第一章工程概況序號項目內容說明1巷道布置平面圖見附圖2工期要求預計 年 月 日 開工3巷道用途用于主井回風4服務年限約4年5工程量(m)總工程量245m6工程結構特點工字鋼支護、梯形巷道7附近開采情況及影響該巷道位于副井南部巷道標高：開口-9.81終點-13.8第二章 地質情況概述序號項目內容說明1地質柱狀圖見附圖二2預想剖面圖見附圖三3頂底板巖性特征頂板開口處頂板受圍巖破壞，壓力較大，頂板破碎底板濃灰色砂質泥巖巷道所處層位在已16-17煤層中，開口后沿煤層底板施工4煤層賦存條件采區煤層瓦斯情況相對涌出量：3.78m3/t,絕對涌出量0.64m3/min低沼，局部會出現瓦斯涌出異常突出危險性無煤塵爆炸指數：29.02-32.4%,自然發火期3-6個月具有爆炸危險性地質構造影響掘進的地質因素主要為：煤層會有變薄變厚的現象，煤壁易片幫，對巷道施工造成一定困難，掘進時就加強幫頂的管理水文地質水文地質比較簡單第三章 巷道支護說明書第一節 巷道壓力情況及支護計算 一、巷道壓力情況該工作面位于南部，預計巷道壓力有所增加，需加強支護。二、支護形式(包括：臨時支護，永久支護)永久支護：工字鋼、梯形棚子支護。三、支護規格永久支護規程：工字鋼:梁腿=2.4m2.4m，竹芭、小板背幫背頂 ，棚距0.5米。巷道支護及各種管線設備吊掛布置圖一、支護斷面圖梁腿=2.4m2.4mS=6.9m2 S凈=5.57m2巷道特征及每米巷道支護材料消耗量巷道特征巷道開口標高()-9.81巷道終點標高()-13.8巷道所處巖層層位及巖性已16-17煤層附近掘進斷面(2)6.9凈斷面(2)5.57每米支架數2每米巷道消耗量名稱規格單位數量工字鋼支架2.42.4米/架2道釘個/米鐵道Kg/米鉆桿螺紋根/米0.15鉆頭個/米1.5楔子個/米火藥礦用硝銨炸藥Kg/米4.775雷管毫秒發/米18第四章 施工工藝及工作組織第一節 施工方法施工工序在開工前將風機安好，然后將物料等按規定運至開口位置處，經礦有關部門驗收合格后，即可進行施工施工方法爆破落煤，溜子皮帶運輸，人工架棚，正規循環作業。運輸方式出渣煤巖工作面的渣-溜子-皮帶-主井-地面運 料由坑木場裝車通過副井-井底車場-工作面施工工序交接班安全檢查-打眼-裝藥聯線(安檢、灑水)-爆破(吹炮煙)-敲幫問頂(灑水)-移前探梁-出渣-支護-自檢-進入下-循環。(附圖：施工工藝流程及說明)工作制度采用三八工作制，逆倒班，每月倒一次班，機電大班只上八點班，驗收組三個班都上。第二節 炮掘施工工藝過程一、機械設備該巷施工配備煤電鉆一臺，爆破采用MFB-100防爆型發爆器。二、爆破說明書1、爆破條件表采區瓦斯等級低瓦斯掘進斷面(m2)6.27(m2)煤普氏系數F1.5鉆眼機具煤電鉆炸藥種類礦用硝銨炸藥雷管類別毫秒電雷管 2、爆破圖表炮眼名稱煤煙深度(m)炮眼個數炮眼角度裝藥量(kg)封泥長度(m)起爆順序連線方式水平垂直掏槽眼1.2380901.35封滿串聯幫眼1.0480900.9封滿串聯底眼1.0590801.125封滿串聯頂眼1.0490800.9封滿串聯柱窩1.0280750.5封滿串聯合計4.40184.775順序指標名稱單位數量順序指標名稱單位數量1炮眼利用率905每循環炮眼長度m812每循環進度m4.56每米炮眼長度m183循環實體煤量m43.57每米炸藥消耗kg4.7754掘進一米煤量m9、78每米雷管消耗發183、爆破指標表五、炮眼布置圖第三節 勞動組織圖表直接工(名)輔助工(名)其中跟班隊長(名)合計(名)運輸司機機電工看風機零點班63111113八點班63111113四點班63111113大班426合計1813353345第四節 作業循環圖表施工工藝流程圖(交接班)安全檢查開工準備設備檢查運轉、運料(爆破落煤)打眼裝藥連線炮后檢查(裝運煤)裝碴出矸(煤)(支護準備)前探梁支護敲幫問頂人工落煤成形(支護)掏柱窩載煤上梁剎頂背幫(自檢)安全檢查文明生產質量驗收第五節 主要技術經濟指標序號名稱單位指標備注1工程總量m1602每米工程成本合計元/m3020材料消耗元/m1800人工工資元/m600其它元/m6203巷道日平均進度m4.54全日出勤人數人次455掘進工效m/工0.16月計劃進尺m135第五章 掘進輔助系統第一節 通風系統 一、通風路線新風地面主井底皮帶運輸巷工作面乏風工作面回風巷風井地面。二、安全監控系統在工作面安裝甲烷傳感器，甲烷傳感器安裝在巷道無風筒側，距掌子頭5米處，距幫不小于200，距頂300處。報警值：瓦斯濃度0.8%斷電值：瓦斯濃度1% 復電值：瓦斯濃度1%斷電范圍：巷道內所有非本安型電氣設備。二、局部通風設計(一)風機選型計算序號項目計算1按掘進巷道的絕對瓦斯涌出量計算Q掘=100q瓦XK=1000.321.6=51.2，式中Q掘進為掘進工作面無原則要的風量，m3/minq瓦為瓦斯平均絕對涌出量；K一般取1.52.02按同時放炮的最大炸藥用量計算Q掘=(7.37-2.5)A=7.376=44.2式中：Q掘同上，系數為一次斷面爆破取最小值，分次爆破取最大值；A為一次最大炸藥用量(kg)3按工作面最多人數計算Q=4N=430=120式中：Q為掘進工作面需要風量m3/minqN為掘進工作面同時工作的最多人數4按風速驗算VSQ掘240S掘(157.7=115.5)(2407.7=1684.8)符合風速規定式中：S掘為巷道掘進斷面，V為巷道允許最低風速。5風機選型根據以上風量計算，特選用JB-52型風機供風；配直徑500風筒供風。序號項目內容(二)局部通風方式局扇壓入式通風(三)局部通風機安設位置局部通風機安裝在一部皮帶機尾向西10米處以外進風流內，詳見局部通風系統圖。(四)風筒及供風距離風筒直徑500阻燃風筒，吊掛平直，縫環必掛。供風距離最長300m。(五)附圖局部通風系統及通風監測儀表布置示意圖第二節 供電系統 一、供電系統圖二、供電設計依據1、該巷風機、電源由地面變電所低總開關供給，但需加饋電開關，饋電開關整定值為：1171.15=88.55(取最小差定200)。2、該巷的其它動力電源由地面變電所6KD高壓，經調壓后出低壓側供給660V電源，刮析運輸機等其它生產動力電源。3、最大兩項短路電流：K取1.15。由于50平方橡套電纜的允許負荷為150A煤電鉆等額定電流之和：I=(26+730+11=9) 1.15=256A。則饋電開關取320A短路保護值。(1)所用負荷按下列計算：17KW=30KW2+40KW7+1.2KW(2)前期施工時，由于負荷容量小即時整定公式：d=最大同時起動負荷71.15+(其它負荷之和) 1.15連行驗算。第三節 其他系統一、運輸系統1、運料：材料在坑木場裝車副井井底車場工作面2、出渣：工作面的渣由溜子皮帶主井地面二、供水系統由地面沉淀池副井井底車場工作面三、排水系統臨時水倉排水管中央泵房(副井)地面四、通訊系統在距局部通風機內20米范圍內，以及距掌子頭不大于100米各安裝一部電話，直接與調度室聯系。第六章 質量和文明生產標準及要求第一節 質量標準及要求一、支護質量標準1、中心：允許誤差為30mm。2、巷道凈高：底板以上2100mm，允許誤差30mm。3、前傾后仰：垂直頂底板，誤差0.5。4、架棚必須應山有力，不準前傾后仰。5、棚梁位置：垂直中心線，梁兩端扭斜30mm。6、背幫北頂：竹芭小棍，必須平直成線，排列均勻。7、撐木：四道，要求打緊打牢，平直成線，排列均勻。8、棚距：500mm，誤差50mm。9、棚梁接口：嚴實合縫，使用墊板，嚴禁偏掛。第二節 文明生產標準及要求一、生產標準1、作業場所必須實行綜合防塵，防塵設施要齊全，并按規定使用。2、刮板運輸機鋪設要平、直、穩、構件齊全，機頭機尾固定牢固，膠帶運輸機要平、直、穩，不跑偏，托輥齊全有效。3、局部通風系統合理，風筒吊掛符合要求，迎頭風筒不落地，且風筒末端距掌子頭的距離不超過規程規定。4、巷道內無雜物，無淤泥，無積水(淤泥積水長度不超過5米，深度不超過0.1米)，材料工具碼放整齊。5、作業場所有三圖一表，各項管理牌板齊全，圖文清晰，吊掛整齊。6、安全設施齊全有效，安全間距設置符合安全規定。7、機電設備按標準維修，定期檢查檢修，達到完好，保護齊全無失爆，并掛盤管理，小件上盤。8、嚴格控制空頂距作業，最大空頂距不得超過0.4米，并正確使用前探梁，嚴禁空頂，距掌子頭10米范圍內必須有防倒棚裝置。9、上、下山設施齊全有效。10、定期劃分文明區，指定到班組，及時按要求清理。11、爆破工持讓上崗，引藥制作，火藥雷管存放及爆破警戒，必須符合措施規程要求。12、對已施工過的巷道要進行畫線、刷白(耙斗機以里可不畫)，每間隔50米掛一巷標牌。二、管線吊掛1、風筒：順巷道左幫，懸掛平直，環環必掛，不得下垂，不漏風，不缺環。2、電纜：沿巷道左幫，懸掛整齊，距棚梁300mm，每隔2米掛一個電纜鉤，上細下粗。3、水管：排水在風筒下面，距底板0.5m處，要求光滑成線，接頭不漏水，拐彎處設彎頭，每隔25米設一個三通閥門，鋪設平直不落地。第七章 安全技術措施第一節 安全技術措施包括：掘進施工，頂板及工程質量管理，巷道維修，一道三防及系列化管理，機電防爆及運輸管理，主要施工設備操作管理，打眼、裝藥，爆破措施，防治水，防滅火，防自然發火，綜合防塵，煤質量管理等。一、掘進施工1、巷道開口位置及中心腰線由礦技術科根據設計要求給定，施工中要嚴格按中腰線施工。2、開口及開口50m內爆破時，必須在距爆破點直巷100m(拐彎巷道50m)的所有地點設警戒。3、開口5m內，爆破前應采用頂柱加固坡頭，使用前探梁、防倒器或其它方式，對開口處支架進行連鎖。4、開口前5m必須縮小循環進度，每一循環不得超過400mm，分次裝藥，分次放炮，每次爆破炮眼數不得超過4個，每眼裝藥量不超過15Og，嚴禁放大炮，以防對原支護造成較大破壞，。施工中實行短支短掘，幫頂北緊剎實，嚴禁空頂作業。按要求必須使用前探梁超前支護5、嚴格按爆破圖表及說明書施工，達到一次成巷。6、施工中嚴禁空頂作業，嚴防冒頂事故發生，如果頂板破碎，必須先用小棍等打上穿楔，以控制頂板，然后用鎬刨出梁子位置，先上梁后栽腿，最后進行震動爆破，崩出掏槽和腿子窩位置。7、施工中如果有巖石需要做矸石硐或有水需要做水泵窩以及做絞車窩時，要另行制定專項措施后貫徹執行。8、巷道開口處及后部交叉口按要求搭設交叉點頭棚子，在施工過程中按設計要求組織施工，并對作業地點的管線、電器及機械設備采取舊皮帶覆蓋等措施加以保護，保證工作地點安全及退路暢通，并對交叉口左右各5m的支架進行加固，確定出交叉口位置，先架十字頭，后去掉開口方向支架，并架設連子門，及時剎頂，施工中要堅持敲幫問頂，防止片幫傷人，搭交叉口支架要有專人觀山。二、頂板及工程質量管理1、支護必須按作業規程中支護說明書及質量標準要求施工，不合格、構件不全的支護材料嚴禁使用。2、接班后要對工作面附近10m內的支架進行加固，正常掘進時，掏槽爆破后，頂眼原則上不打，用手鎬刨出棚梁位置，使用支護及竹笆及時護頂，先上梁后栽腿，然后校正各參數，剎好幫頂，打牢撐木。如果頂板特別破碎，要先用手鎬刨出棚梁位置，先上梁，護頂之后再放掏槽眼。3、每次爆破后，先用長枘工具敲幫問頂，找凈浮矸巖，然后進入下一道工序。4、空頂部分必須用粗雜木剎頂，嚴禁空頂作業，絮棚時由外向里架好一架再進行下一架，人員始終是在完好支護正面工作。5、背幫背頂，幫頂用竹梢、川桿剎實，嚴禁有松勁現象。6、頂板破碎處，或壓力大的地段要縮小棚距。7、過斷層、破碎帶以及煤柱內施工時，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲高度，提高頂板的穩定性。8、掘進工作面臨近斷層、破碎帶和突起煤柱時，要做到：(1)棚距應及時縮小，剎幫背頂加密；(2)要放小炮施工，采用分次打眼、分次裝藥、分次爆破的方法，避免對頂部震動破壞或崩倒支架；(3)爆破后及時支護，采用先上梁剎頂，控制暴露的頂板，然后栽腿并進行剎幫背頂。9、巷道臨近斷層等構造時，要加強對瓦斯檢查及斷層水的探放工作。10、嚴格質量驗收，對不合格棚子堅決予以返修，上一道工序不合格不得進入下一道工序，施工過的巷道達到高、寬、平、直、凈，一次成巷。11、驗收人員堅持跟班驗收，驗收時對所需驗收項目必須上尺上線。12、堅持敲幫問頂制度，防止片幫傷人。嚴禁空頂作業。三、巷道維修措施1、維修時必須使用前探梁。維修地段前后的支架，應進行剁幫剎頂加固，支架之間應打牢撐木，必要時在巷道兩側架設托棚，并將維修地段前后清理干凈，保持后路暢通，保護好風筒管線及電纜。2、獨頭巷道維修，只準由外向里進行維修，嚴禁多處作業，且維修點以里不許有人。3、如巷道側壓較大，棚腿被擠出，只需將棚腿后蹬，操作時先打頂柱，而后松幫挖柱窩后蹬，頂柱打在需要維修棚腿側(距梁端350mm處)，頂柱要打直打牢，并要裁到實底上。4、架設新棚時，先立好兩幫棚腿，用煤碴圍住或由用人扶好，兩人抬梁架上，棚腿合上，用背板和木楔將梁的兩端背實，后打竹芭小棍。5、巷道空幫較寬時，可用大塊矸石或粗雜剎幫，空頂較高時，要先檢查有害氣體濃度，不超限時，方可剎頂，木垛必須接幫接頂，其上部用竹芭、小棍護蓋嚴密。6、如果抬棚梁損壞，應先在每根插梁下架設牢固的托棚和頂柱，然后更換抬棚梁，如果抬棚腿損壞，在抬棚梁和插梁下打好牢固的頂柱，然后再更換抬腿。7、用撞楔法維修巷道，應先將其后的棚子加固，打好木撐或架設高巷道托棚，撞楔要砍尖，其長度視煤巖硬度，塊度大小而定，先撞兩幫，后撞中間，棚距應行當縮小，夠一架距離即架一架，逐架向前推進，撞楔撞入后的多余部分應截去。8、架設或拆除支架時，在一架未完工前，不得終止工作，撤換支架的工作應連續進行，如果不能連續進行時，每次工作結束前必須接頂封幫，確保工作地點的安全。9、維修時必須堅持敲幫問頂制度，經常性的用長柄工具將施工地點附近幫頂上的浮矸危巖搗凈，確認無危險時，方可進行正常施工，敲幫問頂時，人員要站在牢固可靠的棚子下進行。10、維修前及整個維修過程中，必須經常性的進行鼓幫問頂工作，并安排專人觀山，發現有不安全隱患時，及時通知施工人員退出，待這安全隱患處理完畢后，方可繼續進行維修工作。四、一通三防及系列化管理1、使用雙風機雙電源，上好瓦斯電閉鎖，要確保掌子頭不間斷供風。2、加強通風管理，設專人看管風機，并現場交接班，堅持停工不停風的原則，任何人不得無措施停電停風。3、如果風機因故停風后，局部通風機司機必須在5分鐘內啟動供風，若不能啟動，人員要立即撤到全風壓供風巷道內，恢復送風前，必須先經瓦斯檢查員檢查瓦斯，瓦斯小于1時方可恢復送風。4、意外停風，必須及時查明原因，只有經瓦斯檢查員檢查，瓦斯濃度小于1%方可送電送風。5、如果掌子頭或回風流中瓦斯濃度居高不下，或在很短時間內風流中瓦斯濃度有明顯增加，必須減慢進度，以免瓦斯超限。6、工作地點附近20m及回風流中的瓦斯濃度超過1%時，必須停止煤電鉆打眼及裝藥連線，超過1.5%時，必須立即停電撤人。7、電機及開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度超過1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，并向礦調度室匯報，制訂措施，進行處理。8、工作面回風流中瓦斯濃度達到1%時，停止作業，停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，只有回風流中瓦斯濃度在1%以下時，才允許送電工作。9、如果局扇意外停風，瓦斯濃度達到1%2%時，要匯報調度室，停電撤人，采取就地與其排放措施進行就地排放。10、班組長、爆破工必須隨身佩帶便攜，加強對全巷瓦斯的監查，嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制度11、堅持使用風電、瓦斯電閉鎖，甲烷傳感器及風筒出口距迎頭不得超過5m，甲烷傳感器吊掛時距頂不大于300mm，距幫不小于200mm，爆破前將甲烷傳感器移至安全地點，爆破后及時前移。12、一旦礦井停風，當班工長要立即組織停電撤人，人員撤到進風巷內，恢復正常通風后方準進行工作地點。13、愛護通風、防塵設施及各種管理牌板，過風門后做到隨手關門，嚴禁兩道風門同時敞開。14、機電設備杜絕失爆，設備實行掛牌管理。15、加強風筒管理，接頭嚴實合縫，無擠壓、無破口，拐彎設彎頭。16、堅持定期沖塵，爆破前爆破后灑水，各轉載點安裝噴霧器。17、搞好個體防護，下井必須佩帶自救器及防塵口罩。18、局部通風機安裝消音器。19、所有的電機必須有保護裝置，煤電鉆使用綜保及接地極，任何人不得甩保護。20、風筒距掌子頭不大于5米，巷道的風筒距輸送機上面最突出的部位，保持0.5米以上的距離，以防掛破風筒。21、遇地質構造發生變化，瓦斯涌出異常時，立即停止施工，向有關部門匯報。五、機電防爆及運輸管理1、設專職防爆電工，負責全巷所有機電設備的防爆管理，機電設備杜絕失爆。2、電氣設備檢修時，必須明確專人停送電，嚴禁他人送電，檢修時，先切斷電源，開關閉鎖，并掛上“停電檢修”牌。打開電氣設備時，必須先檢查瓦斯，瓦斯濃度低于1%時，然后驗電，對地放電，并掛上安全短路接地線。3、所有電氣設備必須做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置、有漂釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備峒室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。4、嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。5、所有電器設備不用時，把開關手把打到零位。6、機械設備操作運行中，司機必須持證上崗。7、拉車必須掛好鉤頭繩和保險繩，以防跑車。8、鋼絲繩要定期檢查，斷股斷絲超過10%時，及時換繩，鋼絲繩在滾筒上纏繞松亂時，不纏好不開車，繩在滾筒上纏繞不得少于三圈。9、運料車裝運物料時，不得超高超寬，并剎好車，每次運實最多不得超過1架棚子的物料，防止接破風筒，撞壞電器電纜。10、司機必須經過培訓，持證上崗，無證不準開車。六、打眼、裝藥、爆破管理1、打眼工須經過培訓，熟練掌握打眼技術，按爆破說明書要求打眼，打眼前要認真檢查工作面的工程質量和安全狀況及煤電鉆是否漏電、螺絲有無松動，發現問題及時處理，打眼時要握緊電鉆手柄，均勻用力，嚴禁用肩扛、腳蹬，要及時處理掉傘沿煤和松動的煤巖塊。打眼完畢，電線盤放在安全的地方。2、裝配引藥須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和放炮地點附近進行，嚴禁坐在藥管箱上裝配引藥，要防止雷管愛震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，應先將成束的電雷管腳線順好，握住前端腳線，將電雷管抽出，抽出的單個電雷管必須將其腳線末端扭結，引藥必須是放炮員一個制作，運送火藥雷管人員應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服，火藥，雷管必須分裝分運加鎖。放爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。3、采用正向裝藥，串聯爆破。裝藥時，用木棍輕推藥卷，嚴禁用力猛搗，裝藥后腳線要懸空，按要求封填炮泥，嚴禁用煤塊或其它可燃性材料作炮眼封泥，嚴禁放明炮糊炮。有兩個自由面時，煤層中最小抵抗線不得小于0.5m。巖層中最小抵抗線不小于0.3m。淺眼爆破大巖石時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。4、小于0.6m的臥底刷幫挑頂以及巷道內拉底等需要采取淺眼爆破時，必須符合下列要求：每眼裝藥量不超過150g；炮眼必須封滿炮泥，放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯濃度，達到1%時不準爆破；檢查并加固爆破地點附近支架；爆破時，必須放好警戒并有班組長在現場指揮。5、爆破母線只準采用絕緣母線，嚴禁用鐵道水管或大地作回路，爆破前，爆破母線必須扭結成短路。6、堅持“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮”制度。7、打眼、裝藥嚴格執行爆破說明書及爆破圖表中的要求。8、開口50m內爆破時，必須在所有與開口相連的巷道內放好警戒。每次爆破時，人員撤至警戒線(直巷80m，拐彎巷50m)以外，按程序，爆破工必須按規定發出警哨，5秒鐘后方可爆破。爆破工必須是最后一個離開爆破地點。響炮后15分鐘后，爆破工必須去迎頭搜集未爆雷管。當班未放完的炮或拒爆未處理要做好標記，由當班爆破工在現場交接班，由接班爆破工交接清楚。9、如果出現殘爆、拒爆，應由爆破工查明原因，如果是聯線的原因，應重新連線放炮，否則由爆破工指定位置(距原炮眼不小于300mm)打平行炮眼，重新裝藥引爆。10、裝藥、聯線由爆破工在組長配合下，按爆破說明書的要求進行。11、必須堅持“一次裝藥，一次起爆”的原則進行。七、防治水、防滅火、防自然發火管理(一)防治水1、掘進工作面在向前施工時，根據技術科下發水文地質預報及探放水設計，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，制定專門的探放水措施，貫徹后執行。2、所有人員都要熟悉掘進工作面透水的預兆，施工過程中發現有壓力增大，空氣變冷、掛紅、掛汗、水叫、淋水增大、煤壁變潮、煤體變暗、片幫等透水征兆時，立即匯報，并撤出人員，等候處理。3、放炮打眼中，若遇到煤體突然松軟、片幫、來壓、夾鉆、頂鉆、鉆孔出水等異常情況時，應立即停止鉆時，切斷電源，但不得拔出鉆桿，要及時向礦調度室匯報，并迅速通知受水害威脅區域內的所有人員撤到安全地點或升井。(二)防滅火1、使用阻燃電纜和阻燃風筒。2、嚴禁帶火種、穿化纖衣服下井，嚴禁井下拆卸礦燈。3、杜絕電器失爆和多發摩擦撞擊產生的火花。4、輸送機機頭配備二個滅火器，沙箱0.2沙箱，并留設三通閥門接頭，25m灑水軟管，并保持齊全良好。5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和油紙等要密封存放，用過之后必須由專人回到地面處理，嚴禁亂扔亂放。6、機電設備著火，應首先切斷電源，在電源未切斷之前，只準用不導電的滅火劑或沙滅火。7、迎頭火災，應迅速查明原因，摸清情況及時撲滅火焰，防止蔓延。如果撲不滅，當班干部立即組織撤離，并通知受火災威脅區域的人員撤離，同時向調度室匯報。8、中間或外口起火，在該地點的人員發現后，視火災情況，直接滅火，如果單獨無法撲滅時，應立即通知火災以里的人員撤出，并向火點以外的人員呼救，火點以外的人員一人向調度室匯報，其他人員組織滅火，如果撲不滅時，火點以里的人員應在安全地點待救。(三)防自燃發火1、加強頂板管理，嚴防冒頂一旦冒頂，必須搗掉碎煤，用川桿剎頂，嚴禁使用竹梢軟拿頂。2、對于施工中造成的盲巷必須及時打好板閉，對所做的矸石硐必須用巖石填滿接頂閉實，嚴禁用浮煤充填報廢的巷道或硐室。3、熟悉自燃發火預兆，巷道出現高溫點、有煤油氣味、霧氣、CO等，一旦出現預兆，立即向調度室匯報，以便分析處理。4、凡火源位置準確，盡可能直接滅火。5、施工人員熟悉巷道滅火器存在的位置和使用方法。6、過期的自救器一律不得佩戴和使用。7、井下火區不能直接滅火時，應及時封閉，盡量縮小封閉的火區范圍，并派人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止人員中毒、窒息和瓦斯爆炸。8、瓦檢員每天對施工中出現的老空或盲巷及冒頂區進行檢查一次，發現問題及時處理。八、綜合防塵1、必須堅持裝藥使用水炮泥，迎頭內安設噴霧設備，工作面后50m范圍內安設一手動水幕以凈化風流，爆破后及時啟動水幕以降塵。爆破前爆破后及時灑水。2、巷道水管每隔50m設一個三通，配25m軟管，定期對巷道進行滅塵沖刷。3、在風筒適當位置，安設一個風流凈化器，實現對新鮮風流的凈化。4、所有出渣轉載點，必須安設噴霧降塵裝置，并在轉載點正常使用。5、所有掘進工作面人員，必須佩戴防塵口罩。九、煤質管理1、巷道施工在遇斷層、薄煤帶等地質構造時，掘進的煤巖要分掘分運，巖石通過聯巷經軌道巷副井升井。2、施工中加強頂板管理，不破頂底板施工，不出現冒頂。3、刮板運輸機司機要精力集中，發現槽內有大塊矸石，及時撿出，撿矸時要停車處理。4、巷道內的積水應排至水溝，流進水倉，嚴禁拉水煤。十、其他安全措施1、所有入井人員必須經過培訓具備必要的安全知識，并能正確使用自救器，考試合格后方可上崗作業。2、所有入井人員入井前禁止喝酒，禁止穿化纖衣服入井，禁止帶電子手表和煙火入井，嚴禁在井下拆卸礦燈。3、入井時不準搶上搶下、擠罐，不準在井下打鬧和睡覺。4、嚴禁翻入棚欄進入盲巷，在大巷行走時不得手扶電纜。5、井下攜帶釬子撬杠等導電物件時，要小心攜帶，不得碰撞到電器設備，要帶絕緣手套。6、各工程操作人員要嚴格操作，嚴格執行操作順序，不得擅自改變。7、職工都必須熟悉避災路線。8、本作業規程開工前，貫徹到每一位作業人員，考試合格后方可上崗，以后每月重新學習貫徹一次。第八章 避災路線(一)井下避災的基本原則1、積極搶救，災害事故發生后，處于災區及受涉及區的人員應沉著冷靜，根據災情和現在條件，在保證安全的前提下采取有效措施及時投入搶救，將事故消滅在初期或控制在最小范圍，最大限度地減少事故的損失。2、安全撤離，當現場不具備搶救條件時，或可能危及人員生命安全時，應想法設法迅速安全地撤離災區。3、妥善避難，如在短期內無法撤離災區，受災人員應進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件。(二)自救器的使用方法1、用拇指掀起開啟扳手，一直扳到打開封閉帶。2、用拇指和食指握住開啟扳手，拉長封閉帶。3、揭開和扔掉上部外殼。4、抓住口具，從上部外殼中取出過濾罐，扔掉下部外殼。5、移開鼻夾，將口具的咬口用牙咬住，把橡膠片含在牙唇之間。6、拉開鼻夾，夾在鼻子上，開始用嘴呼吸。7、摘下礦帽，從頭頂上把頭帶戴好。8、全部佩戴完畢，戴上礦帽撤離危險區。(三)發生瓦斯煤塵爆炸時的避災1、發生瓦斯、煤塵爆炸事故時，通常伴有強大的爆炸聲和連續的空氣震動，產生很強的高溫氣浪和大量的有害氣體。此時，要沉著冷靜，不必驚慌，也不要亂跑，應迅速背向空氣震動的方向臉朝下地臥倒，用濕手巾捂住口鼻，用衣物等蓋住身體，盡量減少身上肉體的暴露面。2、在爆炸后的瞬間，要立即佩戴好自救器，并應沿著避災路線進入新鮮風流中，就近在安全地點用電話與調度室聯系。然后沿著新鮮氣流方向撤至地面。3、若巷道被破壞、被堵，就進入附近的避難峒室等待救援。4、發生瓦斯或煤塵爆炸時避災路線：工作面副井底主井底地面(四)發生火災時的避災1、當巷道內發生火災事故時，現場人員應采取一切可能方法直接滅火，并迅速報告調度室。2、當無法撲滅時，人員迎著風流撤退。3、在火勢較大時應立即佩戴自救器，沿著最短路線進入新鮮風流中。4、若實在撤不出去時，應躲進附近避難峒室(或搭建臨時避災峒室)，并把峒室口的門關閉或筑一道臨時門，將風流隔斷，防止有害氣體侵入，可能時要用一切手段設法與外界聯系，以使救護隊前來救援。5、發生火災的避災路線同瓦斯、煤塵事故。工作面副井底主井底地面(五)發生水災時的避災1、以最快的速度通知附近地區工作人員一起按規定避災路線撤出。2、應往高處撤退，然后出井。3、若出路已被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高，離井筒或大巷最近的地方暫時躲避，同時發出呼救信號。4、不能進入透水地點附近的獨頭巷道內避難，但當獨頭山下部唯一出口已被淹無法撤退時，則可在獨頭工作面躲避，獨頭上山的空氣因水位上升而壓縮，能保持一定的空間。5、發生水災時的避災路線如下：工作面副井回風巷井底車場副井地面第九章 各種安全制度包括：工作面交接班制度；工程質量驗收制度；巷道維修制度；掘進機電設備管理維修保養制度；瓦斯和煤塵管理制度；爆破制度；搶險專用物料制度；通風安全監控儀表使用維修制度等。一、交接班制度1、當班技術員、機電工、班組長、局扇司機等都必須在現場交接班，禁止個人單獨升井。2、交接班時，做到口交口、手交手、你不來、我不走。3、交班時交待清楚工程質量，材料工具，局扇運轉情況，施工注意事故及機電完好情況。4、認真填寫交接班記錄。二、工程質量驗收制度1、驗收員熟悉工程質量標準，依標準驗收。2、驗收時，逐架上尺上線，公平合理。3、驗收時，必須驗收防倒器，前探支護及機電使用制度等。4、不合格工程，必須返工。三、機電維修保養制度1、機電設備實行包機制，掛牌管理，定期檢修、注油保持完好。2、嚴禁帶電作業，并且不能隨意搬遷機電設備。3、維修時必須按規程進行。4、維修后及時清理現場。四、一炮三檢制度裝藥前，放炮前，爆破后，爆破后必須對爆破地點前后20米以內進行檢查，必須按規定對瓦斯進行檢查處理。五、敲幫問頂制度1、打眼前、裝藥前、爆破后、架棚前、施工中隨時進行敲幫問頂，找凈所有浮矸危巖。2、敲幫問頂時要用長柄工具，有經驗的工人站在完好棚子下進行。六、跟班干部巡回檢查制度1、跟班領導同工人一起下井一起升井，到現場后進行全面的巡視檢查，發現問題及時處理，不能處理的問題要及時匯報，下一班處理。2、施工中堅持四不生產的