施工組織設(shè)計(jì) 1 目錄 第一章 編制依據(jù)及工程概況 4 第一節(jié) 編制依據(jù) 4 一 編制依據(jù)的工程文件 4 二 編制依據(jù)的本公司文件 4 三 遵循的國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 4 第二節(jié) 工程概況及其特點(diǎn) 5 一 工程概況 5 二 工程特點(diǎn)和難點(diǎn) 7 第二章 加工制作方案 7 第一節(jié) 材料采購(gòu)檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 8 一 本工程材料要求 8 二 材料的檢驗(yàn) 9 三 材料管理 12 第二節(jié) 主要工藝流程及制造工藝方案 14 一 螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝 14 二 管桁架的加工制作工藝 23 第三節(jié) 表面處理工藝方案 28 一 工藝及技術(shù)要求 28 二 拋丸除銹工藝 29 三 工廠(chǎng)涂裝工藝 30 四 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝 33 五 涂裝檢驗(yàn) 34 第四節(jié) 焊接工藝方案 34 一 焊接工藝流程 34 施工組織設(shè)計(jì) 2 二 焊接施工要求 36 第三章 各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 38 第一節(jié) 準(zhǔn)備工作及安裝總體流程 38 一 安裝準(zhǔn)備工作 38 二 安裝總體思路 40 第二節(jié) 施工安裝方案 44 一 本工程網(wǎng)架施工方案的選擇 44 二 網(wǎng)架安裝順序 44 第三節(jié) 桁架 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝 44 一 支座定位 44 二 網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求 45 三 桁架結(jié)構(gòu)的安裝 48 四 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的測(cè)量定位方案 48 第四章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 50 一 組織機(jī)構(gòu)保證 50 二 原材料采購(gòu)保證 51 三 加工制作保證 52 四 安裝施工保證 53 五 現(xiàn)場(chǎng)焊接保證 55 第五章 保證工程安全的技術(shù)措施 57 一 安全生產(chǎn)部署 57 二 安全生產(chǎn)措施 58 第六章 確保文明工地的措施 62 第一節(jié) 文明施工部署 62 一 文明施工目標(biāo) 62 施工組織設(shè)計(jì) 3 二 文明施工管理體系 62 第二節(jié) 文明施工管理措施 63 一 施工人員著裝形象管理 63 二 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理措施 63 三 施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 63 第三節(jié) 場(chǎng)容衛(wèi)生 治安管理措施 64 一 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理措施 64 二 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理措施 65 三 治安保衛(wèi)管理措施 65 第七章 工程管理 施工配合服務(wù)措施 67 第八章 施工進(jìn)度計(jì)劃表 69 第九章 主要施工人員及設(shè)備配備 70 第一節(jié) 工廠(chǎng)加工主要機(jī)械設(shè)備 70 第二節(jié) 工廠(chǎng)主要檢測(cè)設(shè)備 70 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備 71 第四節(jié) 主要施工管理 技術(shù)人員表 71 第五節(jié) 主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表 71 第十章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 73 一 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置原則 73 二 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖 73 施工組織設(shè)計(jì) 4 第一章 編制依據(jù)及工程概況第一章 編制依據(jù)及工程概況 第一節(jié) 編制依據(jù)第一節(jié) 編制依據(jù) 一 編制依據(jù)的工程文件一 編制依據(jù)的工程文件 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 本工程施工文件及合同文件 本工程工程量清單 二 編制依據(jù)的本公司文件二 編制依據(jù)的本公司文件 質(zhì)量手冊(cè) DN QA 00 001 程序文件 DN QB 00 001 023 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) DN QC 12 00 001 26 DN QC 13 001 018 三 遵循的國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范三 遵循的國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ07 91 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017 2003 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JGJ75 1 91 鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JGJ75 3 91 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 GB T16939 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78 91 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 CBJ50018 2002 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì) 施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82 91 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB5009 2001 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011 2001 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301 88 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700 88 施工組織設(shè)計(jì) 5 碳鋼焊條 GB T5117 95 低合金鋼焊條 GB T5117 95 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 88 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 2002 低合金鋼焊條 GB1300 焊接用鋼絲 GB1300 第二節(jié) 工程概況及其特點(diǎn)第二節(jié) 工程概況及其特點(diǎn) 一 工程概況一 工程概況 工程名稱(chēng) 工程地點(diǎn) 業(yè)主單位 項(xiàng)目管理單位 投資監(jiān)理單位 施工監(jiān)理單位 工程總承包單位 發(fā)包人 合同甲方 建筑設(shè)計(jì)單位 本工程建筑等級(jí)為二級(jí) 其中體育比賽館屬乙類(lèi)體育館 游泳 比賽館屬乙類(lèi)游泳館 本工程防火等級(jí)為二級(jí) 總占地面積 101110 平方米 建筑總占 地面積 15385 平方米 總建筑面積 26643 平方米 其中地上 24117 平方米 半地下室 2526 平方米 本工程分為南北兩個(gè)分區(qū) 南區(qū)分為 A 塊 BC 塊 D 塊 E 塊 等四個(gè)部分 南區(qū) A 塊體育比賽館建筑面積 11067 平方米 建筑層 數(shù)為比賽廳一層 局部三層 南區(qū) BC 塊游泳比賽館建筑面積 10557 平方米 其中地上 8031 平方米 半地下 2526 平方米 建筑層數(shù)為 施工組織設(shè)計(jì) 6 半地下一層 比賽廳地上一層 局部二層 南區(qū) D 塊體育訓(xùn)練館建 筑面積 2484 平方米 建筑層數(shù)為訓(xùn)練廳一層 局部二層 南區(qū) E 塊 公共部分建筑面積 1110 平方米 北區(qū)體育場(chǎng)看臺(tái)建筑面積 1425 平 方米 建筑層數(shù)為觀(guān)眾席一層 局部三層 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括南區(qū) A 塊體育比賽館 南區(qū) BC 塊游泳比 賽館和游泳訓(xùn)練館 南區(qū) D 區(qū)體育訓(xùn)練館 北區(qū)體育場(chǎng)挑篷五個(gè)部 分網(wǎng)架以及南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場(chǎng)地頂部的鋼桁架結(jié)構(gòu) 其中 南區(qū)四個(gè)場(chǎng)館部分網(wǎng)架為橢球冠狀雙層螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu) 網(wǎng)架支撐 形式為周邊多點(diǎn)支撐 通過(guò)抗震型球形固定鋼支座與下部混凝土結(jié) 構(gòu)相連 北區(qū)體育場(chǎng)看臺(tái)挑篷網(wǎng)架為柱面網(wǎng)架 懸挑長(zhǎng)度為 12 75m 通過(guò)抗拉球鉸支座與下部混凝土柱頂預(yù)埋件連接 體育比賽館桿件規(guī)格有 60 3 5 76 4 0 89 4 0 114 4 0 140 4 0 159 6 0 159 8 0 180 8 0 共 6076 根 計(jì) 163t 網(wǎng)架球 規(guī)格有 BS100 BS120 BS150 BS180 BS200 BS220 BS240 BS260 及 WSR500 16 共 1556 個(gè) 共計(jì)約 30t 游泳比賽館桿件規(guī)格有 60 3 5 76 4 0 89 4 0 114 4 0 140 4 0 159 6 0 159 8 0 180 8 0 及 180 12 0 共 4254 根 共 計(jì) 163t 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有 BS100 BS120 BS150 BS180 BS200 BS220 BS240 BS260 BS2 80 BS300 共 1099 個(gè) 約 19t 游泳訓(xùn)練館桿件規(guī)格有 60 3 5 76 4 0 89 4 0 114 4 0 140 4 0 159 6 0 159 8 0 共 2406 根 共計(jì) 46 3t 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有 BS100 BS120 BS150 BS180 BS200 BS220 BS240 BS260 共 施工組織設(shè)計(jì) 7 627 個(gè) 約 10t 體育訓(xùn)練館桿件規(guī)格有 60 3 5 76 4 0 89 4 0 114 4 0 140 4 0 159 6 0 159 8 0 180 8 0 共 3293 根 共計(jì) 71 9t 網(wǎng)架 球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有 BS100 BS120 BS150 BS180 BS200 BS220 BS240 BS260 及 WSR500 16 共 851 個(gè) 約 16 5t 挑蓬網(wǎng)架桿件規(guī)格有 60 3 5 76 4 0 89 4 0 114 4 0 140 4 0 159 6 0 共 1352 根 共計(jì) 12 5t 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有 BS100 BS120 BS140 BS150 BS160 共 365 個(gè) 約 2 5t 防銹涂裝要求 本工程所有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需做防腐處理 網(wǎng) 架構(gòu)件涂裝前的除銹等級(jí)為 Sa2 5 級(jí) 結(jié)構(gòu)防腐涂層采用水性無(wú)機(jī) 富鋅系列涂裝方案 防腐年限為 30 年 桁架部分構(gòu)件表面涂裝前需 進(jìn)行表面噴砂處理 除銹等級(jí)為 Sa2 5 級(jí) 涂裝要求為采用 LS 1 水 性無(wú)機(jī)富鋅系列涂料方案 并達(dá)到耐鹽霧試驗(yàn) 10000 小時(shí) 耐老 化試驗(yàn) 10000 小時(shí) 體育比賽館訓(xùn)練中心桁架共有 35 個(gè) 鋼管最大為 194 12 最重達(dá)到 150kg m 二 工程特點(diǎn)和難點(diǎn)二 工程特點(diǎn)和難點(diǎn) 本工程網(wǎng)架施工面積大 且網(wǎng)架分區(qū)較多 網(wǎng)架形式為橢球面 雙層網(wǎng)殼和柱面網(wǎng)殼兩種結(jié)構(gòu)形式 且每塊網(wǎng)架平面尺寸及安裝高 度各不相同 安裝時(shí)需分塊進(jìn)行 給施工帶來(lái)一定難度 但由于各 塊網(wǎng)架相隔不遠(yuǎn) 且均為體育場(chǎng)館屋蓋 所以可以分塊進(jìn)行施工 這樣可以組織進(jìn)行大面積標(biāo)準(zhǔn)化施工 如何在有效的工期內(nèi)組織各 區(qū)塊進(jìn)行流水施工 是保證工期和質(zhì)量的重要措施 施工組織設(shè)計(jì) 8 第二章 加工制作方案第二章 加工制作方案 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括四個(gè)場(chǎng)館雙層網(wǎng)殼部分及體育比賽館室 內(nèi)桁架部分 所以其加工制作安裝重點(diǎn)為網(wǎng)架以及桁架結(jié)構(gòu)的制作 與安裝 第一節(jié) 材料采購(gòu)檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 材料采購(gòu)檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 一 本工程材料要求一 本工程材料要求 鋼材 1 板材 主要用于制作網(wǎng)架支座等構(gòu)件 桁架結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及其他部位等 規(guī)格較多 材質(zhì)為 Q235B 和 Q345B 鋼材的材質(zhì)要求 Q235B Q345B 鋼材應(yīng)分別滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的機(jī)械性能要求和化學(xué)元素 化學(xué)成分要求 屈強(qiáng)比不應(yīng)小于 1 2 應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階 延伸率大于 20 時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合 格保證 2 鋼管 鋼管采用無(wú)縫鋼管或直縫焊接鋼管 用于螺栓球網(wǎng)架桿件 桁 架弦桿 腹桿等部位 無(wú)縫鋼管或結(jié)構(gòu)用電焊鋼管應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB8612 87 標(biāo)準(zhǔn) 和 YB242 263 中的有關(guān)規(guī)定 焊材 1 焊條 Q235 焊接電焊條采用 E43XX 系列型焊條 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 Q345 焊接電焊條采用 E50XX 系列型焊條 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定 此類(lèi)型焊條的主要用途是焊接中碳鋼和某些重要低合金結(jié)構(gòu)鋼 2 焊絲 施工組織設(shè)計(jì) 9 埋弧焊絲 主要采用 H08MnA 和 H10Mn2 表面鍍銅 焊絲 直徑采用 3 0 或 4 0 毫米 焊絲化學(xué)成分如下 焊絲化學(xué)成分 熔敷金屬力學(xué)性能 b s 牌 號(hào) C MnSi Cr Ni P S MPa 5 H08MnA0 10 0 80 1 10 0 070 200 300 0300 030 410 550 30022 H10Mn20 12 1 5 1 9 0 070 200 300 04 0 焊 04 410 550 30022 氣體保護(hù)焊絲 采用 650 650 ER MG 具有優(yōu)良的焊接工藝性能 焊絲溶化速度快 熔敷效率高 電弧穩(wěn)定 焊接飛濺極小 焊縫成 型美觀(guān) 并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng) 熔敷金屬氣孔敏感性小 全方位 施焊工藝性好 適用于碳鋼及 500Mpa 級(jí)強(qiáng)度鋼的焊接 3 焊劑 與 H08MnA 和 H10Mn2 相對(duì)應(yīng)的焊劑采用 HJ431 熔煉型高錳高 硅低氟焊劑 紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒 粒度為 2 5 0 45mm 可采用交直流兩用 直流時(shí)焊絲接正極 焊接工藝性能良好 施工組織設(shè)計(jì) 10 二 材料二 材料的檢驗(yàn)的檢驗(yàn) 一 材料的檢驗(yàn) 驗(yàn)收程序 1 材料檢驗(yàn) 驗(yàn)收程序圖 技術(shù)部 編制材料采購(gòu)清單 供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料 質(zhì)管部確定 合格材料供應(yīng)商 材料進(jìn)廠(chǎng) 業(yè)主 監(jiān)理批準(zhǔn) 質(zhì)管部 檢測(cè)中心 材料性能檢驗(yàn) 檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理 業(yè) 主 并按規(guī)定抽檢 送檢 投入加工 使用 2 材料驗(yàn)收 材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收 焊材驗(yàn)收 涂料驗(yàn)收等 材料 驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件 質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等 進(jìn)行 只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工 發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí) 檢驗(yàn) 員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工 并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí) 施工組織設(shè)計(jì) 11 二 材料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 鋼板 鋼管 型鋼等主要材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法 材料 名稱(chēng) 檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù) 質(zhì)保資料 對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)量 規(guī)格 型號(hào)及質(zhì)量 指標(biāo) 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)疤 花紋 鐵皮 麻點(diǎn) 壓痕 刮傷 宏觀(guān)檢查 目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 外觀(guān)損傷 裂紋 夾雜 分層 氣泡 宏觀(guān)檢查 機(jī)械儀器檢查 如超聲波探傷儀 磨光機(jī) 晶向分析儀 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 化驗(yàn) C Si Mn P S V 錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析 儀 電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分 析儀 光普分析儀 常規(guī) 技術(shù)分析 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)范 屈服強(qiáng)度 破壞強(qiáng) 度 伸長(zhǎng)率 萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸 試驗(yàn) 沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī) 彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀 厚板的 Z 向性能試 驗(yàn) 電焊 拉伸 采用萬(wàn)能液 壓試驗(yàn)機(jī) 機(jī) 械 性 能 焊接性能 加工工 藝性 焊接工藝評(píng)定 晶向分析 儀 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)范 鋼 材 幾何尺寸 直尺 卷尺 游標(biāo)術(shù)尺 樣板 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)范 質(zhì)保資料同 鋼材 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 外觀(guān)螺紋損傷幾何尺寸 目測(cè) 螺紋規(guī) 游標(biāo)卡尺 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同 鋼材 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 高強(qiáng) 螺栓 機(jī)械性能 扭矩系數(shù) 軸力機(jī) 應(yīng)變儀 傳感器 拉力機(jī) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 施工組織設(shè)計(jì) 12 規(guī)格 型號(hào) 生產(chǎn)日期 外觀(guān)采用 標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)保書(shū) 合格證 對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 焊條 焊絲 焊接工藝評(píng)定 拉力試驗(yàn)機(jī) 探傷儀 晶 向分析儀 采購(gòu)文件 相應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)及規(guī)范 生產(chǎn)日期 品種 合格證 權(quán)威部 門(mén)鑒定報(bào)告 外觀(guān) 對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 涂 料 工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn) 涂層測(cè)厚儀 采購(gòu)文件 相應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)及規(guī)范 焊劑質(zhì)保書(shū) 濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 氣體質(zhì)保書(shū) 純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 三 不合格品的處理 凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì) 合同 圖樣 工藝技術(shù)文件 規(guī)范 標(biāo) 準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品 在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中 發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí) 檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不 合格品的繼續(xù)加工 并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)可采用在不合格 品上打 或掛上不合格品字樣標(biāo)牌 同時(shí) 檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加 以詳細(xì)記錄 并簽發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量反饋單 或 不合格品審理單 一 式三份 一份自留備查 兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門(mén)和不合 格品審理小組 不合格品不得入庫(kù) 發(fā)放和轉(zhuǎn)序 三 材料管理三 材料管理 材料管理的要求 1 結(jié)構(gòu)工程所用的材料入庫(kù)前 必須符合合同文件的規(guī)定 并 具有質(zhì)量保證書(shū)與材料復(fù)檢報(bào)告 必須辦理入庫(kù)檢驗(yàn)手續(xù) 2 材料應(yīng)當(dāng)按照品種規(guī)格分類(lèi)堆放 并應(yīng)采取標(biāo)識(shí)措施 嚴(yán)禁 混用 3 焊材 焊絲及焊劑應(yīng)符合合同文件的規(guī)定 并具有質(zhì)量保證 書(shū) 焊接材料應(yīng)當(dāng)按照牌號(hào)與批號(hào)存放在適溫與干燥的地方 4 材料的貯存 應(yīng)保證其質(zhì)量的完好 并置于便于檢查的地方 施工組織設(shè)計(jì) 13 材料的儲(chǔ)存保管 1 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料 材料入庫(kù)前 除對(duì) 材料的外觀(guān)質(zhì)量 性能檢驗(yàn)外 還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū) 數(shù)量 規(guī) 格進(jìn)行核對(duì) 經(jīng)材料檢查員 倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理 入庫(kù)手續(xù) 對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理 不得入庫(kù) 2 鋼板 鋼管 型鋼按品種 按規(guī)格集中堆放 并用明顯的油 漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù) 注明工程名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 材料編號(hào) 材質(zhì) 復(fù)驗(yàn)號(hào)等 以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量 狀況以防損壞 同時(shí)填寫(xiě) 與材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄 報(bào)生產(chǎn)部門(mén) 3 焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏 室內(nèi) 焊條和焊劑在使用之前按出廠(chǎng)證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘 干 4 所有螺栓均按照規(guī)格 型號(hào)分類(lèi)儲(chǔ)放 妥善保管 避免因受 潮 生銹 污染而影響其質(zhì)量 開(kāi)箱后的螺栓不得混放 串用 做 到按計(jì)劃領(lǐng)用 施工未完的螺栓及時(shí)回收 5 涂料應(yīng)存放于于燥 遮陽(yáng) 避雨的固定場(chǎng)所 并編號(hào)進(jìn)行分 類(lèi) 焊材的保管與發(fā)放 1 保管 每批焊材入庫(kù)前必須寫(xiě)明入庫(kù)日期 規(guī)格牌號(hào) 產(chǎn)地 質(zhì)保證書(shū) 復(fù)驗(yàn)編號(hào)等 每批焊材必須檢驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫(kù) 否則分開(kāi)堆放 不合格的進(jìn)行退貨 庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好 保持干燥 庫(kù)房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì) 相對(duì)濕度不大于 60 倉(cāng)庫(kù)保管員必 須在每天上班后觀(guān)測(cè)記錄庫(kù)房?jī)?nèi)溫度 濕度 使庫(kù)房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn) 焊條 焊絲 焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放 應(yīng)注意輕放 不得 施工組織設(shè)計(jì) 14 拆散焊材原始包裝 以防散包混雜 焊材存放于專(zhuān)用的貨架上 貨 架高地面 墻均在 300mm 以上 焊材庫(kù)房?jī)?nèi)所有焊材必須按其品種 規(guī)格 牌號(hào)等分類(lèi)存放于貨架上 并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別 2 發(fā)放 焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫(kù)房發(fā)放制度執(zhí)行 領(lǐng)用者必須按焊 材發(fā)放臺(tái)帳簽字 嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放 發(fā)出時(shí)由庫(kù)房保管員填寫(xiě) 焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào) 數(shù)量 批號(hào) 同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān) 持按焊材入庫(kù)日期的先后原則發(fā)放 發(fā)防存久變質(zhì) 另外車(chē)間施焊 人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量 不得超過(guò) 4 小時(shí)的用量 酸性焊條不能 超過(guò)一天的用量 焊條發(fā)放要進(jìn)行登記 用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回 庫(kù)房 第二節(jié) 主要工藝流程及制造工藝方案第二節(jié) 主要工藝流程及制造工藝方案 一 螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝一 螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝 本工程網(wǎng)架部分包括體育場(chǎng)看臺(tái)挑篷 體育比賽館屋蓋 體育 訓(xùn)練館屋蓋 游泳比賽館屋蓋 游泳訓(xùn)練管屋蓋等五個(gè)部分 其中 體育場(chǎng)看臺(tái)挑篷網(wǎng)架為單向弧形的柱面網(wǎng)殼 其余四個(gè)場(chǎng)館網(wǎng)架均 為雙層球面網(wǎng)殼 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為螺栓球網(wǎng)架 所以本工程屋蓋網(wǎng)架加 工制作的重點(diǎn)為螺栓球網(wǎng)架的加工制作 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成 桿件由鋼管與錐頭 或封板 錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓 組成 因此其加工主要有桿 件 螺栓球 封板 錐頭等加工 構(gòu)件的主體加工工藝流程為 深化設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)院確認(rèn) 加工圖出圖 材料采購(gòu) 材料檢驗(yàn) 編制制作加工工藝文件 構(gòu)件下料 坡口 組裝 拋丸除銹 涂裝 運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)安裝 施工組織設(shè)計(jì) 15 材料檢驗(yàn) 毛坯下料 料塊加熱 鍛造成型 熱處理 毛坯球檢驗(yàn) 基準(zhǔn)面切削 基準(zhǔn)孔加工 螺孔平面切削 螺孔加工 編號(hào) 標(biāo)識(shí) 螺栓球保護(hù)及發(fā)運(yùn) 過(guò)程監(jiān)測(cè) 檢測(cè)平面度 螺栓球制作 1 螺栓球加工制作工藝流程圖 施工組織設(shè)計(jì) 16 施工組織設(shè)計(jì) 17 1 毛坯下料 2 鍛造成型 鍛前加熱坯料 鍛后進(jìn)行預(yù)處理 3 基準(zhǔn)面加工 基準(zhǔn)面 銑床加工 5 螺孔平面切削 4 基準(zhǔn)孔加工 數(shù)控鉆床加 工 6 螺孔加工 刻畫(huà)螺孔 加工線(xiàn) 優(yōu)質(zhì)絲攻加 工螺栓孔 圓鋼坯料 施工組織設(shè)計(jì) 18 2 螺栓球加工工藝 1 球坯鍛造 根據(jù)球徑大小 選擇不同直徑的圓鋼下料 料塊加熱 熱鍛成 型 并回火消除內(nèi)應(yīng)力 節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T699 99 規(guī)定的 45 號(hào)鋼 2 螺孔加工 a 加工基準(zhǔn)孔 把球坯夾持在車(chē)床卡盤(pán)上 按照不同球直徑 基準(zhǔn)面與球中心線(xiàn)的尺寸關(guān)系等要求 在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面 切削標(biāo)線(xiàn)擋塊 然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車(chē)銑加工 再利用機(jī)床尾座鉆 孔 攻絲 基準(zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位 基準(zhǔn)螺 孔徑大部分采用 M20 b 加工其它螺孔的平面 球坯利用球基準(zhǔn)孔 裝夾在銑床分度 頭上 同時(shí)萬(wàn)能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度 根據(jù)分度刻線(xiàn)分別 回轉(zhuǎn)到位 先銑削弦桿孔平面 再銑削腹桿孔平面 孔與孔之間的 夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來(lái)精確分度定位 球坯一 次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面 分度頭最小刻度為 2 因此 各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高 同一軸線(xiàn)上兩銑平面平 行度 0 1mm D 120 和 0 15mm D 120 c 在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線(xiàn)定中心 此過(guò)程也視 作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié) d 螺孔加工 利用銑切的平面與劃定的中心來(lái)定位 在鉆床上 鉆孔 倒角 攻絲 從而完成球坯上全部螺孔加工 按上述加工工 藝可確保螺孔軸線(xiàn)間的夾角偏差不大于 10 球平面與螺孔軸線(xiàn)垂 直度 0 25r 螺紋精度要求也相應(yīng)匹配 施工組織設(shè)計(jì) 19 e 對(duì)加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度 螺孔夾角 精度 螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測(cè) 同時(shí)按深化設(shè)計(jì)圖 對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí) f 螺栓球坯經(jīng)過(guò)表面拋丸除銹除氧化皮處理后 再加工螺紋孔 的 完成金加工后 表面進(jìn)行防銹蝕涂裝 所用防銹蝕涂裝材料 涂裝道數(shù) 漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行 g 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔 封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均 加入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕 及便于以后安裝中螺栓易擰入 h 完成全部加工工序 并檢驗(yàn)合格的螺栓球 裝框入成品庫(kù)待 發(fā)運(yùn) 包裝框上要標(biāo)牌注明 工程名稱(chēng) 施工劃分標(biāo)段 框中所有 球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量 加工時(shí)間等內(nèi)容 施工組織設(shè)計(jì) 20 桿件加工制作 1 桿件加工制作流程圖 加工工藝方案制定 鋼管下料 帶切割坡口 錐頭坯料鍛造 錐頭機(jī)加工 端面及螺孔加工 錐頭封板裝配 焊接 預(yù)置高強(qiáng)度螺栓 錐頭 管件整體組裝 桿件整體焊接 桿件測(cè)量 矯正 提交監(jiān)理驗(yàn)收 沖砂涂裝 桿件編號(hào) 標(biāo)識(shí) 桿件保護(hù)及裝車(chē)發(fā)運(yùn) 材料復(fù)驗(yàn) 外形尺寸檢查 過(guò)程監(jiān)測(cè) UT MT 檢測(cè) 施工組織設(shè)計(jì) 21 2 桿件加工制作流程 1 鋼管下料 1 鋼管下料 鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材 料復(fù)驗(yàn) 合格后方可投入使用 鋼管下料采用 HID 900MTS 數(shù)控管子相貫線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行下 料 管件切割長(zhǎng)度尺寸精度控 制在 0 5mm 坡口角度允許 誤差 5 2 錐頭坯料鍛造 錐頭采用圓鋼下料 料塊 加熱后模鍛制成 錐頭毛坯鍛 造前不得有過(guò)燒 裂紋等缺陷 鍛后要求正火處理 表面去除 氧化皮 3 錐頭機(jī)加工 錐頭鍛造成型后采用銑床 加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的 臺(tái)階 錐頭小端平面及焊縫坡 口 錐頭兩端面垂直度控制在 0 5mm 端面端銑加工后在劃線(xiàn)平 臺(tái)上畫(huà)出螺孔加工線(xiàn)中心線(xiàn)并 同時(shí)刻畫(huà)出錐頭組裝定位及裝 夾檢測(cè)中心點(diǎn) 螺孔加工采用數(shù)控鉆床加 工而成 4 錐頭封板組裝 焊接 先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐 頭螺栓孔中 并采用膠片粘貼 牢固 防止倒落入錐頭內(nèi)部 封板與錐頭之間采用單面 坡口 反面貼襯墊 形式 焊 接方法采用 CO2氣體保護(hù)焊 2 錐頭坯料鍛造 3 錐頭機(jī)加工 4 錐頭封板裝 焊 高強(qiáng)螺栓 1 銑兩側(cè)端面 2 螺孔加工 錐頭 施工組織設(shè)計(jì) 22 5 錐頭 管件組裝 5 錐頭 管件組裝 錐頭 管件的組裝采用專(zhuān) 用裝夾夾具進(jìn)行自動(dòng)組裝 錐 頭的定位主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心 頂針控制其中心軸線(xiàn) 桿件的 長(zhǎng)度通過(guò)限位檔塊控制 桿件裝配時(shí) 保證桿件兩 端錐頭頂面與鋼管軸線(xiàn)的垂直 度達(dá)到 0 5 R R 為錐頭底端 部半徑 桿件兩端錐頭端面 圓孔軸線(xiàn)與鋼管軸線(xiàn)的不同軸 度不大于管徑的 1 并保證 在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有 2 3mm 的間隙 6 桿件整體焊接 桿件裝配完后 采用 NXC 2 500KR 型網(wǎng)架桿件雙 頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行焊接 7 桿件測(cè)量 矯正 組裝焊接完后要求在自由 狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量 對(duì)于尺寸超 差的應(yīng)進(jìn)行矯正 8 沖砂涂裝 構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂 除銹處理 構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)要求及涂料的施工要求 執(zhí)行 9 桿件編號(hào) 標(biāo)識(shí) 桿件涂裝完后要求在醒目 位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo) 識(shí) 10 桿件保護(hù) 發(fā)運(yùn) 構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎牢固 其下部應(yīng)采用枕木進(jìn)行支墊 以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫 落 高強(qiáng)螺栓涂紅油防護(hù)并用 膠片粘貼牢固 6 桿件整體焊接 旋轉(zhuǎn)胎架 帶 定心頂 針 7 桿件測(cè)量 矯正 8 沖砂涂裝 9 桿件編號(hào) 標(biāo)識(shí) 10 桿件保護(hù) 發(fā)運(yùn) 自動(dòng)焊 施工組織設(shè)計(jì) 23 3 桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要 是直接影 響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素 為保證桿件的加工精度符合 國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求 采取如下措施予以保證 a 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度 每 種規(guī)格錐頭按 5 的比例 且不少于 10 只 抽樣進(jìn)行外觀(guān)和加工精 度的檢驗(yàn) 外觀(guān)檢查保證不許有裂紋 過(guò)燒及氧化皮 加工精度的 檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺 百分表和 V 形塊等工具 確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78 91 中第 3 3 3 條的規(guī)定后方 可投入使用 b 通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量 在計(jì)算 桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量 c 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度 在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì) 量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺 鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定 d 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在 0 5mm 以?xún)?nèi) 斷料后在自檢的基 礎(chǔ)上 由專(zhuān)檢人員按 5 比例隨機(jī)抽檢 用鋼卷尺 鋼直尺復(fù)核斷料 長(zhǎng)度尺寸 并作記錄 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序 e 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要 求 用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺控制 調(diào)整并固定裝配工裝 通 過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用 把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在 0 5mm 之內(nèi) f 在自檢基礎(chǔ)上由專(zhuān)檢人員按 5 比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿 件半成品長(zhǎng)度尺寸 并作記錄 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序 控制桿件焊縫質(zhì)量 施工組織設(shè)計(jì) 24 鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫 要求與母材等強(qiáng) 焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是 a 桿件鋼管的斷料在 QZ11 17 350 型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上 進(jìn)行 保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線(xiàn)的垂直度符 合設(shè)計(jì)要求 b 桿件裝配時(shí) 鋼管兩端與錐頭之間的連接采用 CO2 氣體保護(hù) 焊機(jī) KR500 施焊點(diǎn)固 保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線(xiàn)的垂直度 達(dá)到 0 5 R R 為錐頭底端部半徑 桿件兩端錐頭端面圓孔軸線(xiàn)與 鋼管軸線(xiàn)的不同軸度不大于管徑的 1 并保證在鋼管端部與錐頭之 間預(yù)留有一定的間隙 焊縫位置 預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不 同而變化 c 由專(zhuān)檢人員按 5 比例隨機(jī)抽檢 用焊縫量規(guī) 鋼尺檢查焊 縫外觀(guān) 焊縫表面不許有氣孔 夾渣 裂紋 燒穿及較大弧坑 二 管桁架的加工制作工藝二 管桁架的加工制作工藝 本工程管桁架結(jié)構(gòu)主要位于體育中心南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練 場(chǎng)地頂部 桁架結(jié)構(gòu)為十字交叉的平面桁架 各部分的連接采用相 貫面焊接連接 本工程桁架部分采用的鋼管和鋼板均為 Q345B 低合 金鋼無(wú)縫鋼管或直縫焊接鋼管 其規(guī)格主要有 194 12 180 10 159 8 114 4 89 4 76 4 60 3 5 等 要求桁架部分材料具有良好的沖擊韌性 抗拉 抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 本工程管桁架部分所用鋼管管徑不是 很大 最大為 194mm 所以其加工制作工藝相對(duì)來(lái)講也不是太復(fù)雜 主要包括以下幾個(gè)方面 施工組織設(shè)計(jì) 25 管桁架主要加工總體程序 加工細(xì)化設(shè)計(jì) 原輔材料采購(gòu) 鋼材預(yù)處理 矯正 除銹 涂裝 計(jì)算機(jī)放樣 畫(huà)草圖 制樣板 數(shù)控切割編制網(wǎng)架桿件 相貫線(xiàn)桁架桿件切割 構(gòu)件加工 編號(hào)打包 標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 外協(xié)件定購(gòu) 打包發(fā)運(yùn) 發(fā) 運(yùn) 現(xiàn)場(chǎng)拼裝 矯 正 涂 裝 提 交 施工組織設(shè)計(jì) 26 桁架構(gòu)件及鋼管構(gòu)件制作工藝及技術(shù)方案 本工程鋼屋蓋桁架為鋼管與鋼管的相貫面焊接空間結(jié)構(gòu) 管桁 架之間呈十字交叉 通過(guò)相貫焊接進(jìn)行連接 管桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要 采取在工廠(chǎng)內(nèi)加工好后運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 工程管桁架構(gòu)件加工主要是鋼管相貫面加工 1 相貫面坡口 相貫面坡口加工主要類(lèi)型如下圖所示 2 相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備 方法和要求 下料加工設(shè)備 六軸數(shù)控相貫面切割機(jī) HID 900MTS 六 軸數(shù)控相貫面切割機(jī) HID 300MTS 五軸數(shù)控相貫面切割機(jī) HID 6000EH 六軸數(shù)控相貫面切割機(jī) LMGQ P A800 加工方法 桿件的下料 相貫面在切割機(jī)上一次加工成型 主要采取等離子切割加工 下料 相面面加工 本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工 機(jī)株式會(huì)社提供五 六 維 HID 600EH 和 HID 300ES 以及 HID 900MTS 相貫面等離子 火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料 本設(shè)備下料切割 剖口 精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成 精度 施工組織設(shè)計(jì) 27 誤差不大于 2MM 結(jié)構(gòu)用鋼管桿件下料加工的允許偏差 mm 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 1 0用鋼尺和百分表檢查 端面對(duì)管軸的垂直度0 005r用百分表 V 形塊檢查 管口曲線(xiàn)1 0用套模和游標(biāo)卡尺檢查 3 切割程序編制要點(diǎn) 將經(jīng)過(guò) WIN3D 計(jì)算所得的桿件角度 長(zhǎng)度等參數(shù)輸入 PIPE COAST 軟件的切割數(shù)據(jù)單 注意此時(shí)應(yīng)同時(shí)將各種桿件事先確 定好的焊接收縮余量及機(jī)械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單 再制作要 領(lǐng)書(shū)選擇正確的加工設(shè)備 切割速度 坡口角度等工藝元素 并由 專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)切割數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的復(fù)查 保證在進(jìn)入加工指令編 制前所有數(shù)據(jù)正確無(wú)誤 按數(shù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行相貫線(xiàn)的切割和坡口的加工 為保險(xiǎn)起見(jiàn) 如果每批切割桿件數(shù)量較多時(shí) 可先切割一根 進(jìn)行外形尺寸的檢 查 確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行大批量的切割 相貫線(xiàn)的檢驗(yàn)方法為 可用塑料薄膜按 1 1 比例展開(kāi)做成 檢驗(yàn)樣板 把樣板貼在鋼管的相貫線(xiàn)接口上 檢查接口的外形線(xiàn)形 是否相互吻合 否則應(yīng)進(jìn)行查明原因并調(diào)正 4 桁架分段要求 鋼管下料前工藝準(zhǔn)備 確定工藝分離面 加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的 1 3 處 且各弦桿應(yīng) 錯(cuò)開(kāi) 300 500mm 安裝時(shí)對(duì)接的間隙是兩側(cè)管端各占一半 對(duì)于桁 架腹桿 一般不得拼接 鋼管需要拼接時(shí) 采用等強(qiáng)連接 施工組織設(shè)計(jì) 28 桁架分段 在工廠(chǎng)制作時(shí) 將桁架分為 10 12m 長(zhǎng)一段 每 段對(duì)接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面 而應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 考慮構(gòu)件形狀尺 寸大小 單位體積重量 為保證工期 構(gòu)件質(zhì)量 根據(jù)構(gòu)件形狀尺 寸大小 單位體積重量 我公司擬采用在工廠(chǎng)下料 小段組裝 整 體預(yù)拼裝 焊接 矯正 噴砂 涂裝后 構(gòu)件主要以桿件 半成品 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼裝和安裝的施工方案 6 桁架加工工藝試驗(yàn) 用同類(lèi)管子及節(jié)點(diǎn)形式 進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試 驗(yàn) 預(yù)拼裝焊接后 測(cè)量其收縮量 安裝時(shí)對(duì)接接頭的收縮量的測(cè) 定 此舉主要是由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的對(duì)接 在耳板夾固情況下 耳板 及連接板拋丸處理成摩擦面 進(jìn)行焊接 焊完冷卻卸下螺栓后測(cè)量 7 鋼桁架拼裝 本工程桁架構(gòu)件 均采取在工廠(chǎng)整體預(yù)拼裝 散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊 裝到安裝平臺(tái)進(jìn)行整體組拼的方案 桁架工廠(chǎng)預(yù)拼裝及分段拼裝施 工應(yīng)滿(mǎn)足如下要求 桁架預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí) 穩(wěn)固的專(zhuān)用胎架上進(jìn)行 其支撐基 準(zhǔn)水平偏差允許 2 0mm 組裝時(shí) 在組裝平臺(tái)上劃出鋼桁架的中心軸線(xiàn) 弦桿輪廓 線(xiàn) 節(jié)點(diǎn)中心 并做好標(biāo)記 安裝專(zhuān)用分段組裝胎架 胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置 胎架 上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記 以備隨時(shí)復(fù)測(cè) 防止變形 水平弦桿中點(diǎn)打上中 心標(biāo)記 分段組裝時(shí)先用定位模板定位下弦桿 然后在調(diào)整模塊上 放置上弦桿 用活絡(luò)夾頭固定 施工組織設(shè)計(jì) 29 從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿 腹桿 組裝過(guò)程中 通過(guò)可調(diào)上弦桿的移動(dòng) 把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿 腹桿就位 定位 檢測(cè)合格后 立即用卡碼使上弦桿完全固定 按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件 出胎前各分段之間必須 經(jīng)過(guò)整體預(yù)拼接 并在上 下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板 對(duì)出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵 除銹 補(bǔ)涂及完整性驗(yàn)收 8 鋼桁架制作工藝措施要點(diǎn) 組裝前 所有零部件必須單件制作驗(yàn)收合格 方可組裝 在胎架上組裝過(guò)程中 不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割修正 組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示 并與組裝胎架相一致 組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸 各桿件的受力線(xiàn)應(yīng) 匯交于設(shè)計(jì)點(diǎn) 并完全處于自由狀態(tài) 不允許有外力強(qiáng)制固定 分段預(yù)拼接時(shí)宜按鋼桁架實(shí)際就位狀態(tài)進(jìn)行 以便檢查 嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查 拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核 確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利 下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量 第三節(jié) 表面處理工藝方案第三節(jié) 表面處理工藝方案 一 工藝及技術(shù)要求一 工藝及技術(shù)要求 1 工藝設(shè)計(jì) 工程的一般涂裝工藝過(guò)程為 拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝 面料涂裝 2 涂裝前準(zhǔn)備 構(gòu)件在涂裝前 應(yīng)按涂裝工藝的要求 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工 去除毛刺 焊渣 焊接飛濺物及污垢等 并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面 施工組織設(shè)計(jì) 30 進(jìn)行拋丸除銹處理 表面處理要求達(dá)到 Sa2 5 級(jí) 除銹等級(jí)按 GB8923 88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 3 涂裝工藝及技術(shù)措施 涂裝工藝方案 工廠(chǎng)內(nèi)先涂底漆 面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝 施工方法 工廠(chǎng)內(nèi)涂裝采用美國(guó)固瑞克 BULLDOG33 1 高壓 無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂涂裝 在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂 面料涂裝采用專(zhuān)用刷涂 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn) a 施工條件 氣溫 5 35 相對(duì)濕度 85 在有雨 霧和較 大灰塵條件下不可施工 底材溫度大于 60 時(shí)暫定施工 b 表面除銹處理后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝 焊接部位 在 24 小時(shí)之內(nèi)涂裝 否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施 c 涂裝前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌 使油漆混合均勻 d 若前道油漆涂裝時(shí)間過(guò)久 涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛 清除掉表面灰塵污物后再涂裝 以保證層間附著力 e 施工所用工具應(yīng)清潔平燥 涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì) 油漆現(xiàn)配現(xiàn)用 須在 8 小時(shí)內(nèi)用完 f 漆膜未干化之前 應(yīng)采取保護(hù)措施 g 為保證焊縫邊角 棱角處等部位的漆膜厚度 在進(jìn)行大面積 涂裝之前應(yīng)先手工刷涂一道 h 嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比 稀釋劑 涂裝間隔時(shí)間 等參數(shù)要求施工 i 涂裝人員必須持證上崗 上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底 二 拋丸除銹工藝二 拋丸除銹工藝 拋丸除銹在工廠(chǎng)進(jìn)行 均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行 除銹前 應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油 除污 除焊渣等處理 除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵 施工組織設(shè)計(jì) 31 處理 確保桿件清潔 除銹達(dá)到 Sa2 5 級(jí) 粗糙度達(dá)到 RZ30 m 以 上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝 第一道底漆必須在拋丸除銹后 3 小時(shí)完成 三 工廠(chǎng)涂裝工藝三 工廠(chǎng)涂裝工藝 1 工廠(chǎng)涂裝工藝流程圖 2 材料儲(chǔ)存 油漆在使用之前 要按批量進(jìn)行復(fù)檢 復(fù)檢合格后方可使用 油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施 油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi) 溫度一般應(yīng)控制在 5 至 35 按原桶密封保管 或按油漆說(shuō)明書(shū)保存 油漆及其輔助材料 屬于易燃品 庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源 并要有明顯的 嚴(yán)禁煙火 標(biāo) 志牌和滅火工具 對(duì)各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌 其它輔助材料包括毛刷 砂輪片 涂刷機(jī)具等 3 材料試驗(yàn) 油漆按 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 實(shí)施 進(jìn)廠(chǎng)的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū) 并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢 防腐材料配套 批準(zhǔn) 采購(gòu) 驗(yàn)收運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)堆放 防腐材料調(diào)配 鋼構(gòu)件基底處 理 抽樣檢驗(yàn) 點(diǎn)交 封樣 送 倉(cāng) 底漆 中間漆 產(chǎn)品保護(hù) 清理場(chǎng)地 質(zhì)量驗(yàn)收 施工組織設(shè)計(jì) 32 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用 4 施工工藝 施工氣候條件的控制 a 涂裝油漆時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況 鋼材溫度 和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境 通常涂裝施工工作應(yīng)該在 5 以上 相對(duì)濕 度應(yīng)在 85 以下的氣候條件中進(jìn)行 而當(dāng)表面受大風(fēng) 雨 霧或冰 雪等惡劣氣候的影響時(shí) 則不能進(jìn)行涂裝施工 b 以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度 用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度 然后計(jì)算 其露點(diǎn) 當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上 3 時(shí) 由于表面凝結(jié)水分而不 能涂裝 必須高于露點(diǎn) 3 才能施工 c 當(dāng)氣溫在 5 以下的低溫條件下 造成油漆的固化速度減慢 甚至停止固化 視涂層表干速度 可采用提高工件溫度 降低空氣 濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決 d 氣溫在 30 以上的惡劣條件下施工時(shí) 由于溶劑揮發(fā)很快 必須采用加入油漆自身重量約 5 的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工 基底處理 a 表面涂裝前 必須清除一切污垢 以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕 和老化物 運(yùn)輸 裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處 均須進(jìn) 行重新除銹 b 采用稀釋劑或清洗劑除去油脂 潤(rùn)滑油 溶劑 上述作為隱 蔽工程 填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單 交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工 涂裝施工 a 油漆出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告 并附有品種名 稱(chēng) 型號(hào) 技術(shù)性能 制造批號(hào) 貯存日期 使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合 格證 施工組織設(shè)計(jì) 33 b 施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具 配料桶 攪拌器按不同材料說(shuō)明 書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制 充分?jǐn)嚢?c 雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制 攪拌后進(jìn)行熟化后方可使 用 d 施工可采用刷涂的方法進(jìn)行 e 施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn) 并持證上崗 f 刷涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)行 先刷底漆 使底層完全干燥后方可 進(jìn)行封閉漆的刷涂施工 做到每道工序嚴(yán)格受控 g 施工完的涂層應(yīng)表面光滑 輪廓清晰 色澤均勻一致 無(wú)脫 層 不空鼓 無(wú)流掛 無(wú)針孔 膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求 h 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能 足夠漆膜厚度是 極其重要的 因此 必須嚴(yán)格控制厚度 施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂 裝 經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度 以控制干膜厚度并保證厚 度均勻 4 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行 焊接部位應(yīng)在焊接后的 24 小時(shí)修補(bǔ) 修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至 St3 級(jí) 修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈 表面無(wú)油污 粉塵等 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷 并嚴(yán)格 控制涂層間隔 待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝 嚴(yán)格掌握涂層厚度 不可太薄或過(guò)厚 注意掌握和涂層的銜接 做到接搓平整 無(wú)色差 各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控 并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記 施工組織設(shè)計(jì) 34 錄 隱蔽工程還應(yīng)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單 修補(bǔ)完整后涂料技術(shù)服務(wù) 員 監(jiān)理工程師確認(rèn) 四 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝四 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝 1 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流程圖 2 涂裝前處理 涂料前的準(zhǔn)備工作 活動(dòng)腳手架的搭設(shè) 安裝 驗(yàn)收 以及滿(mǎn) 足流水段涂刷用的面漆 輔助材料 水 電 照明器具 涂料機(jī)具 的安裝調(diào)試 防污膜的鋪設(shè) 涂裝前的基層處理 按照 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24 90 規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理 但 到面料涂刷施工時(shí) 鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土 油漆和其他雜物弄臟了 也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力 應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈 所以 在涂刷面料前 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需作面料保護(hù)的構(gòu)件表面 必須進(jìn)行認(rèn)真檢查 是否有銹 面料配套 批準(zhǔn) 采購(gòu) 驗(yàn)收運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)堆放 面料調(diào)配 鋼構(gòu)件基底處 理 抽樣檢驗(yàn) 點(diǎn)交 封樣 送 倉(cāng) 檢查前幾道漆膜是否 完好 產(chǎn)品保護(hù) 面料涂裝 清理場(chǎng)地 質(zhì)量檢驗(yàn) 施工組織設(shè)計(jì) 35 跡或塵土等其他臟物 首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或 浮銹清理 如有必要時(shí)用鋼絲刷或電動(dòng)紙片砂軟打磨除盡銹斑 露 出金屬色澤后用空氣吹凈 對(duì)底漆進(jìn)行修補(bǔ) 局部有油污時(shí)可用工 業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗 吹干燥后然后涂刷面漆 3 現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工 現(xiàn)場(chǎng)涂裝采用涂刷的方法進(jìn)行施工 除此以外其施工工藝與工 廠(chǎng)涂裝工藝基本相同 施工中對(duì)漆膜厚度的控制要求更加嚴(yán)格 必 須注意跟蹤檢查 避免涂刷過(guò)厚或過(guò)薄 涂料過(guò)厚既浪費(fèi)涂料又容 易引起開(kāi)裂 達(dá)不到防護(hù)效果 過(guò)薄則達(dá)不到防護(hù)效果 起不到應(yīng) 有的作用 因此 必須嚴(yán)格控制厚度 施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝 經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度 以控制干膜厚度并保證厚度均 勻 五 涂裝檢驗(yàn)五 涂裝檢驗(yàn) 1 涂裝外觀(guān)檢查 目測(cè)漆膜表面狀況 應(yīng)無(wú)針眼 氣泡 脫落 流掛 漏涂 色差等缺陷 2 涂層厚度的測(cè)量 每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度 測(cè)量采用 超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè) 涂裝完畢后 按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度 90 以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值 未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值 不低于規(guī)定值的 90 第四節(jié) 焊接工藝方案第四節(jié) 焊接工藝方案 本工程屋蓋結(jié)構(gòu)為螺栓球網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)柱為混凝土柱 故現(xiàn)場(chǎng)安 裝焊接用量較少 僅用于支座與預(yù)埋件的焊接以及現(xiàn)場(chǎng)其他部分零 星焊接 故其施工工藝不作為本工程焊接工藝介紹的重點(diǎn) 僅在工 廠(chǎng)焊接中相應(yīng)部分進(jìn)行介紹 施工組織設(shè)計(jì) 36 一 焊接工藝流程一 焊接工藝流程 1 焊工 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合 格證書(shū) 嚴(yán)格持證上崗從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的焊接工作 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí) 應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn) 行操作 持證焊工無(wú)論其原因如何 如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半 年者 該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試 焊工考核管理由質(zhì)管部歸口 2 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊 手工電弧焊 CO2 氣體保護(hù)半 自動(dòng)焊等焊接工藝方法 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量 本工程施工使用 的主要焊接設(shè)備有 埋弧自動(dòng)焊機(jī) 埋弧半自動(dòng)焊機(jī) CO2 氣體保 護(hù)半自動(dòng)焊焊機(jī)等 3 鋼材焊接材料訂購(gòu) 進(jìn)庫(kù) 檢驗(yàn)及管理要求 鋼材焊接材料的訂購(gòu) 進(jìn)庫(kù) 檢驗(yàn)及管理 按公司制定的程序 文件規(guī)定 并嚴(yán)格做到 焊材的選用必須滿(mǎn)足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書(shū) 每批焊 接材料入廠(chǎng)后 應(yīng)由公司質(zhì)量部門(mén)按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn) 合格后方可使用 焊接材料 焊剖 焊條 焊絲 的貯存 運(yùn)輸 焊前處理 烘干 焊絲油銹處理等 烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí) 標(biāo)明焊 接材料的牌號(hào) 規(guī)格 廠(chǎng)檢號(hào)或生產(chǎn)廠(chǎng)批號(hào)等 若焊材本身的標(biāo)識(shí) 施工組織設(shè)計(jì) 37 可滿(mǎn)足正常的話(huà) 則可免做此工作 焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠(chǎng) 的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求 焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制 產(chǎn)品施工選用的焊 接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的 焊條需要放回烘箱重新烘培 重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公 司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行 二 焊接施工要求二 焊接施工要求 1 定位焊 裝配精度 質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊 若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí) 則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后 才能允許定位焊 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋 分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后 才能在其附近重新定位焊 并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除 2 焊接環(huán)境 原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接 環(huán)境 規(guī)定必須要滿(mǎn)足以下條件 鋼板表面溫度 5 相對(duì)濕度 80 風(fēng)速 10m s 手工電弧焊 或風(fēng)速 2m s 氣體保護(hù)焊 3 對(duì)焊接的要求 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線(xiàn)能量和最高層間溫度 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中所指定的焊接參數(shù) 焊接施 焊方向 焊接順序等進(jìn)行施焊 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊 角高度進(jìn)行焊接 施工組織設(shè)計(jì) 38 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹 水分 油污 灰塵 氧化皮 割渣等清理干凈 不允許任意在工作表面引弧損傷母材 必須在其它鋼材或 在焊縫中進(jìn)行 施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn) 終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺 陷 手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 焊后要進(jìn)行自檢 互檢 并做好焊接施工記錄 4 焊縫表面質(zhì)量 對(duì)接焊縫的余高為 2 3mm 必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平 焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡 同一焊縫的焊腳高度要均 勻一致 焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷 裂紋 氣孔及凹坑 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò) 0 5mm 次要受力焊縫的 咬邊不允許超過(guò) 1mm 鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平 施工組織設(shè)計(jì) 39 第三章 各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案第三章 各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 第一節(jié) 準(zhǔn)備工作第一節(jié) 準(zhǔn)備工作及安裝總體流程及安裝總體流程 一 安裝準(zhǔn)備工作一 安裝準(zhǔn)備工作 1 安裝前 項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安 裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù) 管理人員進(jìn)行技術(shù)交底 并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃 交底的主要內(nèi)容有 工程概況及施工部 署 合同及有關(guān)協(xié)議 施工組織設(shè)計(jì) 質(zhì)量 安全及組織紀(jì) 律 具體見(jiàn)下圖 2 進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置 本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為 項(xiàng)目經(jīng)理及安裝工人的辦公室 臨時(shí)生活設(shè)施 材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝 開(kāi)行 通道 熟悉圖紙 會(huì)審 計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃 安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備計(jì)劃