建筑工程施工工藝標準一地基與基礎工程施工工藝標準Q/TJSJJZ012004（第一版）鐵法煤業集團建設工程有限責任公司二四年四月十五日地基與基礎工程施工工藝標準Q/TJSJJZ012004目 錄1 地基工程1.1 土工合成材料地基施工工藝1.2 強夯地基施工工藝2 基礎工程2.1石砌體基礎2.2 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝標準2.3 人工成孔灌注樁施工工藝標準3 基 坑 工 程3.1 排樁墻施工工藝標準3.2 錨桿及土釘墻施工工藝標準3.3 水泥土樁墻工程施工工藝標準3.4 地下連續墻工程施工工藝3.5 沉井(箱)施工工藝3.6 降水施工工藝標準4土方工程4.1人工挖土工藝標準4.2機械挖土工藝標準4.3 基土釬探工藝標準4.4 人工回填土工藝標準4.5機械回填土工藝標準1 地基工程1.0.1 編制參考標準及規范 1.中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 503002001)； 2.中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB 502022002)； 3.中華人民共和國行業標準建筑地基處理技術規范(JGJ 792002)； 4.中華人民共和國國家標準短釬針刺非織造土工布(GBT 176381998) 5.中華人民共和國國家標準長絲紡粘針刺非織造土工布(GBT 176391998)； 6.中華人民共和國國家標準長絲機織土工布(GBT 176401998)； 7.中華人民共和國國家標準：裂膜絲機織土工布(GBT 176411998)； 8.中華人民共和國國家標準非織造復合土工布(GBT 176421998)； 9.中華人民共和國國家標準聚乙烯土工膜(GBT 176431998)； 10.中華人民共和國國家標準聚氯乙烯土工膜(GBT 176881998)； 11.中華人民共和國國家標準塑料土工格柵(GBT 176891998)； 12.中華人民共和國國家標準塑料扁絲編制土工布(GBT 176901998)。1.0.2 術 語 1.土工合成材料：巖土工程和土木工程中所應用的高分子聚合物材料的總稱。 2.土工織物：透水性土工合成材料。按制造方法不同分為織造土工織物和非織造(無紡)土工織物。 3.土工膜：由聚合物或瀝青制成的一種相對不透水薄膜。 4.土工格柵：由高密度聚乙烯等聚合物經擠壓加工再進行拉伸制成的格柵狀、用于加筋的土工合成材料。其開孔可容周圍土、石或其他土工材料穿入。 5.土工帶：經擠壓拉伸或加筋制成的條帶抗拉材料。 6.土工格室：由土工格柵、土工織物或土工膜、條帶等形成的蜂窩狀或網格狀三維結構材料。 7.土工復合材料：由兩種或兩種以上材料復合而成的土工合成材料。 8.強夯法：用大噸位(1040t)夯錘，反復起吊至高處(630m)使其自由下落，給地基以沖擊和振動能量，將地基土夯實的地基處理方法。 9.強夯地基：利用重錘自由下落的沖擊能來夯實淺層填土地基，使表面形成一層較為均勻的硬土層來承受上部荷載的地基。1.1 土工合成材料地基施工工藝1.1.1 適用范圍 土工合成材料適用于加固軟弱地基，使之形成復合地基，可提高土體強度，顯著地減少沉降，提高地基的穩定性；用于公路、鐵路路基作加強層，防止路基翻漿、下沉；用于堤岸邊坡，可使結構坡角加大，又能充分壓實；作擋土墻后的加固，可代替砂井。此外，還可用于河道和海港岸坡的防沖；水庫、渠道的防滲以及土石壩、灰壩、尾礦壩與閘基的反濾層，可取代砂石級配良好的反濾層，達到節約投資、縮短工期、保證安全使用的目的。1.1.2 基本規定 1.施工前應對土工合成材料的物理性能(單位面積的質量、厚度、相對密度)、強度、延伸率以及土、砂石料等做檢驗。土工合成材料以100m2為一批，每批應抽查5；產品驗收抽樣以卷為單位時，每批應抽查5，并不少于一卷。 2.施工過程中應檢查清基、回填料鋪設厚度及平整度、土工合成材料的鋪設方向、接縫搭接長度或接縫狀況、土工合成材料與結構的連接狀況等。 3.施工結束后，應進行承載力檢驗。1.1.3 施工準備1.1.3.1 技術準備 1.詳細閱讀設計文件，準確理解設計采用土工合成材料在地基加固中的作用。 2.詳細閱讀地質勘察報告，了解原地基土層的工程特性、土質及地下水對擬使用的土工合成材料的腐蝕和施工影響。 3.對擬使用的回填土、石做檢驗，確保符合設計要求。 4.根據設計要求和土工合成材料特性及現場施工條件編制施工方案。 5.對工人進行施工技術交底。1.1.3.2 材料準備 1.根據設計要求及施工現場情況，制定土工合成材料的采購計劃； 2.選擇回填土、石的來源地； 3.土工合成材料進場時，應檢查產品標簽、生產廠家、產品批號、生產日期、有效期限等，并取樣送檢； 4.根據施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片； 5.準備好土工合成材料的存放地點，避免土工合成材料進場后受陽光直接照曬。1.1.3.3 主要機具 1.土工合成材料拼接機具； 2.回填土、石料運輸機具； 3.回填層夯實、碾壓機具； 4.水準儀、鋼尺等。1.1.3.4 作業條件 1.土工合成材料驗收合格； 2.回填土、石材料試驗合格； 3.向工人的技術交底已經完成； 4.土工合成材料鋪設基層處理合格1.1.4 材料 質量要點1.1.4.1 土工合成材料的分類 土工合成材料目前町分為下列四大類：機織（含編織）織造型針織土工織物 針刺土 非織造型 熱粘工 膠粘合 土工膜 有材質、厚薄之分 成材 復合土工膜料 土工復合材 復合土工織物復合防排水材料 排水帶、排水管排、防水材料等土工格柵、土工格室、土工帶、土工網土工特種材料土工模袋、三維網墊、聚笨乙烯等1.1.4.2 土工合成材料的性能 (1)土工合成材料的性能指標包括其本身特性指標及其與土相互作用指標。后者需模擬實際工作條件由試驗確定(該指標主要用于初步設計時參考)。 (2)土工合成材料自身特性指標包括下列內容： 1)產品形態指標：材質、幅度、每卷長度、包裝等； 2)物理性能指標：單位面積(長度)、質量、厚度、有效孔徑(或開孔尺寸)等； 3)力學性能指標：拉伸強度、撕裂強度、握持強度、頂破強度、脹破強度、材料與土相互作用的摩擦強度等； 4)水力學；透水率、導水率、梯度比等； 5)耐久性能：抗老化、化學穩定性、生物穩定性等。1.1.4.3 土工合成材料應按設計指定產品選擇，設計沒有明確指定時，應選用抗拉強度大，延伸率較小的產品。土工格柵應有較大糙度；土工織物、土工膜應有較高的刺破、頂破、握持強度，其性能指標應滿足設計要求。1.1.4.4 土工合成材料的抽樣檢驗可根據使用功能進行試驗項目選擇(見表1.1.4.4)。土工合成材料試驗項目選擇表 表1.1.4.4試驗項目使 用 目 的試驗項目使 用 目 的加筋排水加筋排水單位面積質量頂 破厚 度刺 破孔 徑淤 堵滲透參數直接剪切摩擦拉 伸 注：為必做項，O為選做或不做項。1.1.4.5 土工合成材料自身主要性能的試驗方法標準可參照土工合成材料試驗規程(SLT 2351999)執行。1.1.5 施工工藝1.1.5.1 工藝流程土工合成材料地基的施工工藝流程見圖1.1.5.1。土工合成材料驗收基層處理調 整檢 查土工合成材料加工土工合成材料鋪放調 整檢 查壓載穩定表面保護回 填驗 收圖 1.1.5.1 土工合成材料地基施工工藝流程1.1.5.2 操作工藝1、基層處理（1）鋪放土工合成材料的基層應平整，局部高差不大于50mm。清除樹根、草根及硬物，避免損傷破壞土工合成材料。(2)對于不宜直接鋪放土工合成材料的基層應先設置砂墊層，砂墊層厚度不宜小于300mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5。 2.土工合成材料鋪放 (1)首先應檢查材料有無損傷破壞。 (2)土工合成材料須按其主要受力方向鋪放。 (3)鋪放時應用人工拉緊，沒有皺折，且緊貼下承層。應隨鋪隨及時壓固，以免被風掀起。 (4)土工合成材料鋪放時，兩端須有富余量。富余量每端不少于1000mm，且應按設計要求加以固定。 (5)相鄰土工合成材料的連接，對土工格柵可采用密貼排放或重疊搭接，用聚合材料繩或棒或特種連接件連接。對土工織物及土工膜可采用搭接或縫接。 (6)當加筋墊層采用多層土工材料時，上下層土工材料的接縫應交替錯開，錯開距離不小于500mm。 (7)土工織物、土工膜的連接可采用搭接法、縫合法和膠結法。連接處強度不得低于設計要求的強度。 1)搭接法： 搭接長度3001000mm，視建筑荷載；鋪設地形、基層特性和鋪放條件而定。一般情況下采用300500mm。荷載大、地形傾斜、基層極軟，不小于500mm，水下鋪放不小于1000mm。當土工織物、土工膜上鋪有砂墊層時不宜采用搭接法。 2)縫合法： 采用尼龍或滌綸線將土工織物或土工膜雙道縫合，兩道縫線間距1025mm。縫合形式如圖1.1.5.2所示。 3)膠結法： 采用熱粘接或膠粘接。粘接時搭接寬度不宜小于100mm。 (8)在土工合成材料鋪放時，不得有大面積的損傷破壞。對小的裂縫或孔洞，應在其上縫補新材料。新材料面積不小于破壞面積的4倍，邊長不小于1000mm。圖1.1.5.2 縫合尺寸（尺寸單位mm）（a）平接；（b）對接；（c）J字形接；（d）蝶形接3.回填 (1)土工合成材料墊層地基，無論是使用單層還是多層土工合成加筋材料，作為加筋墊層結構的回填料，材料種類、層間高度、碾壓密實度等都應由設計確定。 (2)回填料為中、粗、礫砂或細粒碎石類時，在距土工合成材料(主要指土工織物或土工膜)80mm范圍內，最大粒徑應小于60mm，當采用黏性土時，填料應能滿足設計要求的壓實度并不含有對土工合成材料有腐蝕作用的成分。 (3)當使用塊石做土工合成材料保護層時，塊石拋放高度應小于300mm，且土工合成材料上應鋪放厚度不小于50mm的砂層。 (4)對于黏性土，含水量應控制在最佳含水量的土2以內，密實度不小于最大密實度的95。 (5)回填土應分層進行，每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實機械性能確定。一般為100300mm，但筋上第一層填土厚度不小于150mm。 (6)填土順序對不同的地基有不同要求： 1)極軟地基采用后卸式運土車，先從土工合成材料兩側卸土，形成戧臺，然后對稱往兩戧臺間填土。施工平面應始終呈“凹”形(凹口朝前進方向)。 2)一般地基采用從中心向外側對稱進行。平面上呈“凸”形(突口朝前進方向)。 (7)回填時應根據設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。 (8)土工合成材料上第一層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運行。應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600mm后方可使用重型機械。1.1.6 質量標準 1.土工合成材料地基應滿足設計要求的地基承載力。 2.土工合成材料地基表面應平整。 3.土工合成材料地基質量檢驗標準應符合表1.1.6的規定。質 量 標 準 表1.1.6項序檢查項目允許誤差或允許值檢查方法單位數值主控項目1土工合成材料強度%5置于夾具上做拉伸試驗(結果與設計標準比)2土工合成材料延伸率%3置于夾具上做拉伸試驗(結果與設計標準比)3地基承載力設計要求按規定的方法一般項目1土工合成材料搭接長度mm300用鋼尺量2土石料有機質含量%5焙 燒 法3層面平整度mm20用2m靠尺4每層鋪設厚度mm25水 準 儀1.1.7 成品保護 1.鋪放土工合成材料，現場施工人員禁止穿硬底或帶釘的鞋； 2.土工合成材料鋪放后，宜在48h內覆蓋，避免曝曬；3.嚴禁機械直接在土工合成材料表面行走；4.用黏土做回填時，應采取排水措施雨雪天要加以遮蓋。1.1.8 安全環保措施1.土工合成材料存放點和施工現場禁止煙火；2.土工格柵冬季易變硬，應防止施工人員割、碰損傷；3.土工合成廢料要及時回收集中處理，以免污染環境。1.1.9 質量記錄土工合成材料地基工程驗收時應有以下質量記錄：1.土工合成材料產品出廠合格證；2.土工合成材料性能(按設計要求項目)實驗報告；3.土工合成材料接頭抽樣試驗報告；4.土工合成材料地基工程檢驗批質量驗收記錄；5.土工合成材料地基工程隱蔽檢查資料；6.土工合成材料地基承載力檢驗報告；7.設計文件資料；8.施工技術交底資料；9.當地建設主管部門或規范要求的其他資料。1.2 強夯地基施工工藝1.2.1 適用范圍 強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。對于高飽和度的粉土和黏性土等地基，當采用塊石、碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換，應通過現場試驗確定其適用性；當強夯所產生的振動，對現場周圍已建成或正在施工的建筑物或構筑物有影響時不得采用，必須采用時應采取防振措施。1.2.2 基本規定 1.強夯施工前，應在現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工，以確定相應的施工參數。試驗數量應根據建筑場地的復雜程度、建設規模及建筑類型確定。 2.施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。 3.施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。 4.施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。1.2.3 施工準備1.2.3.1 技術準備 1.應有工程地質勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。 2.結合場區內的具體情況，編制施工組織設計或施工方案。3.對現場施工人員進行技術交底，專業工種應進行短期專業技術培訓。 4.進行測量基準交底、復測及驗收工作。 5.其他技術準備工作。 1.2.3.2 勞動力準備 起重司機1名、起重工2名、輔助工4名(單機單班考慮)。1.2.3.3 主要機具 1.夯錘：可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取2540kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。夯錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250300mm。 2.起重機械：宜選用起重能力1St以上的履帶式起重機或其他專用起重設備，但必須滿足夯錘起吊重量和提升高度的要求，并均需設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。 3.自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩下落，掛鉤方便、迅速。 4.推土機：用T，100型，用作回填、整平夯坑和作地錨。 5.檢測設備：有標準貫人度、靜力觸探或輕便觸探等設備以及土工常規試驗儀器。1.2.3.4 作業條件 1.場地已整平，機械設備進出場道路已修好。表面松散土層已經預壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。 2.現場積水已排除，滿足機械行走作業。1.2.4 施工工藝1.2.4.1 工藝流程 場地平整布置夯點機械就位夯錘起吊至預定高度夯錘自由下落按設計要求重復夯擊低能量夯實表層松土1.2.4.2 設計 1.有效加固深度：H = a Mh式中 a修正系數，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黃 土取0.350.5； H有效加固深度(m)； M夯錘重(t)； h落距(m)。實際影響有效加固深度的因素很多，除了錘重和落距外，還有地基土層的性質、不同土層的厚度和埋藏順序、地下水位以及其他強夯的設計參數等都與有效加固深度密切相關。在缺少經驗或試驗資料時，可按表1.2.4.2預估。強夯的有效加固深度(m) 表1.2.4.2單擊夯擊能（kNm）碎石、砂土等粗顆粒土粉土、黏性土、濕陷性黃土等細顆粒土10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0800010.010.59.09.5注：強夯的有效加固深度應從最初起夯面算起。 2.夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，并應同時滿足下列條件： (1)最后兩擊的平均夯沉量不大于下列數值：當單擊夯擊能量小于4000kNm時為50mm；當單擊夯擊能量為40006000kNm時為l00mm；當單擊夯擊能量大于6000kNm時為200mm；(2)夯坑周圍地面不應發生過大的隆起； (3)不因夯坑過深而發生起錘困難。 3.夯擊遍數應根據地基土的性質確定，可采用點夯23遍，對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊遍數可適當增加。最后再以低能量滿夯2遍，滿夯可采用輕錘或低落距多次夯擊，錘印搭接。 4.兩遍夯之間應有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據地基土滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，間隔時間不應少于34周；對于滲透性好的地基可連續夯擊。 5.夯擊點位置可根據基底平面形狀，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.53.5倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。 6.強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的1223，并不宜小于3m。 7.根據初步確定的強夯參數，提出強夯試驗方案，進行現場試夯。應根據不同土質條件待試夯結束一至數周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數。 8.強夯地基承載力特征值應通過現場載荷試驗確定，初步設計時也可根據夯后原位測試和土工試驗指標按現行國家標準建筑地基基礎設計規范(GB 500072002)有關規定確定。 9.強夯地基變形計算應符合國家現行標準建筑地基基礎設計規范(GB 500072002)有關規定。夯后有效加固深度內土層的壓縮模量應通過原位測試或土工試驗確定。1.2.4.3 操作工藝 1.強夯工藝要點(1)清理并平整施工場地； (2)標識第一遍強夯點位置，并測量原地面高程； (3)起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置； (4)測量夯前錘頂標高； (5)將夯錘起吊到預定高度，夯錘脫落自由下落后放下吊鉤，測量錘頂標高；若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平； (6)重復步驟(5)，按設計要求的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊； (7)換夯點，重復(3)(6)，完成第一遍全部夯點的夯擊。 (8)用推土機將夯坑填平，并測量場地高度； (9)在規定的間隔時間后，按以上步驟逐次完成強夯夯擊遍最后用低能量滿夯，將表層松土夯實，并測量夯后場地標高。 2.施工操作要點 (1)強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。 (2)強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設置安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置一般采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上。不進行強夯施工時，推土機可作平整場地用。 (3)強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術參數進行控制。夯擊深度應用水準儀測量控制。 (4)每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進行下一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。 (5)強夯時，首先應檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。 (6)夯擊時，落錘應保持平穩，夯位正確。如錯位或坑底傾斜度過大，應及時用砂土將坑整平，予以補夯后方可進行下一道工序。 (7)淤泥及淤泥質土地基強夯，通常采用開挖排水盲溝(盲溝的開挖深度、間距、方向等技術參數應根據現場水文、地質條件確定)，或在夯坑內回填粗骨料，進行置換強夯。 (8)強夯時，會對地基及周圍建筑物產生一定的振動，夯擊點宜距現有建筑物15m以上，如間距不足，可在夯點與建筑物之間開挖隔振溝帶，其溝深要超過建筑物的基礎深度，并有足夠的長度，或把強夯場地包圍起來。 3.雨期強夯施工措施 (1)強夯施工宜在于旱季節進行。在雨期施工時應采取措施防止場地積水，導致土質變軟，以致出現擠出現象，降低強夯效果。 (2)根據總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規定坡度挖好明溝，以確保施工質量。 (3)對強夯的區域及時進行表面碾壓。 (4)掌握天氣變化情況，做到事前預防。 (5)履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經夯實的虛土上或低洼處作業，同時應進行試吊，將夯錘吊離地面1m左右往返起落數次，確定穩妥后，方可正式強夯。 (6)使用輪胎式起重機在強夯和移機過程中都應鋪設墊板。1.2.5 質量標準 強夯地基質量檢驗標準應符合表1.2.5的規定。強夯地基質量檢驗標準 表1.2.5項 目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基強度設計要求按規定方法2地基承載力設計要求按規定方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘 重kg100稱 重3夯擊遍數及順序設計要求計 數 法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超過基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求1.2.6 成品保護 1.做好現場測量控制樁、控制網的保護工作。 2.做好現場夯擊位置布點的保護工作。 3.做好現場排水設施的保護工作。1.2.7 安全環保措施 1.建立健全安全生產責任制和安全保證體系，對全體施工人員進行安全教育，組織學習安全技術規范及施工設備的安全操作規程。 2.定期和不定期地組織安全檢查，發現隱患應及時整改。 3.進入現場必須帶安全帽，特殊工種應持證上崗。 4.吊機起重臂活動范圍內嚴禁站人，非工作人員嚴禁進入強夯區域。 5.夯機駕駛室前應安裝安全防護網，測量儀器應架設在距夯機30m以外的地方，夯錘下落位置與施工人員的安全距離為20m。 6.汽車吊行走時應鋪放4m2m0.02m鋼板。 7.施工時應隨時觀察機械的工作狀態，發現問題及時予以解決。8.施工應按計劃有序進行，保持現場安全文明施工。9.施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環境。1.2.8 質量記錄1.強夯施工紀錄；2.強夯地基質量檢驗評定；3.強夯地基承載力檢驗記錄；4.其他必須提供的文件和記錄。2 基礎工程2.1石砌體基礎2. 1.1 編制參考標準及規范 1.中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 503002001)； 2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB 502022002)； 4.中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規范(GB 500072002)。2.1.2 術 語 1.灌注樁：先用機械或人工成孔，然后再下鋼筋籠、灌注混凝土的基樁。 2.泥漿護壁：用機械進行貫注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內用相對密度大于1的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。2.1.3施工準備2.1.3.1.材料(1)石料：質量和規格必須符合設計要求和施工規范規定，無風化，無顯著裂紋或片層剝脫現象，不含雜質。強度等級必須符合設計要求并不應低于20MPa，其分類有料石、毛石、片石和卵石等。 (2)砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5；小于M5時，砂的含泥量不應超過10，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 (3)水泥：品種標號應根據砌體部位及所處環境選擇；一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 (4)石灰膏：熟化時間不少于7天，過篩后最大粒徑不大于2mm。嚴禁使用脫水硬化或有雜質的石灰膏。 (5)水：應采用不含有害物質的潔凈水。 2.1.3.2.作業條件 (1）基礎施工前要進行基槽檢驗，包括釬探或洛陽鏟探、土質檢驗、軸線和標高的校對，基槽深、寬尺寸的檢查等均應合符設計要求，并做好原始記錄； (2)砌筑砂漿應根據設計要求和現場材料實際情況通過試驗，確定配合比。 (3)選擇施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、墻體砌筑和料石安裝等中小型機械。選擇機械時應根據現場的施工情況和設備條件，選擇具有一定起吊能力和適當服務半徑的設備，盡量減輕人工搬運的繁重體力勞動，充分發揮機械效率，加快施工速度。 (4)編制石料分配供應和料石加工計劃，嚴格按計劃組織石料供應。 (5)現場的石料，必須區別不同規格，分出加工料石和一般砌筑石材，分別堆置于機械運輸的適應范圍之內，以保證有組織、有計劃、有秩序地進行安全施工。 (6)需要細加工的料石，應按需要的規格數量，在施工前先組織人員在適合的場地集中加工，以備使用。 (7)砌筑前根據圖紙要求，做好測量放線工作，打好標高樁或立好皮數桿、軸線和基礎邊線。有坡度要求的砌體；應立好坡度門架。 2.1.4操作工藝 2.1.4.1.一般規定 (1)石材表面如有泥印浮土或影響砂漿粘結的臟跡，在砌筑前應用水洗刷凈。在炎熱天氣中或高溫環境里，砌筑前應用水適當將石塊淋濕。 (2)砌體毛石應呈塊狀，其厚度不宜小于15cm，長度不宜大于厚度的3倍，寬度不宜大于厚度的2倍。 (3)除基礎砌體的擴大部分可單面掛線，用直尺控制另一面方法外，其余部分應采用雙面掛線方法砌筑。 (4)除干砌體外，砌石必須采用坐漿法，即在開始砌筑基礎第一層先鋪砂漿3050mm然后選用較大較整齊的石塊，大面朝下，放穩放平。從第二層開始，石塊要內外搭接，上下錯縫，分層臥砌。施工中要先把石塊試擺，合適后即可鋪灰砌筑。要使石塊間縫最小，先填漿后填石，不得采用先擺石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。 (5)砂漿拌制工藝與砌磚工程砂漿拌制工藝相同。但砂漿稠度宜為35cm。砌筑毛石時可按“手握成團，落地開花”的經驗判斷。 (6)毛石砌體第一皮及其轉角處、交叉處和洞口處等，應選用最少有兩個平行面(或接近平行面)的較大石料同時砌筑。 (7)毛石砌體應設置拉結石，拉結石應均勻分布，上下層梅花形錯開。基礎拉結石中心水平間距不應大于2m，每層垂直距離約0.5m。每0.7m2墻面至少應設置一塊墻體拉結石。拉結石的長度：當墻厚在400mm內時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于150mm，其中一塊長度不應小于墻厚的23。 (8)用毛石砌筑時，除了要上下錯縫、左右和內外搭砌外，不應出現垂縫、干縫、空縫和通縫。同時要注意合理擺放石塊，不應出現中間無拉結的對合型、填心型、拉結搭接長度不足的橋型、兩斜面相對、豎紋和立砌等缺陷。以免砌體承重后發生錯位、壁裂、鼓脹等現象。 (9)砌體的臨時間斷面，應留踏步槎，不得留直槎。砌體每天砌筑高度不宜超過1.2m(留槎高度要求與此相同)，正常氣溫下(20以上)停歇4h后可繼續砌筑。暫停砌筑時，必須將該皮塊石間的縫隙用砂漿灌滿、灌平而不鋪皮面上的砂漿；當復工時應將不牢靠石塊拆除。皮面上加以清掃，經過用水濕潤后，才鋪漿砌筑上皮石塊或接槎。 (10)石塊經鋪砌穩定后不得隨意移動和碰撞，如必須移動時，應將石塊向土提起，不得撬碰影響鄰石的固結。再砌時必須將原有砂漿刮去，重新鋪漿砌筑。 (11)石塊之間不得直接接角(干壘除外)，應留有適當的灰縫。一般灰縫寬度，毛石砌體為2530mm；粗料石砌體為1020mm，細料石砌體為45mm。 (12)不得向砌好的砌體或地基上投擲石塊；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。 (13)砌體內如有流水孔、預埋筋、預埋鐵件和預留孔洞、沉降縫等，必須及時準確設置，不得砌后鑿洞補鑲。寬度超過300mm，的洞口應砌平拱或設置過梁。沉降縫處應斷開不搭接，縫中必須清除干凈；”不得夾有砂漿、碎石等物。 (14)雨天施工時，砂漿稠度要適當提高，要做好防雨措施，防止雨水落人基槽。已完成的砌體要覆蓋。 2.1.4.2.基礎砌筑 (1)基槽內的石塊應集中堆放，石堆之間留11.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接頭和沉降縫等處不得堆放石塊。 (2)毛石基礎擴大部分，如為階梯形，每階伸出寬度不宜大于20cm，上階梯的石塊應至少壓砌下級階梯表面右塊的12，并相互錯縫搭砌。 (3)不得采用外面側立石塊，中間填心砌法，也不許采用先擺碎石塊，后塞填砂漿或干填碎石塊的做法。 (4)在砌最后一層時，應控制好尼寸和標高。基礎砌完后應將立面的毛石縫隙用砂漿填塞密實，外露部分應用鐵抹子把砂漿抹壓密實，頂面抹找平層。(5)料石基礎的第一皮要用丁砌層，坐漿砌筑，階梯形基礎上階料石至少壓砌下階料石長度的13。 2.1.4.3.毛石墻砌體砌筑 (1)選石和做石 選石：從石料中選取與砌的位置上適宜大小的石塊，并有十個面做為墻面。原則是“有面取面，無面取凸”。 做石：把凸部不需要的部分用鐵錘打掉，做成一個面然后砌入墻中。 (2)轉角和丁字接： 1)轉角：應用角邊是直角的“角石”安放在轉角處，將直角邊安放在墻角一面，并根據長短形狀縱橫搭接砌筑人墻體內。 2)丁字接：要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌入墻體內，使其在縱橫墻中，上下皮能相互咬住槎。 (3)墻體砌筑 1)砌筑前應根據墻的位置及厚度，在基礎頂面上放線，并立皮數桿，拉上準線。 2)第一層石應大面向下，其余各層應利用自然形狀相互搭接緊密，并要選擇比較平整的一面朝外，較大空隙要用碎石填塞。 3)上下石塊要相互錯縫，內外搭接，墻中不應放鏟口石和全部對合石。 4)不得采用外面側立石塊，中間填心的砌筑方法。 5)整個墻體應分層砌筑，每層高大致為300400mm，每層中間隔lm左右應砌與墻同寬的拉結石，上下層間的拉結石位置應錯開。 6)砌體灰縫應控制為2030mm左右。 7)每天砌筑高度不應超過1.2m，分段砌筑時留槎高度不超過一步架，且應留成踏步槎。 8)每砌一步架要大致找平一次，砌至樓層高度時,應全面找平，以達到頂面平整。 2.1.4.4.粗料石墻體砌筑 (1)砌合原則 砌體每一行列中，必須是一丁一順的排列。 2)丁石和順石的厚度均不小于200mm，長度不大于厚度的3倍。 3)灰縫厚度為1520mm。 4)錯縫一般不小于100mm，角石不少于150mm。 5)在丁石的上層或下層不得有垂直對縫。 (2)石料的修鑿：用于鑲面的粗料石，其外露面的修鑿分兩種： 1)加細鑿邊框四周邊框用扁鉆鏟平3050mm寬，中間部分可用天然面或用粗鑿面，但不應高出邊框20mm。 2)粗鑿面；石面表面凹人深度不應超過15mm。 (3)墻體砌筑 1)砌筑前應按石料及灰縫厚度，預先計算層數，使其符合砌體豎向尺寸。 2)石塊上下和兩側的修鑿面應和石料表面垂直，同一層石塊和灰縫的厚度要均勻一致，有掉角缺邊的石塊不得用于外露面。 3)砌體應用鋪漿法砌筑，垂直縫中應填滿砂漿并插搗至溢出為止。 4)砌體轉角處或交接處，應用石塊相互搭砌。如交接處搭砌確有困難時，則應在每一樓層范圍內至少設置鋼網或拉結條2道。 2.1.4.5.條石墻體砌筑(1)厚度及材料：條石墻常用厚度有180、200、220，240、300mm等幾種。石材長度有定長、不定長及規格定型等，寬度一般為200300mm，外露面加工有細鑿面和不鑿面。石材加工要求除外露面外，其余基本與粗料石加工相同。 (2)墻體排列方法：采用單皮順砌，但必須上下皮錯縫搭接，搭接長度不小于該條石長度的13。雙軌條石排列也是順砌，但上下左右豎縫均應錯開。 (3)墻體砌筑 1)砌筑前要按墻體厚度、設計要求預先計算層數和選定排列方法、尺寸。 2)砌體宜用鋪漿法砌筑，鋪漿厚度4050mm，灰縫厚度20mm。如豎縫砂漿不滿時，應用砂漿填灌插搗至溢出為止。 3)單軌條石墻順砌注意上下皮錯縫搭接，搭接長度應不小于較短條石長度的13。 4)雙軌條石墻是由厚薄不同的兩種條石砌成，若下一皮為內薄外厚，則上一皮應為內厚外薄，上下皮塊內外交錯，交錯的搭接長度須大于l00mm，同一皮的垂直灰縫必須錯開。 2.1.4.6.門窗石過梁的砌筑 (1)條石過梁 過梁部分采用厚為200450mm的條石，兩端伸人墻內長度不小于250mm，窗間墻寬應大于600mm，過梁寬度與墻厚相等，可用雙拼。過梁底面應粗加工，以便安裝門窗。 條石過梁砌筑時，在墻頂鋪漿，放上石過梁后墊穩。過梁上面正中的一塊應砌上不小于13過梁長的石塊，在其兩旁應砌上不小于23過梁長的石塊； (2)料石平拱 平拱所用石料要加工成楔形，斜度按具體情況而定，拱兩邊石塊在拱腳處坡度以60為宜。平拱厚度與墻身相等，高度為墻身二皮料石塊高。平拱的石塊數應為單數。 砌平拱前應支設模板。拱腳處斜面應經過修整，使其與拱的石塊相吻合。砌筑時，應從兩邊對稱地向中間砌，正中一塊銷石要擠緊。所用砂漿強度等級應不低于M10，灰縫寬度控制在5mm左右，砂漿預測強度達到70以上，才能拆除模板。 (3)料石圓拱 料石圓拱所用石塊要進行細加工，使其接觸面嚴密吻合，各塊形狀及尺寸要符合設計要求。 砌筑時，應先支模。先由拱腳兩端開始，對稱地向中間砌筑，正中一塊拱冠石要對中，所用砂漿強度等級應不低于M10，灰縫寬度控制在5mm左右。砌筑過程中要經常注意校核各部位保證位置正確，石塊對稱。 2.1.4.7.嵌縫 (1)如設計要求墻面嵌縫時，應在砌體砂漿初凝開始，將原灰縫勾刮25mm深，并將松散的砂漿刮去。用清水濕潤，然后用水泥砂漿嵌壓人縫內，根據設計要求做成平縫、凹縫或凸縫。 (2)如設計無特殊要求，墻面應采用凸縫或平縫，基礎部分可用平縫。 (3)毛石墻面嵌縫應盡量保持砌合時的自然縫，毛石墻嵌縫完畢后，應取時清掃好墻面。(4)對沉降縫、伸縮縫的處理，應按設計要求或有關規定施工。 2.1.5質量標準， 2.1.5.1.保證項目 (1)石料的質量、規格必須符合設計要求和施工規范規定。 (2)砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定： 1)同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fmk； 2)任意一組試塊的強度不小于0.75fmK。 (3)轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。 2.1.5.2一般項目 (1)石砌體組砌形式應符合以下規定： 1)內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，分布均勻；毛石分皮臥砌，無填心砌法，拉結石每0.7m2墻面不小于l塊；料石放置平穩，灰縫厚度符合施工規范規定。石砌體尺寸和位置允許偏差表和檢驗方法 表2.1.5.2項 目允許偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石砌體毛料石粗料石半細料石細料石基礎墻基礎墻基礎墻墻柱墻柱軸線位置偏移20152015151010101010用經緯儀或拉線和尺量檢查基礎和墻砌體頂面標高25152515151510101010用水準儀和尺量檢查砌體厚度300201030102010150105105105105105尺量檢查墻面垂直度每層2020107755用經緯儀或吊線和尺量檢查全高30302520201515表面平整度清水墻柱2020107755細石料用2m靠尺和楔形塞檢查其他兩用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺量檢查混水墻柱2020清水墻水平灰縫平直度107755拉10m線和尺量檢查 2.1.6施工注意事項 1.避免工程質量通病 (1)砌筑砂漿不符合要求。造成原因： 1)砂漿配合比不準確，水泥、砂和石灰膏沒有過秤，計量不準確。 2)砂漿攪拌不均勻一致、稠度不符合要求。主要是攪拌時間沒有達到規定要求。 (2)基礎墻身位移過大。造成原因： 基礎大放腳兩邊收退不均勻，砌筑至基礎墻頂面時，沒拉準線校正墻的軸線和邊線；或砌筑時沒有保持墻身的垂直度。 (3)墻身不平、軸線位移。造成原因： 在砌筑過程中，沒按有關規定拉通準線，或有通線而不準確。沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及拉準線過長而未能達到平直通光一致的要求。 (4)留槎不符合要求。造成原因： 砌體轉角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關規定砌成梯級斜槎。 (5)砂漿不飽滿、通縫、空縫。造成