精品文檔 工程情況說明工程情況說明怎么寫，相信一直困擾著很多人，現在就浙江XX工程建設項目情況說明為例，相信可以幫助到您。 一、 項目概況 本項目位于浙江安吉天子湖現代工業園，是浙江省省級工業園區，是安吉縣工業經濟發展的主平臺，規劃總面積18.5km2，其中一期5.68 km2經浙江省人民政府審核批準已開發建設。目前已有30多家企業入駐，產業涉及新型材料、機械制造、五金電子、家居制品、化纖紡織等行業。 安吉縣目前尚無公用熱電廠，企業供熱依靠自備鍋爐，縣域內現有自備鍋爐數量達1131臺左右。小鍋爐單臺容量小、熱效率低，除塵效果差，既浪費了大量能源，又影響大氣環境。為此安吉縣政府引進杭州市工業資產經營投資集團有限公司暨杭州華豐造紙廠和杭州輕華熱電有限公司投資組建浙江安吉天子湖熱電有限公司，在天子湖工業園區內建設公用熱電廠，在減少大氣污染的同時，也促進工業園區工業經濟的快速發展。 二、 項目建設必要性 1）熱負荷增長的需要 隨著投資環境的不斷完善，天子湖工業園區的經濟高速發展，熱負荷呈現出持續增長的強勁勢頭。根據最近調查統計，天子湖工業園（高禹良朋片）現有最大熱負荷66.44t/h，平均熱負荷50.33t/h，最小熱負荷40.4t/h，在建和近期擬建用熱企業最大熱負荷128.68t/h，平均熱負荷為97t/h。已經達到安吉縣集中供熱規劃(20082020)：園區中期到2015年高禹良朋片規劃最大熱負荷為194.4 t/h的預測負荷，預測到2020年最大熱負荷為236.6t/h。因此為滿足工業園區企業增長的熱負荷需要，應盡快實施集中供熱電廠，以適應園區的工業生產和經濟發展。 2）環境保護的需要 環境保護已日益成為國家和大眾關注的問題。為保證安吉縣經濟的發展，吸引國內外投資，搞好環境保護及基礎建設是十分重要的。安吉縣目前企業供熱依靠自備鍋爐，縣域內現有自備鍋爐數量達上千臺，小鍋爐單臺容量小、熱效率低，除塵效果差，既浪費了大量能源，又影響大氣環境和景觀。 采用較大容量、高參數的機爐替代目前的低參數、小容量鍋爐供熱，可提高熱效率和供熱能力，減少耗煤量，也相對減少了污染物的排放量。本工程推薦采用循環流化床鍋爐，其低溫燃燒技術可大大降低NOx的生成、通過爐內脫硫、爐后二級脫硫及采用高效率的除塵設備，使煙氣中的污染物排放量大大低于現行的國家環保標準。因此，本熱電項目的建設將對改善安吉縣的大氣環境和促進工業園區的經濟發展起到積極有效的作用。 3）降耗減排符合國家政策導向 我國十二五期間將繼續將節能、降耗、環保減排作為發展經濟的基本國策和考核指標，通過淘汰低參數、低效率、高污染的落后設備，鼓勵分布式熱電聯供，提高燃料利用效率，降低污染排放。 目前若繼續采用現有小鍋爐來滿足熱負荷增長的需要顯然極不合理。而采用較大容量的機組進行熱電聯產、集中供熱，鍋爐熱效率可達90%以上，還可有效避免用熱企業各自另建工業鍋爐房分散供熱。故本工程的盡早建設對改善和提高工業園區的供熱狀況、合理利用和節約能源將起到極為重要的作用，對天子湖工業園區的集中供熱事業是非常有益的。 三、熱平衡及主要技術經濟指標 本熱電工程供熱機組匹配天子湖工業園區熱用戶的熱負荷需求，為真實反映熱電廠工程建成后的經濟性，本熱平衡計算是根據130t/h+90 t/h鍋爐主蒸汽通過2臺抽汽背壓機組差壓發電，扣除自用蒸汽后的供熱能力來確定本熱電廠工程熱負荷。根據汽輪機廠汽機熱力特性資料，經熱平衡計算后，得到熱電廠在各工況下的汽平衡表（見表5-3 ）和技術經濟指標表（見表5-4）。 表5-3 汽平衡表 單位：t/h 鍋爐新 蒸 汽 鍋爐蒸發量(9.81MPa) 212.38 186.89 162.25 汽輪機進汽量(8.83MPa) 210.26 185.02 160.63 減壓減溫用汽量(1.90MPa) 0 0 0 減壓減溫用汽量(0.98MPa) 19.94 0 0 汽水損失 2.12 1.87 1.62 比 較 0 0 0 工業用汽 汽輪機排汽量(0.98MPa) 167.87 158.91 139.69 汽輪機抽汽量(1.90MPa) 32.1 26.11 21.76 減溫汽量(1.90MPa) 19.94 15.41 12.46 減壓減溫汽量(0.98MPa) 12.32 0 0 對外供汽量(0.98MPa) 131.65 116.55 102.1 對外供汽量(1.90MPa) 22 17 13.75 自用蒸汽 1#高加用汽(0.98MPa) 12.1 10.65 9.25 2#高加用汽(1.90MPa) 12.17 10.7 9.29 除氧器用汽(0.98MPa) 21.94 17.2 13 汽動泵用汽(0.98MPa) 14.5 14.5 14.5 合 計 60.71 53.05 46.04 表5-4 技術經濟指標表 項 目 單 位 全廠指標(2CB12) 平均 最大 最小 設計熱負荷 0.98MPa t/h 116.55 131.65 103.10 1.90MPa t/h 17.00 22.00 13.75 供熱量 0.98MPa GJ/h 339.86 383.89 300.64 1.90MPa GJ/h 51.61 66.79 41.75 鍋爐出口蒸汽量 t/h 186.89 212.38 162.25 汽機進汽量 t/h 185.02 210.26 160.63 汽機發電量 kW 22319 24000 19406 發電設備運行小時數 h 6000 發電熱耗率 kJ/kWh 4046.330 發電標煤耗率 kg/kwh 0.163 年供熱量 104 GJ/a 234.883 年發電量 108 kWh/a 1.339 年供電量 108 kWh/a 1.094 發電年均標煤耗率 kg/kwh 0.163 綜合廠用電率 % 18.300 供單位熱量耗廠用電量 kWh/GJ 5.730 供熱廠用電率 % 10.050 發電廠用電率 % 8.250 供電年均標煤耗率 kg/kwh 0.178 供熱年均標煤耗率 kg/GJ 40.378 年均熱電比 % 596.350 年均全廠熱效率 % 84.389 年總標煤耗量 104 t/a 11.446 年節標煤量 104 t/a 6.463 年供熱節約標煤量 104 t/a 4.344 年供電節約標煤量 104 t/a 2.119 四、規劃的銜接 廠區地塊東西長約294m，南北寬約274m，占地面積約10.07hm2（合151畝）。將熱電廠的取水點設在廠區的東南側的市政管網。人流、貨物出入口分別設在廠區的南面和西面。電力出線向南后再向西南側與區域電力網連接。自來水管和污水管的接口設在廠區南面，與緯十二路的市政管網相連。煤從廠區北面由汽車運進，熱電廠排出的灰渣在廠區暫存，定期用密封罐車外運，主要供附近水泥廠、磚瓦廠作為原料使用，或者供附近工程建設填土使用。 五、環境保護及對策 （1） 本工程選用循環流化床鍋爐，其爐溫嚴格控制在850870，在該爐溫下燃燒產生的NOx數量很少，一般可以控制在200300mg/Nm3以下。為滿足國家進一步降低排放的要求，可讓鍋爐廠在尾部受熱面預留SNCR噴入接口，可以進一步脫除煙氣中3040%的NOx，這樣就完全能滿足國家有關標準的要求。 （2） 采用在爐內添加石灰石+尾部半干法兩級脫硫，以取得良好的脫硫效果。爐內脫硫效率60%(Ca/S=2)，尾部半干法脫硫效率75%，折算成總的脫硫效率為90%。 （3） 選用除塵效率較高的布袋除塵器，可實現除塵器后煙塵濃度30mg/Nm3。 另外，根據國家環保政策，燃煤鍋爐的煙囪煙氣排放將實行監控。因此，本期工程實施時將在煙囪上配備煙氣連續排放檢測系統，對SO2和粉塵濃度及總量進行檢測，采集信號進入DCS系統進行實時監視，并可與地區環保部門聯網。 4）二級脫硫 本項目二級脫硫除塵工藝方案采用循環半干法煙氣脫硫 (NID) 技術。NID煙氣脫硫技術是從ALSTOM公司引進，是國際最先進的干法脫硫技術之一，利用該技術已經在全球建立了幾百多套裝置，運行效果較好。 NID脫硫技術工藝的原理是利用生石灰或熟石灰作為吸收劑來吸收煙氣中的二氧化硫和其他酸性氣體。 NID工藝將水均勻分配到循環灰粒子表面，在一體化的增濕器中加水增濕使循環灰的水分含量從1%增加到5%左右，然后以流化風為動力借助煙道負壓進入截面為矩形的脫硫反應器。 NID工藝中，循環物料量比傳統的干法（半干法）煙氣循環流化床脫硫工藝大，且水分均勻分布在循環物料的表面，使得大量的脫硫循環灰進入反應器后，可形成非常大的蒸發表面積，因此水分蒸發很快，煙氣中循環灰的干燥時間大大縮短。在極短的時間內反應器中煙氣溫度降低到70左右，煙氣相對濕度增加到40%左右，形成了最佳的脫硫反應環境，從而大大縮短煙氣在反應器中所需的停留時間。 由于煙氣溫度的降低及濕度的增加，使得煙氣中的SO2等酸性氣體分子更容易在吸收劑的表面冷凝、吸附并離子化，對提高脫硫效率非常有利；另外，由于循環灰顆粒間的劇烈摩擦，使得被鈣鹽硬殼所覆蓋的未反應部分吸收劑重新暴露出來繼續參加反應（表面更新作用）。同時，因吸收劑是在混合器中預先混合、增濕并多次循環的，故吸收劑的有效利用率很高；新鮮吸收劑的連續補充和大量脫硫灰的循環，經過增濕混合，使吸收劑在反應器中始終維持著較高的有效濃度，這就確保了很高的脫硫效率。 六、勞動安全及工業衛生 1）生產過程中使用的有毒、有害原料、酸堿等，主要有鹽酸、堿等，其數量較小； 2）生產過程中有灰塵產生，主要來源于運煤系統中的輸送、轉運、破碎產生的揚塵、石灰石輸送系統中的揚塵、灰輸送系統中的揚塵、布袋塵器收集下來的粉塵、臨時堆渣場的揚塵等； 3）易燃易爆部位有鍋爐、煙氣系統、點火油系統等； 4）生產過程中有高溫高壓的部位，如鍋爐、汽輪機、除氧器、蒸汽管道、煙氣管道等； 5）產生振動和噪聲的部位有爐體、高壓給水泵、凝結水泵、送風機、引風機、氣化風機、汽輪發電機組等； 6）對上述的危害及危險因素，設計中均已考慮采取相應措施進行防護和防治。 七、節約能源 本工程是熱電聯產工程，本身是一項節能環保工程，各項指標均大大高于1268號關于發展熱電聯產的規定的指標。此外，還進一步采取了以下節能措施： (1) 本項目在配用設備上，選用效率高、符合國家節能規定的產品； (2) 本工程采用背壓機組可以減少機組的冷端損失，高效節能； (3) 采用高參數、高轉速、高效率的背壓汽輪機，大幅度降低發電汽耗； (4) 所有鍋爐高壓電機和需調節的低壓電機均采用變頻調速，以降低電廠的廠用電量； (5) 對所有熱力設備、管道及其附件，比如鍋爐設備、汽輪機、除氧器、除氧水箱、低壓加熱器、汽水管道及其閥門附件、熱風道等均進行保溫，并符合有關規定，減少散熱損失； (6) 采用DCS控制，控制調節燃燒工況，提高鍋爐效率，減少燃料耗量； (7) 對各種能源實行三級計量，做到進廠、進車間和進設備計量，以便考核