塑料零件鎖模力計算方法一、 經驗法：鎖模力=制品投影面積面積常數面積常數的選用如下：序號塑料類型面積常數1一般塑料1.52ton/in(0.2330.31kg/cm)2工程塑料34ton/in(0.4650.62kg/cm)3加纖工程塑料46ton/in(0.620.93kg/cm)優點：簡單、方便；缺點：過于粗略、隨意性大、準確度差；必需建立在豐富的經驗基礎上，才懂判斷如何選擇比較合適的常數。二、 常數法：鎖模力=投影面積常數1.2常數的選用如下：序號塑料類型面積常數1PE1.01.5ton/in(0.1550.233kg/cm)2軟PVC1.52.0ton/in(0.2330.31kg/cm)3PS/PP1.52.5ton/in(0.2330.387kg/cm)4PA2.02.5ton/in(0.310.387kg/cm)5ABS2.03.0ton/in(0.310.465kg/cm)6PPS3.0ton/in(0.465kg/cm)7PC3.03.5ton/in(0.4650.5421kg/cm)8加纖PC4.06.0ton/in(0.620.93kg/cm)優點：增加了一個安全系數，且考慮了不同塑料間的差異，列出了不同的常數，比經驗法更合理；缺點：對于同一原料不同零件結構時，此方法的應用仍然存在隨意性。三、 工藝合模法：投影面積S模腔壓力P工藝合模力P（0.80.9）額定合模力P模腔壓力與壁厚、流長比曲線圖如下:優點：該方法也增加了一個安全系數，按照制品類別區分，考慮了零件結構的復雜因素；缺點：沒有考慮不同塑料之間的差異，應用的準確性也不高。四、 考慮塑料黏度的鎖模力計算方法：鎖模力=投影面積模腔壓力黏度系數K安全系數K11、熱塑性塑料流動特性的分組及粘度等級（流動能力）常數(K) 塑料名稱粘度常數第一組GPPS、HIPS、TPS、PE-（LD/LLD/MD/HD）、PP-（H/CO/EPDM）1.0第二組PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP1.31.35第三組CA、CAB、CAP、CP、EVA、PEEL、PUR/TPU、PPVC1.351.45第四組ABS、AAS/ASA、SAN、MBS、PPS、PPO-M、BDS、POM1.451.55第五組PMMA、PC/ABS、PC/PBT1.551.70第六組PC、PES、PSU、PEI、PEEK、UPVC1.701.902、安全系數（K1）根據制品結構的不同，取80100%此方法既考慮了材料間的差異，又考慮了不同制品結構復雜程度的差異，同時考慮了模具設計這一因素。應該說是比較科學、準確的。 以上各種方法中，各常數的選擇、設定，都是建立在大理實際案例所收集的數據基礎之上。但實際應用中，當事人不一定具備如此廣泛的理論與實踐經驗，因此計算中出現誤差是在所難免的。總之，實際應用時，必須考慮以下幾點：材料、模具結構、模具澆口形式、零件結構、工藝條件（包括模溫、料溫等）。以上只是一些確定鎖模力的方法，在實際選擇注塑機時，還應考慮如注射量、容模量等其它條件。例一：零件描述：圓柱體，中間多片薄片；零件直徑：10 cm；高度=80 mm壁厚=0.8 mm原料：普通PP；扇形澆口；一模四腔；總重量180克；尺寸如圖1所示。1）、投影面積計算：S=零件主體面積（3.1454）+流道面積（21+24+62+92）0.8=314+60=374 cm2)、流長比計算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔壓力的確定：根據制品壁厚和流長比，確定模腔壓力P=320 kg/cm4）、材料黏度系數：K=15）、安全系數：K1=80%鎖模力計算：F=PSK/K1=3203741/80%=149600 kg/cm=149.6噸例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。材料：普通PP；一模八腔；壁厚=0.480.52mm;總重量約80克；尺寸如圖2。1）、投影面積計算：S=3.1434.58+4(30+69)+3(30+69) 8=29899+5544=35443 mm=354.43 cm2)、流長比計算：L/B=（15+34.5+30+69+15+34.5+40）/8+(25+55)/0.48=238/8+80/0.48=196.423)、模腔壓力：P=650 kg/cm4）、材料黏度系數：K=15）、安全系數：K1=80%鎖模力F= PSK/K1=650354.431/80%=287974 kg/cm=287.97噸例三、長管型零件零件描述：UPCV長管、其中一端封閉，材料：UPVC粉料，長50 cm，外徑：90 mm，內徑80 mm，一模兩腔且開口在同一邊。尺寸如圖3所示：1）、鎖模力計算：投影面積：S=5092=900 cm流長比：L/B=（250+9）/5+75/10=59.3模腔壓力：P=85 kg/cm材料黏度系數：K=1.8安