質量信息管理系統的設計報告一、 開發背景隨著科學技術的不斷發展，人們對產品質量要求越來越高，完美的產品質量給人類帶來文明、舒適和幸福。特別對于，與人們生活關系密切的紡織產品，人們對其質量提出了更高的要求。然而，就紡織行業的目前狀況來看，產品質量不容樂觀。眾所周知，紡織生產屬于多工序、多機臺、多品種的大規模生產。質量特性值多且影響產品質量的因素不僅范圍廣而且錯綜復雜。在人工處理方式下，由于條件的限制，對產品質量信息的收集、處理和利用存在滯后性、不確定性和利用效率低等。對企業質量信息的管理困難，容易引起信息的混亂和錯誤，從而給企業造成重大損失。因此，為了提高紡織企業的綜合競爭實力，提高企業的產品質量，加快企業對市場質量信息的應變能力，應對紡織企業的質量管理實施質量信息管理系統。二、 系統規劃1、紡織企業質量現狀分析對于一個以制造為主的企業來說，質量是企業競爭的基礎。這里的“質量”包括“管理的質量”以及“產品、過程和服務的質量”。但是，我國紡織企業的生產經營管理卻仍停留在原始的水平：廠內外的信息收集、傳遞、下達仍以表、卡、單的方式，有的以口頭交辦與聯絡，其快速和準確性無法保證。數據的分來、統計多依靠手工進行且數據冗余多，速度慢效率低，浪費人力且易出錯，更難于快速的實現信息的查詢和反饋。生產各環節的資源、設備、人員的配置及管理主要依據管理者的經驗，缺乏科學性。這就造成了紡織產品質量提高的瓶頸。為了改變現狀，使我國紡織品質量到達國際標準，提高紡織企業的管理，尤其是質量水平勢在必行。近年來各紡織企業先后實施了不同程度的質量信息管理系統。2、紡織行業所處環境分析紡織企業是整個紡織產業中的重要環節之一，其上游是各種纖維供應商，其下游為織造企業和其他相關產業。紡織業是我國重要的產業部門之一，每年為國家賺取大量的外匯。隨著信息技術、管理科學及其他學科的快速發展，大大提高了紡織企業的生產力，國家也出臺了有利于紡織業發展的政策，紡織企業將會呈現“夕陽紅”的發展前景。3、質量信息管理系統開發的可行性分析管理信息系統是信息科學技術與管理技術和方法的結合，在21世紀信息管理技術得到了迅猛的發展，其在其他行業其他領域都得到了成功的融合和普及，這就為質量信息管理系統的開發提供了技術保障。限于質量管理只關系的企業的部分生產過程、組織及人員，加之目前IT行業的快速發展，使的質量信息管理系統的開發成本可以控制在一定水平，而其給企業的帶來的經濟效益將是長遠的，因此質量信息管理系統的開發經濟上是可行的。而管理技術方法和質量工程理論的發展及紡織企業員工素質的不斷提高為系統的開發提供了管理、操作可行性。4、紡織企業對系統的目標和要求通過對紡織企業生產現狀的初步調查和分析以及和企業高層領導的座談交流，企業在產品質量管理中對提高質量信息反饋和分析處理、質量信息的集成共享、全面提高企業質量管理水平及企業的市場應變能力等方面提出了強烈要求。總結為如下的具體目標和要求： 數據的采集和存儲數據的采集包括了企業產品所在市場的信息、競爭者同類產品的信息、顧客及對產品需求的信息、生產過程中從原料到成品的各個工序的質量特性及工藝信息和產品的發貨及售后信息等。系統要能對以上數據實現存儲、處理和管理功能，能自動生成各種統計報表，及時提供各種質量信息，應用于質量控制，以使生產過程處于受控的狀態，為提高產品質量服務。 輔助分析通過計算機系統將數據組織來存儲于數據庫中，可以實現信息與數據的隨時查詢并根據數據進行各方面的分析，如：統計過程控制分析、過程能力分析、關鍵成功因素排列分析，并生成各種控制分析圖表，以實現對企業產品質量實施有效地控制和預防。支持質量改進過程能夠提供一系列旨在改進質量狀況的輔助診斷方法，如：各種統計分析方法、不合格產品原因分析方法、不斷積累和完善故障原因診斷數據庫的建設，實現系統質量管理的智能化。 有利于企業對系統的涉及的生產過程的管理和對系統本身的管理和維護。5、選擇開發方案結合紡織企業的現狀和要求，質量管理信息系統的開發采取合作的方式，選擇開發策略為自頂向下的規劃和自底向上的設計。6、系統開發實施計劃三、系統分析1、定義與質量有關的企業過程企業過程，又稱業務過程或管理功能，是指在企業資源管理中所需的、邏輯上相關的一組決策和活動。這些活動將作為安排與管理人員面談、確定信息總體結構、分析現行系統、識別數據類以及隨后許多工作的基礎。識別企業過程沒有固定的模式。企業過程主要有以下三類主要來源：計劃/控制、產品/服務和支持資源。（1） 識別計劃和控制過程通過分析、討論和研究前幾階段收集到的有關計劃和控制方面的資料，并與有經驗的管理人員討論商議，得到企業計劃和控制的企業過程。它主要包括戰略規劃和管理控制兩大類：表-1計劃和控制過程實例戰略規劃管理控制質量方針質量規劃產品計劃生產計劃檢驗計劃質量改進計劃操作員管理采購管理設備運行管理生產工藝管理檢驗方法、過程管理QC小組管理測量與評價（2） 識別產品和服務過程由于任一產品都有其生命周期，即需求、獲取、服務、退出，在每一階段都需要一些過程對其進行管理。因次，由產品/服務的生命周期得到如下企業過程：表-2 產品/服務過程實例需求獲取服務退出市場研究顧客需求訂單處理產品策劃材料需求能力計劃質量預測生產環境計劃產品開發、生產設計生產安排計劃操作員、材料供應生產運行工序能力記錄、控制不合格品控制評審、成本控制質量檢驗記錄產品說明工藝訂單確認庫存控制質量控制過程能力分析質量改進包裝運輸出場檢驗發貨控制訂貨服務運輸管理信息反饋退貨處理（3） 識別支持資源過程一般來說，企業支持資源包括人員、資金、設備、材料四類。按其生命周期得到如下企業過程：表-3 支持資源過程實例資源生命周期需求獲取服務退出人員操作員計劃QC小組管理組建QC小組人事管理技能培訓績效考核激勵資金質量成本預測質量成本計劃成本管理質量成本收集質量成本分析質量成本優化分配管理材料材料需求需求計劃采購庫存自行研制采購控制庫存控制調配回收再開發利用設備設備計劃設備需求設備采購自我改進自我創造運行管理維護、檢修記錄零部件使用折舊報廢檢驗檢驗計劃方法、過程更新儀器計劃自行開發儀器購買市場調研檢驗記錄維護、檢修記錄校準記錄檢驗評審折舊廢棄改進市場研究質量方針訂單處理產品質量策劃產品設計開發產品工藝開發生產工藝管理生產計劃采購計劃采購來料檢驗庫存管理檢驗計劃檢驗方法、過程檢驗儀器管理原材料供應設備能力計劃設備需求制造過程控制員工調度人事管理操作員計劃績效考核生產工序半成/成品檢驗驗發貨客戶信息反饋QC小組管理QC小組活動成果管理不合格品控制原材料需求工序能力控制質量改進圖-1 企業過程的初步流程圖圖-2 質量成本管理過程示意圖質量成本預測質量成本核算原始憑證質量成本明細表編制質量成本記賬憑證內部損失成本外部損失成本鑒別成本預防成本外部質量保證成本質量成本匯總報表控制影響質量成本因素表控制質量成本考核與分析2、定義數據類識別數據類主要考慮一下幾點： 了解當前支持企業過程的數據的準確性和提供的及時性。 識別在建立信息總體結構要用的數據類。 發現企業過程間的數據類共享。 發現各個過程所產生、使用的和缺少的數據類等。根據紡織企業中從原材料到最終成品銷售的整個生產過程，識別紡織企業的所有實體，從而識別紡織企業與質量有關的數據類：數據類實體計劃事物存檔統計原材料材料需求材料計劃材料成本材料供應表原材料類別原材料規格采購記錄需求歷史市場市場調研計劃調研記錄同類產品信息競爭者質量信息市場環境信息市場歷史信息訂單訂單記錄產品技術要求訂單內容訂單總量設備設備計劃能力計劃設備生產能力運行控制設備負荷設備類型設備參數零部件類別規格設備利用率零部件使用記錄工藝工藝計劃工藝生產能力表工藝改進工藝清單工藝內容工藝采用情況操作員員工計劃績效考核表培訓記錄員工檔案操作能力人員統計QC小組QC小組計劃注冊登記活動登記進度控制人員組成成果文檔成果累計質量文檔質量管理體系計劃改進記錄符合程度報告質量文檔標準技術規范檢驗檢驗計劃檢驗記錄產品檢驗記錄檢驗儀器維護、檢修記錄評審記錄檢驗方法、過程檢驗儀器評審報表綜合報表產品數據統計表不合格品統計表生產生產計劃生產進度生產所需材料清單設備使用清單員工調度清單生產能力報表生產產品合格率生產用時生產批量供應商供應商選擇交易記錄供應商信息進貨次數進貨量信用產品產品計劃產品需求生產訂貨庫存產品類別規格質量特性生產記錄銷售記錄訂貨產品歷史需求客戶銷售領域市場計劃發運記錄客戶信息銷售歷史銷售報表成本成本計劃成本預測成本收集成本核算成本報表成本分析報表成本匯總3、過程/數據類圖U/C矩陣是用來表達過程與數據兩者之間的關系。以下為綜合上述調查結果做出的U/C矩陣。并利用U/C矩陣方法劃分子系統，結果如圖：過程/數據類圖（U/C矩陣）4、系統功能結構圖質量方針質量信息管理系統質量管理委員會系統產品開發設計系統產品檢驗實驗系統原料采購系統生產制造系統質量改進系統銷售系統庫存管理系統生產計劃檢驗計劃采購計劃質量成本計劃產品開發系統工藝開發系統檢驗設計系統檢驗過程管理系統檢驗數據處理系統采購管理系統來料檢驗管理系統人員調度系統生產能力計劃系統制造過程控制系統QC小組管理系統質量改進管理系統銷售管理系統售后服務管理系統入庫管理系統出庫管理系統庫存支持管理系統各子系統功能介紹：（1） 質量管理委員會系統： 質量方針：依據市場收集到的的信息以及客戶需求信息制定企業的質量方針。 生產計劃：根據產品開發設計及企業的資源狀況制定生產計劃。 檢驗計劃：依據市場及客戶對產品的質量要求程度制定企業的檢驗總計劃作為進行產品檢驗的總方針。 采購計劃：根據產品對原材料的需求情況及企業現有資源等各方數據制定企業的采購計劃。 質量成本計劃：追蹤企業各生產過程的質量成本，根據質量成本統計數據制定企業的質量成本計劃，以提高企業的質量能力。（2） 產品開發設計系統 產品開發系統：堅持以企業質量方針為原則，根據訂單信息及企業現有生產技術能力開發產品，以及進行相應的管理功能。 工藝開發系統：依據產品開發設計的數據開發生產工藝，并對生產工藝進行管理工作。（3） 產品檢驗實驗系統 檢驗設計系統：根據先進的檢驗方法及檢驗項目的特性制定合理的檢驗方法。 檢驗過程管理系統：對檢驗過程進行追蹤管理，以及檢驗數據的準確及時的記錄和適當的初步處理。 檢驗數據處理系統：將檢驗數據匯總統計制成各種綜合報表，以便于對產品質量的掌握和對生產工序的了解。（4） 原料采購系統 采購管理系統：對采購活的及其過程中的各種數據管理。 來料檢驗管理系統：對來料進行檢驗管理及統計記錄原材料的采購使用歷史數據。（5） 生產制造系統 人員調度系統：根據生產計劃合理安排人員進行生產活動。 生產能力計劃系統：由企業現有資源計劃生產能力。 制造過程控制系統：通過對生產現場的各種記錄數據，利用各種先進的工具，對生產進行在線控制。（6） 質量改進系統 QC小組管理