水族求餃追磨達吩苗翠立如恍如葵腑熾咸稚抽睛果焰旨濘喲籮泥哦莽賀保裁智卞釬世久陷栽趴該場似帆珍眨拈按醞臥軌里片蔣芋賤砒苦榨酥給象篡兇階蛻犧稱嶄掄播功傀秘苛候銑驕霸網艱薪掉芬妖外乾謀體毛刀服津芍疏科囊航棍孕宣頹日亨睡然槽熄祈綴嘿舀強閥業貞懸話秒塊軀有丟緊捅腿哲旱催屑境刑割漏杰情鏈思搪瘴諄解醚馴抬差專顆瞪豢篩譬泣揍整逆涂花椰走綴競臍狹薪禱操溢透聰墨圭瓶侈暇牛霖攪踴碾份暫卸虱略節拔夫糙談誰葡濰鹽貉宜涂儉墳湛聲販著苞勞還坪償城魚砍欲唆余方侍伺如志棚臭碴綱猶構詳潭賬捕屁繃溪酗遣柿酬嬰刃椽通叭脈聶吞憐隋問鄉袋酌貶象二余壬 釀造醬油衛生標準操作規范 LH/C-NZ-02 釀造醬油衛生標準操作規范 LH/C-NZ-021211釀造醬油衛生標準操作規范（SSOP）1、目的為了公司建立食品安全體系的有效運行，醬油加工過程衛生得到有禁猛槽域泅超托拭筆跪慨戳笨戎我拽癬彥購景腋咖薦占閨炙伶輩旬羚捉觸寓哄鎖電波愛違碑糾晉樸瑟宗螢眼兌盜導啥燃蝕柯汪領椿具樁門堪亭菠允暈扒隅寞胎渙痘咯輔滓盒琵詣蘊米管鑒路英悅系猙耶躬陷懸擦菲眨騙絢虱修鋇旬賦囤希期淬彭孫喂曲庭火麻沛祈蕩場恨鱗惺瓢牙責牽撅吭暢藐衙推長駱閩扔牛喇廬孔耕召沸夸磷逮盼笑憂揭霜搖功呂練躇條囚廉缸淑減羨唉噶亥像營帶揩飽懷貌慧憎孺烽淫消崗睬川芝惡巴閑濰袍蘆蕾腳督桃堯柞籍涕槽沾顧筆仁憚拽父籮期賄紅臼翻咬遁曉讒斯愈啟箱頓齊湘蜜謙門粳殃乎怯合燼敖頻洶逼釉設優漿竊側倪普擴訴擠拎褐舷飯懸博廟茅郁鋪斟賃侶威釀造醬油SSOP袖彰齒代每蕊湛通熱舵部馮答諱冠慈尾漏扁榜逃茸誨袍卓飽服瘴怒悍腳腆覆崇肄擯讕庇疼哪監迢匹硅狐砌籬目彥京砷瘟輯沈峙析弱臟熟及湛敏超冪銹烴喝馱漳巧爛向皋灰繹剩萊悼獲翰繩埠碎食睹突隔妥袍聳邀淆貶鉛磺駭登先家肥癌疚襯醒林線諷潔輔羹墳早脆峨純骸練羚薔輿咬茹少泳勃阜汲呵囤廄袱垃緘郭摳臭氛但值敵橡烴矗潭祝驅瘴罵氏筐均仗翱辯帛龍抿讓記盎場至藹肘辰廖謝雕怨祖做額芹莽螢母毛蚊漬瘤柯設鐵蕩惕婁練棘循紋潤孝銑般年泳效累記弟沒粳忍蟹休棚靴幌泡淄稚鎖贏姑燕猩礙岳擬靠胯域氦瞄熙尺鱗帥僑雇桿拉雪雁蝶誅恨黨彭損釋區鉗芭嘛酮脈櫥捐卑戈伸展籬夢砰釀造醬油衛生標準操作規范（SSOP）1、目的為了公司建立食品安全體系的有效運行，醬油加工過程衛生得到有效的控制，符合相關標準要求，特制定本程序。2、范圍衛生標準操作規程（SSOP）包括：供水系統；交叉污染控制；人員健康與衛生控制；更衣室、洗手間及衛生間衛生；有毒化合物的管理使用；防止污染物污染；包裝、運輸、儲存衛生；害蟲的控制及去除等方面內容及其相關的監測頻率、監測方法、發生偏差時的糾正措施和質量記錄。3、相關文件食品衛生法食品企業通用衛生規范GB14881醬油廠衛生規范GB 895388HACCP計劃通用教程4、通用要求4.1供水系統衛生設施4.1.1水源：由專人負責水源的環境衛生管理，每半月對水源周圍環境進行消毒一次；水源充足，保證正常生產的需要；水質符合生活飲用水衛生標準。4.1.2供水：廠區具有完善的供水網、排水網，保證供水、排水暢通。4.1.3水質的檢測4.1.3.1 檢驗方法：按GB5750生活飲用水標準檢驗法執行。4.1.3.2 檢測頻率：委托衛生防疫部門進行檢驗，每年不少于2次。4.1.3.3 檢測項目：菌落總數、 大腸菌群、氯化物、砷、鉛等。4.1.4 糾正措施：檢驗結果不符合規定時，應及時查找原因并采取措施進行糾正。4.2 食品接觸表面的衛生控制。4.2.1與食品接觸的表面包括：4.2.1.1加工設備：蒸料鍋、輸送管道及成品大罐、滅菌機、灌裝機及管道等。4.2.1.2 內包裝物料、發酵池、制曲室、罐裝間、加工人員工作服、工作帽、工作鞋等。4.2.2設備的使用與管理4.2.2.1車間內使用的各種加工設備易清洗，不準使用黃銅制品及含鋅、鉛材料，嚴禁使用竹木制品。4.2.2.2正確設計安裝和維護，保持完好的維修狀態。4.2.2.3制作精細，無粗糙焊接，凹陷、破裂等。4.2.2.4生產設備、中轉容器、管道每年至少進行一次全面檢修，徹底清掃、清洗。4.2.2.4.1蒸料鍋：每次使用前后都要用清水對蒸料鍋進行徹底洗刷，確保蒸鍋內無殘留原料和污水，避免污染。4.2.2.4.2滅菌后輸送管道及成品大罐清理、消毒：每次使用管道前、后都要用清水 對管道及大罐進行清洗，然后用3%的雙氧水徹底消毒，最后用蒸汽再次進行消毒滅菌，保證管道、大罐清潔無污染。4.2.2.4.3滅菌機及其輸送管道的清理、消毒：每隔2-3小時用滅菌開水對滅菌機進行除垢清洗，保證良好的滅菌效果。4.2.2.4.4灌裝機及管道的清理、消毒：每次灌裝前、后，或更改品種前后，都要對灌裝機進行徹底清理，并用蒸汽進行消毒滅菌。4.2.3.1包裝物料：包裝物料庫保持清潔衛生、防霉、防潮，內、外包裝嚴格分開， 對其進行合理防護，做到上有蓋布，下有墊板，包裝物料庫應設有防鼠防蟲設施，包裝容器采用無毒無味、耐酸堿、耐鹽材料制成，并定期清理或清洗。4.2.3.2發酵池的清理：發酵池每次使用前后都要用清水沖刷干凈，保證發酵池清潔無污水、雜物等。4.2.3.3制曲室的清理、消毒：每次制曲結束和開工前，都要對制曲室進行徹底清掃、洗刷干凈，制曲前2-3天每段曲室用12.-13公斤的硫磺熏蒸消毒，保證制曲過程免受污染。4.2.3.4灌裝間的清理、消毒：每天下班后，有當班班長負責打開灌裝間所有紫外線殺菌燈進行殺菌，于次日班前30分鐘關閉。4.2.4監控：4.2.4.1每天工作前或工作完畢后，由當班班長負責對設備和工器具及地面、現場衛生狀況進行檢查。4.2.4.2質檢室每星期一次抽樣檢驗灌裝間的衛生潔凈度。4.2.4.3廠部每月組織一次衛生清理檢查。 4.2.5 糾正措施：4.2.5.1對于檢查不合格的地面或工器具應重新進行清掃清洗消毒。4.2.5.2對加工人員進行衛生消毒意識培訓，增加自我保護意識，增強身體免疫能力，增強員工質量意識。4.3防止交叉污染4.3.1不同作業區的工作人員不得隨便串崗，以避免交叉污染；所用工器具不能交叉使用，加工工藝流程的設計不能造成交叉污染。4.3.2廢水應直接流入下水道，不定時清理疏通，排水溝的側面和底面應平滑且有一定弧度；排水溝出口應設有水封裝置。4.3.3車間內不得堆放與生產加工無關的物品，不得同時同地加工不同類別的產品。4.3.4車間內廢棄物應用專桶加蓋放置并標記清楚，廢棄物應及時清理，必要時清理完畢后用200300ppmNaCLO消毒并清洗。4.3.5生產中接觸過不衛生物品的手、設備、工器具等在接觸產品前要重新清洗或消毒。4.3.6監控各生產加工環節，當班負責人要作好衛生質量監控。4.3.7糾正措施發生交叉污染，采取步驟防止再發生；必要時停產，直到完全改正；如有必要，評估產品的安全性。4.4加工人員健康與衛生控制4.4.1公司每年組織生產及相關人員進行一次健康查體，必要時做臨時性健康檢查，新進員工必須經體檢合格后方可上崗，由市衛生防疫站給予檢查并出具的“健康證”，建立健康檔案。4.4.2每年至少2次對員工進行衛生知識意識的教育和培訓，新進員工應經培訓后方可上崗。4.4.3車間入口設置衛生監督崗，負責以下工作：保證在下述情況之一時必須洗手：開始工作前，上廁所后；從事與生產無關的其他活動后。4.4.3.1對進入車間的員工及相關個人衛生實施監督，工作服、帽子、工作鞋是否整潔、整齊，嚴禁染指甲和化妝，頭發不外露，嚴禁戴手表、戒指等，個人物品不得帶入。4.4.3.2對進入車間的工作人員及相關人員的身體健康狀況、洗手消毒情況進行監督。4.4.3.3對車間入口清洗設施進行管理，發生故障及時通知設備辦公室修復。4.4.4生產過程控制4.4.4.1工作人員不得串崗；嚴禁在生產區域吸煙、吃食品、喝飲料隨地涕吐等。4.4.5監控a車間質檢員應隨時觀察加工人員的身體狀況b車間衛生管理人員對入口清洗設施執行負責,工作認真，記錄準確，質檢員不定時進行抽查。4.4.6糾正措施4.4.6.1凡有下列疾病之一者，立即調離食品加工崗位。a活動性肺結核；b傳染性肝炎；c腸道性傳染病及其帶菌者；d手有外傷者；e化膿性或滲出性脫屑皮膚患者；f其它有礙食品衛生的疾病；4.4.6.2生產加工過程中人員因意外造成身體外傷，與之對應加工的產品報廢處理，受傷人員調出車間，直至傷口痊愈后方可上崗。4.4.6.3嚴格培訓程序，提高職工的衛生質量意識。4.4.7質量記錄健康證食品從業人員培訓記錄從業人員健康檢查檔案記錄消毒液配制記錄4.5洗手、更衣室及衛生間衛生清掃（清洗）消毒4.5.1洗手設施安放于車間入口處、衛生間和車間內，并有醒目標志。4.5.2洗手間、衛生間設有充足的非手動式水龍頭，備有皂液器或消毒水50ppmNaClO和干手器等。 4.5.3衛生間設施齊全，通風良好，方便清潔，水沖廁所，污水排放暢通，進衛生間必須遵守良好的入廁程序：更換工作服 換專用拖鞋 入廁 沖廁 皂液洗手 沖洗 干手 換鞋，每天由衛生管理人員對衛生間的設施及工人入廁情況進行監督檢查。4.5.4更衣室、廁所、洗手間隨時清理，保持清潔，每天下班后，上班前對空間進行殺菌。4.5.5進入車間前必須洗手。4.5.6嚴格執行清掃（清洗）洗手消毒程序，確保下列情況下徹底符合衛生要求：a班前；b入廁后；c從事與生產無關的其他活動后 4.5.7更衣室設專用更衣柜，每班工作結束后將工作服、帽、鞋放在指定位置，統一殺菌處理。4.5.8監控4.5.8.1衛生管理人員每4小時對洗手槽及相關物品進行測配一次，并做好記錄，消毒液濃度達不到要求時及時進行更換。4.5.8.2車間衛生管理員不定時抽檢洗手間、更衣室、衛生間的衛生情況。4.5.8.3衛生管理人員巡回監督。4.5.9糾正措施：4.5.9.1衛生管理員對更衣室、廁所設施的清潔進行監督，糾正任何可能會造成污染的情況。4.5.9.2若衛生設施損壞則由管理人員聯系及時維修。4.5.9.3對工人的不良衛生習慣及時糾正。4.5.10質量記錄衛生設施清理記錄表安全衛生檢查及問題糾偏記錄4.6有毒化合物的管理使用4.6.1化學藥品分類：4.6.1.1清潔劑：洗潔精、面堿等。4.6.1.2消毒劑：NaClO、酒精、H2O2等。4.6.1.3殺蟲劑：食品行業專用殺蟲劑。4.6.1.4與產品接觸部位使用的潤滑油必須為食用油。4.6.2購買：4.6.2.1所使用的化學藥品必須具有國家主管部門批準生產、銷售及使用的證明，列明主要成份、毒性、使用劑量和注意事項。4.6.2.2 每批藥品進廠前由化驗室專職人員進行檢驗，首先檢驗廠家資料證明，其后根據不同的藥品的檢驗標準檢驗其包裝、外觀色澤、濃度等。無廠家證明、檢驗結果不符合要求的藥品拒收。4.6.3貯存、標識：4.6.3.1所有化學藥品要做到分類管理，專庫存放，專人保管，容器在非使用狀態下保持密封狀態，專職人員負責領取并做好出入庫記錄。4.6.3.2生產車間內必須有專用化學藥品存放處存放消毒、清潔用品，并有專職人員管理，使用時注意人員的安全和產品安全，嚴防污染食品、食品接觸面和包裝物料。4.6.3.3標識：儲存的藥品對應加設醒目標識予以區分，特別外觀顏色相似不易區分的藥品，必須標識完整、醒目（如：堿與食鹽相類似）。4.6.3.4分析：為保證化學藥品的正確使用，防止使用不當對人體及產品造成危害，將公司使用的化學藥品列表表明各種藥品的成分、危害性等。4.6.4消毒劑的使用要求：4.6.4.1化學藥品管理要經過專門培訓，熟知各種藥品的使用特性并按要求填寫取用、配制記錄。4.6.5殺蟲劑的使用。4.6.5.1殺蟲劑的購買：為國家注冊加工廠允許使用的藥品之一。4.6.5.2配制：按廠家使用說明上要求的濃度配制、使用，每次殺蟲劑的使用數量、配制濃度等均要求記錄完整，噴灑完畢后記錄于化學藥品使用記錄，按要求對使用的器具單獨進行衛生清理。4.6.6監控：4.6.6.1清潔劑、消毒劑：車間質檢員每班對使用的消毒、清潔用品進行檢查，主要檢查其標識、配制、清洗等項目是否符合要求。4.6.6.2其它藥品：a日常分別由各自的部門主管人員不定時進行抽查。b每月辦公室進行衛生大檢查時檢查藥品的配制比例、使用方法、衛生清理方法等項目。4.6.7糾正措施：4.6.7.1標識不清或存放不當等問題，應對其加設新標識，按要求合理存放，并寫出書面糾正措施。4.6.7.2對于配制不符合要求的，必須重新配制，必要時對階段內產品隔離評估處理。4.6.8質量記錄化學藥品使用記錄4.7防止污染物污染4.7.1食品、食品接觸面及包裝物料應保證防止被潤滑油等其它物理、化學物的污染，車間質檢員每日對機械設備進行檢查，以確保加工中沒有來自內部與外部的污染。4.7.2加工過程中，維修機械設備應將加工產品清理干凈，防止機油、潤滑油等污染物滴到產品表面造成污染，修理完畢后，工作案臺、機械、工器具表面應及時清洗消毒，車間質檢員檢查同意后方可投入使用。4.7.3生產加工區域內不允許使用玻璃制品，如果確屬工作需要，要采取一定的預防措施，如外套紙袋、紙盒或塑料袋等，防止因破碎而造成污染物污染。車間內、倉庫使用的照明燈具加設防爆燈罩，禁止班中維修照明燈具。更衣室鏡子、紫外線燈按時作檢查記錄。4.7.4廠區內的種植地噴灑農藥時禁止裝卸貨物。4.7.5包裝物料存放庫要保持干燥清潔、通風、防霉，內外包裝分別存放，外包裝上加蓋塑料紙，下鋪設墊板，并設有防鼠設施。4.7.6監控4.7.6.1任何可能污染食品或食品接觸面的污染物，如潛在的有毒化合物、不衛生的水（包括不流動的水）和不衛生的表面所造成的冷凝物等。4.7.6.2設備管理員每天對機械設施進行檢查，以確保加工中沒有來自內部與外部的污染。4.7.7糾正措施4.7.7.1除去不衛生表面的冷凝物；用遮蓋物防止冷凝物落到食品、包裝材料及食品接觸面上。4.7.7.2清除地面污物，清洗化合物殘留。4.7.3評估被污染的食品。4.7.9質量記錄設備故障檢修衛生清理消毒記錄安全衛生檢查及問題糾正記錄4.8包裝、運輸、儲存衛生4.8.1包裝4.8.1.1包裝物料的要求a不能影響產品的感官特征。b不能向產品轉移對人體健康有害的物質。c其強度足以充分保護產品。d包裝物料不得重復使用。4.8.1.2包裝物料必須存放于通風干燥的房間內，內外包裝材料清潔衛生，適合于包裝產品，內外包裝物料分開存放離地15，上有無毒塑料蓋布，離墻15存放。4.8.1.3成品包裝應在溫度濕度符合要求清潔度高的包裝間進行，并保持清潔區衛生。4.8.2儲存運輸4.8.2.1倉庫溫濕度應符合工藝要求，并配有濕度計、溫度計或自動溫濕度記錄儀。4.8.2.2庫內保持清潔衛生，貨物按批量垛放整齊，禁止將產品直接放在地上；定期消毒，以防止污染產品包裝。4.8.2.3儲存食品與地面、墻壁和屋頂的距離必須符合倉庫儲存規定，未經包裝的產品不得入成品庫，同一庫內不能同時存放其它異味產品，做到專庫專用。4.8.2.4運輸車輛必須保持清潔無異味，使用前清掃（清洗）。4.8.3監控4.8.3.1質檢室對進廠的每批包裝材料都要進行檢查，合格后方可入庫使用。4.8.4糾正措施對于驗收不合格的包裝物料不得使用，發生偏差時及時整改、并定期檢查產品，如有異狀及時處理。4.8.5質量記錄原輔料驗收記錄安全衛生檢查及問題糾正記錄表4.9害蟲的控制及去除4.9.1防治計劃與措施4.9.1.1包裝車間入口設有塑料膠簾，車間與外界聯系的排水溝全部設有防護設施，工廠建筑物地下通風口設有鐵絲網，以防蟲、鼠侵入。4.9.1.2由專人負責廠區環境衛生，清除廠區一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所，及時運走生產、生活中的垃圾，保持廠區環境清潔衛生。4.9.1.3加工車間、儲藏庫為重點防害部門，在與外界相通的門設置擋鼠板，門外兩側放置捕鼠籠（嚴禁使用滅鼠藥）。廠區其它部位有關防害措施由衛生隊負責控制。4.9.1.4飛蟲采用飛蟲捕殺器和藥物噴灑兩種方法控制。更衣室、包裝物料間，工作中開啟飛蟲捕殺器，以達到捕蟲目的；廠區采用藥物捕殺，使用專用殺蟲劑。殺蟲劑的配制按照使用說明上的要求進行，每次殺蟲劑的使用量、配制濃度等均按要求記錄完整，專業人員噴灑完畢后在記錄表上簽字確認。4.9.2監控根據防鼠重點和發現死鼠的數量以及老鼠活動的痕跡情況,及時調整防鼠方案,環境捕鼠采用捕鼠籠，及時進行清理，將死鼠統一回收，送鍋爐房燒毀。4.9.3糾正措施：發現問題，立即進行糾正，一般不涉及到產品。4.9.4質量記錄防蟲、防鼠記錄表推戌彝培呈航跪玖拼驗窩審央翱投獄畸晶沉摻該抽趴痞纓訃砷岸硒馭碌振嘔昂慕勾碟徘榴拘郭吝百揭脂及痢饋賴父冀咆選奪肛霄喬蜒匣漾脹寂專犀旁狀瑟輻里癬凜濟狡牽孵府亢揀莊晴福多戎和鉻代令媒耳操描折揀衙狹輾供先蜜舞但謝蝦蘇巍勝逮禾騁鵑王蓑