自然資源、國際化規劃理念、社區自有大型商業配套為一體的大型房地產工程。目前砌體結構工程已大面積展開，計劃完成10層砌體施工后，安排一次主體結構中間驗收工作。待驗收通過后，插入抹灰工程施工。針對抹灰工程中可能出現的空鼓、開裂現象，特編制此方案以指導施工。2編制依據青島萬科城1.1期工程設計圖紙；青島萬科城1.1期工程施工組織設計；青島萬科城1.1期工程抹灰工程施工方案；萬科集團抹灰工程施工工藝及節點做法；萬科集團產品質量實測操作指引（A4版）；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001；建筑施工安全檢查技術標準JGJ59-99；住宅裝飾裝修工程施工規范GB50327-2001。3空鼓、開裂產生的原因抹灰層產生空鼓裂縫有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養護不當等。3.1基層處理不當1、抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力。2、基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固。3、基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象。3.2抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌1、水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓。2、水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差。過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓。3.3基層偏差太大，一次抹灰層過厚對于基層偏差太大的墻體，如果一次抹灰層過厚，干縮較大則容易產生空鼓和裂縫。3.4原材料材質品種不符合質量要求1、水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高如為525號或625號，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂。2、水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿強度不夠，甚至粘結力嚴重不足，使用此類砂漿抹灰就會空鼓甚至脫落。3.5工人抹灰施工操作方法不當1、一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂。2、底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象。3.6后期養護不當抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。4防止產生空鼓、開裂的措施和方法為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應根據產生空鼓開裂的具體原因采取不同的控制措施。4.1基層處理方面1、要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質須清除干凈。2、如果基層太光滑則需進行鑿毛處理。3、根據萬科集團抹灰工程施工工藝及節點做法要求，禁止在天棚、梁底等抹灰層容易脫落的部位進行抹灰施工。若業主要求在天棚等處抹灰，為確保砂漿層的粘結力，須在砂漿中摻加801膠水，用量為水泥用量的10%。4、抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰。5、如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼板網進行拉結，或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求。4.2砂漿用料比例方面要嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，最好采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，較易控制，如為水泥砂漿最好在砂漿中摻加一些有利改善砂漿和易性的外加劑如石灰王等，能極大地改善砂漿的性能，減少空鼓和開裂的產生。4.3原材料方面要嚴格對進場材料進行驗收把關，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結塊，如有此類狀況則不能使用。4.4工人施工操作方面要按程序詳細對工人進行施工技術交底，一定要按規范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼板網再進行粉刷。4.5后期養護方面抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于7天。5防空鼓、開裂特殊處理方法5.1 CL30專用砂漿抹灰防空鼓、開裂5.1.1工藝流程1、混凝土結構上的墻面宜在折除模塊后三天之內，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.05.0厚的漿料。甩漿層應飽滿、厚度均勻且應拉起毛尖，覆蓋面積95%。2、抹灰之前應以清水沖洗清除掉基面上的粉塵。抹灰砂漿分二道或以上工序抹或噴上墻面，每道抹上墻面的砂漿都應搓抹密實。需要以鋼網作出嵌固的墻面抹灰層和墻面抹灰層的厚度15時，在墻面抹上底層灰后，應間隔12小時或以上方可進行后續施工。否則墻面抹灰層極容易出現空鼓或呈水平走向的下垂裂縫。3、CL專用砂漿的施工開放時間為2小時，原則上新拌的專用砂漿應在2小時內用完。當砂漿失去流動性，又或者回收的落地砂漿再利用時，應用CL添加劑膠液并加入適量水泥重新調配。當新拌的砂漿擱置時間超過4小時后，不允許再繼續使用。4、墻面抹灰層的表面應原漿壓實抹光。這樣更有利于抹灰層的抗裂與抗滲，也有助于確保鑲貼在抹灰層上的飾面層更為耐久可靠。5、抹灰層陽角部位相交的二個面其面層灰應在同一時間抹灰成形。6、墻面抹灰層的總厚度35的部位，則應以釘掛鋼網方式作出嵌固處理。如下圖所示：5.1.2做法說明與要求1、此法須經業主相關部門同意后方可施工。2、嵌固抹灰層的主要材料為水泥釘與1001001.5鋼線網及鍍鋅鐵線；3、圖A中，a為水泥釘的錨深;b為錨裝在墻體內外露出墻體結構外的水泥釘部分的長度，c為水泥釘的端面與抹灰層完成面的距離應為8.0C15mm；4、墻面抹灰層的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm錨入一顆水泥釘；水泥釘的錨深應大于釘的總長度1/3，且釘頭應嵌入抹灰層表面不少于8.0mm，也不大于15mm；如錨固基材為強度較高的砼體結構，難以錘擊入水泥釘時，則應在抹上底層灰之前，以鉆孔填塞入膠塞和錘擊入錨釘，以配合綁扎上鋼網。鋼線網敷設上墻后，應以鍍鋅鐵線綁扎在其錨釘上，并張拉繃緊，以盡量減少鋼網在抹灰施工出現回彈而影響到抹灰的質量。5.2 設置外墻抗裂控制縫5.2.1做法說明為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫。可在外立面設置假縫以配合立面效果呈現。外墻抗裂縫可分層設置，建議在窗洞過粱底部兩側或混凝土與砌體交界位置設置分格縫，推薦設縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。為加強分格縫處防水構造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各50mm 范圍，先做1.0mm 厚JS 防水涂膜，再粘貼分格條。分格縫間距同時應結合建筑立面效果設置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設置。5.2.2工藝流程抹底層灰彈線定位防水施工粘貼分格條抹面層灰起條、勾縫飾面層打分格縫內密封膠5.2.3節點圖5.2.4構造做法1、抹底層灰墻體基層處理完畢后抹底層灰。2、彈線定位底層灰養護干燥后，按照分格縫位置彈線定位。3、防水施工在分格條上下50mm范圍內分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。4、粘貼分格條用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應平整順直，對接到位。5、抹面層灰分格條粘貼完成后抹面層灰。6、起條、勾縫待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。7、飾面層面層抹灰干燥后，按照外飾面層做法進行飾面施工。8、密封膠保護好面層，打分格縫內密封膠。5.2.5質量控制點:1、防水施工2、彈線定位3、分格條粘貼平整順直4、有外墻磚時應細致勾縫5、密封膠6安全文明施工措施1）施工現場應嚴格執行安全生產規定和各有關安全生產文件，健全和貫徹落實工程安全生產責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。2）所有參加施工的作業人員必須經安全技術操作培訓合格后方可進入現場進行施工。進入施工現場必須自覺遵守現場安全生產六大紀律。各工種、各工序施工前均應由施工人進行書面交底后方可進行施工作業。3）每個操作工人嚴格執行安全施工操作規程，新工人進入現場前要做好現場三級安全教育，必須戴安全帽。4）室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。5）室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。6）作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經技術負責人同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。7）采用外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道安全網防護必須齊全。8）腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重物器上面。9）施工時做好洞口下方的安全措施，并防止安裝時從洞口落物，并嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。10）嚴格按要求做到“工完場清”。11）施工前必須對操作人員進行安全交底，并作好記錄。12）發生事故及事故苗子，必須做到“三不放過”即事故（苗子）原因分析不清不放過、事故（苗子）責任者和群眾沒有受到教育培訓不放過，沒有防范措施不放過，杜絕事故隱患。13）專職安全員根據本工程施工特點，結合安全生產制度和有關規定，經常進行現場檢查，如發現嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經理，經處理后方可繼續施工。14）六級風以上或雷電、暴雨天氣嚴禁施工，臺風季節配置夜間值班人員，確保工程項目安全。15）施工使用的工具應定期檢查性能狀況，特別是受力工具應完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己。上海建工集團股份有限公司施工方案萬科城1.1期工程防空鼓、開裂施工方案批準： 審核： 編制： 上海建工集團股份有限公司二一一年六月目 錄1工程概況12編制依據13空鼓、開裂產生的原因13.1基層處理不當23.2抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌23.3基層偏差太大，一次抹灰層過厚23.4原材料材質品種不符合質量要求23.5工人抹灰施工操作方法不當23.6后期養護不當34防止產生空鼓、開裂的措施和方法34.1基層處理方面34.2砂漿用料比例方面34.3原材料方面34.4工人施工操作方面44.5后期養護方面45防空鼓、開裂特殊處理方法45.1 CL30專用砂漿抹灰防空鼓、開裂45.2 設置外墻抗裂控制縫66安全文明施工措施71工程概況本工程為萬科城1.1期工程，位于青島市四方區臺柳路280號甲，建筑面積為53514.89平方米，由4個22層的單體組成。萬科城是萬科的品牌產品，全國多個大城市都有萬科城的身影。青島萬科城，在區內兼具居住、商業功能，能夠滿足托幼、養老、購物等多方面需求，將是青島市內四區內少有的集優良區位交通環境、城市自然資源、國際化規劃理念、社區自有大型商業配套為一體的大型房地產工程。目前砌體結構工程已大面積展開，計劃完成10層砌體施工后，安排一次主體結構中間驗收工作。待驗收通過后，插入抹灰工程施工。針對抹灰工程中可能出現的空鼓、開裂現象，特編制此方案以指導施工。2編制依據青島萬科城1.1期工程設計圖紙；青島萬科城1.1期工程施工組織設計；青島萬科城1.1期工程抹灰工程施工方案；萬科集團抹灰工程施工工藝及節點做法；萬科集團產品質量實測操作指引（A4版）；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001；建筑施工安全檢查技術標準JGJ59-99；住宅裝飾裝修工程施工規范GB50327-2001。3空鼓、開裂產生的原因抹灰層產生空鼓裂縫有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養護不當等。3.1基層處理不當1、抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力。2、基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固。3、基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象。3.2抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌1、水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓。2、水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差。過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓。3.3基層偏差太大，一次抹灰層過厚對于基層偏差太大的墻體，如果一次抹灰層過厚，干縮較大則容易產生空鼓和裂縫。3.4原材料材質品種不符合質量要求1、水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高如為525號或625號，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂。2、水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿強度不夠，甚至粘結力嚴重不足，使用此類砂漿抹灰就會空鼓甚至脫落。3.5工人抹灰施工操作方法不當1、一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂。2、底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象。3.6后期養護不當抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。4防止產生空鼓、開裂的措施和方法為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應根據產生空鼓開裂的具體原因采取不同的控制措施。4.1基層處理方面1、要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質須清除干凈。2、如果基層太光滑則需進行鑿毛處理。3、根據萬科集團抹灰工程施工工藝及節點做法要求，禁止在天棚、梁底等抹灰層容易脫落的部位進行抹灰施工。若業主要求在天棚等處抹灰，為確保砂漿層的粘結力，須在砂漿中摻加801膠水，用量為水泥用量的10%。4、抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰。5、如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼板網進行拉結，或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求。4.2砂漿用料比例方面要嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，最好采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，較易控制，如為水泥砂漿最好在砂漿中摻加一些有利改善砂漿和易性的外加劑如石灰王等，能極大地改善砂漿的性能，減少空鼓和開裂的產生。4.3原材料方面要嚴格對進場材料進行驗收把關，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結塊，如有此類狀況則不能使用。4.4工人施工操作方面要按程序詳細對工人進行施工技術交底，一定要按規范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼板網再進行粉刷。4.5后期養護方面抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于7天。5防空鼓、開裂特殊處理方法5.1 CL30專用砂漿抹灰防空鼓、開裂5.1.1工藝流程1、混凝土結構上的墻面宜在折除模塊后三天之內，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.05.0厚的漿料。甩漿層應飽滿、厚度均勻且應拉起毛尖，覆蓋面積95%。2、抹灰之前應以清水沖洗清除掉基面上的粉塵。抹灰砂漿分二道或以上工序抹或噴上墻面，每道抹上墻面的砂漿都應搓抹密實。需要以鋼網作出嵌固的墻面抹灰層和墻面抹灰層的厚度15時，在墻面抹上底層灰后，應間隔12小時或以上方可進行后續施工。否則墻面抹灰層極容易出現空鼓或呈水平走向的下垂裂縫。3、CL專用砂漿的施工開放時間為2小時，原則上新拌的專用砂漿應在2小時內用完。當砂漿失去流動性，又或者回收的落地砂漿再利用時，應用CL添加劑膠液并加入適量水泥重新調配。當新拌的砂漿擱置時間超過4小時后，不允許再繼續使用。4、墻面抹灰層的表面應原漿壓實抹光。這樣更有利于抹灰層的抗裂與抗滲，也有助于確保鑲貼在抹灰層上的飾面層更為耐久可靠。5、抹灰層陽角部位相交的二個面其面層灰應在同一時間抹灰成形。6、墻面抹灰層的總厚度35的部位，則應以釘掛鋼網方式作出嵌固處理。如下圖所示：5.1.2做法說明與要求1、此法須經業主相關部門同意后方可施工。2、嵌固抹灰層的主要材料為水泥釘與1001001.5鋼線網及鍍鋅鐵線；3、圖A中，a為水泥釘的錨深;b為錨裝在墻體內外露出墻體結構外的水泥釘部分的長度，c為水泥釘的端面與抹灰層完成面的距離應為8.0C15mm；4、墻面抹灰層的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm錨入一顆水泥釘；水泥釘的錨深應大于釘的總長度1/3，且釘頭應嵌入抹灰層表面不少于8.0mm，也不大于15mm；如錨固基材為強度較高的砼體結構，難以錘擊入水泥釘時，則應在抹上底層灰之前，以鉆孔填塞入膠塞和錘擊入錨釘，以配合綁扎上鋼網。鋼線網敷設上墻后，應以鍍鋅鐵線綁扎在其錨釘上，并張拉繃緊，以盡量減少鋼網在抹灰施工出現回彈而影響到抹灰的質量。5.2 設置外墻抗裂控制縫5.2.1做法說明為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫。可在外立面設置假縫以配合立面效果呈現。外墻抗裂縫可分層設置，建議在窗洞過粱底部兩側或混凝土與砌體交界位置設置分格縫，推薦設縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。為加強分格縫處防水構造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各50mm 范圍，先做1.0mm 厚JS 防水涂膜，再粘貼分格條。分格縫間距同時應結合建筑立面效果設置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設置。5.2.2工藝流程抹底層灰彈線定位防水施工粘貼分格條抹面層灰起條、勾縫飾面層打分格縫內密封膠5.2.3節點圖5.2.4構造做法1、抹底層灰墻體基層處理完畢后抹底層灰。2、彈線定位底層灰養護干燥后，按照分格縫位置彈線定位。3、防水施工在分格條上下50mm范圍內分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。4、粘貼分格條用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應平整順直，對接到位。5、抹面層灰分格條粘貼完成后抹面層灰。6、起條、勾縫待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，